鍋爐煙氣超低排放土建專項方案

XX鍋爐煙氣超低排放工程土建施工方案XX有限公司2017年8月1. 工程概況1.1工程規(guī)模本工程對XX公司發(fā)電廠XX T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝和除塵設施進行超低排放改造。1.2工程概況1.2.1 公司簡介1.2.2工程名稱：XX循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造工程EPC總承包工程1.2.4工程地點： 1.2.5工程范圍：XX循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造工程EPC總承包。包括項目設計、工程施工及設備采購等項目全過程管理和組織實施（EPC工程總承包）即為交鑰匙工程。1.2.6工程進度及工期要求：開工日期以實際發(fā)包人批準的開工報告為準，工程期限115天。1.2.7質量標準及要求：本技改工程必須達到國家標準規(guī)范及工程設計文件要求，承建方提供的設備、建筑工程、設備及系統(tǒng)的安裝工程以及整個工程的檢驗、試驗、調試、驗收等必須符合國家最新執(zhí)行的工程建設竣工驗收的相關規(guī)范要求，整體工程一次性驗收合格，整體工程性能指標達到設計水平要求，安全高效運行。1.3主要實物工吸收塔基礎、漿液箱基礎、煙道、設備支架、新建循環(huán)泵房、綜合管架、地坑、地溝、改造配電間、小型設備基礎、地面硬化等。2. 編制依據中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例國家、行業(yè)及地方頒布的現(xiàn)行建筑設計和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）工程測量規(guī)范及條文說明（GB50026-2007）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2014）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）砌體工程施工質量與驗收規(guī)范（GB50203-2011）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2011)3. 工程特點3.1工程特點山西汾西礦業(yè)（集團）有限責任公司發(fā)電廠2*220T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造工程土建工程具有現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物及構筑物多、工藝管線復雜等特點外，并由于工藝設備對土建的要求很高，結構施工不僅要滿足國家規(guī)范標準的要求，更要滿足工藝、設備、電氣、自控儀表等提出的“設備對土建要求”。3.2工程難點3.2.1結構現(xiàn)澆混凝土數量大土建施工的重點就是混凝土結構的施工，大體量的混凝土的水平運輸是保證混凝土施工質量的重點。3.2.2變形縫變形縫處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、加強帶混凝土的澆筑順序安排等技術環(huán)節(jié)的處理質量直接影響池體的防水抗?jié)B能力及外觀質量。3.2.3土建施工與工藝設備安裝的配合由于本工程的土建與工藝設備安裝之間的配合非常關鍵。需對兩者的施工內容、施工工藝要求等要有深入的了解。特別是，土建施工對工藝設備安裝的基本程序、工藝設備安裝對土建施工的要求必須熟知。在土建施工階段，工藝設備人員提前介入，對土建施工的預留、預埋進行監(jiān)督檢查；在工藝設備安裝階段，土建施工為工藝設備安裝提供必要的技術支持與物資幫助。3.2.4施工交叉作業(yè)多工程中主要構筑物分別具有面積大、結構復雜、施工層次多的特點，同時管線施工、設備安裝要與土建結構施工配合進行，施工過程中合理劃分施工順序，組織好交叉作業(yè)是確保工程按期完成的重要內容。3.2.5冬雨季施工施工期將跨越雨季和冬季，對于廠區(qū)各建筑工程和溢流管線都要采取有效的季節(jié)施工措施，確保冬、雨季施工的進度和工程質量。3.3施工難點對策3.3.1合理調配各種資源投入完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。工期要求緊，因此，對本工程進行周密策劃，合理調配好各種資源，將不僅有利于組織施工，同時也將給企業(yè)帶來較好的經濟回報。投入先進的機械設備和充足的周轉材料，確保工程的順利實施和進行。3.3.2制定有針對性的專項工程施工方案針對其施工難點、特點制定專門施工措施，確保工程質量。根據該工程特點我們制定了有針對性的各專項施工方案：測量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、變形縫、施工縫、防水工程等專項施工方案及各種施工措施，確保工程質量。3.3.3采用先進的管理手段，確保質量目標的實現(xiàn)本工程的質量目標為確保合格。為實現(xiàn)目標，我們將在工程施工中采取一系列的先進管理手段，使每道工序受控，同時將嚴格按照國家質量標準組織施工。3.3.4認真做好幾項關鍵工序，嚴把質量模板工程及混凝土工程是本工程的關鍵工序之一，影響著整個工程進度及工程質量，施工過程中，我們將作為重點控制。3.3.5做好與各單位的施工配合在本工程施工期間，將有多專業(yè)，多工種交叉作業(yè)，如樁基、土建、水電安裝、裝修工程施工等，我們將本著“為業(yè)主服務”的宗旨，積極做好與業(yè)主、監(jiān)理、設計及其它施工單位的協(xié)作配合。4. 施工部署4.1施工總體策劃4.1.1項目管理目標該工程的項目管理總目標如下：質量目標：質量等級達到國家規(guī)定的合格標準。工期目標：2017年11月15日交工；我單位嚴格按此工期完成各項工程，并爭取通過各種管理和技術手段提前竣工，以確保業(yè)主的投資早日得到回報。安全目標：在本工程中，杜絕傷亡事故環(huán)境保護目標：爭創(chuàng)“市文明施工工地”。4.1.1.1項目管理子目標根據上述總目標要求，確立主要子目標如下：質量子目標：單位工程合格率達到100%； 分項工程合格率達到100%。4.1.2項目管理機構4.1.2.1項目組織機構形式本工程成立項目經理部，代表法人全面履行工程合同。項目經理部負責對本工程施工進行組織、指揮、管理并協(xié)調對外關系，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有豐富施工經驗，敬業(yè)勤奮的工程人員組成項目管理班子。項目經理部由項目經理、項目技術負責人組成項目領導層，下設“四部一室”，即工程部、技術質安部、物資設備部、財務成本部、綜合辦公室，對項目進行檢查、監(jiān)督、服務和指導，對項目各項資源提供后續(xù)保障，確保工程各項指標達到工程合同的要求。項目機構把質量控制擺在首要位置，設置質量經理，由技術負責人兼任，屬項目經理領導，質量經理直接對企業(yè)負責，協(xié)助監(jiān)督項目經理搞好工程質量工作；質量工程師在質量經理領導下，獨立開展工作，從原材料供貨到回訪服務，對整個施工過程進行有效監(jiān)控，同時土建、安裝配備專業(yè)質檢員，對本專業(yè)、本工序進行嚴格監(jiān)控。技術、現(xiàn)場各專業(yè)將設立自身配套機構，材料、財務、行政、后勤保衛(wèi)將進行統(tǒng)一管理，便于進行成本管理，同時也符合精簡有效的原則。4.1.2.2項目經理部人員構成項目經理部組成人員在本企業(yè)內部范圍內擇優(yōu)抽調，充分考慮項目經理部的年齡結構、知識結構。本項目部設置崗位及職數如下：項目經理 1人項目技術負責人 1人工程部：土建工程師1人，管道工程師1人，設備工程師1人，電氣工程師 1人技術質安部：計劃、質量、測量工程師及試驗員、資料員各1人、安全員1人物資設備部：材料員、保管各1人綜合辦公室：辦事員1人財務成本部：預算員1人4.2施工流程及施工段劃分4.2.1施工區(qū)段劃分根據招標文件要求，全部工程要在94日歷天竣工，工期要求較緊張，因此，各單位工程會分區(qū)進行。4.2.2施工流程本工程因為工期要求十分緊張，所以各單位工程平行施工?？傮w施工流程大致為：土方開挖結構施工工藝設備安裝廠內管線施工廠區(qū)道路、綠化。4.3施工準備工作計劃4.3.1施工準備工作4.3.1.1內業(yè)準備工作（1）簽訂承包合同，進行合同交底；（2）熟悉施工圖紙，圖紙會審；（3）編制施工預算；（4）落實勞動力與設備計劃（5）編制施工組織設計、項目質量計劃，編制項目管理實施規(guī)劃；落實協(xié)作單位；（6）對職工進行進場安全教育。4.3.1.2現(xiàn)場準備工作平整場地，清理障礙；設置施工用臨時建筑；鋪設臨時水電管網；修建臨時道路，機械設備進場；材料進場；定位放線。4.3.2施工準備工作計劃表序號工作內容實施人驗收人實踐期限1合同交底公司合同辦負責人項目經理合同簽訂后1周內2圖紙會審工程部、技術部、物資設備部項目技術負責人收到正式圖紙后1周內3施工組織設計與項目質量計劃編制項目技術負責人項目經理圖紙會審完成后4施工預算編制預算員項目經理收到圖紙后2周內5落實勞動力計劃項目副經理項目經理開工前1周內6職工進場安全教育安全工程師項目經理工人進場之前7平整場地，臨建工程部項目經理開工后1周內8大型機械設備進場物資設備部項目經理開工后1周內9材料進場物資設備部項目經理開工后1周內10定位放線工程部項目技術負責人開工后1周內4.4資源配置計劃勞動力資源配置計劃及施工機械設備配置計劃如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況準備階段全面施工階段收尾階段測量工121混凝土工4124普工4182焊工261鉗工141電工161管道工142雜工2425. 施工技術方案措施5.1施工測量工程為多種構筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，故施工過程中對測量工作要求很高。為高質量完成本工程，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調配設備、人員，使測量工作達到預期目標。5.1.1組建測量校核組工程測量是工程優(yōu)質快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。針對本工程組建一個經驗豐富、業(yè)務水平高的測量組。測量組設組長。測量組長具有五年以上廠測量施工經驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內的施工測量工作。5.1.2測量施工5.1.2.1接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并進行校核，對重要的控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長寬各0.6m），并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。5.1.2.2施工過程中的測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各構筑物的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各構筑物以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。5.1.3測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。5.1.4竣工測量根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報監(jiān)理工程師?？⒐y量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。5.2土方工程5.2.1與施工交接其他土方開挖已經開挖完畢，我單位需與其他開挖單位進行交接，交接內容主要有：施工場地內的高程，構筑物的坐標及位置、場地平整度及壓實度等。5.2.2場地清理就交接及校核成果，對不合格處進行場地、基坑和基礎的開挖和清理。5.2.3地表水排放構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內各放置一臺100潛水泵，排水出路根據廠區(qū)總體排水布置而定。5.2.4基坑清理及防護設施在基坑清理過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。就高程不到位處的土方采用機械開挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。5.2.5土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足招標文件及市政園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。5.3施工降水因目前還沒有詳細的巖土工程勘察報告，結合廠區(qū)大部分構筑物、建筑物開挖深度不大，因此大部分構筑物在土方開挖中不會受到地下水影響，但由于處于海拔較低的位置，故在施工中必須考慮地下水的影響。存在需施工降水的可能。在施工時隨時注意地下水位高度，如需進行降水采取下述方法：采用無砂管井降水，沿構筑物開槽線外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直徑為400mm,管井長度根據實際長度確定。每口管井內各放置一臺潛水泵抽水，抽出的地下水匯到廠區(qū)排水管排走。對于其它構筑物如需降水，方法同上。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質檢科負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。5.4.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.4.3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.4.4鋼筋焊接本工程擬采用手工電弧焊、閃光對焊和立向電渣壓力焊三種焊接方式。5.4.5運輸下料切斷運籌下料即根據運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差必須在允許的范圍內。當某種鋼筋數量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規(guī)程。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。5.4.6彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循現(xiàn)行規(guī)范，其最小彎心直徑，級鋼為2.5d、級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并通知質檢科、實驗科取樣復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規(guī)程。5.4.7 鋼筋的現(xiàn)場綁扎5.4.7.1準備工作1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。2）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。4）水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時應在其中埋入20號鐵絲作為安裝時綁扎之用。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5.4.7.2制作安裝綁扎鋼筋應注意的環(huán)節(jié)鋼筋按柱墻梁板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時應注意以下幾個環(huán)節(jié)：1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識，主動提出圖中的難點或圖中的矛盾之處等問題。及時與設計、監(jiān)理、建設單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場綜合技術組、質檢科負責校審批準。2）制作的半成品鋼筋均進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢科負責抽查，核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯誤，應糾正增補。3）分清鋼筋的材質、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構造筋進行綁扎。為保證其位置準確，宜將插筋或墻筋隔根點焊于已扎的池壁分布筋上，并用12鋼筋根據墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內與池壁插筋或豎筋點焊，固定其墻板筋的位置及保護層位置。4）注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。5）鋼筋下料、制作按抗震要求，作135彎鉤，直段長度為10d。箍筋應同時綁好。6）鋼筋綁扎時按柱墻梁板及由內到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難避免返工。7）各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。8）按抗震要求，節(jié)點與節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。9）柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過程中要進行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線校正與固定。確保位置準確，防止鋼筋位移。10）懸挑板鋼筋及墻壁筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度及鋼筋位移變形。11）鋼筋綁扎完畢后，應根據工藝進行預埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預埋件允許偏差應符合規(guī)范要求（見4.7.3表）。5.4.8墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。5.5模板工程5.5.1模板的使用原則污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。5.5.2模板的主要控制點5.5.2.1保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。5.5.2.2模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。5.5.2.3止水帶模板保證止水帶位置準確。5.5.2.4側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。5.5.2.5模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。5.5.2.6適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。5.5.3模板施工順序5.5.3.1總體順序墊層模板 基礎模板 側墻及挑檐(或頂板)模板。5.5.3.2各部位模板施工順序：基礎模板：(基礎鋼筋綁扎)周圈模板導向墻模板。墻體模板：內側模板(墻體鋼筋)外側模板挑檐模板。5.5.4模板的施工5.5.4.1墊層設計厚度為100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。5.5.4.2模板拼裝及支撐圖由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經項目總工程師審核后照圖施工。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。5.5.4.3結構模板1）模板使用前的準備工作模板在使用前刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。2）模板支搭完畢，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。3）模板拆除嚴格執(zhí)行給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。5.5.5腳手架工程5.5.5.1構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm-500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm-1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。5.5.5.2支撐架挑檐模板支撐架同樣采用碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。5.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。砼澆筑按建(構)筑物設計的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每一分采用分倉層或斜面澆筑，一次到頂的施工方法，根據各建(構)筑物平面結構特點，采取相應的澆筑順序。澆筑大面積底板砼時，可分兩組人員施工澆筑，兩臺混凝土輸送泵輸送混凝土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。施工縫留置：施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。 砼底板、頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻板、柱施工縫：底部留在底板上面300500cm處，當底板與墻板、柱連接有腋角時，留在腋角上面不小于20cm處。頂部留在頂板下面不于30cm處，當有腋角時，留于腋角下部，針對。澆筑：澆筑采用插入式振動棒，局部輔以人工搗振。砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不下沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼5cm。斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。混凝土初凝前應用長刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 （3）混凝土的養(yǎng)護：為了防止混凝土在澆筑后出現(xiàn)收縮裂縫，因此混凝土澆筑完成并且在混凝土初凝后均應立即開始養(yǎng)護，用塑料溥膜或草袋復蓋并澆水充分濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。5.7管道工程5.7.1管道安裝（1）管材：管徑DN100mm的采用焊接鋼管，焊接聯(lián)接；管徑DN100mm的采用無縫鋼管，焊接聯(lián)接。（2）管道防腐及保溫管道試壓合格后，無縫鋼管清除表面污銹后，刷紅丹防銹漆兩道?？照{供回水管、冷凝水管、凝結水管保溫材料為玻璃棉管殼。（3）管道的坡度管道安裝應依據設計圖設置坡度。（4）鋼管水平安裝的支架間距不得大于下表規(guī)定：鋼管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架間距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0（5）安裝時注意事項1）供回水管其支架、必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木。2）管道支架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間。3）管道套管內徑應比管道保溫層外徑大20-30mm。4）套管可用厚度為0.6mm的鍍鋅鋼板制作。5.7.2管道的焊接連接（1）焊接人員1）負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結合實際情況編制焊接作業(yè)指導書，向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。2）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須經過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經過考核，取得焊工合格證書。3）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質量自檢。（2）鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。1）管口組對與定位a.管口組對前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口邊緣20mm范圍內不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質。b.壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應進行壁厚差的加工。c.管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規(guī)定：定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應超過壁厚的2/3；定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于23點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。d.組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。（3）鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。（4）管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（5）預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（6）在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。閥蓋與閥體結合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GBJ242-82第2.0.14進行10%抽檢。應有質保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件糾正和預防措施工作程序采取補救措施。5.7.3管道的試壓、沖洗（1）各種承壓管道應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。（2）水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5C，當低于5C時，水壓試驗應采取防凍措施。（3）試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.52倍。（4）對于不能參與試壓的儀表閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。（5）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下1小時壓降不大于0.05 Mpa（6）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。（7）水壓試驗按設計或規(guī)范要求進行，試壓時由專人負責，細致檢查，嚴禁超壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題逐一處理，直至符合國家驗收規(guī)定。5.7.4成品保護預制加工好的管段應管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預制加工好的干、立、支管，應編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。5.8預埋、預留工程（1）土建施工階段在