煉焦工藝ppt課件

.,第一章煉焦工藝,第一節(jié)煉焦化學(xué)生產(chǎn)概述第二節(jié)煉焦化學(xué)產(chǎn)品第三節(jié)焦炭的性質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)提高焦炭質(zhì)量的途徑第五節(jié)提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率的途徑,.,第一節(jié)煉焦化學(xué)生產(chǎn)概述,指煤在隔絕空氣的條件下，加熱到9501050，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段制得焦炭的過(guò)程，也稱煤的高溫干餾。根據(jù)生產(chǎn)目的和加熱終溫的不同，有：低溫?zé)捊梗?00550）中溫?zé)捊梗?00800）高溫?zé)捊梗?501050）高爐煉鐵所需的冶金焦是高溫?zé)捊顾玫慕固俊?1、煉焦工業(yè)簡(jiǎn)介,高溫?zé)捊沟亩x,.,低溫干餾,目的：得到低溫煤焦油原料：褐煤、長(zhǎng)焰煤、高揮發(fā)分的不粘煤等主要爐型：立式爐、水平爐、斜爐、轉(zhuǎn)爐等干餾終溫：500600產(chǎn)品及產(chǎn)率：半焦，5070%；低溫煤焦油，625；煤氣80200m3/t干煤。用途：半焦用于發(fā)電或民用的無(wú)煙燃料，低溫煤焦油用于生產(chǎn)燃料。,.,中溫干餾,目的：生產(chǎn)城市煤氣原料：弱粘煤主要爐型：中溫立式爐干餾終溫：600800產(chǎn)品：鐵合金半焦、中溫煤焦油、煤氣,.,十六世紀(jì)，模仿木炭生產(chǎn)工藝進(jìn)行，僅將煤成堆干餾。十七世紀(jì)演變成為窯，至今仍能找到窯式煉焦的遺跡。此類土法煉焦的特點(diǎn)是成焦與加熱全在一起，靠干餾煤氣與煤的燃燒直接加熱，因此焦炭的產(chǎn)率低、灰分高，成熟度不均勻。十八世紀(jì)中葉將炭化室與燃燒室用墻隔開(kāi)，在墻的上部設(shè)連通道，炭化室內(nèi)的荒煤氣經(jīng)連通道直接流入燃燒室，與來(lái)自爐頂通風(fēng)道的空氣混合，自上而下邊流動(dòng)邊燃燒，稱之為倒焰爐。干餾所需熱能從燃燒室經(jīng)過(guò)爐墻傳給炭化室內(nèi)的煤料，當(dāng)炭化室寬度為0.9m，裝爐煤量為3噸時(shí)，結(jié)焦時(shí)間48h。機(jī)械化操作的倒焰爐投資少，開(kāi)停不方便。,高溫?zé)捊沟陌l(fā)展,.,十九世紀(jì)將炭化室和燃燒室完全隔開(kāi)，炭化室內(nèi)生成的荒煤氣，先用抽氣機(jī)抽出，分離出煤焦油及其它化學(xué)產(chǎn)品，再將凈焦?fàn)t煤氣壓送到燃燒室內(nèi)燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣（約1200）直接從煙囪排掉，因此稱為廢熱式焦?fàn)t，這種焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣全部用于自身加熱。為了合理利用資源，將焦?fàn)t煤氣用作化工原料及工業(yè)和民用燃燒等。1883年誕生了第一座蓄熱式焦?fàn)t，煉焦?fàn)t增設(shè)了蓄熱室。使加熱用的焦?fàn)t煤氣量減少到煤氣產(chǎn)量的一半左右，大大降低了生產(chǎn)成本。近百年來(lái)，焦?fàn)t總體上仍是蓄熱式的、間歇裝煤、出焦的室式焦?fàn)t，但在爐體構(gòu)造、裝備技術(shù)、自動(dòng)化控制、化產(chǎn)回收等方面有所發(fā)展。,高溫?zé)捊沟陌l(fā)展,.,近年來(lái)，高爐已進(jìn)入大型化和電子計(jì)算機(jī)時(shí)代，高爐的大型化和高壓富氧噴吹輔助燃料（粉煤、油或天然氣等）技術(shù)的發(fā)展，要求作為高爐用的焦炭，除了需具備較高的冷態(tài)強(qiáng)度、適宜的塊度、低灰和低硫外，還應(yīng)具有較高的熱態(tài)強(qiáng)度和其他高溫條件下的各種性能。,2、現(xiàn)代高爐對(duì)焦炭的要求及焦?fàn)t的發(fā)展方向,焦炭在高爐煉鐵中的作用,起還原劑、增碳劑、燃料、骨架和透氣的作用,現(xiàn)代高爐對(duì)焦炭的要求,.,從已探明煤的儲(chǔ)量看，優(yōu)質(zhì)煉焦煤的儲(chǔ)量明顯短缺。這種優(yōu)質(zhì)焦炭與低質(zhì)煉焦煤的矛盾，推動(dòng)著配煤技術(shù)的不斷發(fā)展和煉焦工藝的不斷改進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的高效低耗，提高生產(chǎn)效率，焦?fàn)t正朝著大型化、全機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展。焦?fàn)t的大型化主要在于提高炭化窒高度并增加其長(zhǎng)度。由此在焦?fàn)t結(jié)構(gòu)上愈來(lái)愈多地采用分段加熱及貧煤氣和空氣全下噴的方式。在加熱煤氣結(jié)構(gòu)上，則向全自動(dòng)調(diào)節(jié)和程序加熱方向發(fā)展。,2、現(xiàn)代高爐對(duì)焦炭的要求及焦?fàn)t的發(fā)展方向,焦?fàn)t的發(fā)展方向,.,3、國(guó)內(nèi)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,焦?fàn)t大型化提高單孔炭化室產(chǎn)焦量是焦?fàn)t的發(fā)展方向。70年代德國(guó)礦山研究院普羅斯佩爾試驗(yàn)廠研制了450mm和600mm寬炭化室焦?fàn)t4.5m11.7m0.45m(高長(zhǎng)寬),80年代的7.1m15.9m0.59m,90年代德國(guó)凱澤斯圖爾煉焦廠建成7.63m18.0m0.61m,炭化室有效容積78.8m3,一次出焦48t,120孔結(jié)焦時(shí)間25h,年生產(chǎn)能力200萬(wàn)t。2001年德國(guó)蒂森克虜伯(簡(jiǎn)稱TK)鋼鐵公司出資建成施韋爾格恩(Schwelgern)焦化廠，270孔結(jié)焦時(shí)間：結(jié)焦時(shí)間24.9h，8.4320m0.49m焦?fàn)t，年生產(chǎn)能力250萬(wàn)噸，炭化室有效容積93m3，單孔裝煤量78.6t，產(chǎn)焦量53.7t。,國(guó)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,3、國(guó)內(nèi)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,控制煉焦污染焦?fàn)t裝煤時(shí)煙塵治理：(1)高壓氨水無(wú)煙裝煤的技術(shù)；(2)燃燒凈化裝煤車；(3)裝煤期間使用“U”型管；(4)安裝地面集塵裝置；(5)裝煤車采用順序裝煤。推焦時(shí)煙塵治理：(1)焦側(cè)大棚防塵；(2)大型移動(dòng)式洗滌車；(3)地面集塵系統(tǒng)。熄焦時(shí)的煙塵治理：壓力熄焦法和干熄焦技術(shù)。,國(guó)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,3、國(guó)內(nèi)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,擴(kuò)大煉焦煤源擴(kuò)大煉焦煤源,大比例使用弱粘結(jié)性煤是降低煉焦成本的主要途徑,為此開(kāi)發(fā)了多種煉焦新技術(shù),如搗固煉焦、配型煤煉焦、煤預(yù)熱及型焦生產(chǎn)等。,國(guó)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,我國(guó)煉焦技術(shù)發(fā)展的回顧我國(guó)焦炭依次經(jīng)歷了土焦、改良焦、小型機(jī)焦，直到現(xiàn)在的中型和大型機(jī)焦，可以說(shuō)總體技術(shù)水平在不斷提高。建國(guó)初期我國(guó)只有日本和德國(guó)留下的老焦?fàn)t,工藝落后,裝備較差,產(chǎn)量很低,根本無(wú)法滿足新中國(guó)建設(shè)的需要。1958年,我國(guó)自行設(shè)計(jì)和建設(shè)的第一座58型焦?fàn)t在北京焦化廠一次投產(chǎn)成功。隨之,一大批66型焦?fàn)t和70型焦?fàn)t如雨后春筍般出現(xiàn)。70年代末期和80年代,設(shè)計(jì)建設(shè)了6m焦?fàn)t。進(jìn)入90年代,焦化環(huán)保技術(shù)、煉焦自控技術(shù)、各種新型煉焦技術(shù)和裝備發(fā)展迅速。,3、國(guó)內(nèi)外煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,煉焦技術(shù)發(fā)展技術(shù)水平和裝備水平不斷提高。在焦?fàn)t方面,以寶鋼二期6m焦?fàn)t為代表,該焦?fàn)t的設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%以上,其中焦?fàn)t本體的國(guó)產(chǎn)化率為100%。煤氣凈化方面,我國(guó)自行開(kāi)發(fā)了氨水流程、硫銨流程、ADA脫硫工藝、氨焚燒工藝、單塔脫苯工藝等新技術(shù)；通過(guò)與國(guó)外聯(lián)合設(shè)計(jì)、技術(shù)引進(jìn)等方式，掌握了全負(fù)壓煤氣凈化工藝、AS洗滌脫硫脫氰脫苯工藝、脫酸蒸氨工藝、無(wú)飽和器法硫銨工藝、FRC工藝、T-H法脫硫脫氰工藝、索爾菲班法脫硫工藝、冷法和熱法弗薩姆無(wú)水氨工藝、氨,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,分解-克勞斯工藝等國(guó)際先進(jìn)技術(shù),并在設(shè)備和材料國(guó)產(chǎn)化方面取得了突破性進(jìn)展，把煤氣凈化技術(shù)和裝備推向了國(guó)際先進(jìn)行列。在環(huán)保方面，開(kāi)發(fā)和掌握了高壓氨水噴灑無(wú)煙裝煤、熱浮力罩、焦?fàn)t裝煤與推焦集塵系統(tǒng)、帶消煙裝置的大型焦?fàn)t機(jī)械、干法熄焦工藝、焦化污水生物脫酚技術(shù)、活性炭吸附污水凈化技術(shù)等現(xiàn)代煉焦工業(yè)的環(huán)保技術(shù)；特別是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的焦化污水生物脫氮技術(shù),在山東薛城焦化廠工業(yè)試驗(yàn)成功后并在寶鋼二期焦化工程中應(yīng)用，取得了令人矚目的成果。,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,在電氣和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制方面，PLC技術(shù)和DCS集散型計(jì)算機(jī)控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用,掌握了組態(tài)、軟件編制、控制調(diào)試和硬件計(jì)算機(jī)設(shè)備的配套技術(shù)、信號(hào)傳輸技術(shù)，數(shù)據(jù)處理、焦?fàn)t溫壓自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)節(jié)等技術(shù)“三電一體化”設(shè)計(jì)等最新技術(shù)也在開(kāi)發(fā)和推廣之中。在化產(chǎn)品精制方面,大型煤焦油集中深加工技術(shù)、煤系針狀焦技術(shù)、粗苯加氫精制等技術(shù)也已掌握和應(yīng)用,工業(yè)萘、蒽、吡啶及其精制產(chǎn)品的品種越來(lái)越多，產(chǎn)量不斷提高。,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,存在問(wèn)題煉焦企業(yè)規(guī)模小，小型焦?fàn)t比例高；化產(chǎn)品精制工藝陳舊，加工點(diǎn)分散，批量小，深加工不夠；備煤、煉焦工藝比較單一，效率較低，不適應(yīng)國(guó)內(nèi)煉焦資源特點(diǎn)；已有的搗固煉焦設(shè)備也較落后，效率低；土焦生產(chǎn)還占有一定比例，造成資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且又污染環(huán)境，在一定程度上制約了現(xiàn)代化煉焦工業(yè)的發(fā)展等。,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,發(fā)展展望今后，發(fā)展大容積焦?fàn)t、搗固裝煤煉焦、配型煤煉焦、干法熄焦和煤調(diào)試技術(shù)以及化工產(chǎn)品的集中加工和深加工，提高焦炭質(zhì)量、消除或減輕環(huán)境污染，多用弱粘結(jié)性煤，是我國(guó)煉焦工業(yè)的發(fā)展方向。,國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)技術(shù)狀況,.,第二節(jié)煉焦化學(xué)產(chǎn)品,煉焦化學(xué)產(chǎn)品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用：除焦炭用于冶金、煤氣凈化后用作工業(yè)和民用燃料外，還有大量的化工產(chǎn)品，它們廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、燃料、化肥、合成纖維、橡膠等領(lǐng)域，是重要的化工原料來(lái)源之一。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，煉焦化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要部門。煉焦化學(xué)產(chǎn)品的數(shù)量組成是隨著煉焦溫度和煤的品質(zhì)不同而波動(dòng)的。（見(jiàn)第五節(jié)）,.,第二節(jié)煉焦化學(xué)產(chǎn)品,高溫?zé)捊箷r(shí)各種化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率為（對(duì)干煤的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：,焦炭7378氨0.250.35凈焦?fàn)t煤氣1519化合水24焦油34.5硫化物0.21.5粗苯0.81.4其他0.50.90,.,第二節(jié)煉焦化學(xué)產(chǎn)品,煤焦油精制后產(chǎn)品：輕油：可提煉出苯、甲苯、二甲苯、重苯等酚油：分離出苯酚、甲酚、二甲酚等。萘油：可生產(chǎn)工業(yè)萘、精萘、工業(yè)喹啉等。洗油：主要用作苯類的吸收劑。還可提取甲基萘、苊、芴、吲哚等。蒽油：從蒽油中可提取蒽、菲、咔唑，還可以生產(chǎn)炭黑等瀝青：用作燃料油、生產(chǎn)瀝青焦、電極瀝青、針狀焦等,.,凈煤氣組成：（%體積）,H254-60CH224-25CmHn2-3CO5.0-8CO22-3O20.4-0.7N24-7,第二節(jié)煉焦化學(xué)產(chǎn)品,.,第三節(jié)焦炭的性質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1、焦炭性質(zhì),焦炭的化學(xué)性質(zhì),焦炭的化學(xué)組成：包括水分、灰分、揮發(fā)分、硫分、磷分等。揮發(fā)分：是焦炭成熟程度的標(biāo)志，與煉焦煤料、煉焦最終溫度有關(guān)。焦炭的反應(yīng)性：焦炭同CO2的溶碳反應(yīng)。C+CO2CO與碳的排列結(jié)構(gòu)、氣孔率、比表面積有關(guān)。,.,第三節(jié)焦炭的性質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),采用轉(zhuǎn)鼓的方式來(lái)測(cè)定。焦炭的抗碎強(qiáng)度：焦炭在外力沖擊下抵抗碎裂的能力。以大于25mm（40mm）的焦炭量占入鼓總焦炭量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為抗碎強(qiáng)度指標(biāo)，以M25（M40）標(biāo)示；焦炭的耐磨強(qiáng)度：焦炭抵抗磨擦力破壞的能力。以小于10mm的焦炭量占入鼓總焦炭量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為耐磨強(qiáng)度指標(biāo)，以M10表示.,焦炭的機(jī)械強(qiáng)度,.,真密度：通常為1.72.2g/cm3。指單位體積焦質(zhì)的質(zhì)量，不包括孔隙、裂隙。與煉焦煤的煤化度、惰性組分含量及煉焦工藝條件有關(guān)。假密度：通常為0.881.1g/cm3。指單位體積焦塊的質(zhì)量，又叫視密度，包括孔隙、裂隙。與焦炭的氣孔率、真密度有關(guān)。氣孔率：通常為43%50，指氣孔體積與總體積的百分率。堆積密度：通常為0.7g/cm3。指單位體積焦碳堆積體的質(zhì)量，又叫散密度、堆密度。與焦炭的水分、假密度有關(guān)，焦炭塊度的均勻性對(duì)其影響最大。篩分組成：粒度對(duì)高爐內(nèi)爐料的透氣性有極大影響。入爐焦炭的平均粒度以50mm左右為宜。對(duì)焦炭進(jìn)行篩分時(shí)應(yīng)將焦炭的粒度控制在2570mm.,第三節(jié)焦炭的性質(zhì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焦炭的物理性質(zhì),.,我國(guó)焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),.,第四節(jié)提高焦炭質(zhì)量的途徑,配煤質(zhì)量是提高焦炭質(zhì)量最重要的途徑配煤試驗(yàn)指導(dǎo)配煤，保證配煤質(zhì)量。提高配煤的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性也十分重要。配煤粒度也是保證配煤質(zhì)量的重要因素。嚴(yán)格生產(chǎn)操作制度確定合理的加熱制度可以提高焦炭的質(zhì)量，保證焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定性和全爐焦炭的均勻性。加熱制度包括標(biāo)準(zhǔn)溫度、全爐和機(jī)側(cè)、焦側(cè)煤氣流量、煤氣支管壓力、煙道吸力、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力等。加強(qiáng)爐溫管理，是煉焦過(guò)程中保證全爐焦炭加熱均勻、焦餅成熟良好的一項(xiàng)重要工作。,.,加強(qiáng)操作管理裝爐及平煤操作：裝煤應(yīng)迅速，以提高堆積密度。裝煤量要均勻，不宜過(guò)滿，否則平煤時(shí)易堵上升管或壓實(shí)爐頂煤，產(chǎn)生大量生焦，并使煤氣導(dǎo)出不暢，引起冒煙冒火。若裝煤不滿，不僅減少焦炭產(chǎn)量，而且使?fàn)t頂空間溫度升高，增加煤氣裂解，加速石墨沉積，容易造成推焦困難。裝煤后應(yīng)平好煤，以利荒煤氣流暢。出焦操作：應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，維持生產(chǎn)的均衡與穩(wěn)定，使全爐各炭化室按一定的結(jié)焦時(shí)間均勻成熟。操作中過(guò)早打開(kāi)爐門、爐蓋，全使部分焦炭燃燒，焦炭灰分增加，影響焦炭質(zhì)量。熄焦操作：主要是控制水分的穩(wěn)定。熄焦車接焦時(shí)要掌握好行車速度，接焦要均勻，熄焦噴水要穩(wěn)定好用，否則會(huì)造成焦炭水分波動(dòng)太大，或未熄凈的焦炭在涼焦臺(tái)上復(fù)燃，增加焦炭灰分。,第四節(jié)提高焦炭質(zhì)量的途徑,.,配煤中揮發(fā)分的含量及其中氧、氮、硫等元素的含量對(duì)化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率有很大的影響。1、焦油產(chǎn)率取決于配煤的揮發(fā)分和煤的變質(zhì)程度。焦油產(chǎn)率隨配合煤中揮發(fā)分含量的增加而增加，一般情況下，焦油的產(chǎn)率為干煤的3%4.5%。2、粗苯產(chǎn)率隨配煤中碳?xì)浔龋–H）的增加而增加。且配煤中揮發(fā)分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少；反之，情況相反。一般情況下，粗苯的產(chǎn)率為干煤的0.8%1.4%。,第五節(jié)影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品的因素,煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率、質(zhì)量和組成除了與正常生產(chǎn)的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)形式有關(guān)外，主要取決于煉焦配煤性質(zhì)和煉焦?fàn)t的操作條件。一般情況，煉焦煤的性質(zhì)和組成，對(duì)于初次分解產(chǎn)物組成影響較大，而煉焦的操作條件對(duì)于最終分解產(chǎn)物影響較大。,配煤性質(zhì)和組成對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響,.,3、氨的產(chǎn)率取決于配煤中氮的含量。一般情況下配煤中含氮約2%，煉焦時(shí)，60%的氮?dú)埩粲诮固績(jī)?nèi)，15%20%在高溫下與氫化合生成氨，其余呈揮發(fā)性化合物存在于煤氣和焦油中。氨的產(chǎn)率一般為干煤的0.25%0.35%。4、硫化物產(chǎn)率取決于配煤中的硫含量。煉焦過(guò)程中約80%轉(zhuǎn)入焦炭外，還有約20%轉(zhuǎn)入荒煤氣中，配煤的揮發(fā)分和煉焦溫度愈高，則轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就愈多。5、煤氣的生成量隨配煤的揮發(fā)分增加而增加。一般情況下，煤氣的產(chǎn)率為干煤的15%19%。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)率為300350m3/t干煤。,第五節(jié)影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品的因素,配煤性質(zhì)和組成對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響,.,6、化合水的產(chǎn)率同配煤的含氧量有關(guān)。配煤中的氧有55%60%在煉焦時(shí)轉(zhuǎn)變成水，其轉(zhuǎn)變成水的量隨配煤揮發(fā)分的減少而增加。由于化合水的生成，將使貴重的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率降低。生產(chǎn)中力求化合水愈少愈好，在一般情況下，化合水的產(chǎn)率為干煤的2%4%。7、此外，配煤的水分和粒度對(duì)化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量也有影響，主要是通過(guò)配煤的堆積密度和爐頂空間溫度變化而反映出來(lái)的。隨著堆積密度的增加，可減少分解，增加產(chǎn)率，改善質(zhì)量。所以在可能條件下應(yīng)適當(dāng)控制配煤水分和粒度。一般生產(chǎn)上水分控制在10%左右，粒度為3時(shí)，對(duì)化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率有利。,第五節(jié)影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品的因素,配煤性質(zhì)和組成對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響,.,第五節(jié)影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品的因素,焦?fàn)t操作條件對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的影響,炭化室爐墻溫度提高將使焦油中的苯族烴含量減少，萘、蒽、菲、咔唑、瀝青和游離碳的含量增加，密度變大，酚類及中性油類含量降低。爐頂空間溫度在整個(gè)煉焦過(guò)程中是變化的。為了防止苯族烴產(chǎn)率降低，特別防止貴重化工原料甲苯分解，爐頂空間溫度不宜超過(guò)800。如果爐頂空間溫度過(guò)高，則由于熱解作用，焦油和粗苯的產(chǎn)率均降低，化合水的產(chǎn)率將增加，氨的產(chǎn)率也將會(huì)降低。,煉焦化學(xué)產(chǎn)品的組成受到焦?fàn)t操作溫度、壓力和荒煤氣在爐頂空間停留時(shí)間（即反應(yīng)時(shí)間）的影響。焦?fàn)t炭化室內(nèi)生成的石墨、焦炭或焦炭灰分