機械拆裝與裝配的基礎(chǔ)知識PPT課件VIP

學習項目四 機械的拆卸與裝配 了解機械拆裝與裝配的基礎(chǔ)知識 1 1概述 一臺機械是由許多零件組成的 這些零件在機械大修時 總要經(jīng)過拆卸才能對其損壞了的零部件進行修理 最后又必須經(jīng)過裝配 才能使機械恢復原樣 1 1 1裝配的概念 裝配的一般要求和注意事項如下 1 裝配人員必須了解所裝配機械的用途 構(gòu)造和工作原理 研究和熟悉零 部件的作用及它們相互間的連接方式 熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求 2 領(lǐng)取和清點所需的全部零 部件 準備施工材料 工具和設備 包括起重設施 3 零件在裝配前 不論是新件還是已經(jīng)清洗過的舊件都應進一步清洗 并應對所有的零件按要求進行檢查 4 對所有配合件和不能互換的零件 應按拆卸 修理或制造時所作的標記 成對或成套裝配 不允許混亂 5 對運動零件的摩擦面 應采用運轉(zhuǎn)時所用的潤滑油涂抹 油脂盛具必須清潔 帶蓋防塵 6 為保證密封性 安裝各種襯墊時 允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油 密封膠 7 裝定位銷時 不準用鐵器強迫打入 應在其完全適當?shù)呐浜舷?用手推入約75 長時 輕輕打入 8 為保證裝配質(zhì)量 對裝配間隙 過盈量 靈活性 嚙合印痕等要求 應邊裝邊進行調(diào)整 校對和技術(shù)檢驗 1 1 2裝配中共性問題 1 裝配精度 1 配合精度在機械裝配過程中 大部分工作是保證零部件之間的正常配合 2 尺寸鏈精度機械裝配過程中 有時雖然各配合件的配合精度滿足了要求 但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設計范圍 影響機器的使用性能 目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下三種 1 互換裝配法 在裝配時 各配合零件不經(jīng)修配 選擇和調(diào)整即可達到裝配精度的方法 2 修配裝配法 在裝配時 修去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的方法 3 調(diào)整裝配法 在裝配時 用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法 調(diào)整裝配法又可分為固定裝配法和可動裝配法 固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調(diào)整件 來保證裝配精度的一種裝配方法 由于采用的調(diào)整件尺寸是一定的 故叫做固定調(diào)整法 其優(yōu)點是不用對零件進行修配 該方法適用于要求有一定間隙的裝配 可動調(diào)整法是通過變動零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法 其特點是在沒有提高加工精度的情況下 達到裝配要求 在零件磨損 變形 修理后 仍可進行調(diào)移 因而此法比較經(jīng)濟 2 重視裝配過程的密封性 這個沒啥講的 直接進入下一小節(jié) 1 1 3機械裝配的工藝過程 1 機械裝配前的準備工作2 裝配3 檢驗和調(diào)整 1 2機械零件的拆卸 拆卸工作是設備維修中的一個重要環(huán)節(jié) 1 2 1機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1 拆卸前必須熟悉機械的構(gòu)造和工作原理2 從實際出發(fā) 可不拆的盡量不拆 需要拆的一定要拆3 使用正確的拆卸方法 確保人身和機械設備安全4 對軸孔裝配件應堅持拆與裝所用的力相同的原則5 拆卸應為裝配創(chuàng)造條件 其中使用正確的拆卸方法 確保人身和機械設備安全的注意事項如下 1 拆卸之前 應先切斷電源 擦拭設備 放出切削液和潤滑油 2 選擇清潔 方便作業(yè)的場地實施拆卸 3 拆卸順序一般與裝配順序相反 拆卸順序是 先附件后主機 先外后內(nèi) 先上后下 即先拆外部附件 再將總機拆成總成 部件 最后全部拆成零件 并按部件匯集放置 4 對電氣元件及易氧化 易銹蝕的零件要進行保護 5 根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸 選用合適的拆卸工具和設備 6 對不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件 拆卸時需注意保護 7 有的機械拆卸時需采取必要的支承和起重措施 在操作中嚴防倒覆和掉落 8 當兩個人以上作業(yè)時 要注意配合 呼應 拆卸應為裝配創(chuàng)造的條件如下 1 如果技術(shù)資料不全 必須對拆卸過程進行必要的記錄 以便在安裝時遵照 先拆后裝 的原則重新裝配 2 拆卸精密零件或結(jié)構(gòu)復雜的部件 應畫出裝配草圖或拆卸時做好標記 裝配時方向 位置均要對號入座 以免浪費找正 調(diào)整和反復拆裝的時間 3 零件拆卸后要徹底清洗 涂油防銹 保護加工面 避免丟失和破壞 4 細長零件 如絲杠 光杠等 要懸掛起來或多支點支承 以防變形 5 高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好 妥善保管 6 細小零件 如墊圈 螺母 特殊元件等 應放在專門容器內(nèi) 用鐵絲串起來 或裝配在一起裝在主體零件上 以防丟失 7 液壓元件 潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內(nèi)腔 要妥善堵塞保護 以防止污染或進入塵屑不易清除 8 對不能互換的零件要成組存放或打標記 1 2 2常用的拆卸方法 1 擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下 1 要根據(jù)拆卸件尺寸及重量 配合牢固程度 選用重量適當?shù)腻N子 且錘擊時要用力適當 2 為了防止損壞零件表面 必須墊好軟襯墊 或者使用軟材料制作的錘子或沖棒 如銅錘 膠木棒等 打擊 3 應選擇合適的錘擊點 以避免拆卸件變形或破壞 4 由于嚴重銹蝕而使配合面難以拆卸時 可加煤油浸潤銹蝕面 當略有松動時 再拆卸 圖4 2擊卸保護a 保護主軸的墊鐵b 保護中心孔的墊鐵c 保護軸螺紋的墊套d 保護軸套的墊套1 3 墊鐵2 主軸4 鐵條5 螺母6 8 墊套7 軸9 軸套 2 拉拔法拉拔法是利用拔銷器 頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進行拆卸的方法 如下圖所示 頂拔滾動軸承 3 頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭 機械式壓力機 液壓壓力機或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O備進行拆卸的方法 頂壓法適用于形狀簡單的過盈配合件的拆卸 當不便適用上述工具進行拆卸時 可采用工藝孔 借助螺釘進行拆裝 如下圖所示 頂壓法拆卸 4 溫差法拆卸尺寸較大 配合過盈量較大或無法用擊卸 頂壓等方法拆卸時 可用溫差法拆卸 5 破壞法若必須拆卸焊接 鉚接等固定連接件 或軸與套互相咬死 或為保存主件而破壞副件時 可采用車 鋸 鏨 鉆 割等方法進行破壞性拆卸 1 2 3典型連接件的拆卸 1 螺紋聯(lián)接件2 過盈連接件3 滾動軸承的拆卸4 不可拆連接的拆卸 1 3零件的清洗零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機械附著狀態(tài)的污染物的工藝過程 1 3 1零件清洗的基本原則1 保證滿足對零件清洗程度的要求 2 防止零件在清洗過程中的腐蝕 3 確保安全操作 防止引起火災或毒害人體及造成對環(huán)境的污 4 講究經(jīng)濟效益 1 3 2拆卸前的清洗 2 清洗方法1 擦洗 2 煮洗 3 噴洗 4 振動清洗 5 超聲波清洗 1 3 3拆卸后的清洗1 清除油污 1 清洗液常用的清洗液 1 有機溶劑 2 堿性溶液 3 化學清洗液 2 除銹 1 機械法 1 人工除銹法 2 機械除銹法 拋光法 磨削法 噴射法 2 化學酸洗法 3 電化學酸蝕法 3 清除水垢 1 酸鹽清除水垢用3 5 的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持10 12h后 使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類 而后用水沖掉 2 堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g 液態(tài)肥皂2g 水1L的比例配成溶液 對于鋼制零件 可用濃度大一些的堿溶液 用約10 15 的苛性鈉溶液 對非鐵金屬零件濃度應低些 用約2 3 的苛性鈉溶液 3 酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸 鹽酸或鉻酸等 4 清除積炭 1 機械清除法 1 手工清除法 2 流體噴砂法 2 化學法 3 電化學法 5 清除漆層 清除方法一般用手工工具 如 刮刀 砂紙 鋼絲刷或手提式電動 風動工具進行刮 磨 刷等 1 4零件的檢驗1 4 1零件檢驗的目的及意義檢驗工作的根本任務是保證零件的質(zhì)量1 4 2檢驗的原則1 全面貫徹多快好省的原則 在保證質(zhì)量的前提下 盡量縮短維修時間 節(jié)約原材料 配件和工時 提高利用率 降低成本 2 嚴格掌握技術(shù)規(guī)范 修理規(guī)范 正確區(qū)分能用 需修 報廢的界限 從技術(shù)條件和經(jīng)濟效果綜合考慮 既不讓不合格的零件繼續(xù)使用 也不讓不必維修或不應報廢的零件進行修理或報廢 3 按照檢驗對象的要求選檢驗設備 采用正確的檢驗方法 4 努力提高檢驗水平 通過加強檢驗設備的維護和管理 不斷采用先進檢驗設備 提高檢驗操作技術(shù)等方法提高檢驗水平 從而保證檢驗質(zhì)量 5 盡可能消除或減少誤差 建立健全合理的規(guī)章制度 1 4 3檢驗分類1 修前檢驗2 修后檢驗3 裝配檢驗1 4 4檢驗的內(nèi)容 1 零件的幾何精度 2 零件的表面質(zhì)量 3 零件的力學性能 4 零件隱蔽缺陷的檢驗 1 4 5檢驗方法1 感覺檢驗法 1 目測 2 耳聽 3 觸覺 3