創(chuàng)優(yōu)方案(2193).doc

一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）2. 鋼筋機(jī)械連接施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 綠城玉園工程施工圖紙4. 綠城玉園工程施工組織設(shè)計(jì)二、編制目的為了對(duì)結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，創(chuàng)精品工序以實(shí)現(xiàn)精品工程的目的，特編制本方案。三、工程概況 唐山市人民大廈，位于新華西道58號(hào)。地下三層，地上酒店24層、寫(xiě)字樓23層、地上裙房2層局部3層.酒店主屋面標(biāo)高91.490m,寫(xiě)字樓主屋面標(biāo)高91.300m，總建筑面積為89027.03.結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，主樓采用樁筏式基礎(chǔ)，裙房為筏板式基礎(chǔ)并按抗浮設(shè)防水位要求設(shè)置基礎(chǔ)梁下設(shè)置抗浮樁。地下三層部分為甲類(lèi)防控地下室，防控地下室范圍戰(zhàn)時(shí)為人員隱蔽，平時(shí)為地下停車(chē)庫(kù)，其中防護(hù)等級(jí)為6級(jí)。本工程結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防分類(lèi)為丙類(lèi)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)地基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速值為0.2g場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，抗震等級(jí)為：地下二層（含地下二層）以下為三級(jí)，地下一層至頂層為一級(jí)，底部加強(qiáng)區(qū)為地下一層至地上四層。四、質(zhì)量保證體系（一）組織機(jī)構(gòu) 為了加強(qiáng)過(guò)程控制，杜絕不合格產(chǎn)品或工序轉(zhuǎn)入下一道工序，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)的目的，特成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長(zhǎng)： 俞亦文（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：徐押林組 員：于斌、唐桂祥、狄忠華、李康松、劉華平、陳根林、邱夢(mèng)婷（二）崗位職責(zé)1. 項(xiàng)目經(jīng)理（俞亦文）：（1）領(lǐng)導(dǎo)或指定人員編制項(xiàng)目單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。（2）根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時(shí)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營(yíng)等股室及外埠隊(duì)有關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析會(huì)診，指定人員做出整改及預(yù)防措施。2. 副經(jīng)理（徐押林）：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。（2）負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量保證措施的實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)組織人員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢、評(píng)定。3. 技術(shù)負(fù)責(zé)人（于斌）（1）負(fù)責(zé)組織執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。（2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；組織編制施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)和組織圖紙會(huì)審工作。（3）隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。（4）負(fù)責(zé)實(shí)施新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。（5）負(fù)責(zé)組織分部工程質(zhì)量評(píng)定，組織對(duì)分承包方、材料供應(yīng)商的資質(zhì)、加工能力的考察。（6）負(fù)責(zé)處理質(zhì)量事故。4. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人（唐桂祥）：（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）加強(qiáng)推行“三檢制”、“樣板制”，運(yùn)用樣板引路的施工方法。（3）組織驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的材料是否符合要求。（4）深入施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以糾正。 （5）對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行核定，并聯(lián)系甲方監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。（6）做好周、月質(zhì)量狀況小結(jié)，并在質(zhì)量分析會(huì)上作書(shū)面報(bào)告。5. 材料員（劉華根）：（1）負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)材料計(jì)劃及委托加工計(jì)劃，對(duì)入場(chǎng)的材料、構(gòu)配件進(jìn)行依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的檢查驗(yàn)收，不合格品禁止使用。（2）負(fù)責(zé)向材料供應(yīng)方及時(shí)索取材料的使用說(shuō)明、合格證，材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。（3）負(fù)責(zé)對(duì)材料供應(yīng)單位資質(zhì)、加工能力的考察。6. 經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人（王后國(guó)）：負(fù)責(zé)在簽定分承包方或供貨合同之前，組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)乙方提出技術(shù)、質(zhì)量及其他符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的要求，并列入合同補(bǔ)充條款。在其實(shí)施過(guò)程中，會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督乙方對(duì)合同的執(zhí)行情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。7. 安全負(fù)責(zé)人（李康松）（1）對(duì)本區(qū)段各分項(xiàng)工程安全負(fù)責(zé)。（2）具體實(shí)施施工方案及安全技術(shù)交底，并組織施工班組班前教育，對(duì)書(shū)面安全技術(shù)交底進(jìn)行進(jìn)一步的解釋、交底。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工程安全文明施工，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的做法，對(duì)存在安全隱患的工序進(jìn)行停工整改。8. 技術(shù)員（狄忠華）（1）熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技術(shù)股長(zhǎng)。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底。（3）填寫(xiě)隱蔽工程及預(yù)檢分項(xiàng)工程檢查記錄單，參加隱蔽工程驗(yàn)收。（4）深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對(duì)不符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時(shí)反饋工段長(zhǎng)。9.質(zhì)檢員（劉華平）（1）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查分項(xiàng)工程是否符合交底、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。（2）對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行初驗(yàn)并報(bào)質(zhì)檢股長(zhǎng)予以核定。（3）在質(zhì)檢股長(zhǎng)委托下負(fù)責(zé)聯(lián)系甲方監(jiān)理對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10.試驗(yàn)員（彭喜亮）：根據(jù)技術(shù)人員要求及有關(guān)送檢規(guī)定，及時(shí)將原材及試件送檢并及時(shí)取回實(shí)驗(yàn)結(jié)果，交資料員收存。11.鋼筋工長(zhǎng)（梅明招）（1）熟悉圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)鋼筋翻樣單進(jìn)行審核、校對(duì)。（2）負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼筋加工人員按翻樣單及規(guī)范規(guī)定加工鋼筋，并檢查鋼筋加工質(zhì)量，不合格品禁止運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）負(fù)責(zé)鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量的檢查及質(zhì)量評(píng)定工作。12.資料員（邱夢(mèng)婷）；（1） 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底、隱預(yù)檢單等技術(shù)文件資料的收集、登記、整理、編目、歸檔工作。（2） 負(fù)責(zé)材料合格證及各類(lèi)試驗(yàn)資料的收集、整理、編目工作。（3） 負(fù)責(zé)編制資料目標(biāo)設(shè)計(jì)。五、過(guò)程控制程序?yàn)榱吮ＷC工序順利交接、資料業(yè)務(wù)交圈、工作組織有序，特制定如下工作程序：1. 分項(xiàng)工程驗(yàn)收：堅(jiān)持“三檢制”、“樣板引路”原則。分項(xiàng)工程在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，工段進(jìn)行檢查評(píng)定，評(píng)定合格后報(bào)質(zhì)檢部，最后由質(zhì)檢部約請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。2. 材料外委托加工定貨：由技術(shù)部提供翻樣單或定貨計(jì)劃表（商品砼提出技術(shù)指標(biāo)），材料部根據(jù)技術(shù)股提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對(duì)于重要材料或物資（如商品砼攪拌站、模板加工廠等），由生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、材料人員對(duì)廠家進(jìn)行考察，擇優(yōu)選用。材料入場(chǎng)后由材料部組織檢查驗(yàn)貨，并及時(shí)索要材料合格證等技術(shù)資料，資料齊全后交資料員收存。商品砼入場(chǎng)后由砼工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員共同把關(guān)，不符合要求的予以退回。3. 技術(shù)資料的收集整理（1）洽商、圖紙變更簽字齊全后，即下發(fā)技術(shù)、預(yù)算人員。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應(yīng)部位作標(biāo)識(shí)（外包隊(duì)所持圖紙令外包隊(duì)技術(shù)員按洽商交底在圖上標(biāo)識(shí)）。（2）技術(shù)員根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)做技術(shù)交底及填寫(xiě)隱、預(yù)檢單，簽字齊全后暫由技術(shù)員留存，每周向資料員交資料。（3）試驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)掌握工程進(jìn)展情況以便及時(shí)送檢試件。試驗(yàn)單取回后存在問(wèn)題的報(bào)告技術(shù)員，合格者立即交資料員收存。（4）商品砼資料：商品砼原材資料應(yīng)提前送達(dá)并交資料員。每次澆灌砼的小票均應(yīng)及時(shí)編目錄、做封面，交資料員收集。六、主要施工要點(diǎn)（一）鋼筋工程1. 鋼筋接頭位置、搭接錨固長(zhǎng)度、箍筋做法嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。2. 鋼筋保護(hù)層控制：框柱四面采用300mm厚塑料墊塊，具體做法為塑料墊塊卡在箍筋上。墻、板、梁底采用15mm厚成品砂漿墊塊，墊塊墊在梁箍筋及板最下層鋼筋的下面，墊塊應(yīng)布局合理，整齊劃一。3. 鋼筋位置控制：1) 柱筋采用加工定形柱箍控制柱端位置及保護(hù)層厚度（見(jiàn)圖一）。 圖一（2）墻體采用加工定形梯形架的方式用以控制墻筋間距及墻厚。水平方向梯形架每片墻設(shè)置不少于兩道。(3) 板上層筋位置通過(guò)加工鋼筋馬凳來(lái)控制，上下兩層筋間距、馬凳形狀及擺放方式見(jiàn)圖二：馬凳高度h=板厚15mm*2上下層筋直徑之和，在每跨板內(nèi)分別布置于板中及四邊，每跨標(biāo)準(zhǔn)板內(nèi)不少于5個(gè)。4梁、柱箍筋彎鉤沿梁或柱長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)，梁、柱主筋必須緊貼箍筋。所有綁扎絲扣留頭均朝向構(gòu)件內(nèi)部。墻、柱、梁鋼筋拉鉤就位后兩頭均彎成135度角。5樓梯層間休息平臺(tái)筋采用預(yù)留的方式，即支樓梯墻體模板前預(yù)留休息平臺(tái)筋。預(yù)留筋最小長(zhǎng)度為30cm，且采用焊接接頭與板筋連接（焊接10d），但兩相鄰接頭位置應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)。6樓板后澆帶或樓板預(yù)留洞（鋼筋未斷）部位鋼筋保護(hù)層及上下層鋼筋間距控制采用木板條控制。7 鋼筋工程成品保護(hù)（1）鋼筋入場(chǎng)后分規(guī)格碼放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，碼放地點(diǎn)無(wú)積水且墊方木。鋼筋入場(chǎng)后試驗(yàn)人員及時(shí)做復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試的鋼筋或復(fù)試結(jié)果未出來(lái)、復(fù)試不合格的鋼筋禁止用于工程上。（2）所有鋼筋成品均應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行校核及質(zhì)量檢查，禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)碼放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋工長(zhǎng)發(fā)料時(shí)應(yīng)讓領(lǐng)料人辦理簽字手續(xù)。（3）墻、柱預(yù)留鋼筋或插筋在打砼前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進(jìn)行保護(hù)，避免鋼筋被砼污染。模板采用水性脫模劑涂刷。冷擠壓機(jī)、空壓機(jī)等使用油質(zhì)的機(jī)械應(yīng)焊制接油底槽，以防機(jī)械漏油污染鋼筋。（4）嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上隨意點(diǎn)焊切割，水電工人在墻板上預(yù)留線盒需固定時(shí)，應(yīng)在線盒四周捆綁或焊上短鋼筋棍，依靠短鋼筋棍與墻、板筋綁牢以固定線盒（見(jiàn)圖四）。墻板開(kāi)洞時(shí)，應(yīng)在洞四邊綁加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋直徑大于等于原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （5）澆筑頂板、梁砼需在板上鋪設(shè)砼輸送管泵時(shí)，管道應(yīng)鋪在馬凳上（馬凳由木方或鋼筋加工而成），馬凳支撐在模板面上（見(jiàn)圖五）。馬凳橫桿高于板上鐵不小于10cm，且其支腿與模板接觸部位墊木塊。馬凳間距不大于3m，隨泵管拆除倒運(yùn)，周轉(zhuǎn)使用。（6）澆筑樓板砼時(shí)，砼施工人員站在鋼跳板（或木板）施工馬道上操作，每個(gè)鋼跳板下焊4個(gè)鋼筋支腿，支腿支撐在模板面上，且支腿高于板上筋不少于10cm。（7）成型的板墻筋嚴(yán)禁踩踏、攀援。（二）模板工程 為確保結(jié)構(gòu)觀感的質(zhì)量目標(biāo)，陜中附院住宅樓工程頂板采用竹膠板模板，墻體采用全鋼大模板，可以保證砼外觀的效果。1. 模板加工：（1）模板拼裝前應(yīng)選板且仔細(xì)計(jì)算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整。模板面釘帽應(yīng)與板面平齊，嚴(yán)禁凹進(jìn)或凸出板面。（2）模板接槎留企口部位相應(yīng)子母口尺寸應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。2. 模板安裝（1）合墻、柱模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板邊線、控制線是否齊全并進(jìn)行復(fù)核。鋪梁底模前拉通線檢查梁底水平鋼管的標(biāo)高。（2）樓板模板主次龍骨擺放就位后，分別拉兩對(duì)角線及中線通線，用以檢查其標(biāo)高及平整度，并通過(guò)調(diào)節(jié)碗扣件腳手架立桿頂托螺絲直至其滿足要求。（3）梁側(cè)模安裝后加固前拉通線調(diào)查，保證梁角線順直。梁端兩側(cè)模留清掃口。梁底起拱15mm（8米跨）及20 mm（10米跨）（4）梁板支模時(shí)其支撐體系立桿下墊木板。（5）墻、柱模板底釘1cm厚塑膠材料，使得模板與樓面間施工縫被堵塞，防漏漿。墻、柱模板上口高出砼面分別不低于2cm、5cm，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。.（6）門(mén)窗洞口與墻模按觸面粘貼海綿條防漏漿，門(mén)窗洞口依靠角部連接件加工成可拆卸形式。（7）裙房（+15.20，+14.90）以上墻體模采用全鋼大模板，模板陰角處留企口。用于杜絕上下層墻砼接槎部位出臺(tái)。（8）梁柱節(jié)點(diǎn)用竹編板裁成合適的條板后加背楞與梁側(cè)模釘在一起形成整體。（9）同一水平投影線上的兩側(cè)踏步模板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于23cm。（10）各種預(yù)留線盒、管道洞口盒必須加固嚴(yán)密，洞口平直方正。（11）墻、柱模拆除應(yīng)在保證砼面不至破壞時(shí)進(jìn)行（一般為20小時(shí)），頂板、梁模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度而定。3. 模板工程成品保護(hù)（1）加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形。（2）使用鋼模，模板拆下后應(yīng)及時(shí)修整，其大面、邊側(cè)小面應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；.用濕拖布清除模板表面浮塵；.用干拖布擦去模板表面水漬；.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。（3）除墻、柱模板時(shí)，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點(diǎn)，在撬點(diǎn)部位撬模板使之脫離砼面。（4）竹編板（多層板）經(jīng)裁剪后裁口用封邊膠密封。（5）澆灌頂板砼時(shí)，模板面上濺落的砼塊若在初凝前未被砼及時(shí)覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。（6）樓板模板經(jīng)驗(yàn)收后嚴(yán)禁再進(jìn)行砼剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。電焊工或水電工進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)，在施焊部位下方鋪墊不小于500500mm見(jiàn)方的鐵皮，保護(hù)模板面不被灼燒。（7）成型的樓板模板上嚴(yán)禁集中堆放重物。（8）模板拆下后仔細(xì)檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的板進(jìn)行更換處理。（三）砼工程1. 砼澆筑（1）砼澆筑前墻柱根或頂施工縫部位砼應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，具體做法為：.墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機(jī)切10mm深裂縫，縫隙內(nèi)砼面進(jìn)行剔鑿直至露出密實(shí)的砼面為止；.每次澆灌墻、柱砼時(shí)均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長(zhǎng)方向或柱四周用切割機(jī)切10mm深縫隙，縫隙以上砼進(jìn)行剔鑿，直至露出密實(shí)的砼面為止。（2）澆墻、柱砼前，墻柱底鋪510cm厚與砼同配比減石子的砂漿。砂漿鋪墊時(shí)間以保證砂漿初凝前被砼完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準(zhǔn)。（3）墻柱砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為50cm，用定形標(biāo)尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、頂板砼振搗時(shí)，振搗點(diǎn)布置間距為50cm。振搗砼時(shí)振搗棒采用快插慢拔的方式，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間以振搗時(shí)砼面不再下沉、表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為宜。（4）墻體、柱頂砼澆筑高度以標(biāo)尺桿控制，頂板砼標(biāo)高以拉小白線配合標(biāo)尺桿控制。板面標(biāo)高找平后，砼表面用鍬或抹子拍實(shí)，用23m刮杠刮平。當(dāng)砼面上人時(shí)不致踩出較深的腳印時(shí)用木抹子將砼面壓實(shí)抹平搓毛。（5）泵送砼時(shí)坍落度控制在160200之間，坍落度高于200mm的禁止使用，砼嚴(yán)重離析、或運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)即將初凝的砼禁用。砼入場(chǎng)嚴(yán)禁加水。（6）砼施工縫留置：梁板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門(mén)洞上方跨中，樓梯留在休息平臺(tái)上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標(biāo)高以上2 cm處，且墻頂留企口。（7）通過(guò)合理設(shè)置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆筑的方法避免砼冷縫的產(chǎn)生。（8）砼運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長(zhǎng)大于泵送總高的1/4，泵管向上通過(guò)各層樓面預(yù)留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。（9）頂板砼二次搓毛時(shí)嚴(yán)禁灑水搓壓，而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行處理。（10）澆灌墻體、柱砼前應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于1.2m高護(hù)攔（柱子應(yīng)在四面搭設(shè)）。馬道寬不少于2塊腳手板。通過(guò)上述措施保障澆搗人員專心于砼施工，避免砼漏振、過(guò)振。（11）浸潤(rùn)砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴(yán)禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開(kāi)），而應(yīng)放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運(yùn)澆灌至施工縫處。（12）澆灌墻、柱砼時(shí)配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。（13）澆灌砼時(shí)應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。2. 砼養(yǎng)護(hù)：（1）養(yǎng)護(hù)方法：樓板砼采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法。灑水次數(shù)以樓板面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。柱砼采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護(hù)方法。墻體砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的養(yǎng)護(hù)方法。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：墻、柱拆除模板并吊運(yùn)走后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板可以上人時(shí)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。3. 成品保護(hù)：（1）墻2m以下部位用竹編板條板包角護(hù)角，樓梯踏步陽(yáng)角用竹編板條板配合方木釘成陽(yáng)角，罩在踏步上護(hù)角。拆模時(shí)保護(hù)好陽(yáng)角不受損壞。（2）澆筑砼時(shí)，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。（3）樓面強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（一般為16-20h）時(shí)方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑30小時(shí)后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長(zhǎng)方木。砼已終凝的樓面臨時(shí)堆料應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過(guò)40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過(guò)60cm。（4）墻、柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止擾動(dòng)，以免破壞墻、柱頂部砼。（5）墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補(bǔ)、打磨。（6）樓面上搭設(shè)鋼管架時(shí)，立桿下應(yīng)墊木方或木板。（7）砼施工縫部位的剔鑿應(yīng)