垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設(shè)計.doc

生活垃圾焚燒發(fā)電廠生活垃圾焚燒發(fā)電廠 標準化設(shè)計標準化設(shè)計 目目 錄錄 1工可編制標準化大綱 1 2初步設(shè)計編制標準化大綱 13 3專業(yè)設(shè)計原則 27 3 1 總圖專業(yè) 27 3 2 環(huán)衛(wèi)動力專業(yè) 27 3 3 建筑專業(yè) 31 3 4 結(jié)構(gòu)專業(yè) 34 3 5 給水排水專業(yè) 35 3 6 通風和空調(diào)專業(yè) 36 3 7 電氣專業(yè) 37 3 8 自控與通訊專業(yè) 38 3 9 技術(shù)經(jīng)濟專業(yè) 39 4專題設(shè)計方案 40 4 1 主工房布置方案 40 4 2 主工房防臭方案 41 4 3 電梯及參觀通道方案 43 4 4 卸料門方案 44 4 5 垃圾吊方案 47 4 6 垃圾抓斗方案 50 4 7 爐排漏渣輸送機方案 52 4 8 沼氣進爐方案 53 4 9 空預器方案 54 4 10 鍋爐清灰方案 57 4 11 鍋爐給水方案 58 4 12 中溫 高溫過熱器材質(zhì)方案 59 4 13 汽輪機旁路系統(tǒng)方案 59 4 14 SNCR 工藝方案 61 4 15 SCR 工藝方案 63 4 16 變頻器選用方案 69 4 17 ECS 系統(tǒng)設(shè)置方案 70 4 18 DCS 系統(tǒng)設(shè)置方案 71 4 19 垃圾坑滲瀝液系統(tǒng)導排格柵設(shè)計 72 4 20 關(guān)于余熱鍋爐采用激波清灰點的設(shè)置 73 4 21 關(guān)于焚燒廠污泥協(xié)同處置方案 75 4 22 關(guān)于污泥干化使用蒸汽的說明 76 4 23 關(guān)于干化污泥的進爐方式 77 4 24 關(guān)于常用電纜的型號規(guī)格 77 4 25 上海環(huán)境集團垃圾焚燒 發(fā)電 廠色彩統(tǒng)一規(guī)定 78 4 26 設(shè)備采購技術(shù)規(guī)格化標準模板 78 1 1 1工可編制標準化大綱工可編制標準化大綱 垃圾焚燒處理工程工程可行性研究編制文件應(yīng)同時滿足市政公用工程設(shè)計文件 編制深度規(guī)定 建設(shè)部建質(zhì) 2004 16 號 和火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度 DL T5374 2008 要求 其內(nèi)容及格式可按以下目錄編排 工程可行性研究報告目錄工程可行性研究報告目錄 第一章 概述 1 1 項目概況 1 1 1 項目名稱 1 1 2 項目建設(shè)單位 1 1 3 項目建設(shè)地點及邊界條件 1 1 4 可行性研究報告編制單位 1 1 5 建設(shè)規(guī)模 1 1 6 垃圾焚燒處理工藝 1 1 7 工作制度及勞動定員 1 1 8 引進技術(shù)的范圍 1 1 9 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1 2 編制依據(jù) 1 2 1 主要法規(guī)政策 1 2 2 工程技術(shù)和產(chǎn)品技術(shù)標準 1 2 3 其它 1 3 項目背景及項目建設(shè)的必要性 1 3 1 項目背景 1 3 2 項目建設(shè)必要性 1 4 可行性研究范圍及編制原則 1 4 1 可行性研究范圍 1 4 2 編制原則 1 5 主要結(jié)論 1 6 工程主要特點 2 1 7 需說明的問題 第二章 生活垃圾概況 2 1 生活垃圾來源 2 2 生活垃圾產(chǎn)量預測 2 2 1 人口預測 2 2 2 人均垃圾產(chǎn)量 2 2 3 生活垃圾產(chǎn)量 2 3 垃圾特性 2 4 焚燒爐設(shè)計垃圾熱值范圍確定 2 4 1 處理對象垃圾特性設(shè)定的基本方針 2 4 2 標準垃圾的熱值設(shè)定 2 4 3 進爐低質(zhì)垃圾熱值和進爐高質(zhì)垃圾熱值的設(shè)定 2 4 4 燃燒圖 第三章 焚燒工藝論證 3 1 工程選址論證 3 1 1 工程選址要求 3 1 2 廠址的選擇 3 2 焚燒爐爐型選擇 3 2 1 機械爐排爐 3 2 2 流化床焚燒爐 3 2 3 熱解焚燒爐 3 2 4 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐 3 2 5 幾種常見垃圾焚燒爐性能的比較 3 3 部分焚燒爐技術(shù)簡介 3 4 焚燒生產(chǎn)線的配置 3 5 余熱鍋爐過熱蒸汽參數(shù)的確定 3 6 煙氣凈化方案 3 6 1 煙氣排放指標的確定 3 6 2 酸性氣體脫除工藝的確定 3 3 6 3 半干法處理技術(shù)工藝比選 3 6 4 除塵工藝的確定 3 6 5 NOx 去除工藝的確定 3 6 6 重金屬及二惡英去除工藝的確定 3 7 垃圾處理工藝流程 3 8 引進原則和內(nèi)容 3 8 1 技術(shù)引進的原則 3 8 2 技術(shù)引進的內(nèi)容 第四章 工程設(shè)計方案 4 1 總圖運輸 4 1 1 項目概述 4 1 2 總平面布置 4 1 3 方案比選 4 1 4 景觀和綠化設(shè)計 4 1 5 附表 4 2 垃圾接收及儲存 4 2 1 垃圾接收 4 2 2 垃圾貯存 4 2 3 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 4 2 4 垃圾卸料廳及垃圾坑除臭措施 4 3 垃圾焚燒系統(tǒng) 4 3 1 垃圾給料裝置 4 3 2 焚燒爐本體 4 3 3 點火及助燃系統(tǒng) 4 3 4 排渣機 4 3 5 焚燒爐液壓傳動系統(tǒng) 4 3 6 燃燒空氣系統(tǒng) 4 4 余熱鍋爐系統(tǒng) 4 4 1 余熱鍋爐型式選擇 4 4 4 2 系統(tǒng)組成 4 4 3 技術(shù)參數(shù) 4 4 4 主要設(shè)備配置 4 5 汽輪發(fā)電系統(tǒng) 4 5 1 系統(tǒng)組成 4 5 2 技術(shù)參數(shù) 4 5 3 主要設(shè)備配置 4 6 煙氣凈化系統(tǒng) 4 6 1 煙氣凈化工藝方案 4 6 2 工藝流程 4 6 3 設(shè)備布置 4 6 4 主要設(shè)備選型 4 6 5 原材料消耗 4 6 6 主要設(shè)備表 4 7 電氣系統(tǒng) 4 7 1 設(shè)計依據(jù) 4 7 2 設(shè)計范圍 4 7 3 概述 4 7 4 電氣系統(tǒng)設(shè)計 4 7 5 電氣主接線 4 7 6 廠用電接線 4 7 7 廠用負荷 4 7 8 主要設(shè)備選擇及布置 4 7 9 直流電系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng) 4 7 10 二次接線 繼電保護及自動裝置 4 7 11 電氣設(shè)備布置及電纜設(shè)施 4 7 12 設(shè)備及主要材料表 4 8 自動化控制系統(tǒng) 4 8 1 概述 5 4 8 2 熱工自動化水平和系統(tǒng)構(gòu)成 4 8 3 DCS 控制系統(tǒng)的主要功能 4 8 4 工業(yè)電視 4 8 5 大屏幕液晶顯示屏 4 8 6 熱工自動化設(shè)備選型 4 8 7 其他輔助設(shè)備的自動化系統(tǒng)及設(shè)備 4 8 8 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) SIS 及廠級管理信息系統(tǒng) MIS 系統(tǒng) 4 8 9 綜合布線系統(tǒng) 4 8 10 火災自動報警系統(tǒng) 4 8 11 電源和氣源 4 8 12 附表 4 9 給水排水 4 9 1 設(shè)計依據(jù) 4 9 2 給水 4 9 3 消防給水系統(tǒng) 4 9 4 河水處理系統(tǒng) 4 9 5 排污系統(tǒng) 4 9 6 雨水系統(tǒng) 4 9 7 主要設(shè)備表 4 10 滲瀝液處理系統(tǒng) 4 10 1 概述 4 10 2 滲瀝液處理工藝的選擇 4 11 灰渣處理系統(tǒng) 4 11 1 爐渣輸送及儲存 4 11 2 飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng) 4 12 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 4 12 1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 4 12 2 化學水系統(tǒng) 4 12 3 壓縮空氣站 6 4 12 4 點火及輔助燃油供應(yīng)系統(tǒng) 4 12 5 輔助沼氣供應(yīng)系統(tǒng) 4 13 土建工程 4 13 1 建筑 4 13 2 結(jié)構(gòu) 4 14 通風及空調(diào)工程 4 14 1 編制依據(jù) 4 14 2 設(shè)計參數(shù) 4 14 3 設(shè)計范圍 4 14 4 通風部分 4 14 5 空調(diào)部分 4 14 6 除臭 防臭 4 14 7 設(shè)計指標 4 14 8 主要設(shè)備表 第五章 環(huán)境保護 5 1 本工程依據(jù)的環(huán)境保護標準及規(guī)范 5 2 本工程采用的環(huán)境保護標準 5 2 1 煙氣排放標準 5 2 2 滲瀝液排放標準 5 2 3 殘渣控制標準 5 2 4 噪聲控制標準 5 2 5 臭氣控制 5 3 主要污染物分析及治理措施 5 3 1 廢氣處理 5 3 2 滲瀝液的處理 5 3 3 爐渣和飛灰的處理 5 3 4 噪聲控制 5 3 5 臭氣排放限制 5 4 環(huán)境管理及監(jiān)測 7 5 4 1 環(huán)境監(jiān)測機構(gòu) 5 4 2 環(huán)境監(jiān)測計劃 5 5 環(huán)境保護投資 第六章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 6 1 設(shè)計原則 6 2 勞動衛(wèi)生標準及規(guī)范 6 3 主要危害因素分析及防范措施 6 3 1 主要職業(yè)危險 危害綜述 6 3 2 自然危害因素及其防范措施 6 3 3 生產(chǎn)危害因素及其防范措施 6 3 4 其它安全防范措施 6 4 職業(yè)衛(wèi)生 6 5 安全監(jiān)督及其他 第七章 消防 7 1 有關(guān)規(guī)范及標準 7 2 廠區(qū)總平面布置 7 3 建筑防火設(shè)計 7 4 消防給水系統(tǒng) 7 4 1 消防水源 7 4 2 室外消防系統(tǒng) 7 4 3 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng) 7 5 電氣防火 7 6 火災自動報警系統(tǒng) 第八章 節(jié)能 8 1 評價標準和規(guī)范 8 2 能源消耗狀況 8 3 節(jié)能措施及節(jié)能效果 8 3 1 節(jié)能措施 8 3 2 節(jié)能效果 8 第九章 組織機構(gòu)和勞動定員 9 1 組織機構(gòu) 9 2 工作制度和勞動定員 第十章 項目實施進度安排 10 1 項目實施 10 2 進度安排 第十一章 應(yīng)急預案 11 1 應(yīng)急計劃區(qū)確定及分布 11 2 應(yīng)急處置要求 11 3 應(yīng)急組織 11 4 應(yīng)急報警 11 5 應(yīng)急處置預案 11 6 應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復措施 第十二章 工程質(zhì)量安全分析 12 1 強化建設(shè)工程質(zhì)量安全風險源頭控制 12 2 嚴格建設(shè)工程承發(fā)包管理 12 3 切實加強施工現(xiàn)場質(zhì)量安全管理 12 4 加強建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理 第十三章 投資估算 13 1 投資估算 13 1 1 編制說明 13 1 2 投資估算結(jié)果 13 2 資金籌措 第十四章 經(jīng)濟評價 14 1 概述 14 1 1 項目概況 14 1 2 編制依據(jù) 14 1 3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 14 2 財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 9 14 2 1 項目財務(wù)評價計算期 14 2 2 項目總投資 14 2 3 運營成本費用估算 14 3 財務(wù)分析與評價 14 3 1 收入及利潤預測 14 3 2 稅金 14 3 3 利潤估算 14 3 4 貸款償還 14 3 5 盈利能力分析 14 3 6 項目清償能力分析 14 4 經(jīng)濟分析 定性分析 14 5 不確定性分析 14 5 1 敏感性分析 14 5 2 盈虧平衡分析 14 6 結(jié)論 第十五章 結(jié)論和建議 15 1 結(jié)論 15 2 建議 10 附表 投資估算表 格式及內(nèi)容 附表 單位 人民幣 萬元 外幣 萬美元 序 號 工程或費用 名稱 建筑 工程費 設(shè)備 購置費 安 裝 工程費 其 他 費 用 合計 其中 外匯 各項費 用占總 投資 一工程費用 1 垃圾接受 儲存與運 輸系統(tǒng) 2 垃圾焚燒系統(tǒng) 3 余熱利用系統(tǒng) 4 煙氣凈化系統(tǒng) 5 灰渣處理系統(tǒng) 6 除臭系統(tǒng) 7 電氣系統(tǒng) 8 儀表與自控系統(tǒng) 9 化學水處理系統(tǒng) 10 給排水系統(tǒng) 11 滲濾液輸送及處理系 統(tǒng) 12 其他輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 二工程建設(shè)其它費用 1 建設(shè)單位管理費 2 建設(shè)工程監(jiān)理費 3 建設(shè)項目前期工作咨 詢費 4 工程勘察費 5 工程設(shè)計費 6 施工圖預算編制費 7 竣工圖編制費 8 環(huán)境影響咨詢服務(wù)費 9 勞動安全衛(wèi)生評審費 10 場地準備費及臨時設(shè) 施費 11 工程保險費 12 特殊設(shè)備安全監(jiān)督檢 驗費 13 生產(chǎn)職工培訓費 14 提前進廠費 15 辦公及生活家具購置 費 16 工器具及生產(chǎn)家具購 11 序 號 工程或費用 名稱 建筑 工程費 設(shè)備 購置費 安 裝 工程費 其 他 費 用 合計 其中 外匯 各項費 用占總 投資 置費 17 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費 18 招標代理服務(wù)費 19 施工圖審查費 20 投資監(jiān)理費 21 工程造價審核費 三基本預備費 四征地及動拆遷費 1 紅線內(nèi)動拆遷費 2 征地費 五建設(shè)期貸款利息 六鋪底流動資金 總投資 附圖 工程工程可行性研究階段 至少應(yīng)包含以下內(nèi)容圖紙 1 區(qū)域位置圖 2 總平面及布置圖 至少 2 個方案 3 人流物流圖 4 工藝方框流程圖 5 燃燒圖 6 物料平衡圖 7 熱量平衡圖 8 燃燒系統(tǒng)流程圖 9 熱力系統(tǒng)流程圖 10 原則性熱力系統(tǒng)圖 11 煙氣凈化系統(tǒng)流程圖 12 飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)流程圖 13 廠區(qū)水量平衡圖 14 廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖 15 除鹽水制備系統(tǒng)流程圖 16 廢水處理流程圖 12 17 壓縮空氣站系統(tǒng)圖 18 主工房各層設(shè)備布置平面圖 19 主工房設(shè)備布置剖面圖 20 綜合樓各層平面圖 21 電氣主接線 至少 2 個 推薦 1 個 22 計算機控制系統(tǒng)圖 附件 工程工程可行性研究階段 要求落實以下編制條件 1 工程項目建議書批復 2 用地預審批復 3 環(huán)境影響評價批復 4 電力接入系統(tǒng)設(shè)計申請批復函 5 爐渣及飛灰接受協(xié)議 6 社會穩(wěn)定風險評估審核意見 7 節(jié)能評估審核意見 8 交通組織評價意見 9 水資源論證報告初步方案 13 2 2初步設(shè)計編制標準化大綱初步設(shè)計編制標準化大綱 垃圾焚燒處理工程初步設(shè)計文件應(yīng)同時滿足 市政公用工程設(shè)計文件編制深度 規(guī)定 及 建設(shè)部建質(zhì) 2004 16 號 和 火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定 DL T5427 2009 的要求 根據(jù)初步設(shè)計文件的編制內(nèi)容及深度要求 可將初步設(shè) 計文件按以下格式編排 一 卷冊編排 根據(jù)工程初步設(shè)計文件的內(nèi)容 可按如下分四卷編制 第一卷 工程技術(shù)說明 第二卷 設(shè)備及材料清冊 第三卷 工程概算書 第四卷 圖 紙 二 各卷編制格式及內(nèi)容 各卷編制格式內(nèi)容要求如下 第一卷 工程技術(shù)說明 目 錄 1 總論 1 1 項目概況 1 2 設(shè)計依據(jù) 1 3 設(shè)計范圍及設(shè)計內(nèi)容 1 4 設(shè)計原則 1 5 技術(shù)引進的內(nèi)容 1 6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1 7 主要設(shè)備采購情況 1 8 需說明的問題 2 焚燒系統(tǒng) 2 1 概述 2 2 燃料 2 3 燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)設(shè)備選擇 2 4 主工房布置 14 3 余熱發(fā)電及熱力系統(tǒng) 3 1 概述 3 2 熱力系統(tǒng) 3 3 汽輪機 3 4 管道選擇 3 5 汽機房布置 3 6 技術(shù)經(jīng)濟指標 4 煙氣凈化系統(tǒng) 4 1 概述 4 2 煙氣原始參數(shù)和排放指標 4 3 原材料質(zhì)量指標 4 4 工藝簡述 4 5 主要設(shè)備選型 4 6 工藝布置 4 7 原材料消耗 能量消耗 5 飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng) 5 1 概述 5 2 原材料指標 5 3 工藝流程 5 4 主要設(shè)備選型及設(shè)備布置 5 5 原材料消耗 能量消耗及飛灰量 6 輔助工藝 6 1 工業(yè)給水部分 6 2 除鹽水制備部分 6 3 輔助燃油系統(tǒng) 6 4 壓縮空氣站 6 5 理化分析室 6 6 機修及庫房 7 自動控制及電信 15 7 1 概述 7 2 熱工自動化水平和系統(tǒng)構(gòu)成 7 3 DCS 控制系統(tǒng)的主要功能 7 4 控制系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測和控制儀表的選用 7 5 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) SIS 及廠級管理信息系統(tǒng) MIS 系統(tǒng) 7 6 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 7 7 DLP 大屏幕顯示屏 7 8 火災自動報警系統(tǒng) 7 9 綜合布線系統(tǒng) 7 10 周界防范系統(tǒng) 7 11 電源和氣源 8 電氣工程 8 1 概述 8 2 主要技術(shù)指標 8 3 電氣主接線 8 4 短路電流計算 8 5 導體及設(shè)備選擇 8 6 廠用電系統(tǒng)接線及布置 8 7 電氣設(shè)備布置 8 8 直流與交流不停電電源系統(tǒng) UPS 8 9 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 8 10 二次線 繼電保護及安全自動裝置 8 11 過電壓保護及接地 8 12 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 8 14 附表 9 總圖運輸 9 1 設(shè)計依據(jù) 9 2 區(qū)域位置及用地概況 9 3 總平面布置 16 9 5 道路及運輸 9 6 廠區(qū)排雨水 9 7 保衛(wèi)消防 9 8 廠區(qū)綠化 9 9 廠區(qū)綜合管線 9 10 附表 10 土建工程 10 1 建筑 10 2 結(jié)構(gòu) 11 給水排水工程 11 1 設(shè)計依據(jù) 11 2 工程概況 11 3 設(shè)計范圍 11 4 給水 11 5 排水 11 6 管材及連接方式 12 滲瀝液處理工程 12 1 概述 12 2 滲瀝液處理工藝的選擇 12 3 滲瀝液產(chǎn)生量及處理規(guī)模 12 4 水質(zhì) 12 5 設(shè)計出水水質(zhì) 12 5 設(shè)計工藝流程 12 6 主要處理設(shè)施 12 7 處理效果 12 8 沼氣收集 預處理進入焚燒爐的設(shè)計方案 12 9 除臭系統(tǒng)設(shè)計方案 12 10 防腐控制 12 11 主要建筑物 17 13 通風空調(diào)工程 13 1 設(shè)計依據(jù) 13 2 項目概況 13 3 設(shè)計范圍 13 4 設(shè)計參數(shù) 13 5 通風 13 6 空調(diào) 13 7 防排煙 13 8 節(jié)能 13 9 消聲 隔振及環(huán)保 13 10 設(shè)計指標 14 環(huán)境保護 14 1 項目概述 14 2 環(huán)境概況 14 3 環(huán)境保護設(shè)計依據(jù)及本工程采用的標準 14 4 工程設(shè)計內(nèi)容 14 5 主要污染物及治理措施 14 6 環(huán)境影響分析 14 7 社會效益 環(huán)境效益及經(jīng)濟效益分析 14 8 環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)管 14 9 環(huán)境保護投資 15 消防 15 1 項目概況 15 2 設(shè)計依據(jù) 15 3 廠區(qū)總平面布置 15 4 建筑防火設(shè)計 15 5 消防給水系統(tǒng) 15 6 暖通防火 15 7 電氣防火 18 15 8 火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng) 16 勞動安全衛(wèi)生 16 1 設(shè)計依據(jù) 16 2 工程概述 16 3 主要危險 職業(yè)危害因素分析 16 4 勞動衛(wèi)生設(shè)計 16 5 安全防范措施 16 6 其它安全衛(wèi)生措施 16 7 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備 16 8 預期效果 16 9 勞動安全衛(wèi)生投資概算 17 節(jié)能 17 1 項目概況 17 2 能源供應(yīng)條件 17 3 合理用能標準和節(jié)能設(shè)計規(guī)范 17 4 能源消耗狀況 17 5 能耗指標 17 6 節(jié)能措施 18 組織機構(gòu)和勞動定員 18 1 組織機構(gòu) 18 2 勞動定員 19 項目實施進度安排 19 1 項目實施進度安排 19 2 項目建設(shè)總體進度計劃表 20 施工組織計劃 20 1 工程項目及主要工作量 20 2 施工單位應(yīng)具備的技術(shù)條件 20 3 施工總平面布置及豎向布置 20 4 道路 19 20 5 施工力能供應(yīng) 20 6 安全文明施工管理 20 7 土建工程主要施工方案 20 8 安裝工程主要施工方案 20 9 主要施工機械配備 20 10 施工控制進度 附件 第二卷 設(shè)備及材料清冊 包括 KKS 編碼 目錄 1 焚燒部分設(shè)備材料清冊 1 1 焚燒部分設(shè)備明細表 1 2 焚燒部分材料明細表 2 汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng) 2 1 汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)設(shè)備明細表 2 2 汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)材料明細表 3 煙氣凈化部分設(shè)備材料清冊 3 1 煙氣凈化部分設(shè)備明細表 3 2 煙氣凈化部分材料明細表 4 飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備材料清冊 4 1 飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備明細表 4 2 飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)材料明細表 5 輔助工藝部分設(shè)備材料清冊 5 1 工業(yè)給水部分設(shè)備材料清冊 5 2 除鹽水制備部分設(shè)備材料清冊 5 3 輔助燃油系統(tǒng)設(shè)備材料清冊 5 4 壓縮空氣站設(shè)備材料清冊 5 5 理化分析室設(shè)備明細表 5 6 機修及庫房設(shè)備明細表 6 自動控制專業(yè)設(shè)備材料清冊 20 6 1 自動控制專業(yè)設(shè)備明細表 6 2 自動控制專業(yè)材料明細表 7 電氣專業(yè)設(shè)備材料清冊 7 1 電氣專業(yè)設(shè)備明細表 7 2 電氣專業(yè)材料明細表 8 給排水專業(yè)設(shè)備材料清冊 8 1 給排水專業(yè)設(shè)備明細表 8 2 給排水專業(yè)材料明細表 9 滲瀝液處理站設(shè)備材料清冊 9 1 滲瀝液處理站設(shè)備明細表 9 2 滲瀝液處理站材料明細表 10 暖通專業(yè)設(shè)備材料清冊 10 1 暖通專業(yè)設(shè)備明細表 10 2 暖通專業(yè)材料明細表 第三卷 工程概算書 目 錄 1 編制依據(jù) 2 編制結(jié)果及投資構(gòu)成 3 編制方法 4 資金來源 5 其他需要說明的問題 6 附表 附表 總概算表 序號 工程或費用 名稱 建 筑 工程費 設(shè)備 購置費 安裝 工程費 其他 費用 合 計 其中 外匯 各項費用 占靜態(tài)投 資 一工程費用 1 垃圾接受 儲存與 運輸系統(tǒng) 2 垃圾焚燒系統(tǒng) 3 余熱利用系統(tǒng) 21 序號 工程或費用 名稱 建 筑 工程費 設(shè)備 購置費 安裝 工程費 其他 費用 合 計 其中 外匯 各項費用 占靜態(tài)投 資 4 煙氣處理系統(tǒng) 5 爐渣處理系統(tǒng) 6 電氣系統(tǒng) 7 儀表與自控系統(tǒng) 8 化學水處理系統(tǒng) 9 廠區(qū)給水排水系統(tǒng) 10 滲濾液輸送及處理 系統(tǒng) 11 配套設(shè)施 二工程建設(shè)其它費用 1 土地費用 2 甲方前期費用 管 理費及不可預見費 3 中標服務(wù)費 4 建設(shè)單位管理費 5 建設(shè)工程監(jiān)理費 6 建設(shè)項目前期工作 咨詢費 7 技術(shù)咨詢費 8 造價咨詢服務(wù)費 9 工程勘察設(shè)計費 9 1 設(shè)計費 9 2 勘察費 10 施工圖預算編制費 11 竣工圖編制費 12 環(huán)境影響評價及咨 詢服務(wù)費 13 場地準備費及臨時 設(shè)施費 14 工程保險費 15 特殊設(shè)備安全監(jiān)督 檢驗費 16 生產(chǎn)職工培訓費 17 提前進廠費 18 辦公及生活家具購 置費 19 工器具及生產(chǎn)家具 購置費 20 通勤車輛購置費 22 序號 工程或費用 名稱 建 筑 工程費 設(shè)備 購置費 安裝 工程費 其他 費用 合 計 其中 外匯 各項費用 占靜態(tài)投 資 21 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費 22 招標代理服務(wù)費 22 1 設(shè)備招標代理服務(wù) 費 22 2 工程招標代理服務(wù) 費 22 3 技術(shù)服務(wù)招標代理 服務(wù)費 22 4 國際招標代理服務(wù) 費 23 施工圖審查費 24 性能測試及驗收費 三基本預備費 工程靜態(tài)投資 四建設(shè)期貸款利息 工程動態(tài)投資 五鋪底流動資金 總投資 附表 1 1 1 建筑部分匯總概算表 附表 1 1 1 1 建筑工程單位概算表 附表 1 1 2 設(shè)備部分匯總概算表 附表 1 1 2 1 設(shè)備工程單位概算表 附表 1 1 2 2 進口工藝設(shè)備及安裝工程估算表 附表 1 1 3 其他費用概算表 附表 1 1 4 土建工程概算表 焚燒發(fā)電工房 附表 1 1 5 土建工程概算表 綜合水泵房 附表 1 1 6 土建工程概算表 循環(huán)水泵房 第四卷 圖 紙 圖紙常規(guī)可按三冊編排 上冊 總圖 工藝專業(yè) 23 中冊 建筑 結(jié)構(gòu)專業(yè) 下冊 水 暖 電 控專業(yè) 圖紙內(nèi)容 各專業(yè)初步設(shè)計的圖紙應(yīng)至少包含以下內(nèi)容 1 總圖 1 區(qū)域位置圖 2 總平面及豎向布置圖 3 人流 物流圖 4 圍墻方案圖 5 室外綜合管線布置圖 6 室外管溝布置圖 2 工藝 1 方塊流程圖 2 燃燒圖 3 物料平衡圖 4 熱量平衡圖 5 熱力系統(tǒng)汽水平衡圖 6 P ID 管道圖形符號 7 各工藝系統(tǒng) P ID 8 主工房各層設(shè)備及管道布置圖 9 主工房設(shè)備及管道布置剖面圖 10 地磅房設(shè)備布置平面圖 11 油庫 油泵房設(shè)備布置圖 12 室外工藝管道布置平面圖 3 建筑 1 建筑物及構(gòu)筑物一覽表 2 主工房各層平面圖 3 主工房屋頂平面圖 4 主工房立面圖 24 5 主工房剖面圖 6 主工房防火分區(qū)平面示意圖 7 主工房剖面防火分區(qū)示意圖 8 煙囪平面及大樣圖 9 煙囪立 剖面圖 10 高架橋平 立 剖面圖 11 110kV 開關(guān)站平 立 剖面圖 12 地磅房平 立 剖面圖 13 油泵房平 立 剖面圖 14 綜合水泵房平 立 剖面圖 15 循環(huán)水泵房平 立 剖面圖 16 廢水處理車間各工房平 立 剖面圖 17 綜合樓 辦公樓 宿舍 平 立 剖面圖 18 門衛(wèi)及傳達室平 立 剖面圖 4 結(jié)構(gòu) 1 主工房樁位平面布置圖 2 主廠房各區(qū)結(jié)構(gòu)平面圖 3 主工房各區(qū)結(jié)構(gòu)剖面圖 4 煙囪樁位及結(jié)構(gòu)圖 5 高架橋樁位 承臺及結(jié)構(gòu)布置圖 6 110kV 開關(guān)站基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖 7 地磅房結(jié)構(gòu)圖 8 油泵房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖 9 綜合水泵房 及水池 結(jié)構(gòu)圖 10 循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)圖 11 廢水處理車間各工房及構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖 12 綜合樓結(jié)構(gòu)圖 13 門衛(wèi)及傳達室結(jié)構(gòu)圖 5 給排水 給排水及廢水處理 25 1 廠區(qū)水量平衡圖 2 廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖 3 河水凈化處理 P啟 爐情況下發(fā)電量不受影響 但是總投資增加 200 萬元 僅設(shè)旁路減溫減壓器方案雖 然在停機階段運行靈活性稍差 起爐時發(fā)電量略有波動 但是完全能夠保證生產(chǎn)要求 同時節(jié)約了投資 所以建議不設(shè)旁路凝汽器 4 144 14 SNCRSNCR 工藝方案工藝方案 垃圾焚燒廠余熱鍋爐出口的煙氣中 NOx 濃度一般在 400mg Nm3 控制氮氧化物 首先是遵循燃燒控制的 3T E 基本原則 包括合理的垃圾焚燒鍋爐幾何尺寸設(shè)計 有效控制一次空氣與優(yōu)化二次風供給 高溫條件下的煙氣停留時間 保持煙氣中低 氧含量等 通過有效的 3T E 燃燒控制 可控制余熱鍋爐出口煙氣氮氧化物濃度到 300mg Nm3左右 SNCR 法是在煙氣溫度 850 1100 左右 在氧氣共存的條件下 直接向爐膛內(nèi) 噴入尿素或者氨水等還原劑 將 NOx 還原成氮氣和水的方法 去除率一般在 30 左 右 一般 SNCR 方法可以用在 NOx 排放濃度在 200mg Nm3的工程上 應(yīng)用脫硝過程的目標是最大程度的降低 NOx 的濃度 同時實現(xiàn)最小的 NH3逃 逸 基本上 尿素和氨水都可以用于垃圾焚燒廠的脫硝過程 下面對 SNCR 系統(tǒng)使用 62 尿素和氨水做分析比較 1 反應(yīng)效率 使用尿素的 SNCR 脫硝過程包括下面四個工藝步驟 將含有尿素的液滴分布在煙氣 含有溶解的尿素的水滴蒸發(fā) 尿素分解為自由基參與脫硝過程的化學反應(yīng) NH2和 NOx 之間的氣相反應(yīng) 由于氨在無需預先分解的情況下即可參與反應(yīng) 因此當氨水噴射到煙氣中后會 立即與氮氧化物發(fā)生反應(yīng) 因此 使用氨水溶液比使用尿素溶液的反應(yīng)效率要高 達到同樣的脫氮效果來 講 消耗的尿素會更多 2 溶液配制與儲存 氨氣是有毒和易燃氣體 在環(huán)境溫度下易溶于水 出于安全考慮會采用濃度低 于 25 的氨水 然而 如果溫度升高 氨氣會迅速的從水中蒸發(fā)出來 在 38 時 氨氣分壓達到約 1bar 對于氨水的存儲就需要采取特殊的安全措施 這些安全措施 包括氨氣傳感器 帶照明指示的風向標 帶卸壓和真空閥的滅火器 壓力補償管線 緊急噴淋裝置和眼睛清洗裝置 因此氨水罐區(qū)需設(shè)置在室外的通風良好場所 由于尿素中的氨分子的化學鍵 即使尿素溶液被加熱到 106 也不會有氨氣蒸 發(fā)出來 尿素分解為氨和二氧化碳的過程必須在溫度高于 130 才開始 分解效率 的峰值溫度為 380 C 在尿素溶液存儲時是不會達到如此高的溫度的 因此 無需 采用存儲氨水時所必須的復雜的安全保護和處理措施 3 運行比較 氨水的儲存與輸送均為全自動進行 無需人工參與 尿素溶液的配置需要人工進行 長期接觸尿素顆粒對操作人員的健康也有一定 影響 另外 由于尿素溶液配制需要保溫 因此系統(tǒng)的耗電量較高 尿素與氨水的比較表 序號序號比較項目比較項目氨水氨水尿素尿素 1反應(yīng)效率高低 63 2運行人員 自動運行 人工配制溶液 3安全性較好較好 4存儲條件常壓常壓 干態(tài) 5儲存方式液態(tài)微粒狀 6初投資費用 設(shè)氨水罐 氨水泵 稀釋 風機等 略低于尿素 設(shè)備配制罐多 投資略 高于氨水方式 7運行費用低 單位垃圾尿素使用總價 高于氨水 且系統(tǒng)用電 量略高 需要人工成本 8占地面積 需要單獨設(shè)置場地 占地 較大 廠房內(nèi)布置 占地小 由上表可知 設(shè)置 SNCR 系統(tǒng)時 選擇尿素作為還原劑具有運輸方便 運輸費 用低 設(shè)備安全性要求低 占地面積小等優(yōu)點 選擇氨水作為還原劑有反應(yīng)效率高 運行成本低 無需人工操作等優(yōu)點 因此在項目建設(shè)用地緊張情況下可考慮用尿素 否則從節(jié)約運行成本角度上建議采用氨水 4 154 15 SCRSCR 工藝方案工藝方案 4 15 14 15 1 概述概述 垃圾焚燒工程中 NOx 的排放指標要求因工程所在的城市及區(qū)域的不同而有很 大的差別 目前 國內(nèi)已運行的垃圾焚燒廠中煙氣排放標準一般執(zhí)行國標 歐盟 92 或歐盟 2000 標準 國標中 NOx 的排放指標為 400mg Nm3 歐盟 92 排放標準中對 NOx 排放指標沒有要求 歐盟 2000 標準中 NOx 排放指標為 200mg Nm3 南京江北工程的 環(huán)境影響評價要求煙氣中環(huán)境影響評價要求煙氣中 NOxNOx 的排放濃度應(yīng)低于的排放濃度應(yīng)低于 80mg Nm80mg Nm3 3 在要求如此之高的條件 在要求如此之高的條件 下 下 僅設(shè)置 SNCR 系統(tǒng)是無法滿足本工程 NOx 的排放要求 須設(shè)置脫硝效率更高的選 擇性催化還原脫硝 SCR 系統(tǒng) 選擇性催化還原脫硝工藝 SCR 的原理是將袋式除塵器出口的煙氣通過加熱器 加熱到適合的溫度進入 SCR 反應(yīng)塔 在催化劑的作用下煙氣中的 NOx 與還原劑 NH3 進行脫 NOx 反應(yīng) NH3將 NOx 分解為氮氣和水蒸氣 SCR 系統(tǒng)脫 NOx 效率高 國外運 行實踐表明 該工藝能夠滿足本工程嚴格的 NOx 排放要求 64 目前 SCR 系統(tǒng)在國內(nèi)的生活垃圾焚燒廠尚無實際運行的實例 僅目前在建的 北京首鋼垃圾焚燒廠設(shè)計采用了 SCR 系統(tǒng) 230 催化劑 國內(nèi)火電廠雖然有較多的 應(yīng)用實例 但是 SCR 系統(tǒng)觸媒催化劑反應(yīng)溫度高達 310 以上 不適用于垃圾焚燒廠 目前 SCR 系統(tǒng)工藝選擇的關(guān)鍵有兩個 技術(shù)可靠 催化劑及反應(yīng)溫度選擇 最經(jīng)濟選擇 其中 催化劑及反應(yīng)溫度選擇與投資 運行費用等的經(jīng)濟相關(guān)性較大 此外 制氨系統(tǒng)原料選擇也對運行成本及運行維護有一定影響 以下是 SCR 系統(tǒng)的運行條 件及方案分析 4 15 24 15 2 SCRSCR 系統(tǒng)運行條件系統(tǒng)運行條件 4 15 2 14 15 2 1 SCRSCR 系統(tǒng)進口煙氣條件系統(tǒng)進口煙氣條件 SCRSCR 系統(tǒng)進口煙氣條件一覽表系統(tǒng)進口煙氣條件一覽表 序號項目單位數(shù)值備注 1 最大煙氣量 Nm3 h123000 濕基 2 額定煙氣量 Nm3 h99000 濕基 3 煙氣溫度 155 4 NOx 濃度 mg Nm3150 以 NO2計 干基 11 O2 5 SOx 濃度 mg Nm350 以 SO2計 干基 11 O2 6 含塵量 mg Nm310 干基 11 O2 7 含水率 26 8 含氧量 4 1 濕基 考慮煙氣再循環(huán) 9 氨逃逸率 mg Nm35 SNCR 系統(tǒng)出口 65 4 15 2 24 15 2 2 SCRSCR 系統(tǒng)出口煙氣排放指標系統(tǒng)出口煙氣排放指標 序號項目單位數(shù)值備注 1 設(shè)計煙氣量 Nm3 h 由加氨工藝確定 2 煙氣溫度 由催化劑溫度確定 3 NOx 濃度 mg Nm380 4 SOx 濃度 mg Nm350 5 含塵量 mg Nm310 6 氨逃逸率 mg Nm35 SCR 系統(tǒng)出口 4 15 34 15 3 SCRSCR 工藝方案選擇工藝方案選擇 4 15 3 14 15 3 1 還原劑選擇還原劑選擇 1 概述 SCR 系統(tǒng)中與 NOx 反應(yīng)的最終還原劑為 NH3 NH3可以由尿素 25 氨水 液氨 3 種市場上易采購的商品中制備 3 種不同原材料在 SCR 系統(tǒng)中均可以使用 但從儲 運 布置 運行 安全等各方面均各有優(yōu)缺點 2 尿素作為還原劑的方案 袋裝尿素自廠外運來 進入布置在主工房的尿素溶液配制間 進行人工配制 配制好的 40 尿素溶液被泵送至尿素溶液熱解裝置 析出的 NH3送至 SCR 反應(yīng)塔進行 反應(yīng) 3 25 氨水溶液作為還原劑的方案 25 氨水自廠外運來 注入室外的氨水罐 25 的氨水溶液可經(jīng)氣化裝置成為 NH3再噴入 SCR 系統(tǒng)與 NOx 反應(yīng) 氣化裝置需要部分熱風作為稀釋風 4 液氨作為還原劑的方案 液氨經(jīng)槽車自廠外運來 注入室外的液氨罐 氨氣氣化過程中需要蒸汽加熱保 溫 熱源為汽輪機一級抽汽 經(jīng)輸送系統(tǒng)直接注入 SCR 系統(tǒng)與 NOx 反應(yīng) 4 15 3 24 15 3 2 還原劑的確定還原劑的確定 根據(jù) 3 種不同原材料的工藝方式 下表列出了 3 種不同的還原劑在 SCR 系統(tǒng)應(yīng) 用中的優(yōu)缺點 氨氣制備比較表氨氣制備比較表 原材料 項目 尿素25 氨水液氨 66 原材料 項目 尿素25 氨水液氨 采購方式袋裝槽車槽車 儲存要求宜廠房內(nèi) 宜廠房外 無防火間距 要求 宜廠房外 有防火間 距要求 配制方式需人工配制尿素溶液無需配制溶液需自動配制氨氣 安全及衛(wèi)生 尿素溶液配制車間環(huán)境條 件相對較差 氨水罐區(qū)在裝卸過程中 可能有少量氨味 液氨儲罐壓力高 易 泄漏 危險性高 加熱方式 尿素溶液配制 尿素溶液 輸送 尿素溶液熱解 500 熱風稀釋均需 要蒸汽加熱 用熱 電量 最大 SCR 中熱風稀釋需要熱 源 用熱量小 用熱量較大 土建投資 布置在主廠房內(nèi) 占用一 部分房間面積 僅作室外設(shè)備基礎(chǔ)及遮 雨棚 投資較少 僅作室外設(shè)備基礎(chǔ)及 遮雨棚 投資較少 設(shè)備投資 設(shè)備配制罐多 投資略高 于液氨與氨水方式 設(shè)氨水罐 氨水泵 稀 釋風機等 投資與液氨 持平 設(shè)液氨罐 氨泵等 投資與氨水方式持平 運行成本較高中中 推薦方式建議采取 25 氨水溶液 根據(jù)上述比較 從投資 運行成本 布置及安全性考慮 建議采用 25 氨水作為 SCR 系統(tǒng)的還原劑 4 15 3 34 15 3 3 SCRSCR 系統(tǒng)催化劑選擇系統(tǒng)催化劑選擇 1 概述 SCR 系統(tǒng)的脫氮效率關(guān)鍵在于催化劑的活性 活性越高 脫氮效率越高 催化 劑的活性與催化劑材料 煙氣溫度 飛灰孔徑 SOx 濃度 含水率均有關(guān)系 一般 而言 煙氣溫度越高 含塵量越低 SOx 濃度越低 含水率越低則催化劑活性越好 根據(jù)了解 國外垃圾焚燒廠應(yīng)用中高溫催化劑 200 230 的業(yè)績比較多 中高 溫催化劑技術(shù)比較成熟 選擇面較廣泛 由于半干法噴霧脫酸系統(tǒng)的出口煙氣溫度 一般在 155 左右 為滿足催化劑的使用溫度 須將煙氣溫度加熱 因而要消耗部 分蒸汽 為盡量減少蒸汽的消耗量 低溫催化劑也在近些年來不斷開發(fā) 目前在日 本有最低 170 催化劑 美國和歐洲有 150 170 催化劑的成功運行業(yè)績 同等條件 下 低溫催化劑雖然耗能少 但是相對脫氮效率低 而且溫度越低 NH3與 SOx 越容 易形成硫氨 硫氨會造成催化劑細孔堵塞 也會影響催化劑的使用壽命 在設(shè)計時 同等條件下 低溫催化劑的使用量要大于中高溫催化劑 67 下面針對高溫催化劑 230 中溫催化劑 200 與低溫催化劑 170 從建設(shè) 運行各方面做技術(shù)經(jīng)濟比較 期望得到最適合本工程的技術(shù)方案 值得一 提得是 由于中高溫催化劑 SCR 系統(tǒng)的排煙溫度較高 如直接排放則浪費熱量 一 般在 SCR 塔設(shè)置煙氣煙氣換熱器 GGH GGH 可以將 SCR 塔出口煙氣溫度與 SCR 塔 進口煙氣溫度進行熱交換 提升入口煙氣溫度 降低后序 SGH 的負荷 減少蒸汽耗 量 2 催化劑選擇 根據(jù)煙氣原始參數(shù)以及煙氣排放要求 對使用 3 種不同溫度的催化劑的結(jié)果做 了初步分析 詳見下表 高 中 低溫催化劑技術(shù)經(jīng)濟分析一覽表高 中 低溫催化劑技術(shù)經(jīng)濟分析一覽表 項目單位 低溫催化劑 SGH 中溫催化劑 GGH SGH 高溫催化劑 GGH SGH 一 基本數(shù)據(jù)一 基本數(shù)據(jù) 1 煙氣數(shù)據(jù) SCR 塔入口煙氣溫度 170200230 氨逃逸率 mg Nm3555 GGH 進口低溫煙氣溫度 155155 GGH 出口低溫煙氣溫度 175190 GGH 進口高溫煙氣溫度 195225 GGH 出口高溫煙氣溫度 煙囪排放溫度 175190 SGH 進口低溫煙氣溫度 155175190 SGH 出口低溫煙氣溫度 170200230 SGH 進口蒸汽溫度 壓力 MPa295 1 2395 3 9395 3 9 SGH 出口蒸汽溫度 2 設(shè)備數(shù)據(jù) 觸媒脫硝塔本體 不含觸媒 重 量 噸 塔 476635 觸媒量m3 塔28 進口 36 國產(chǎn) 引進 技術(shù) 18 國產(chǎn) 引進 技術(shù) 使用壽命年 333 SCR 系統(tǒng)阻力損失增加 KPa150025002300 引風機入口煙氣溫度 165175190 引風機動力增加 實際運行增 加功率 Kw 爐 110193211 煙氣再循環(huán)風機動力增加Kw 爐 252525 3 土建數(shù)據(jù) SCR 系統(tǒng)設(shè)置導致廠房面積增 m2770 7 5 110 1210 11 110 1540 14 110 68 加 制氨系統(tǒng)占地面積 m2150150150 4 運行耗量數(shù)據(jù) 蒸汽來源一級抽汽主蒸汽主蒸汽 蒸汽消耗量t h 爐 1 21 72 74 蒸汽消耗量相當?shù)陌l(fā)電量 度 h 爐 222340548 SCR 氨水消耗量 kg h 爐 37 637 637 6 二 建設(shè)投資 4 條線合計 1 設(shè)備采購萬 RMB 394238743110 設(shè)備投資明細 催化劑 觸媒脫硝塔本體 蒸汽加熱器 煙氣煙氣換熱器 SGH SGH GGH 煙道系統(tǒng) 鋼結(jié)構(gòu) 吹灰系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 管道系統(tǒng) 氨區(qū)成套設(shè)備 煙氣再循環(huán)風機 含煙道 控 制等 引風機選型增加費用 萬 RMB 2000 282 300 200 240 170 80 400 150 120 1400 396 350 380 350 48 180 80 400 150 140 700 210 400 380 380 50 180 80 400 150 180 2 安裝費用 10 萬 RMB 394387311 3 土建費用萬 RMB 300454569 4 調(diào)試費用 1 個月運行費用 萬 RMB 135155175 5 建設(shè)合計費用萬 RMB 477147714870487041654165 三 運行成本 4 條線 SCR 系統(tǒng)采購氨水費用 增加電費 含設(shè)備增加用電量 和發(fā)電減少量 催化劑更換 設(shè)備維修費 不含催化劑設(shè)備 費的 3 66 萬 RMB 年 144 738 667 71 144 1161 467 91 144 1631 233 88 直接運行合計費用 其中催化 劑的費用按前三年不考慮更換 計 萬 RMB 年 162016201863186320962096 四 建設(shè)與運行成本導致的垃 圾貼費的增加 元 噸 30 7730 7734 5534 5537 0937 09 注 1 電價按照 0 65RMB kW 2 25 氨水單價按 1200RMB t 南京項目公司詢價 69 3 SCR 脫硝反應(yīng)塔國內(nèi)采購噸單價按 15000RMB t 考慮 4 建設(shè)投資增加導致的垃圾貼費上漲按每增加 1000 萬元補貼增加 1 35 元 t 投標 由上表可知 從技術(shù)可靠性角度講 170 230 催化劑在國內(nèi)雖然沒有正式運 行業(yè)績 但是在日本和歐美均有成功的運行案例 均屬可靠技術(shù) 雖然從建設(shè)投資 的角度考慮 低溫催化劑總投資最高 但是從運行成本等方面綜合考慮 低溫催化 劑具有較大的經(jīng)濟優(yōu)勢 因此 工程推薦 170 度的低溫催化劑作為 SCR 系統(tǒng)的催化 劑 4 15 44 15 4 結(jié)論結(jié)論 按照最經(jīng)濟的建設(shè)及運行方案 采用 煙氣再循環(huán) 低溫催化劑的 SCR 工藝 將排放煙氣中 NOx 指標由投標承諾的 180mg Nm3降低至 80mg Nm3 預計建設(shè)總投 資增加 4771 萬元 直接運行成本增加 1620 萬元 需要增加至少 30 77 元 t 垃圾補貼 才能維持經(jīng)濟平衡 4 164 16 變頻器選用變頻器選用方案方案 4 16 14 16 1 變頻器控制優(yōu)點變頻器控制優(yōu)點 1 節(jié)能 隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人們節(jié)能意識的提高 變頻調(diào)節(jié)得到了快速 推廣 以前較多采用的截流調(diào)節(jié)能量被大量浪費 正逐步被變頻調(diào)節(jié)所取代 2 調(diào)節(jié)方便 本身支持 DI DO AI AO 多種數(shù)字量 開關(guān)量的模塊 并支持 DP MODUBUS 等多種通信協(xié)議 可以自行調(diào)節(jié)也可以按上位機的指令調(diào)節(jié) 4 16 24 16 2 高壓變頻器設(shè)置方案高壓變頻器設(shè)置方案 1 需要頻繁調(diào)節(jié)的設(shè)備盡量考慮采用變頻器 2 屬于 I 類負荷且沒有備用設(shè)備的變頻器須考慮變頻與工頻自動切換 4 16 34 16 3 低壓變頻器設(shè)置方案低壓變頻器設(shè)置方案 1 按工藝需要頻繁調(diào)節(jié)的設(shè)備采用變頻器 2 一次回路考慮變頻器斷電隔離維修 4 16 44 16 4 高低壓變頻器比較高低壓變頻器比較 由于高 低壓變頻器價格相差很大 每千瓦差 500 700 元 所以建議 315kW 及以下的設(shè)備選用低壓電機 配低壓變頻器 315kW 以上設(shè)備選用高壓電機 配高 壓變頻器 且須配置自動切換旁路柜 以 315kW 電機為例 低壓變頻器較高壓變頻 器節(jié)省投資約 15 萬元 低壓柜較高壓柜節(jié)省投資約 6 萬元 低壓電纜與高壓電纜投 70 資相當 低壓電機較高壓電機節(jié)省投資約 1 萬元 變壓器約增加投資 2 萬元 綜合 來看 315kW 電機配低壓變頻器節(jié)約投資約 20 萬元 工作泵與備用泵若采用工頻則均用工頻 若采用變頻則均采用變頻 否則運行 時會出現(xiàn)過電流燒壞電機 頻繁調(diào)節(jié)的離心泵和離心風機 采用變頻器比不采用變頻器可節(jié)能 10 50 4 16 54 16 5 高低壓變頻器布置方案高低壓變頻器布置方案 1 在條件允許的情況下盡量集中布置 便于管理 2 房間內(nèi)考慮溫濕度 干擾對變頻器正常工作的影響 3 如有通訊連接的模塊接地要考慮防過電壓 電焊機等對公共接地的干擾 4 174 17 ECSECS 系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置方案方案 現(xiàn)代綜合繼電保護裝置不僅具有保護功能 大多數(shù)還具備數(shù)據(jù)采集的功能 保 護裝置廠家都有測控裝置 以輔助那些沒有數(shù)據(jù)采集的保護裝置實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集 而 且這些廠家都有很豐富的工程經(jīng)驗 所以可以非常順利的完成 ECS 設(shè)計 由保護裝 置廠家完成 ECS 的投資是很低的 一般情況下約 100 萬元 以老港為例 下同 就 可以實現(xiàn)電氣設(shè)備的保護與 ECS 的全部內(nèi)容 而 ECS 合并到 DCS 投資就會增加很多 一方面 DCS 廠家基本都沒有保護裝置 所以保護裝置需要單獨采購 也要近 100 萬 的投資 與 ECS 單獨設(shè)置的投資相差無幾 而保護裝置的采集功能無用武之地 另 一方面 電氣設(shè)備的監(jiān)控信號全部要送到 DCS 上 增加了很多 AI DI DO 點 而 DCS 是按點計費的 所以這部分要增加幾十萬的投資 另外 DCS 機柜一般都布置在 電子設(shè)備間 與電氣開關(guān)柜有一定的距離 所以要增加大量的電纜 可見 ECS 與 DCS 合并設(shè)置會增加較多投資 但 ECS 獨立設(shè)置也有缺點 主要體現(xiàn)在操作復雜 因為 ECS 與 DCS 由不同的公 司完成 雖然它們之間可以進行通訊 且可以在同一臺顯示器上顯示并操作 但是 操作員必須打開兩個軟件才能監(jiān)控 而不能像 ECS 與 DCS 合并設(shè)置時 只打開一個 軟件就可以實現(xiàn)對所有設(shè)備的監(jiān)控 另一方面操作員必須熟練掌握兩個軟件的操作 與維護 給操作員增加了負擔 71 綜上所述 從節(jié)省投資的角度上 ECS 獨立設(shè)置優(yōu)于合并的方案 從方便運行 的角度出發(fā) 合并的方案更優(yōu) 綜合投資 采購 安裝調(diào)試及運行維護 建議采用 ECS 獨立設(shè)置的方案 4 184 18 DCSDCS 系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置方案設(shè)置方案 目前 新建的垃圾焚燒發(fā)電廠均采取了 DCS 系統(tǒng) 大部分各工藝系統(tǒng)納入全廠 集中控制 但仍有部分較為獨立的系統(tǒng)采取了 PLC 控制方式 部分信號進入 DCS 進行監(jiān)控 這樣減少了電纜的數(shù)量以及降低了控制的復雜性 設(shè)置全廠集中控制室 采用一套 DCS 對垃圾焚燒線及輔助設(shè)備 煙氣凈化線 汽輪發(fā)電機組及熱力系統(tǒng) 輔助系統(tǒng)進行集中監(jiān)視和控制 在中央控制室內(nèi)以顯示 器 鍵盤作為主要的監(jiān)視和控制手段 實現(xiàn)爐 機 電統(tǒng)一的監(jiān)視與控制 在中央控制室內(nèi) 除布置有 DCS 的人 機接口設(shè)備外 在操作臺上還設(shè)有停機 停 爐按鈕 以便在 DCS 發(fā)生全局性或重大故障時 能進行緊急停機 停爐 DCS 還將設(shè)置值長站 以及一個與垃圾焚燒廠生產(chǎn)管理網(wǎng)相連的通訊接口 廠 級管理人員可通過此接口監(jiān)視全廠的主要運行參數(shù)和狀態(tài) 并得到生產(chǎn)管理 設(shè)備 維修等所需的信息 在中央控制室設(shè)置一套多屏拼接大屏幕顯示系統(tǒng) 與 DCS 系統(tǒng)相連 實時顯示 全廠的工藝流程參數(shù) 并可與工業(yè)電視系統(tǒng)相連 顯示工業(yè)電視系統(tǒng)的實時圖像 對焚燒爐內(nèi)燃燒狀況 垃圾卸