明挖隧道施工組織設(shè)計

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To constantly perfect ERP, and BFS+, and PI, and MIS, and SCM, information system based construction, full integration information system, achieved information resources shared; to expand Portal system application of breadth and depth, play information system on enterprise of Assistant role; to perfect daily run maintenance operation of records, promote problem reasons analysis and system handover; to strengthening BFS+, and ERP, and SCM, technology application of training, improve employees application information system of capacity and level. Humanistic care to ensure zero. To strengthening Humanities care, continues to foster company wind clear, and gas are, and heart Shun of culture atmosphere; strengthening love helped trapped, care difficult employees; carried out style activities, rich employees life; strengthening health and labour protection, organization career health medical, control career against; continues to implementation psychological warning prevention system, training employees health of character, and stable of mood and enterprising of attitude, created friendly fraternity of Humanities environment. To strengthen risk management, ensure that the business of zero risk. To strengthened business plans management, will business business plans cover to all level, ensure the business can control in control; to close concern financial, and coal electric linkage, and energy-saving scheduling, national policy trends, strengthening track, active should; to implementation State-owned assets method, further specification business financial management; to perfect risk tube control system, achieved risk recognition, and measure, and assessment, and report, and control feedback of closed ring management, improve risk prevention capacity. To further standardize trading, and strive to achieve according to law, standardize and fair. Innovation of performance management, to ensure that potential employees zero fly. To strengthen performance management, process control, enhance employee evaluation and levels of effective communication to improve performance management. To further quantify and refine employee standards . Work, full play party, and branch, and members in five type Enterprise construction in the of core role, and fighting fortress role and pioneer model role; to continues to strengthening four good leadership construction, full play levels cadres in enterprise development in the明挖隧道施工組織設(shè)計某施工單位2011年02月21日門急診醫(yī)技樓外腳手架采用懸挑式單排腳手架，基礎(chǔ)回填后改為落地式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)高度為23m。病房醫(yī)技樓外腳手架采用懸挑雙排腳手架，分四次懸挑of backbone backbone role; to full strengthening members youth work, full play youth employees in company development in the of force role; to improve independent Commission against corruption work level, strengthening on enterprise business key link of effectiveness monitored. , And maintain stability. To further strengthen publicity and education, improve the overall legal system. We must strengthen safety management, establish and improve the education, supervision, and evaluation as one of the traffic safety management mechanism. To conscientiously sum up the Olympic security controls, promoting integrated management to a higher level, higher standards, a higher level of development. Employees, today is lunar calendar on December 24, the ox Bell is about to ring, at this time of year, we clearly feel the pulse of the XX power generation company to flourish, to more clearly hear XX power generation companies mature and symmetry breathing. Recalling past one another across a railing, we are enthusiastic and full of confidence. Future development opportunities, we more exciting fight more spirited. Employees, let us together across 2013 full of challenges and opportunities, to create a green, low-cost operation, full of humane care of a world-class power generation company and work hard! The occasion of the Spring Festival, my sincere wish that you and the families of the staff in the new year, good health, happy, happy第一章明挖隧道施工明挖段施工方法本標段區(qū)間隧道明挖段起訖里程：右線CK13+250.0CK13+435.0長185m、左線CK13+250.0CK13+437.5長187.5m及車輛段出入段線，采用明挖法施工，斷面形式為矩形鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。車輛段出入段線沿區(qū)間隧道左右線之間以3、34.35的坡度上坡，前行至左CK13+547.141處從區(qū)間隧道左線上方穿出地面，區(qū)間隧道左右線從CK13+250.0開始以3上坡，到CK13+290轉(zhuǎn)為-25下坡至明暗分界里程后暗挖進洞。7.1區(qū)間明挖段施工方法該區(qū)間隧道明挖段基坑右側(cè)靠近深南大道，為防止該側(cè)地表沉降，基坑圍護采用1200人工挖孔樁排樁，樁插入基坑底以下6.0m，樁頂設(shè)冠梁，樁身設(shè)腰梁及預(yù)應(yīng)力錨索。樁頂冠梁頂面至地面13m按1：1坡度放坡開挖，土釘支護?；幼髠?cè)及東西側(cè)均采用1：1放坡開挖，土釘支護。7.1.1圍護結(jié)構(gòu)施工(一)人工挖孔樁施工在人工挖孔樁施工前先將樁頂冠梁標高以上13m厚的土體按1：1放坡開挖并作土釘支護，其施工工藝見“土釘墻支護”。1200人工挖孔樁密排布置，樁芯相切，護壁咬合，基坑右側(cè)共設(shè)置156根，其排列布置如下圖：（1）孔樁的開挖及支護人工挖孔樁，采用間隔三孔跳挖方式進行，每開挖1.0m高度，立模灌注一次護壁砼，在礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土易塌壁地段，分段開挖高度控制在0.51.0m范圍內(nèi)，采用插板法開挖。孔內(nèi)出土采用小型電動卷揚機提升吊桶出土，護壁模板采用外八字型鋼模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)地質(zhì)資料，挖孔樁未入巖，成孔由人工配合風鎬、鐵鏟開挖。 （2）挖孔樁成孔的質(zhì)量控制及允許偏差 開挖前準確定位放樣，并從樁中心位置向四周埋設(shè)護樁。當?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正其位置，檢查護壁厚度。 挖孔樁施工允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位752垂直樁排軸線方向樁位503垂直度0.5%L4樁徑-0,+505有效樁長-0,+100注：L為挖孔樁樁長樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢：灌注護壁砼時，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實。護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24h后進行。終孔時應(yīng)清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。（3）挖孔樁的安全措施為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口護壁高出地面150mm，同時在孔口四周設(shè)置0.8m高的護欄進行圍護。供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長到工作面。當樁孔開挖深度超過5m時，每日開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風的專門設(shè)備，風量不宜小于25L/S。挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。當樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全。開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.51m應(yīng)用手持風鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。施工場內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（4）鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100鋼筋籠長度在20m之內(nèi)，整籠一次加工成型。主筋采用對焊連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，距離至少大于50cm，保證同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠吊裝采用一臺30T汽車吊車和一臺20T汽車吊車相互配合整體起吊安裝。起吊時，兩吊車同時起吊，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后30T主吊機升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將整個鋼筋籠垂直吊起，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計標高位置。（5）樁身砼灌注樁身使用商品砼，砼抗壓強度等級按設(shè)計要求配制，砼要有良好的和易性，坍落度控制在58cm內(nèi)。砼下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.0m，用插入式振搗器振搗密實。當機械或人工振搗困難時，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實，樁上部靠砼下沉力不能使之密實時，采用振搗器振搗密實。如果樁內(nèi)滲水量大于1m3/h時，采用導(dǎo)管水下砼灌注法。（6）樁頂冠梁施工人工挖孔樁樁頂設(shè)計有樁頂冠梁相連，冠梁斷面尺寸為1200mm1000mm。待樁身砼達到設(shè)計強度后，開挖土體鑿除護壁，對樁頂進行鑿毛處理，綁扎樁頂冠梁鋼筋，立模、澆筑冠梁砼。一次灌注長度不小于20米。（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工區(qū)間明挖段挖孔樁在開挖后懸臂長度較大，設(shè)計中采用預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁來保證其穩(wěn)定。錨索間距2.4m，設(shè)兩排錨索梅花型布設(shè)。錨索向下傾斜，與水平方向夾角15。第一排錨固長度20m，第二排錨固長度15m，自由段長度5m。1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下圖：2、造孔鉆孔直徑120mm，采用地質(zhì)鉆機鉆進，為了保證鉆孔精度，方便固定鉆機，在開挖到錨索孔口時，即進行造孔作業(yè)。鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿數(shù)好，放整齊，做到鉆桿用完孔深恰好到位，鉆孔實際深度比錨索設(shè)計長度一般深0.2m?？孜缓徒嵌葒栏駵y量，實際孔位和設(shè)計孔位誤差控制在10cm以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上25鋼風管至孔底，并注入清水，用高壓風清孔，直至吹出清水，以保證注漿時水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對滲漏量較大的孔段，須進行灌漿處理后重新造孔。3、編索編索在工棚內(nèi)進行。編束前先對鋼絞線進行外觀檢查，檢查合格的鋼絞線才能使用。下料長度須預(yù)留張拉所需長度，鋼絞線用砂輪切割機切割。編束時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝對中支架、固線塞、限漿環(huán)等并逐根編號。保證錨索的“平、直、順”。成型錨索為375，編束時內(nèi)錨固段要預(yù)留注漿管位置，保證安裝時注漿管能插入孔底。4、錨索安裝安裝前，應(yīng)對洗凈錨孔再用高壓風清孔一次，并核對錨索編號與孔號是否一致。安裝時注漿管一并隨錨索到孔底，隨后應(yīng)向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。 5、內(nèi)錨段注漿內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施工的關(guān)鍵工序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進行注漿。在砂漿中摻入微膨脹早強劑，用量占水泥用量的10%。水泥砂漿配比為0.4:1:1。采用定量注漿施工內(nèi)錨段，當實際注入量稍大于計算注入量時即停止注漿。6、腰梁制作及安裝腰梁采用36a的槽鋼和10mm鋼板加工制成的型鋼腰梁。腰梁沿水平方向是連續(xù)的，安裝時分段安裝，為使錨索受力合理地傳遞給圍護結(jié)構(gòu)，腰梁在安裝時要密貼挖孔樁。7、錨索張拉與鎖定錨索張拉采用YCW150型千斤頂，預(yù)張拉采用YDC240Q型千斤頂，油泵采用ZB4-500型。張拉前須對千斤頂和壓力表進行配套標定，并繪制出油壓-張拉力曲線。當內(nèi)錨段水泥砂漿達到設(shè)計強度且腰梁安裝完成后，即可進行張拉。張拉前將鋼絞線、腰梁清理干凈，再依次套入錨墊板、工作錨板、限位板，并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受力均勻，先用YDC240Q千斤頂對單根鋼絞線按一定次序進行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20KN，預(yù)張拉完成后，再依次安裝千斤頂，自動工具錨，對鋼絞線張拉至設(shè)計噸位。錨索張拉分8級加載，油壓每上升5Mpa 為一級，每級加載后穩(wěn)壓時間不小于2min。最后一次加載完成后穩(wěn)壓時間不小于5min再鎖定。達到每一級控制噸位時，均記錄千斤頂活塞伸長值和油泵壓力表讀數(shù)。錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時用測力計及鋼絞線伸長量輔助控制，當鋼絞線理論伸長量值與實際測量值誤差超過規(guī)范要求時，應(yīng)停止張拉并分析原因。8、自由段回填灌漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，由安裝至第一次注漿體頂面的注漿管注漿。注漿時邊注漿邊適當向上拔注漿管，從孔口的回漿管回漿。注漿時嚴格控制漿液濃度和注漿壓力。（三）土釘墻施工1、土釘墻設(shè)計概況： （1）區(qū)間明挖段基坑左側(cè)采用1：1放坡（中間有一2m平臺），與暗挖段銜接端處，箱形結(jié)構(gòu)頂板上3m以上，采用1：1放坡，其下采用1：0.75放坡開挖，土釘支護。土釘支護范圍的基坑深度為9.61m12.418m。（2）土釘孔眼直徑100，間距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土釘采用22螺紋鋼，長度為4.0m，沿土釘長度每隔1.5m設(shè)一定位器。（3）注漿采用1：0.5水泥漿，強度20Mpa.（4）鋼筋網(wǎng)采用A3、6鋼筋，間距為150150mm。噴砼厚度100mm，強度等級C20。2、土釘墻施工工藝（1）工藝流程圖（2）施工程序說明1）、土方開挖土方按分層高度1.5m開挖。2）、人工修平邊坡為保證坡面坡度、噴射砼厚度及噴射面平整度，施工中對坡面嚴格控制。機械清坡后，剩余30cm厚度由人工修整。人工修整時，每間隔5m先修出一標準樣坡，然后再將修坡工作擴展到整個施工段。修坡時在坡面上掛線，以保證坡面的平整。3）、初噴砼土釘墻坡面修好后先噴4cm厚C20砼。采用42.5#普通硅酸鹽水泥，干凈的中砂，含水量宜為5-7%，下雨天防止淋濕。碎石粒徑不大于15mm。噴射砼根據(jù)工期要求加早強劑及速凝劑。噴射前清理坡面浮土和雜物，噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護。噴射前在坡面上用短鋼筋打上厚度標志，用以檢驗噴層厚度。用熟練噴射手，噴射手要嚴格控制噴嘴處加水量，噴射軌跡由低到高，螺旋上升，噴射回彈量不大于15%，噴射表面平整，無滑移和流淌現(xiàn)象。砼初噴工序可根據(jù)具體情況而定。當坡面干爽時可在編網(wǎng)前進行，當預(yù)報天氣有雨時就必須在修坡后立即進行。噴射砼層的施工縫位置要與土釘加強筋錯開，與土釘加強筋距離必須大于30cm。噴射砼質(zhì)量保證措施：a、在原材料選用方面，水泥必須有出廠合格證。砂的級配良好，碎石粒徑符合要求。b、噴射干料拌制時嚴格按配比執(zhí)行，噴管頭部的水閥開關(guān)根據(jù)噴料量計算調(diào)節(jié)。c、砼試塊試驗結(jié)果保證滿足強度要求。d、噴射砼進行抗壓強度試驗的試塊數(shù)量每500取一組，每組試塊不少于三個，試塊采用現(xiàn)場噴射無底模砼試塊法。4)、布設(shè)土釘、泄水孔孔位根據(jù)施工放線，用紅油漆在土面上標定土釘、泄水孔的點位。5）、制作土釘鋼筋、泄水管土釘鋼筋、泄水管提前加工制作，保證隨時供應(yīng)。鋼筋使用前要進行外觀檢查，除銹、除油后使用。土釘鋼筋間隔1.5m焊定位器，保證土釘鋼筋保護層厚度不少于25mm。土釘鋼筋接長采用雙面幫條焊，焊縫飽滿，長度滿足設(shè)計要求。泄水管采用硬質(zhì)塑料管，管身打花孔，外包纏尼龍網(wǎng)布。6）、鉆孔并放土釘鋼筋、泄水管土釘、泄水管均采用洛陽鏟或錨桿鉆機成孔。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，則用錨桿鉆機帶套管成孔。地下水位以下的土釘，鉆孔后要及時插放土釘并注漿。土釘成孔中如遇地下管線、既有建筑物時，上下左右移位再打，布孔位置允許偏差100mm，孔徑允許偏差5mm，孔深允許偏差50mm，如確實打不過而致孔深不能滿足設(shè)計要求時，向設(shè)計及監(jiān)理如實及時反映。泄水孔成孔結(jié)束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中縫隙。不論是土釘鋼筋還是泄水管，在安放之前，都應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈。土釘、泄水管分批成孔后，把土釘鋼筋、泄水塑料管放在孔口，一字擺開，由現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核長度和孔深后，馬上放入孔內(nèi)，露頭長10-15cm范圍內(nèi)。7）、壓力注漿若成孔時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)土壤含水量較大，則壓力注漿應(yīng)緊隨上一工序進行。 注漿管應(yīng)與土釘鋼筋一起插入孔內(nèi)，注漿管底部與土釘鋼筋用膠布粘綁，距離孔底250mm5mm，在孔口位置設(shè)置止水塞及排氣管。 采用簡單適用的注漿袋法實現(xiàn)壓力注漿，確保注漿壓力達到設(shè)計要求，注漿時從孔底向外注漿，當注漿袋飽滿密實后在同一壓力下維持5分鐘，然后抽出注漿管并迅速扎緊袋口。 注漿泵壓力表要定期進行檢測，損壞的壓力表不能使用，計量不準確的及時調(diào)換。 漿液采用純水泥漿或水泥砂漿，純水泥漿的水灰比為0.40.45。水泥砂漿灰砂重量比重為1：0.51：1，為提高注漿早期強度，保證漿體與周圍土體緊密結(jié)合，可摻加適量的加早強劑和微膨脹劑，摻量通過試驗確定。 水泥凈漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的漿液在初凝之前用完。 注漿之前將孔內(nèi)的土屑、泥皮等清除干凈，漿中嚴防石塊、土塊和雜物混入。 漿液初凝收縮后及時在孔口補漿。8）、綁扎鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴砼在第一層砼噴射、土釘安裝完成后進行，施工方法如下： 鋼筋使用之前調(diào)直并去銹污。 網(wǎng)片鋼筋采用綁扎，搭接長度須滿足設(shè)計要求。 編網(wǎng)時坡面一律拉線，鋼筋網(wǎng)水平方向錯開搭接，鋼筋網(wǎng)與坡面的間距不小于30mm以控制水平鋼筋的間距和鋼筋的平順。 復(fù)噴砼在綁扎完鋼筋網(wǎng)后進行，一次噴射至設(shè)計厚度。噴射前要將初噴面清理干凈。噴射工藝同初噴砼。9）、其它工藝 坡頂處所掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)折過坡頂2.0m，沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入1.0m長，用25固定鋼筋，以保證坡頂砼面層的整體穩(wěn)定。 基坑土方開挖與支護要配合施工，開挖后立即進行土釘施工，工作面暴露時間不超過24小時。10）、抗拔力試驗討論按規(guī)范要求，土釘墻施工前作土釘抗拔力試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調(diào)整土釘長度。7.1.2降排水施工區(qū)間隧道明挖段將揭露礫質(zhì)粘土層和部分礫砂層，其含水量較大，需進行降水。根據(jù)本段具體情況擬采用深井井點降低水位，并在基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀察井，做到隨時掌握水位變化情況，并在降水期間對坑外的地下管線及高大建筑施行監(jiān)測保護。1、深井井點系統(tǒng)設(shè)備（1）井管：采用600mm鋼管做成，井管下部過濾部分管壁上呈梅花形鉆直徑為1218mm的孔，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為41孔/cm2鍍鋅鐵絲，外層為10孔/2鍍鋅鐵絲。（2）水泵：采用型號為QY-25型的潛水電泵。2、深井布置及埋設(shè)（1）深井布置區(qū)間明挖段基坑基底長186.25m，基坑基底寬3135.6m，開挖深度：9.61m17.85m，擬在此明挖段布置兩排深井井點，一排在基坑中線上，一排在基坑南側(cè)邊坡外側(cè)，井點間距30m，共布設(shè)15個。井深采用下式計算： HH1+h+iL+l 式中：H-井點管埋置深度（m） H1-井點埋設(shè)面與基坑底的距離（取13m）h-降水后地下水位至基坑底的安全距離（取 0.5m）i- 降水曲線坡度（取0.1）L-井點管中心至基坑側(cè)邊的距離（取18m）l-濾水管長度（取2m）經(jīng)計算：井管埋深為17.3m。鉆孔深定為17.3m。（2）深井埋設(shè)及洗井深井采用旋轉(zhuǎn)鉆機成孔泥漿護壁，成孔直徑為800mm。深井井管沉放前先進行清孔，清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井管安放必須垂直，井管與孔壁間用粒徑3-15mm礫石填充作過濾層，井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實，并設(shè)井蓋防護。安放水泵前，再進行一次清洗濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通。潛水電泵用繩吊入濾水層部位，潛水電機、電纜及接頭要有可靠的絕緣，并配置保護開關(guān)控制。3、深井井點施工順序井位放樣做井口、安護筒鉆機就位、鉆孔回填井底豆石墊層吊放井管回填管壁與孔壁間過濾層安裝水泵及控制電路試抽降水井正常工作4、井點監(jiān)測沿基坑四周布設(shè)86mm的降水觀測孔，利用電測水位儀、自測水位儀進行水位量測。其要求包括：（1）降水開始前，所有抽水井、觀測井統(tǒng)一聯(lián)測靜止水位。并統(tǒng)一編號、統(tǒng)一基準點。（2）選擇有典型代表性的一排觀測孔，從降水開始，按抽水試驗觀測要求進行水位觀測。（3）根據(jù)水位變化情況與預(yù)測計算分析，及時發(fā)出問題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，并通過與基坑其它巖土工程監(jiān)測資料進行對比分析，及時建議、確定應(yīng)采取的防治措施。5、排水設(shè)施從深井中抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。開挖到基坑底后，基坑底四周設(shè)水溝和集水井，匯集邊坡和基底的滲水，并用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀排入市政排水管道。6、降水施工技術(shù)保證措施（1）降水施工方案必須上報監(jiān)理審批后方可實施，降水應(yīng)指定專人負責抽水、觀測，做好觀測記錄，及時反饋信息。（2）井管施工過程應(yīng)嚴格控制成井口徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井試抽五道工序質(zhì)量。（3）按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時采取調(diào)整措施。（4）井管使用時，應(yīng)對稱同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（5）井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。7、為防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施在工程降水過程中，應(yīng)采取如下措施，防止對鄰近周圍環(huán)境的影響：(1)加強對周邊地表及建筑物的沉降觀測，以及時取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。（2）一旦發(fā)生水位觀測孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水。必要時進行地下水回灌，回灌采用機械加壓灌注法。7.1.3土方開挖本標段區(qū)間隧道明挖段土方約8.5萬方，土質(zhì)自上而下為素填土，砂質(zhì)粘性土、礫砂（靠近暗挖段有一尖滅帶）及礫質(zhì)粘性土，基坑開挖深度9.6114.705m，采用分層開挖。1、開挖準備工作（1）按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細資料，嚴格細致的作好深基坑施工組織設(shè)計（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。（2）準備好出土、運輸和棄土機具，保證基坑開挖中連續(xù)有效的出土，加速開挖支撐的速度，減少地層的移動。（3）將邊坡支護及錨索安裝的機械設(shè)備和材料備齊，以利于邊開挖邊支護，減少邊坡的暴露時間，利于周圍土體穩(wěn)定，保證施工正常進行。（4）對基坑、人工挖孔樁、周圍環(huán)境及管線編制詳細的監(jiān)控方案，并預(yù)先作好監(jiān)測點的布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測試及監(jiān)測儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測工作準備就緒。（5）基坑四周設(shè)排水溝，保證場地外地表水不流入基坑。基坑內(nèi)設(shè)集水溝、深井井點，將地下滲水、從深井中抽出的水順利排到場外沉淀池。（6）開始深井井點降水，使水位降到開挖面以下。2、土方開挖開挖設(shè)備采用挖掘機配自卸式汽車。為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進洞施工，將施工便道位置設(shè)在距明暗挖分界處30m的CK13+407位置。施工便道坡度18%，碎石路面寬6m，為配合分層開挖的需要，便道隨挖土層高分三次逐漸降坡至基坑底。本明挖段施工通道以西的30m分四層進行開挖，施工通道以東分三層進行開挖。開挖分層布置見下圖。 （1）先開挖第一層錨索標高以上部分。第一層以此標高由施工便道位置向東西兩側(cè)開挖，開挖1.5m即修平邊坡進行土釘支護。挖至本層底安裝腰梁，施工預(yù)應(yīng)力錨索。（2）第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘，深度達到第二排錨索標高處，由于施工便道以西土方少，速度相對較快，可在施工便道向西的10m范圍內(nèi)降坡至開挖面，保證此段有20m長的基坑進行框架結(jié)構(gòu)施工。本層施工方法同第一層，并要施作第二排預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁。（3）第三層，亦從東西兩端向施工便道施工，便道以東段挖到基坑底，便道以西段下挖3m。本層將挖至出入段線的基底，施工時控制好標高，避免超挖，繼續(xù)向下挖掘區(qū)間隧道基底時，采取措施減少對出入段線基底的擾動和超挖。（4）施工便道以西的區(qū)間隧道埋深較大（約6m），故此段增加一開挖層，在第四層時才開挖到區(qū)間隧道基底。（5）在便道位置將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的高度，以利于右線土方和結(jié)構(gòu)施工，并為右線暗挖段出碴運料提供便道。3、開挖措施（1）在基坑開挖施工時和完工后，均要在基坑四周施作排水溝和集水井，集水井每80m布設(shè)一個，以便及時將基坑積水排走。（2）避免出入段線基底擾動的措施CK13+350CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標高相關(guān)較大，開挖右線區(qū)間隧道基底時，將破壞出入段線結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施工對出入段線基底下土體的擾動，避免因回填不密實造成的出入段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降，保證出入段線結(jié)構(gòu)的安全，建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁，然后挖基施工。鋼板樁一次性投資較大，但可以拔出重復(fù)使用，故費用較省。1）、支護設(shè)計：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，在CK13+350CK13+435插打鋼板樁。鋼板樁插打深度進入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底3m。上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面高出m，故鋼板樁長度由5.68m漸變到10.13m，擬采用拉森型鋼板樁。鋼板樁懸壁長度在2.5m以內(nèi)可不加橫撐，懸壁長度大于2.5m時，要在區(qū)間隧道頂面以上架設(shè)橫撐，撐于人工挖孔樁上，懸臂長小于4m時加一道橫撐，大于4m加2道橫撐，以確保鋼板樁穩(wěn)定。第二層支撐在完成結(jié)構(gòu)底板施工后，邊施工側(cè)墻、頂板邊拆除。當基坑開挖到出入段線結(jié)構(gòu)底標高時，由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線，外放1.0m作為打入鋼板樁的中心位置，把20噸吊車及450噸激振力的振錘放入基坑內(nèi)的相應(yīng)位置。鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口處涂以黃油。檢查是否有鎖口變形、樁身彎曲的現(xiàn)象，如果有，要進行校正或更換。為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，在鋼板樁的打入位置處安裝圍檁支架，其型式為雙面雙層桁架式。第一層圍檁的安裝高度為工作面上0.5m，雙面之間的凈距為310mm（比兩塊鋼板樁組合寬度大10mm），圍檁支架用工字鋼制作。鋼板樁打入先用吊車將第一根鋼板樁吊至插樁點就位，隨即套上樁帽，用振錘打入，在打入過程中，應(yīng)在相互垂直的方向上用兩臺經(jīng)緯儀加以控制，隨時糾偏。第一根樁打完后，分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁，位置和垂直度檢查無誤后，可在一側(cè)依次打入其他的鋼板樁。在離合攏還有八塊板樁時，停止插打，測出合擾段距離，然后邊打邊修正，以使鋼板樁能順利合擾。如果出現(xiàn)偏差，可采用異形鋼板樁合擾。鋼板樁合攏以后，在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛腿，安放圍檁，用275鋼管做為支撐焊接在圍檁處（無需施加預(yù)應(yīng)力）。其鋼管間距2.0m。支撐邊開挖邊架設(shè)。在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護層施工完成后回填土并夯實，才能拔出鋼板樁，拔樁時注意減少對土體擾動。2）、注意事項及技術(shù)要求鋼板樁應(yīng)放線施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過程中，應(yīng)隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，以防漏水。在插打鋼板樁時，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點位置，但該點位置不得低于樁頂以下1/3樁的長度。打入過程中必須隨進檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 加強監(jiān)測確保鋼板樁穩(wěn)定。7.1.4 結(jié)構(gòu)施工區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，分單跨、雙跨斷面。其組合形式是從區(qū)間隧道和出入段線共用的雙跨斷面，過渡為各自的單跨斷面，最終出入段線左右線又合并為雙跨斷面，從線路縱坡看出入段線和區(qū)間隧道也由同一標高過渡為不同標高，結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜。（一）主體結(jié)構(gòu)施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)相對位置，按以下原則安排施工：1、出入段線與區(qū)間隧道在同一標高的同時施工。2、區(qū)間隧道與出入段線不在同一標高的先施工標高較低的區(qū)間隧道，在防水層施工完成后回填夯實至出入段線標高后再進行出入段線結(jié)構(gòu)施工。3、出入段線由單跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶，先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層，再同時施作兩單跨結(jié)構(gòu)。（二）主體結(jié)構(gòu)施工分段具體分段及施工順序見區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖。（三）施工前的準備工作1、基坑開挖到設(shè)計標高，仔細進行測量，放樣及驗收，嚴禁超挖。2、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報監(jiān)理業(yè)主審批準后根據(jù)施工進度提前安排備料。3、對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進行認真交底，做到人人心中有數(shù)。4、墊層澆筑前，要針對基底情況進行基底處理，并施作接地網(wǎng)。（四）施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個階段順序作業(yè)：1、接地網(wǎng)墊層底板防水層。2、底板。3、側(cè)墻、頂板。4、側(cè)墻、頂板防水層。結(jié)構(gòu)施工順序圖如下：（五）主要施工方法1、基底檢查及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。2、接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后，按施工設(shè)計要求進行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線，作好回填，并按要求安置盒罩保護引出線。完工后及時量測接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進行不合格時的處理。區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng)。3、素砼墊層施工（1）清除軟土、泥漿及浮碴。（2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm。（3）當坑內(nèi)有水時，采取如下措施： 在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。 如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。 當?shù)装屙艔姸冗_到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。 深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時，封底砼與圍護結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。4、防水層施工防水層施工方法見“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工”一節(jié)。5、底板施工（1）注意事項 墊層砼達到14天強度后，方可施工底板。 車站底板施工時要特別加強對接地板的保護。 澆注砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制樁點。（2）底板鋼筋工程1）、鋼筋加工制作 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋進場時分批抽樣物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除。 鋼筋的彎鉤或彎折按國標GB規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。2）、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接施工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 焊接成型時，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋的接頭，均采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，采用焊接。3）、鋼筋綁扎與安裝 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時無松動或變形。 同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 當設(shè)計有防迷流要求時，嚴格按設(shè)計要求采用焊接貫通。 鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。 鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（3）底板砼施工1）、澆注方案明挖段結(jié)構(gòu)砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4臺地泵或汽車泵輸送砼。在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動端，便于人工擺動、調(diào)節(jié)。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。2）、砼運輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品砼，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當日使用商品砼等級及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時間等。運送砼，避開車流高峰期在細致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距離的運送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時間間隔不大于90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理。商品砼選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)，但須確保質(zhì)量后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，無硬彎。輸送砼過程中，接長管路時分段進行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送砼過程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。3）、砼澆筑及振搗 結(jié)構(gòu)均采用防水砼，其抗壓強度、抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。 在主體結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項工作：a、編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細