花園高支模施工方案培訓資料.doc

保利中景花園 高大模板安全專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、高大模板設(shè)計范圍及設(shè)計參數(shù)2四、總體設(shè)計及施工部署5五、支模架構(gòu)造要求及措施8六、模板安裝及施工工藝11七、模板拆除及技術(shù)措施19八、工程質(zhì)量保護措施21九、重大危險源識別及安全管理措施23十、環(huán)境保護措施26十一、監(jiān)測措施28十二、安全事故應急救援預案30十三、設(shè)計驗算書371、6001800梁模板計算書2、6001800梁側(cè)模計算書3、3002530梁模板計算書4、3002530梁側(cè)模計算書5、2502880梁模板計算書6、2502880梁側(cè)模計算書7、5001900梁模板計算書8、5001900梁側(cè)模計算書十四、附圖1、 高支模施工進度計劃表2、 梁支模架示意圖（LB-J-01LB-J-04）3、 地下室區(qū)域劃分示意圖4、 砼澆筑路線示意圖5、 監(jiān)測、沉降等節(jié)點詳圖高大模板安全專項施工方案一、編制依據(jù)法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國建筑法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令 第393號行政規(guī)章危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知 建質(zhì)2009254號關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則粵建質(zhì)201113號技術(shù)規(guī)范、標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工腳手架實用手冊建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001建筑計算施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社，2001出版建筑施工手冊第四版，中國建筑工業(yè)出版社本項目施工組織總設(shè)計圖紙本工程施工圖紙計算軟件品茗安全計算軟件二、工程概況 1、工程概述工程名稱：保利中景花園建設(shè)地址：佛山市三水區(qū)南豐大道西側(cè)建設(shè)單位：佛山三水保利鑫和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司勘探單位：廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司擬建的保利中景花園項目位于佛山市三水區(qū)南豐大道西側(cè)。總建筑面約145719平方米，其中地上約120092.73平方米。地下室為整體1層，有車庫、設(shè)備房等，地上裙房為商業(yè)住宅。獨立承臺、滿堂筏板基礎(chǔ)，地上剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程0.000相當于絕對標高8.37m，地下室層高3.9m5.55m，首層架空層層高4.45，局部6.82m、商鋪層高6.0m，其中9座、10座二層及二層以上層高為3m，屋面層為2.95m；11座19座二層及二層以上層高為2.9m，屋面層為2.85m；屋面女兒墻頂標高9座、10座為98.9m， 局部構(gòu)架層為104.4m；11座17座為55.2m，局部構(gòu)架層為59.7m；18座、19座為99m，局部構(gòu)架層為104.5m。本工程屬剪力墻體系結(jié)構(gòu)。施工部位支模架采用如下：地下室部位：1）非主樓地下室梁板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架；2）主樓地下室梁板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架；以上部位施工材料采用情況：底模和側(cè)模為18mm膠合板，方木采用50100mm，鋼管為48.33.6鋼管。2、超重梁概況 本工程在地下車庫頂板區(qū)域，主樓與商鋪或非主樓區(qū)域交接處個別梁集中線荷截超過20KN/m，屬于高大支模體系。三、高大模板方案設(shè)計范圍及設(shè)計參數(shù)1、高大模板方案設(shè)計范圍1、地下室主樓部位與商鋪、地下室頂板的轉(zhuǎn)換梁區(qū)域2、線荷載大梁區(qū)域（均為主樓與商鋪，地下室頂板轉(zhuǎn)換梁）編號軸線位置支撐規(guī)模（m）支撐高度（m）結(jié)構(gòu)板厚（mm）梁截面19座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位7.54.8180600180029座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.35180300253039座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位5.755.25180300243049座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位4.164.81805001750510座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.351803002530611座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.351802502530711座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.351802502880812座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.351802502530編號軸線位置支撐規(guī)模（m）支撐高度（m）結(jié)構(gòu)板厚（mm）梁截面912座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位1.855.3518025028801013座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位2.255.3518025025301113座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位2.055.3518025028701214座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位5.85.3518030021501315座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位5.85.3518030021501418座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位7.94.9518050019001518座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位5.555.5518030023501619座主樓頂板與地下室頂板轉(zhuǎn)換梁部位5.855.55180300235017地下室頂板7.83.91805001250根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知：根據(jù)地下室梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，可知層高分為3.9m、4.8m、4.95m、5.35、5.55m，特征梁規(guī)格為6001800、3002530、3002430、3002150、2502530、2502880、2502870、5001250、5001750、5001900十種規(guī)格。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則粵建質(zhì)201113號文，此十種規(guī)格大梁、及規(guī)模高度大，其危險性較大的模板工程及支撐體系，需做高支模專項方案?，F(xiàn)場施工按此高支模施工方案和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008執(zhí)行。為了方便搭設(shè)搭設(shè)交底及施工管理，截面相近的梁進行統(tǒng)一，取最大梁截面進行計算。2、高大模板工程計算設(shè)置參數(shù)為確保工程施工質(zhì)量與安全，經(jīng)過慎重研究并根據(jù)現(xiàn)場情況和工程結(jié)構(gòu)布置，高大梁模板決定搭設(shè)承插型盤扣式鋼管支架，地下室頂板與標準層板模形式采用承插型盤扣式鋼管支架進行施工。2.1梁板支模架相關(guān)參數(shù)大梁截面尺寸為：6001800(轉(zhuǎn)換梁）、3002530(轉(zhuǎn)換梁）、2502880(轉(zhuǎn)換梁）、5001900(轉(zhuǎn)換梁)。（）、梁結(jié)構(gòu)對拉螺桿尺寸梁截面尺寸梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨對拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格水平方向間距5010022548mm3144506001800對拉螺桿垂直方向間距300、500、500（三道螺桿）30025302502880對拉螺桿垂直方向間距200、450、450、450、450（五道螺桿）300、500、500、500、500（五道螺桿）5001900對拉螺桿垂直方向間距300、500、500（三道螺桿）（）、大梁鋼管立桿間距尺寸梁截面尺寸木枋間距托梁梁底立桿水平桿步距層高兩側(cè)樓板厚度數(shù)目縱向橫向600180050*100200雙鋼管30.60.612004.8180300253050*100200雙鋼管30.60.610005.55180250288050*100200雙鋼管30.60.610005.35180500190050*100200雙鋼管30.60.612004.95180高支模板h6m板底支撐立桿間距為900*900mm，3mh6m板底立桿支撐間距為1200*1200.2.2支撐體系搭設(shè)參數(shù)搭設(shè)的總體原則是：地下室頂板的水平桿步距不大于1.8米，大梁底水平桿步距不大于1.8米，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設(shè)計的間距，陰角處板底木方必須頂緊梁側(cè)木方，頂托的伸出長度不大于250mm的總體原則進行搭設(shè)。（1）6001800梁搭設(shè)梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3mm。對拉螺栓布置3道，對拉螺桿垂直方向間距300+500+500，梁跨度 方向間距450mm，直徑12mm。梁底木方間距200mm。梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管，兩側(cè)樓板厚為180mm。梁底承重立桿3道，間距梁寬方向0.6米，梁跨度方向0.6米，立桿的步距 h=1.20米，搭設(shè)高度4.8米。梁模板示意圖如附圖LB-J-O1（2）3002530梁搭設(shè)（3002150、3002350、3002430參照此梁）梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3mm。對拉螺栓布置5道，對拉螺桿垂直方向間距200+450+450+450+450，梁跨度方向間距450mm，直徑12mm。梁底木方間距200mm，梁底木方截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為180mm。梁底承重立桿3道，梁寬方向間距0.60米，梁跨度方向0.60米，立桿的步距 h=1.20米，搭設(shè)高度5.55米。梁模板示意圖如附圖LB-J-O2(3）2502880梁搭設(shè)（2502530、2502870參照此梁）梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3mm。對拉螺栓布置5道，對拉螺桿垂直方向間距300+500+500+500+500，梁跨度方向間距450mm，直徑12mm。梁底木方間距200mm，梁底木方截面寬度50mm，高度100mm，梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為180mm。梁底承重立桿,3道，梁寬方向間距0.60米，梁跨度方向間距0.6米，立桿的步距 h=1.20米，搭設(shè)高度5.35米。梁模板示意圖如附圖LB-J-O3(4)5001900梁搭設(shè)（5001250、5001750參照此梁）梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3mm。對拉螺栓布置4道，對拉螺桿垂直方向間距300+500+500，梁跨度方向間距450mm，直徑12mm。梁底木方間距200mm，截面寬度50mm，高度100mm。梁頂托采用雙鋼管。兩側(cè)板厚為180mm。梁底承重立桿3道，梁寬方向間距0.6米，梁跨度方向間距0.6米，立桿的步距 h=1.20米，搭設(shè)高度5.25米。梁模板示意圖如附圖LB-J-O4四、總體設(shè)計及施工部署1、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關(guān)文明化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：1）非主樓地下室頂板梁、板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架；2）主樓地下室-頂板大梁梁板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架；7、高支模區(qū)域同時應按施工組織設(shè)計 部署執(zhí)行。2、施工部署2.1、項目管理組織架構(gòu)項目管理組織架構(gòu)圖2.2、安全領(lǐng)導小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：項目經(jīng)理： 廖精武組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；項目執(zhí)行經(jīng)理：陳兆祖副組長，負責現(xiàn)場施工指揮；生產(chǎn)經(jīng)理：徐柯成組員，負責現(xiàn)全面施工；技術(shù)負責人：王根興組員，負責技術(shù)交底、過程檢查及驗收；安全員： 蔣建惠 組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；施工員： 龍騰飛組員，負責現(xiàn)場具體施工；2.3、材料、設(shè)備、勞動力組織計劃2.3.1材料組織計劃根據(jù)總體施工進度計劃安排，以及建設(shè)單位售樓節(jié)點要求，在模板工程高峰期時，該地下室工程計劃按整個地下室所需模板材料用量的70%配備，因此模板、鋼管、扣件需求量較大。粗計算各材料需求量如下表：材料組織計劃名稱規(guī)格數(shù)量鋼管48.33.6mm800噸扣件十字扣、活動扣、對接扣20000只方木50*100mm50000根九夾板18mm厚40000平方米頂托20000個對拉螺栓12、1415000個步步緊12000根3型扣35000只 2.3.2設(shè)備組織計劃設(shè)備組織計劃序號機械材料或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量額定功率1鋼筋彎曲機CW40A22.82鋼筋調(diào)直機GP4-14143鋼筋切斷機GQ6-40B27.54電焊機ZXE1-500638.6KVA5圓盤鋸MJ150646平刨機MB104312.27插入式振動機HZ-50A81.18平板式振動機ZB1111.19混凝土輸送泵HTB90C2752.3.3勞動力組織計劃勞動力組織圖工 種人 數(shù)任 務架子工30負責高支模支模架的搭設(shè)及拆除木工180負責模板的安裝及拆除測量放線工4負責高支模平面、垂直度控制；安全監(jiān)測2.3.4專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配置項目部按要求配置三名專職安全管理人員，同時以各班組班組長為兼職安全員，協(xié)同管理現(xiàn)場施工安全。項目部配置塔吊作業(yè)人員7名，配置電工3名，電焊工2名，班組配置電焊工2名，協(xié)同完成本工程的特種作業(yè)工作。2.4、臨時用電布置臨時用電架設(shè)，按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，詳見施工現(xiàn)場臨時用電專項施工方案2.5 施工進度計劃目前本工程形象進度為基礎(chǔ)底板施工已完成70%。超重梁區(qū)域模板工程具體施工計劃詳見中景花園項目高支模施工進度計劃。五、支模架構(gòu)造要求及措施1架體總體要求1）嚴格按照計算的搭設(shè)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場搭設(shè)，符合施工方案要求；2）對梁底增加承重立桿、剪刀撐、水平桿、及周邊拉結(jié)等一列采取加強措施符合設(shè)計要求；2構(gòu)造要求及措施2.1架體基礎(chǔ)及立桿1)本工程梁高大模板立桿支撐在地下室底板上，地下室底板砼強度為C30板厚350mm。按工程進度計劃，地下室底板與地下室頂板砼澆筑時間間隔約15天，為確保立桿基礎(chǔ)所在的地下室底板砼能達到設(shè)計強度的90%以上，若天氣降溫可與攪拌站事先溝通改變砼配合比，增加適量早強劑（配合比經(jīng)過試驗確定）。 2) 支架立桿下必須設(shè)置1501508mm鐵板或50厚墊板（墊板的長度不應小于2m），以保護地下室底板面可以保證良好接觸。對大梁必須搭設(shè)鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和穩(wěn)定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護并滿掛安全網(wǎng)形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺。3）立桿間距本工程支架立桿間距要求按照計算的立桿搭設(shè)參數(shù)進行搭設(shè)，超限梁處板的立桿縱橫向間距控制在1200mm以內(nèi)；為保證架體支撐體系的穩(wěn)定，主次梁及板底立桿間距應按模數(shù)進行統(tǒng)一考慮，梁下立桿縱橫方向間距為沿梁方向立桿排距按整數(shù)倍增加，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩(wěn)定性。2.2步距1）本工程超重梁支架步距設(shè)計為1.2-1.8m。2）搭設(shè)要求：立桿直接按計算高度要求搭設(shè)，層高小于6m，采用標準長度的立桿，不得搭接。2.3扣件鋼管架類模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。 2、掃地桿：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、剪刀撐水平剪刀撐：大梁在支模架頂部水平桿處和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐；樓板在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。豎向剪刀撐：架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每隔8m，應由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m；4、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。按規(guī)范要求，當支架立柱高度超過5m 時，應在周圈外側(cè)立柱和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距23m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。本工程按水平間距6-9m，豎向結(jié)構(gòu)柱中部、上部設(shè)置二道固定點（第一道離地面1.5m左右，第二道梁底0.5m左右）。大梁支模架架體橫向水平桿與周邊樓板支模架立桿相連，連接長度不小于樓板支模架架體立桿一個跨距。2.4承插型盤扣式模板支架（1）承插型盤扣式鋼管支架立桿采用套管承插連接， 水平桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，形成幾何結(jié)構(gòu)不變體系的鋼管支架。（2）前期應做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，做好現(xiàn)場放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（3）模板支架根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架選用定長的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座。（4）架體搭設(shè)完成后按規(guī)范要求加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；模板支架可調(diào)拖座伸出頂層水平桿嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿不得小于150mm。（5）支架立桿下必須設(shè)置墊板（墊板的厚度不小于50mm，長度不應小于2m，不小于兩跨），以保證底板面可以良好接觸。(6)作為掃地桿的最低層水平桿離地高度不應大于550mm，當單肢立桿荷載設(shè)計值不大于40KN時，底層水平桿步距按標準步距設(shè)置，當單肢立桿荷載設(shè)計值大于40KN時，底層水平桿步距比標準步距縮小一個盤扣間距。(7)本工程搭設(shè)高度不超過8m，立桿之間步距宜為h=1.2-1.8m滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交連接盤處連接牢固。(8)支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層及頂層均設(shè)置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔8m由底至頂縱橫向均設(shè)置豎向扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。(9)按規(guī)范要求，由于本工程滿堂模板支架高度不超過四個步距，可不設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐。(10)立桿采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置應錯開，且錯開高度不小于750mm。(11)局部采用扣件式鋼管處（如剪刀撐），扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、模板安裝及施工工藝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 1mm2、相鄰模板之間高低差 1mm3、模板平整度 2mm4、模板平面尺寸偏差 3mm2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求3.1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，板模壓梁側(cè)模；嚴格控制梁底第一道龍骨方木的間距，及時調(diào)整頂托高度，保證托梁的水平。3.2、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝工藝流程支模架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱；嚴格控制梁底方木的間距；梁邊位置嚴禁設(shè)置板拼縫。3、大梁鋼筋綁扎操作要求對大梁必須搭設(shè)鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和穩(wěn)定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進行封閉圍擋形成，在梁底標高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進行防護并滿掛安全網(wǎng)形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺，并且為防止大梁鋼筋傾翻設(shè)置鋼筋骨架固定鋼管。5、施工管理5.1、材料管理5.1.1、扣件式鋼筋支模架5.1.1.1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求。5.1.1.2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）要求。5.1.1.3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。5.1.1.4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的 Q235普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。5.1.1.5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。5.1.1.6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。5.1.1.7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。5.1.1.8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。5.1.1.9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破外。5.1.2 承插型盤扣式鋼管支模架5.1.2.1本工程承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合下的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B5.1.2.2連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。5.1.2.3制作質(zhì)量要求5.1.2.3.1 桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。5.1.2.3.2 楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差0.1mm。5.1.2.3.3 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。5.1.2.3.4 立桿與立桿連接套管應設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為 14mm，立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏差0.1mm。5.1.2.3.5 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合以下要求： a 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； b 鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；c 鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；d 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；e 各焊縫有效焊縫高度應符合本規(guī)程相關(guān)規(guī)定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；f 可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；g 架體桿件及構(gòu)配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；h 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。5.1.2.4可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于45牙，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度長度不得小于150mm。5.2、過程管理5.2.1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。5.2.2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。5.2.3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。5.3.驗收管理5.3.1、報驗監(jiān)理公司前，項目部必須組織有關(guān)人員對模板支設(shè)質(zhì)量進行驗收。驗收小組組成：由項目執(zhí)行經(jīng)理陳兆祖組織，技術(shù)負責人王根興，安全員蔣建惠，施工員龍騰飛、方靈等，木工班班長或帶班參加。項目部內(nèi)部驗收工作分為三個階段進行：支模架完成后、模板安裝完成后、鋼筋綁扎完成后。項目部內(nèi)部驗收合格后，上報監(jiān)理公司、安監(jiān)站（所）進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。5.3.2、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。5.3.3、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。5.3.4、模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。5.3.5、模板安裝應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。5.3.6、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05.3.7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.4、混凝土澆搗管理5.4.1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進行。5.4.2、根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；5.4.3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。5.4.4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5.4.5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度（75%以上）后方可作為模板支架的約束端。5.4.6、大梁砼分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm，板一次澆筑。首層梁板砼澆筑時，清理完潤泵砂漿后，首先對大梁砼進行第一次澆筑，厚度400mm左右，澆筑方向為中間向兩端進行；大梁砼第一次澆筑完成后，澆筑首層梁板砼，大概1.52小時后，對大梁砼進行第二次澆筑，澆筑到頂。5.4.7、大梁砼施工應注意如下幾點：5.4.7.1由于大梁設(shè)計布筋較密集，現(xiàn)場采用小號的振搗棒，以免插不進梁振搗，事前聯(lián)系混凝土攪拌站，混凝土石子不要太大；混凝土的振搗采用機械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢拔，振動時間以出現(xiàn)泛漿為準，同時插入點距離應在振動棒有效半徑1.25倍范圍內(nèi)。在梁柱節(jié)點處，若鋼筋太密，振動不能插入，則采用鋼扦插，在梁柱側(cè)模用橡皮錘敲打，用人工振搗來彌補。5.4.7.2布管及拆管要嚴格配合施工順序要求：管泵送前，加強壓送水濕潤管和泵體，必要時將濕麻袋覆蓋于泵管上，降低混凝土溫度；泵送過程中，有泵管與溜槽配合，控制泵送沖擊力，避免撓動深梁錨固筋；混凝土入模溫度控制，入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，固而降低入模溫度是轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工重要控制內(nèi)容之一。5.4.7.3 混凝土施工盡量安排在白天進行，并確保混凝土的輸送不間斷。夜間施工時，做好照明準備，保證振搗棒能充分到位；5.4.7.4混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式?；炷翝仓謱舆M行，每層高度控制在300-500mm.每層間隔時間1.52h。混凝土澆筑應按照規(guī)定路線進行澆筑。5.4.7.5白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，及保證混凝土內(nèi)外溫差小于25度，應進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。5.4.7.6在砼澆筑后12-48小時期間砼水化熱達到峰值，大梁砼內(nèi)部溫度高達70C。此時的養(yǎng)護用水溫度在21C左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成砼內(nèi)外溫差遠遠超過25C。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是砼表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每2個小時檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。5.4.7.7混凝土澆筑過程中設(shè)專人嚴格檢查架體的沉降和水平位移，如超過報警值必須馬上停止?jié)仓?，重新加固架體后才能繼續(xù)澆筑混凝土。七、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。決定拆模的砼同條件養(yǎng)護試塊應留置不少于兩組，避免第一次實驗結(jié)果不滿足要求時繼續(xù)養(yǎng)護至符合要求后無第二次判定依據(jù)。對于預應力梁，其模板拆除應能滿足預應力張拉設(shè)計要求。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除。超重量（大梁）底模拆除必須待其混凝土強度達到設(shè)計強度值的100%后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）梁、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、后澆帶、懸挑結(jié)構(gòu)技術(shù)措施為減少，避免現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫，往往在施工階段采取設(shè)置后澆帶的措施，以緩解混凝土早期收縮引起的約束拉應力。由于后澆帶將原來整體連接的混凝土結(jié)構(gòu)分割成兩個部分，可能造成與原設(shè)計計算不同的承載受力狀態(tài)。后澆帶把連續(xù)體系結(jié)構(gòu)變成臨時懸挑結(jié)構(gòu)，當模板支撐拆除以后原來梁、板的配筋可能無法滿足要求從而導致梁根部開裂(跨度越大越容易開裂)。對此，施工時采取如下措施:(1)后澆帶的間距一般不大于30m，澆注混凝土的時間通常在2個月以上（圖紙要求60天），后澆帶兩邊的支撐模板須在后澆帶補澆的混凝土強度達到100%后一同拆除。(2)在模板設(shè)計時，將后澆帶處模扳體系與臨近結(jié)構(gòu)的模板分開配置，當臨近結(jié)構(gòu)拆模以后，仍保留后澆帶的模板及支架，直到后澆帶的混凝土達到相應強度，能承載受力以后才行拆除。(3)采用一般的連續(xù)模板施工，模板拆除后，應另沿后澆帶設(shè)置模板及立柱支頂，承擔該區(qū)域的施工荷載。(4)控制施工荷載，沿后澆帶進行支撐和覆蓋.一方面防止施工期間雜物落入后澆帶中，另一方面將荷載分散到相鄰區(qū)域，盡量避免后澆帶處