桐梓縣同德煤礦防滅火設(shè)計(jì)

桐梓縣同德煤礦防 滅 火 設(shè) 計(jì)目 錄第一章 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性及防滅火措施3第一節(jié) 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性3第二節(jié) 煤的自燃分析預(yù)測(cè)3第三節(jié) 煤層的自燃預(yù)防措施5第二章 防滅火方法10第一節(jié) 概述11第二節(jié) 灌漿防滅火12第三節(jié) 阻化劑防滅火15第四節(jié) 凝膠防滅火17第五節(jié) 其它防滅火方法17第三章 井下外因火災(zāi)防治17第一節(jié) 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施17第二節(jié) 帶式輸送機(jī)著火的防治措施21第三節(jié) 其它火災(zāi)的防治措施21第四章 井下防火構(gòu)筑物26第一節(jié) 井下防火門(mén)26第二節(jié) 消防材料庫(kù)26第五章 火災(zāi)檢測(cè)及防滅火裝備28第六章 消防防塵系統(tǒng)30第一節(jié) 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)30 第一章 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性及防滅火措施第一節(jié) 煤層自然發(fā)火危險(xiǎn)性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的同德煤礦C6、C1煤層煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告：C6、C1煤層自燃傾向等級(jí)為類(lèi)(不易自燃煤層)，（大股煤為C6煤層，三股煤為C1煤層）。鑒定結(jié)果如下：表6-1-1煤層自燃傾向鑒定結(jié)果表煤層編號(hào)工業(yè)分析自燃傾向分級(jí)水分Mad灰分Ad揮發(fā)分Vdaf真相對(duì)密度TRDd全硫St，d%煤吸氧量cm3/g干煤C60.4211.279.911.441.901.09類(lèi)C13.7113.3311.061.522.871.03類(lèi)備注級(jí)： 容易自燃 級(jí)： 自燃 級(jí)：不易自燃由于沒(méi)有對(duì)C5煤層進(jìn)行鑒定，本設(shè)計(jì)可采煤層均按類(lèi)(容易自燃煤層)設(shè)計(jì)。(一) 鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點(diǎn)和規(guī)律、煤層的發(fā)火期未收集到鄰近礦井自燃發(fā)火有關(guān)資料。第二節(jié) 煤的自燃分析預(yù)測(cè)(一) 煤層自燃分析預(yù)測(cè)分析見(jiàn)下表(表6-1-1)：表6-1-1煤的自燃分析預(yù)測(cè)表自燃因素基本特征本礦條件分析及說(shuō)明煤的炭化程度煤的自燃傾向性隨煤炭的變質(zhì)程度增高而降低。揮發(fā)份含量越高，煤層自燃發(fā)火傾向越強(qiáng)。一般說(shuō)來(lái)，褐煤易于自燃，煙煤中長(zhǎng)焰煤危險(xiǎn)性最大，貧煤及揮發(fā)分含量在12%以下的無(wú)煙煤難以自燃該礦主煤層揮發(fā)分含量均小于10%，均為無(wú)煙煤自燃的可能性不大煤巖成分煤巖成分包括有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤。煤層中有集中的鏡煤和亮煤，特別是含有絲煤時(shí)，煤的自燃傾向性就大；而暗煤多的煤，一般不自燃未獲得各煤巖成分含量及比例建議補(bǔ)作煤的含硫量含硫成分越多，吸氧能力愈大，越易自燃；含黃鐵礦、黃銅礦結(jié)構(gòu)較多，也具有自燃危險(xiǎn)性各煤層硫分均大于1%煤層自燃的可能性個(gè)較大煤的破碎程度煤的破碎程度大，增加了煤的氧化表面積，煤的氧化速度加快，自燃。脆性與風(fēng)化率大的煤易于自燃地質(zhì)報(bào)告未提供煤的破碎程度建議補(bǔ)作煤的水分水分能加速煤的氧化過(guò)程，同時(shí)使煤體疏松，造成細(xì)微裂縫，加大及氧能力，并降低著火溫度，但過(guò)多水分則可抑制煤的氧化作用C6煤層原煤水分小于2%各煤層較易自燃溫度隨著溫度的升高，氧化作用加劇。溫度由30升高至60時(shí)，吸氧能力要增加310倍，如果溫度升高達(dá)到臨界值(7080)，則開(kāi)始迅速氧化，并積極增高溫度，導(dǎo)致燃燒本井田屬正常地溫影響不大，控制作業(yè)、設(shè)備等發(fā)熱引起升溫地質(zhì)構(gòu)造煤層厚度與傾角較大，開(kāi)采時(shí)煤炭損失、破碎程度大，以及圍巖等受到破壞，形成裂縫，而煤層較厚還易于局部?jī)?chǔ)熱，礦自燃危險(xiǎn)性也愈大地層傾角平均35，沿走向變化較大，深部與淺部變化較大，煤層厚度變化大，且存在斷層煤層各區(qū)域自燃性變化較大開(kāi)拓開(kāi)采條件及通風(fēng)方式礦井開(kāi)拓方式和開(kāi)采方法及通風(fēng)方式選擇不合理，往往造成丟煤多，煤柱破碎，漏風(fēng)嚴(yán)重，增加自燃的可能性本礦采用斜井開(kāi)拓、長(zhǎng)壁采煤法，并列式通風(fēng)盡量少丟煤及破壞煤柱，防止采空區(qū)漏風(fēng)以上分析，區(qū)內(nèi)煤層自燃的可能性較大，但為使防火工作更具有針對(duì)性，向下延深開(kāi)采時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行煤的自燃傾向性鑒定，以便取得可靠數(shù)據(jù),并根據(jù)鑒定結(jié)果修改相關(guān)內(nèi)容。(二) 自燃的條件內(nèi)因火災(zāi)的形成必須具備以下四個(gè)條件：具有自燃傾向性的煤呈破碎狀態(tài)并集中堆積存在；通風(fēng)供氧；蓄熱環(huán)境；維持煤的氧化過(guò)程不斷發(fā)展的時(shí)間。要形成自燃，以上四個(gè)條件缺一不可，若采取措施破壞其中一個(gè)或兩個(gè)，乃至全部條件，便可有效的防止自燃。煤層自燃發(fā)展過(guò)程的三個(gè)必要條件：煤層具有自燃傾向性；有連續(xù)的供氧條件；熱量易于積聚。(三) 煤的自燃征兆煤的自燃通常經(jīng)歷：潛伏階段(低溫氧化階段)、自燃階段、著火階段、燃燒階段和熄滅階段，見(jiàn)下表(表6-1-3)表6-1-3 煤的自燃階段及征兆階 段征 兆潛伏階段(低溫氧化階段)其特征比較隱蔽，煤重略有增加，煤被活化(化學(xué)活潑性增加)，著火溫度降低。潛伏階段的長(zhǎng)短取決于煤的變質(zhì)程度和外部條件，如褐煤幾乎就沒(méi)有潛伏階段。自然階段其特征是巷道內(nèi)或老塘及密閉內(nèi)空氣中氧含量降低，一氧化碳、二氧化碳含量逐漸增加，空氣濕度增大并成霧狀，在支架及巷道壁上有水珠，在自然階段末期溫度達(dá)100出現(xiàn)煤焦油味。著火階段其特征是放出大量一氧化碳、沼氣及其它碳?xì)浠衔锱c水分等。由于這個(gè)階段還沒(méi)有完全燃燒，所以二氧化碳還不明顯，火區(qū)溫度及巖石溫度顯著升高，在巷道還可以出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味、煙霧燃燒階段其特征是生成大量二氧化碳，在高溫下，分解生成更多的一氧化碳，巷道中出現(xiàn)強(qiáng)烈的火災(zāi)氣體，煙及明火?；鹪锤浇鼫囟雀哌_(dá)1000左右熄滅階段其特征是二氧化碳的濃度繼續(xù)增高，氧氣和一氧化碳則急驟降低，煙及火焰消失，災(zāi)區(qū)空氣及巖石溫度逐漸降低作為煤礦應(yīng)重視自熱時(shí)期的征兆：1、 煤炭自熱期的初期階段煤炭自燃過(guò)程的準(zhǔn)備期結(jié)束之后便進(jìn)入了自熱期的初期階段。在此階段的征兆有：(1)煤溫有所上升但在臨界溫度6080以下；(2)空氣中的氧濃度降低；(3)空氣中的相對(duì)濕度增大；(4)出現(xiàn)CO2，CO氣體。2、 煤炭自熱期的后期階段煤炭自熱超過(guò)臨界溫度(6080)，但尚未達(dá)到著火溫度出現(xiàn)明火的期間，為自熱后期階段。在此階段內(nèi)，煤溫可升高到100以上，火源點(diǎn)附近煤炭水份蒸發(fā)，開(kāi)始了干餾現(xiàn)象，生成多種碳?xì)浠衔铮霈F(xiàn)的征兆：(1)火源點(diǎn)附近的空氣濕度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，掛汗；(2)出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，如CO、CO2、CH4、C2H4、C2H5等；(3)煤溫、水溫、空氣的溫度都有所升高；(4)出水酸度增大。芳香族的碳?xì)浠衔餁馕?煤油味)是井下自然發(fā)火最可靠的征兆。這種氣味在距火源一定距離之外更為顯著，因?yàn)榉枷阕鍤怏w在冷卻之后才會(huì)發(fā)生濃郁的香味。第三節(jié) 煤層的自燃預(yù)防措施鑒于本礦井主采煤層均按容易自燃煤層設(shè)計(jì)（類(lèi)）設(shè)計(jì)，為防止煤層自燃和維護(hù)頂板，設(shè)計(jì)考慮在鑒定為工作面開(kāi)采時(shí)采用灌漿防滅火為主，以阻化劑防滅火及消防灑水為輔助，同時(shí)建立礦井火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。(一) 開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施1、 合理的巷道布置及開(kāi)采程序(1) 開(kāi)拓開(kāi)采巷道布置(1) 本礦采用斜井開(kāi)拓，布置有3條井筒，主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井，設(shè)計(jì)布置有專(zhuān)用回風(fēng)井。(2) 除回采巷道外，其余開(kāi)拓、準(zhǔn)備巷道均為巖石巷道。(2) 煤柱留設(shè)設(shè)計(jì)井筒、大巷、上山均留設(shè)有保護(hù)煤柱：主斜井、副斜井、風(fēng)井從C1號(hào)煤層底板穿層布置，井底均位于C1號(hào)煤層頂板，設(shè)計(jì)兩側(cè)各留15m維護(hù)寬度后按巖石移動(dòng)角65在下部各煤層中留設(shè)保護(hù)煤柱；區(qū)段石門(mén)受停采線(xiàn)煤柱保護(hù)。(3) 開(kāi)采順序煤層間的開(kāi)采順序?yàn)樯闲惺?。采煤工作面采用后退式開(kāi)采。(4) 巷道支護(hù)回采巷道采用金屬梯型棚支護(hù)，其余巷道采用砌碹或錨噴，硐室采用不燃性材料支護(hù)。以上布置對(duì)防止自燃發(fā)火而言是較合理的。2、 合理的采煤方法(1)本礦采用長(zhǎng)壁后退式采煤法，巷道布置簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)采用炮采工藝，在采面推進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)觀測(cè)和預(yù)測(cè)，必要時(shí)采取有效措施。(2)設(shè)計(jì)工作面順槽采用不燃性的金屬棚支護(hù)，每個(gè)工作面必須隨時(shí)提高警惕，開(kāi)采時(shí)，要注意觀察，加強(qiáng)自燃征兆的早期識(shí)別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時(shí)及時(shí)采取措施，每個(gè)工作面回采結(jié)束后即進(jìn)行采空區(qū)及巷道密閉。(3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。(4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。(5)在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時(shí)進(jìn)行防滅火處理，并定期檢查。3、 提高回采率，加快回采進(jìn)度(1)設(shè)計(jì)采用炮采工藝，生產(chǎn)中加強(qiáng)管理，確保和加快回采進(jìn)度在空間上、時(shí)間上減少煤炭的氧化。(2)及時(shí)清理運(yùn)輸巷道中因運(yùn)輸過(guò)程的撒落的煤炭，工作面盡量不要留煤皮(頂煤或底煤)，清干凈回采下來(lái)的煤炭，不讓其留滯在采空區(qū)，提高回采率。4、 及時(shí)封閉采空區(qū)在采區(qū)開(kāi)采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門(mén)的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門(mén)位置構(gòu)筑好防火門(mén)墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門(mén)的材料。本設(shè)計(jì)防火墻的位置選擇在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽距回風(fēng)石門(mén)50m處，并準(zhǔn)備充足的磚、水泥、砂石、鋼材等材料。每個(gè)采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。(二) 通風(fēng)方面的措施1、 選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法(1)水平、采區(qū)都必須布置單獨(dú)的進(jìn)回風(fēng)道，實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。這樣可降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量；且在發(fā)生火災(zāi)時(shí)便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。本礦為斜井開(kāi)拓，每個(gè)采區(qū)布置有單獨(dú)的進(jìn)回風(fēng)巷。(2)本礦井采區(qū)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)，工作面和掘進(jìn)面分開(kāi)通風(fēng)。(3)礦井采用抽出式通風(fēng)方法，工作面采用長(zhǎng)壁后退式回采“U”形通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。(4)準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開(kāi)掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。2、 正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置地點(diǎn)(1)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。(2)回風(fēng)巷中的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)應(yīng)盡量設(shè)置在離回風(fēng)側(cè)較近的一端，進(jìn)風(fēng)巷中的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)應(yīng)盡量安設(shè)在離進(jìn)風(fēng)側(cè)較近的一端。(3)必須對(duì)本礦原有采空進(jìn)行封閉，并留足相應(yīng)的保護(hù)煤柱。(三) 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)自燃發(fā)火的方法1、 人的感官可以察覺(jué)的自燃征兆(1)巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。(2)風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。(3)從煤炭自燃點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度高。(4)當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺(jué)，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。2、 儀表檢測(cè)(1) 有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火(1)煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等。(2)煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過(guò)70。(3)采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過(guò)礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢(shì)。在有自燃傾向煤層的回采工作面須CO傳感器對(duì)采空區(qū)或風(fēng)流中CO進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同時(shí)配備AQY-50型一氧化碳檢測(cè)器，派專(zhuān)人在工作面及其回風(fēng)流中進(jìn)行檢測(cè)，每班檢測(cè)1次并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上報(bào)告安全管理人員和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。(2) 有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患(1)采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢(shì)，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)。(2)風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(CO2)，其發(fā)生量呈上升趨勢(shì)，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)。(3)煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過(guò)正常溫度，但尚未達(dá)到70；風(fēng)流中氧(O2)濃度降低，其消耗量呈上升趨勢(shì)。3、 自燃發(fā)火觀測(cè)站設(shè)置為及時(shí)掌握自燃發(fā)火動(dòng)向，必須作好觀測(cè)點(diǎn)的建設(shè)，氣樣采集、分析、記錄和火災(zāi)的判斷。主要有以下原則：(1)在全礦井的自燃危險(xiǎn)區(qū)建立自燃發(fā)火觀測(cè)站(點(diǎn))，進(jìn)行系統(tǒng)定期的觀測(cè)。觀測(cè)站(點(diǎn))應(yīng)設(shè)在礦壓較小的地點(diǎn)，至少長(zhǎng)10m一段支護(hù)規(guī)整、斷面不變，巷道內(nèi)無(wú)一切風(fēng)阻物。井下觀測(cè)站(點(diǎn))分為固定觀測(cè)點(diǎn)、移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)和臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)。(2)采區(qū)、工作面固定觀測(cè)站(點(diǎn))：在采區(qū)、工作面的回風(fēng)流建立一個(gè)觀測(cè)站(點(diǎn))，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求。其觀測(cè)站的位置應(yīng)使回風(fēng)觀測(cè)點(diǎn)能控制全部回風(fēng)流。(3)移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)：在工作面的進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面1020m處設(shè)置，并隨工作面推動(dòng)而移動(dòng)的觀測(cè)點(diǎn)。(4)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準(zhǔn)確查找火源點(diǎn)而增設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)。(5)本礦井監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置：本礦井自燃發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在工作面回風(fēng)斜巷距回風(fēng)大巷20m處，采用CO檢知管監(jiān)測(cè)，工作面回風(fēng)斜巷至少每天檢測(cè)一次。當(dāng)煤層有自燃發(fā)火傾向時(shí)，采用CO探測(cè)器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成自燃發(fā)火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，位置設(shè)置在工作面回風(fēng)斜巷距回風(fēng)石門(mén)20m處。當(dāng)?shù)V井有自燃發(fā)火區(qū)時(shí)，自燃發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置于密閉墻側(cè)，每班至少檢測(cè)一次。(6) 本礦井煤層按容易自燃煤層設(shè)計(jì)，故在總回風(fēng)巷和按自燃煤層設(shè)計(jì)的煤層工作面安設(shè)溫度和一氧化碳傳感器。(四) 火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置本礦井主采煤層均按容易自燃煤層設(shè)計(jì)，因此設(shè)計(jì)采用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。1、基本配置目前，我國(guó)研制開(kāi)發(fā)和煤礦使用的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要有煤科總院撫順?lè)衷貉兄粕a(chǎn)的ASZ型礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、GC85型煤礦火災(zāi)多參數(shù)色譜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)擬選煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。JSG8型井下束管火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由地面中心站、井下分站、采樣分析柜、控制箱、抽氣泵、8路采樣管等組成。該系統(tǒng)可對(duì)井下8個(gè)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)（另有2路備用）取氣進(jìn)行分析，對(duì)CH4、CO、O2進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)通訊電纜由井下傳輸?shù)降孛嫖C(jī)，信號(hào)傳輸最大距離不小于10Km。井下控制程序采用嵌入式PC開(kāi)發(fā)，井下控制箱采用8位LED數(shù)碼管顯示，參數(shù)紅外遙控設(shè)置，串行接口外擴(kuò)展與IBMPC兼容串行接口，存儲(chǔ)介質(zhì)采用外擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)IDE接口電子硬盤(pán)（可擴(kuò)展容量256M），分析運(yùn)算功能強(qiáng)大，在井下實(shí)現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)分析。系統(tǒng)最多可掛接5臺(tái)井下火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)分站，具備強(qiáng)大的擴(kuò)展能力。其原理見(jiàn)下圖611。2、觀測(cè)點(diǎn)布置A、采區(qū)、工作面固定觀測(cè)點(diǎn)：根據(jù)本礦巷道布置，在主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、10101采面進(jìn)回風(fēng)順槽布置固定觀測(cè)點(diǎn)。B、移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)：10101工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽距離工作面1020m布置移動(dòng)觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)隨工作面推進(jìn)移動(dòng)。C、臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)：對(duì)出現(xiàn)異常的區(qū)域布置臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，尋找火源。(五) 其他(1)礦井必須加強(qiáng)自燃發(fā)火的觀測(cè)和識(shí)別，一旦發(fā)現(xiàn)有自燃征兆應(yīng)及時(shí)采取措施。(2)建議開(kāi)采一采區(qū)生產(chǎn)前再次取樣鑒定，若鑒定結(jié)果發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)修改安全專(zhuān)篇。(六) 此外還采取了以下常規(guī)防范措施：1、制定井上、井下防火措施，包括地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度，必須符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定。2、木料場(chǎng)等易發(fā)火場(chǎng)地距離進(jìn)風(fēng)井大于80m。3、礦井井口房和地面聯(lián)合建筑，均采用不燃性材料建筑，以防井口建筑失火時(shí)波及井下。4、礦井設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。室外消火栓間距在120m內(nèi)，消防半徑為150m。井下消防管路主管路應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)，支管路中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)。地面的消防水池必須經(jīng)常保持200m3以上的水量。5、在井底車(chē)場(chǎng)附近設(shè)有消防材料庫(kù)，儲(chǔ)存的砂石、粘土、磚、水泥、滅火器、自救器等品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，消防材料、工具不得挪作他用。6、井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。7、井下各機(jī)電硐室通道均設(shè)有防火鐵門(mén)，并配有一定數(shù)量的滅火器，沙箱或沙袋等滅火裝置。8、井下各硐室及巷道均采用不燃性材料支護(hù)。9、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施10、井下采區(qū)機(jī)電硐室、井底車(chē)場(chǎng)以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材。11、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。12、主要風(fēng)門(mén)均為雙向風(fēng)門(mén)，礦井主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)全礦井反風(fēng)。13、井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變電器油，擦拭機(jī)械用的棉紗、布頭等，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。14、爆破材料的運(yùn)送、保管，要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。1水環(huán)真空泵；2汽水分離器；3除水器；4除濕器；5儲(chǔ)水箱；6放水器；7真空表圖6-1-1 JSG8井下火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理圖第二章 防滅火方法本礦主采煤層均按容易自燃煤層設(shè)計(jì)（類(lèi)）設(shè)計(jì)，因此采用以灌漿防滅火為主，阻化劑防滅火及消防灑水為輔的防滅火方法。第一節(jié) 概述(一) 采區(qū)巷道布置方式三井筒均從C1煤層底板空層布置，井底位于C1、C5煤層之間，在1126m標(biāo)高布置井底車(chē)場(chǎng)，三井筒在1126m標(biāo)高利用聯(lián)絡(luò)巷和井底車(chē)場(chǎng)聯(lián)通，形成開(kāi)拓系統(tǒng)，通過(guò)區(qū)段石門(mén)在井筒兩邊布置走向長(zhǎng)壁工作面。后期在1126m標(biāo)高向北在C1、C5煤層之間布置三條大巷至井田北部中央，在C1、C5煤層之間布置三條采區(qū)下山至井田下部邊界，形成二采區(qū)開(kāi)拓系統(tǒng)。在1126m標(biāo)高向南在C1、C5煤層之間布置運(yùn)輸大巷至井田南部中央，在C1、C5煤層之間布置三條采區(qū)上山，其中軌道上山、回風(fēng)上山出地表，形成三采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)井，形成三采區(qū)開(kāi)拓系統(tǒng)。整個(gè)井田劃分為三個(gè)采區(qū)。設(shè)計(jì)采區(qū)為一采區(qū)，采區(qū)范圍為黃家溝以北1126m標(biāo)高以上C6、C5、C1煤層。一采區(qū)為雙翼采區(qū),首采工作面布置在C1號(hào)煤層。設(shè)計(jì)由主斜井、副斜井掘進(jìn)區(qū)段下部車(chē)場(chǎng)再掘進(jìn)運(yùn)輸石門(mén)進(jìn)入C1號(hào)煤層，自副斜井、回風(fēng)下山掘進(jìn)區(qū)段上部車(chē)場(chǎng)再經(jīng)回風(fēng)石門(mén)進(jìn)入C1號(hào)煤層，自區(qū)段運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)在C1號(hào)煤層中布置區(qū)段運(yùn)輸和回風(fēng)平巷至采區(qū)邊界后掘進(jìn)開(kāi)切眼。區(qū)段斜長(zhǎng)90m，上下順槽寬共計(jì)5m，區(qū)段煤柱5m。區(qū)段巷道采用單巷布置?？紤]到本礦處于有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的區(qū)域，該區(qū)域礦井煤層瓦斯含量較大，且本礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a，為確保采掘安全，設(shè)計(jì)在C5、C1號(hào)煤層間布置專(zhuān)用瓦斯抽放巷，從瓦斯抽放巷向上、下部煤層施工穿層鉆孔，預(yù)抽各煤層及圍巖瓦斯，消除突出危險(xiǎn)。(二) 隔離煤柱尺寸區(qū)段間留設(shè)5m的煤柱。(三) 疏水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)共用。(四) 防火墻的位置本設(shè)計(jì)防火墻的位置選擇在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽距回風(fēng)石門(mén)50m處，并準(zhǔn)備充足的磚、水泥、砂石、鋼材等材料。(五) 采掘順序1、 區(qū)間的開(kāi)采順序采區(qū)間的開(kāi)采順序?yàn)橐徊蓞^(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)2、 采區(qū)內(nèi)的開(kāi)采順序區(qū)段間下行式開(kāi)采3、 煤層間的開(kāi)采順序采用上行式。4、 區(qū)段內(nèi)開(kāi)采順序下行式開(kāi)采。5、 工作面的推進(jìn)方式采面布置為走向長(zhǎng)壁工作面，由采區(qū)邊界向下山方向推進(jìn)。第二節(jié) 灌漿防滅火預(yù)防性灌漿是防止自燃發(fā)火最有成效的，應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)措施。預(yù)防性灌漿措施具有工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少，且材料來(lái)源廣、成本低，操作簡(jiǎn)便，對(duì)于緩及傾斜、急傾斜煤均適用等優(yōu)點(diǎn)。(一) 滅火原理預(yù)防性灌漿措施是將水、漿材按照一定的比例配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)發(fā)生的措施。其作用一是隔氧；二是散熱。漿液流入采空區(qū)后，固體物沉沉淀，充填于浮煤縫隙之間，形成斷絕漏風(fēng)的隔離帶。有的還可能包裹浮煤隔絕浮煤與空氣的接觸以防止氧化。漿水所到之處，增加煤的外在水分，抑制自熱氧化過(guò)程的發(fā)展。同時(shí)對(duì)已經(jīng)自燃的煤炭具有冷卻散熱的作用。(二) 系統(tǒng)組成預(yù)防性灌漿措施由漿池、攪拌機(jī)、泥漿泵、過(guò)濾器、電器開(kāi)關(guān)、泥漿管理等組成。本礦取用的漿材為地面黃泥，在地面取材后運(yùn)輸風(fēng)井場(chǎng)地地面制漿池，按比例加水進(jìn)行攪拌，然后由泥漿泵通過(guò)風(fēng)井灌漿管路輸送至井下采空區(qū)。(三) 設(shè)計(jì)依據(jù)本礦可采煤層為薄及中厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層頂板為頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，不穩(wěn)定。底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)固性差且易發(fā)生底鼓，工程地質(zhì)條件中等。設(shè)計(jì)工作面采用灌漿防滅火配合阻化劑防滅火。礦井周邊有表土層以粘土為主，土源豐富，易于開(kāi)挖，取土點(diǎn)位于主井工業(yè)場(chǎng)地附近的溝谷內(nèi)，運(yùn)輸比較方便。礦井采用斜井開(kāi)拓，投產(chǎn)時(shí)?！耙徊蓛删颉薄?四) 灌漿系統(tǒng)選擇集中灌漿：在地面工業(yè)場(chǎng)地或主要風(fēng)井煤柱內(nèi)設(shè)集中灌漿站，為全礦或一翼服務(wù)的灌漿系統(tǒng)：分散灌漿：在煤層走向打鉆孔網(wǎng)、分區(qū)打鉆灌漿或移動(dòng)灌漿。地面有多個(gè)灌漿站，分區(qū)設(shè)灌漿站的系統(tǒng)；集中灌漿工作集中，便于管理，漿液的深度和質(zhì)量便于掌握，但投資大，建設(shè)期長(zhǎng)，采運(yùn)土工作復(fù)雜。分散灌漿設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，速度快，機(jī)動(dòng)靈活，管材消耗少，灌漿距離短，但管理分散，效率低。根據(jù)本礦實(shí)際情況，同德煤礦在地面風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地設(shè)地面集中灌漿站，布置灌漿池。(五) 預(yù)防性灌漿方法本礦采用隨采隨灌和采后灌漿相結(jié)合的措施1、 隨采隨灌當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，于放頂之前，沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先埋好灌漿管，放頂之后開(kāi)始灌漿。灌漿灌埋入采空區(qū)1015m，并采取保護(hù)措施防止冒落矸石砸壞灌漿管。作法：如圖6-2-1所示，在放頂前沿回風(fēng)道在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋58m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長(zhǎng)一般為20一30m，放頂后立即開(kāi)始灌漿。隨工作面的推進(jìn)、按放頂步距用回柱絞車(chē)逐漸牽引溜漿管，牽引定距離灌一次漿。圖6-2-1 埋管灌漿示意圖1、預(yù)埋鋼管；2、高壓膠管；3、鋼管；4、回柱絞車(chē)；5、鋼絲繩；6、采空區(qū)2、 灑漿。能均勻地使整個(gè)采區(qū)特別是下半段灌到足夠的泥漿。一般用作埋管灌漿的一種補(bǔ)充措施。作法：如圖6-2-2所示，從灌漿管道接出一段膠管(一般為57mm膠管),沿傾斜方向分段(一般1020mm為一段)向采空區(qū)均勻地灑漿。圖6-2-2 工作面灑漿示意圖1、灌漿管；2、三通；3、預(yù)埋鋼管；4、膠管（57mm）3、 采后灌漿本礦井為傾斜煤層，當(dāng)一個(gè)區(qū)段采完后，在其回風(fēng)側(cè)向下部灌注一條沿走向的泥漿帶，灌漿量以灌透采空區(qū)為準(zhǔn)。(六) 灌漿量計(jì)算預(yù)防性灌漿量主要取決于灌漿的形式，灌漿區(qū)的容積，采煤方法等因素。采前預(yù)灌、采后封閉灌漿、停采線(xiàn)灌漿都是以充填滿(mǎn)灌漿空間為止。本礦用土量可按下式計(jì)算：V=KmLHC /100 式中： V灌漿用土量，m3。L灌漿區(qū)走向長(zhǎng)度 m m煤層開(kāi)采厚度 m H灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度 mC煤炭回收率 K灌漿系數(shù)，即泥漿的固體材料體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比。在K值中考慮了冒落巖石的松散系統(tǒng)，泥漿收縮系數(shù)和跑漿系數(shù)等綜合影響。在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。 本礦灌漿用水量可按下式計(jì)算：Q=K1Q1C1 式中： Q灌漿涌水量，m3。K1沖洗管路用水量的備用系數(shù)，一般取1.101.25 C1水土比，一般取25(七) 灌漿設(shè)備選型設(shè)備選用ZHJ-6/5型注漿泵，流量6m3h，壓力5MPa，電機(jī)功率22kw；計(jì)量泵流量24m3h，壓力5MPa，電機(jī)功率22kw；攪拌機(jī)有效容積0.4m3,功率3kw。灌漿干管選用79mm的無(wú)縫鋼管，支管選擇57mm的膠管。(八) 注漿管路布置注漿管路沿回風(fēng)斜井、回風(fēng)石門(mén)、采煤工作面回風(fēng)順槽布置。(九) 灌漿后的排水措施隨采隨灌時(shí)，一部分灌漿水由采空區(qū)流入工作面運(yùn)輸巷，這是最好在巷道內(nèi)構(gòu)筑慮漿密閉將泥漿滯留于采空區(qū)內(nèi)，使水放出。要加強(qiáng)水情觀測(cè)，對(duì)采空區(qū)的灌水量與排水量應(yīng)予以測(cè)量記錄。排水量過(guò)少，灌漿區(qū)可能有泥漿水積存；排水中含泥量過(guò)大，采空區(qū)內(nèi)可能形成了泥漿通路。處理的方法是立即停止灌漿，采用間斷灌漿，或者在泥漿中加入砂子填塞通路。采后灌漿一般是根據(jù)灌漿區(qū)的容積適當(dāng)?shù)卣莆展酀{量不使過(guò)大。停采線(xiàn)灌漿時(shí)可在其下部運(yùn)輸巷密閉的的上部安設(shè)放水管。(十) 防潰漿透水的措施A、進(jìn)行灌漿時(shí)，要特別注意防止發(fā)生潰漿透水事故，經(jīng)常觀察水情，采空區(qū)灌入水量與排出水量均應(yīng)詳細(xì)記錄，若排出水量很少時(shí)，則說(shuō)明灌漿區(qū)內(nèi)可能有大量泥漿水積存，應(yīng)停止灌漿，采取放水措施，若排出的水中泥砂量增大，則說(shuō)明采空區(qū)中可能形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填煤矸間隙，而直接流到采空區(qū)下部被排出，此時(shí)應(yīng)在泥漿中加入砂子或石灰填塞通道；B、灌漿后應(yīng)再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀；C、設(shè)置濾漿密閉。在灌漿區(qū)下部巷道中必須用濾漿密閉將灌漿區(qū)和工作區(qū)隔開(kāi)，而且要求灌漿密閉有一定的強(qiáng)度，防止崩漿事故發(fā)生；D、防止地表水流入井下，在煤層淺部灌漿時(shí)，要及時(shí)填塞地表塌陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。E、在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。第三節(jié) 阻化劑防滅火(一) 阻化劑選擇根據(jù)我國(guó)其它礦區(qū)采用阻化劑滅火經(jīng)驗(yàn)，阻化劑選擇由氯化銨、氯化鈣、氯化鎂等組成。設(shè)計(jì)推薦選用的阻化劑為10%CaCl2和15%MgCl2混合溶液。(二) 工藝及設(shè)備阻化汽霧防火系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱（用礦車(chē)改裝）、高壓泵、過(guò)濾器、電器開(kāi)關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。儲(chǔ)液箱（用礦車(chē)改裝）、高壓泵、電器開(kāi)關(guān)等主要設(shè)備安放在兩輛平板上，與運(yùn)輸順槽內(nèi)乳化液泵站相連接，并隨之移動(dòng)，并在采煤工作面內(nèi)等距離設(shè)有七個(gè)三通、高壓球閥及七臺(tái)霧化器。其系統(tǒng)見(jiàn)下圖。阻化劑噴灑地點(diǎn)主要為采空區(qū)遺煤、巷道高冒區(qū)及服務(wù)年限長(zhǎng)的煤巷。(三) 參數(shù)計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)礦井使用效果，阻化劑溶液濃度控制在15-20%之間為宜。具體參數(shù)應(yīng)在煤層開(kāi)采時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。1、向采空區(qū)噴灑阻化劑工作面合理的藥液噴灑取決于采空區(qū)的丟煤量和丟煤的吸液量。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的老塘、巷道煤柱破碎堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計(jì)算藥液噴灑量時(shí)，要考慮一定的加量系數(shù)。工作面阻化汽霧日噴灑量可按下式計(jì)算：VK1K2dLhlR-1式中：K1噴霧加量系數(shù)，一般取1.2；K2每噸遺煤噴灑汽霧量，阻化劑濃度為20%，取0.02 m3/ t；d工作面采空區(qū)丟煤率，取5%；煤的實(shí)體密度，1.45 t/m3。L工作面長(zhǎng)度，80m；h工作面采高，1.26m；l工作面日進(jìn)度，4m/d；R汽霧轉(zhuǎn)化率，80%。V1.20.025%1.45801.264/80%1.03m3/d以上計(jì)算是以C1號(hào)煤層的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際生產(chǎn)情況，測(cè)定采空區(qū)遺煤情況，試驗(yàn)測(cè)得噸煤吸液量，確定工作面一次噴灑量。噴灑方法：從上隅角靠老塘側(cè)，向采空區(qū)噴灑；沿切頂線(xiàn)向采空區(qū)噴灑；在機(jī)巷與老塘交接處向采空區(qū)噴霧（阻化劑）。2、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽服務(wù)年限長(zhǎng)的煤巷煤幫要背實(shí)，不留空洞，對(duì)有冒落、空洞的地方，要及時(shí)充填，并噴灑阻化劑。3、工作面開(kāi)切眼、停采線(xiàn)工作面開(kāi)切眼、停采線(xiàn)附近要及時(shí)噴灑阻化劑，以達(dá)到防滅火的工作要求。(四) 噴灑設(shè)備高壓泵采用XRB-50/125型，泵流量為50L/min，額定工作壓力為12.5Mpa；霧化器采用撫順?lè)衷貉兄频膯蜗到y(tǒng)型，過(guò)濾器為GL-1型，孔網(wǎng)為50目。利用礦車(chē)或自制箱體作為儲(chǔ)液箱。(五) 阻化劑防滅火的防腐措施（1）針對(duì)阻化劑特點(diǎn)選用耐腐蝕的設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的防腐蝕處理。（2）嚴(yán)格掌握漿材、阻化劑、水的比例，使得防滅火效果最佳，又不致于阻塞管道。（3）注漿完成后，及時(shí)用清水清洗注漿泵、管道和儲(chǔ)液箱等設(shè)備；（4）要加強(qiáng)對(duì)注漿作業(yè)的管理，防止?jié){液對(duì)單體支柱，尤其是對(duì)活柱鍍層造成腐蝕；注漿后及時(shí)沖洗。（5）加強(qiáng)操作工人的個(gè)體防護(hù)。第四節(jié) 凝膠防滅火設(shè)計(jì)暫不采用。第五節(jié) 其它防滅火方法設(shè)計(jì)暫不采用。第三章 井下外因火災(zāi)防治外因火災(zāi)的主要特點(diǎn)是突然發(fā)生，來(lái)勢(shì)迅猛，發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設(shè)備，如使用不當(dāng)都可能會(huì)引起外因火災(zāi)。絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機(jī)電設(shè)備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴(yán)格的檢修、維護(hù)制度，長(zhǎng)期帶病運(yùn)行而引起的。對(duì)于中小型煤礦，由于機(jī)械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。外因火災(zāi)的防治主要應(yīng)從兩個(gè)方面著手：一是防止失控的高溫?zé)嵩矗欢窃诰卤M量采用不燃或耐燃的材料和制品。第一節(jié) 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施(一) 井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施(1)硐室布置(初期)：在副井與風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷布置井下機(jī)電硐室，布置于巖層中，獨(dú)立通風(fēng)；在副斜井底布置有水泵房，布置于巖層中，為通過(guò)式通風(fēng)；在副井底聯(lián)絡(luò)巷設(shè)消防材料庫(kù)，布置于巖層中，為通過(guò)式通風(fēng)；在井底車(chē)場(chǎng)設(shè)井下避災(zāi)硐室，布置于巖層中，為通過(guò)式通風(fēng)；后期開(kāi)采其他采區(qū)時(shí)除采區(qū)變電所、絞車(chē)房外，下山采區(qū)增設(shè)有水泵房。(2)硐室支護(hù)：必須采用不燃性材料支護(hù)，設(shè)計(jì)采用錨噴支護(hù)(3)防火門(mén)硐室必須裝設(shè)向外開(kāi)的防火鐵門(mén)，鐵門(mén)全部敞開(kāi)時(shí)不妨礙運(yùn)輸，嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件，并采用隔爆型的照明設(shè)備。從硐室出口防火鐵門(mén)起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。(4)消防設(shè)施機(jī)電硐室內(nèi)按規(guī)定配備相應(yīng)的防滅火器材(具體見(jiàn)表6-5-1及表6-5-2)，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。井下機(jī)電硐室、絞車(chē)硐室、充電硐室等機(jī)電硐室必須安設(shè)消防灑水管路，同時(shí)安設(shè)消火栓。(5)機(jī)電設(shè)備硐室管理硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時(shí)，必須立即處理。硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實(shí)際相符的供電系統(tǒng)圖。硐室內(nèi)的設(shè)備，必須分別編號(hào)，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油，擦拭機(jī)械用的棉紗、布頭等，要存放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。變電所、絞車(chē)房、水泵房應(yīng)安排專(zhuān)人值班。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。(二) 井下電氣設(shè)備的防火措施1)井下電器設(shè)備防爆等級(jí)選擇:井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。2)雙回路供電:本礦為斜井開(kāi)拓，初期在主井底設(shè)置排水設(shè)備，設(shè)計(jì)井下必須雙回路供電，自地面變電所引雙回路電源下井，水泵必須雙回路采用單母線(xiàn)分段供電，供水泵的電源線(xiàn)路上應(yīng)不分接負(fù)荷；本設(shè)計(jì)局部通風(fēng)機(jī)采用專(zhuān)用變壓器并實(shí)現(xiàn)雙回路供電。3)中性點(diǎn)接地:向井下供電的變壓器嚴(yán)禁直接接地，嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。4)電壓等級(jí):二個(gè)進(jìn)線(xiàn)電源電壓等級(jí)均為10kV，地面的供電電壓等級(jí)為10kV、380V、220V，井下電壓等級(jí)為10kV、0.66kV、127V，煤電鉆及照明為127V，信號(hào)為36V。5)防止地面雷電波及井下的措施(1)為了防止地面雷電波入井引起火災(zāi)，井口附近裝設(shè)避雷帶或避雷針裝置。(2)由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5，兩接地極間距離大于20m。(3)通信線(xiàn)路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地極電阻不大于1。(4)變電所高、低壓母線(xiàn)上裝設(shè)避雷器保護(hù)，通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵站、等架空線(xiàn)路終端桿處設(shè)有相應(yīng)電壓等級(jí)的閥型避雷器。(三) 井下電纜1、 電纜選擇(1)必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的阻燃電纜，電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。(2)井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗(yàn),采用礦用移動(dòng)橡套軟電纜。(3)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。(4)本礦自地面至井下變電所電纜為MYJV22型，變電所至配電點(diǎn)固定電纜選用MY型，配電點(diǎn)至0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備采用MY型礦用移動(dòng)橡套軟電纜，照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜MZ型礦用橡套電纜。2、 電纜懸掛(1)在傾角在30以上的井巷中，電纜用卡箍固定，在水平巷道或傾角在30以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛。故本礦巷道內(nèi)電纜均可采用吊鉤懸掛。(2)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙龋瑧覓旄叨雀哂诘V車(chē)。(3)懸掛點(diǎn)間距為3米；電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距離。(4)電纜穿過(guò)防火門(mén)、棚欄門(mén)等墻壁部分設(shè)套管保護(hù)，并封閉嚴(yán)實(shí)。(5)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線(xiàn)，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。(6)爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。(7)嚴(yán)禁使用祼露的放炮母線(xiàn)和嚴(yán)禁放炮母線(xiàn)分接頭。3、 電纜連接(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線(xiàn)盒。(2)電纜線(xiàn)芯使用齒形壓線(xiàn)板(卡爪)或線(xiàn)鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(3)設(shè)計(jì)電纜之間的連接均采用防爆接線(xiàn)盒連接，接線(xiàn)盒接接地線(xiàn)。(四) 井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過(guò)流、過(guò)負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù)。1)礦用一般型高低壓開(kāi)關(guān)柜具有過(guò)載反時(shí)限保護(hù)、短路速斷保護(hù)、選擇性漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、欠電壓保護(hù)和操作過(guò)電壓保護(hù)等功能。2)礦用隔爆型高壓真空磁力起動(dòng)器具有過(guò)流保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、失壓保護(hù)、和過(guò)壓保護(hù)等功能。3)礦用隔爆型高壓真空配電裝置具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、和欠壓脫扣保護(hù)等功能。4)礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)和選擇性漏電保護(hù)等功能。5)低壓磁力起動(dòng)器具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)和失壓保護(hù)等功能；礦用隔爆型移動(dòng)變電站具有漏電保護(hù)、漏電閉鎖、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和欠電壓保護(hù)等功能。6)礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)、遠(yuǎn)距離停送電等功能。7)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)鉛皮或屏蔽護(hù)套等均設(shè)有保護(hù)接地；接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過(guò)2，并且每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線(xiàn)和接地連接導(dǎo)線(xiàn)的電阻值，不得超過(guò)1。8)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線(xiàn))和局部接地裝置，與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)，在在主副水倉(cāng)中各埋設(shè)1塊主接地極。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。要求作接地電阻測(cè)量，保證接電電阻值不超過(guò)2，否則可采用添加鹽或其他化學(xué)藥品來(lái)達(dá)到要求。9)在下列地點(diǎn)裝設(shè)局部接地極:裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。10)連接主接地極的接地母線(xiàn)，采用305鍍鋅扁鋼，電氣設(shè)備的外殼與接地母線(xiàn)或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm2的銅線(xiàn)。11)40KW以上的電動(dòng)機(jī)采用真空電磁起動(dòng)器控制；井下的饋電線(xiàn)上，裝設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置；低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備要具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線(xiàn)、漏電保護(hù)裝置和遠(yuǎn)程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。12)127伏煤電鉆和信號(hào)應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。電氣網(wǎng)絡(luò)中必須有過(guò)電流和漏電保護(hù)。煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。低壓檢漏裝置每天進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低，應(yīng)立即停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。(五) 井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整1)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專(zhuān)責(zé)的或臨時(shí)指派的電氣維修工進(jìn)行，高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。2)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用，礦機(jī)電部門(mén)必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專(zhuān)業(yè)組，電氣設(shè)備防爆檢查員，必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任，還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。3)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。井下供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭，有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。第二節(jié) 帶式輸送機(jī)著火的防治措施1、輸送帶選擇：必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。2、巷道照明：膠帶輸送機(jī)巷道必須有充分的照明，設(shè)計(jì)選用DGS20型防爆節(jié)能燈，照明燈的安設(shè)間距30m。3、保護(hù)裝置：必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏保護(hù)裝置(每隔30米設(shè)置一組(兩個(gè))防跑偏托滾)、裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置，每臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)選用皮帶綜合保護(hù)裝置(KJH16)一臺(tái)。4、防止液力偶合器噴油著火:液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)；液力偶合器外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)輸無(wú)異響；易熔合金塞完善，安裝位置正確并符合規(guī)定，不得用其他材料代替，防止液力偶合器噴油著火引起輸送帶著火。5、每臺(tái)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處按規(guī)程規(guī)定配齊干粉滅火器、砂箱。6、每臺(tái)膠帶輸送機(jī)配備DMH型自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)1套。本礦井下主斜地蠅、運(yùn)輸順槽采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，在膠帶機(jī)硐室配備1套DMH防滅火系統(tǒng)。9、每臺(tái)膠帶輸送機(jī)設(shè)置CO和煙霧傳感器，設(shè)置于滾筒下風(fēng)側(cè)15m處。10、膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)備火災(zāi)報(bào)警裝置。第三節(jié) 其它火災(zāi)的防治措施(一) 防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施1)本礦坑木場(chǎng)位于礦井副井口北面，距離主、副井口70m，符合規(guī)程規(guī)定。本礦矸石場(chǎng)位于工業(yè)場(chǎng)地西南角，距離井口距離大于100m，符合規(guī)程規(guī)定。2)井架:該礦井地面無(wú)井架。3)井口房防火(1)井口房嚴(yán)格按防火要求設(shè)計(jì)，所有靠近井口的建(構(gòu))筑物均采用不燃性材料建筑。(2)井口房、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯泵房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，在瓦斯抽放期間經(jīng)常檢查主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口以及瓦斯放空管20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?3)必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。(4)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下嚴(yán)禁吸煙；(5)建立嚴(yán)格的下井搜身和人員清點(diǎn)制度，并作好記錄，保證下井人員沒(méi)有攜帶攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；嚴(yán)禁穿著化纖衣服。(6)井下和井口不得存放汽油、煤油、變壓器油，井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人定期送出地面。4)地面消防材料庫(kù):在地面設(shè)置消防材料庫(kù)，庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存的材料、工具應(yīng)定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.15m。(二) 防止地面雷電波及井下(1)為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)，設(shè)計(jì)中充分考慮地面工業(yè)及民用建(構(gòu))筑物應(yīng)根據(jù)建(構(gòu))筑物的高度、使用功能及所處地形情況，按照建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，考慮防雷設(shè)施，分別裝設(shè)避雷帶或避雷針裝置。(2)由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5，兩接地極間距離大于20m。(3)通信線(xiàn)路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷器，接地極電阻不大于1。(4)變電所高、低壓母線(xiàn)上裝設(shè)有避雷器保護(hù)，通風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵站、等架空線(xiàn)路終端桿處設(shè)有相應(yīng)電壓等級(jí)的閥型避雷器。(5)為防止鋼絲繩引雷電入井，在主井底井底車(chē)場(chǎng)設(shè)置兩處絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長(zhǎng)度為1m，對(duì)地絕緣電阻在150M左右；(三) 防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施1)炸藥及雷管(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥(本礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥)。(2)嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類(lèi)炸藥。(3)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(4)必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。(5)爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。(6)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。2)采、掘工作面應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。6)放炮母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、溜槽等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮