煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設計.doc

目目 錄錄 一 編制依據(jù)及說明一 編制依據(jù)及說明 1 一 編制依據(jù) 1 二 編制說明 1 二 工程概況二 工程概況 1 一 工程簡介 1 二 主要施工項目 2 三 工程難點 特點及需要業(yè)主提供的條件三 工程難點 特點及需要業(yè)主提供的條件 3 一 工程難點 特點 3 二 需要業(yè)主提供的條件 4 四 施工組織及施工布置四 施工組織及施工布置 5 一 組織管理機構 5 二 施工布署 6 五 施工現(xiàn)場平面布置五 施工現(xiàn)場平面布置 6 一 現(xiàn)場布置 6 二 現(xiàn)場臨時用水 用電 7 六 勞動力及機具 材料計劃六 勞動力及機具 材料計劃 7 一 勞動力計劃安排 7 二 施工設備 機具計劃見表 9 七 施工工藝流程七 施工工藝流程 10 八 施工方法八 施工方法 12 一 設備拆除 12 二 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備安裝 14 三 汽化冷卻和凈化設備安裝 18 四 其它設備安裝 21 五 工藝管道施工方案 22 六 電氣設備施工 25 七 自動化方案 28 九 工期保證措施九 工期保證措施 31 十 質(zhì)量保證措施十 質(zhì)量保證措施 32 十一 施工安全保證措施十一 施工安全保證措施 36 1 安全管理措施 36 2 安全施工措施 37 3 高空作業(yè)安全防護措施 38 十二 文明施工及消防 保衛(wèi)措施十二 文明施工及消防 保衛(wèi)措施 39 十三 附圖十三 附圖 40 方大特鋼煉鋼廠方大特鋼煉鋼廠 2 2 轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設計轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設計 一 編制依據(jù)及說明一 編制依據(jù)及說明 一一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 業(yè)主提供的計劃 施工圖紙及其它技術文件 2 國家有關建筑安裝施工驗收規(guī)范 3 對煉鋼 系統(tǒng)設備安裝 檢修經(jīng)驗以及對施工現(xiàn)場查看的結果 二二 編制說明編制說明 1 本施工組織設計是根據(jù)目前設計及現(xiàn)場并結合以往的實際經(jīng)驗而進行編制的 2 施工方案遵照先進合理 科學可行 安全可靠的原則編制 施工程序安排 施工機 械投入 勞動力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要 3 施工組織設計在編制過程中 充分考慮了本項目特點和難度 本著優(yōu)化施工方案 強化質(zhì)量管理 合理降低工程造價 縮短施工工期 確保施工安全等原則 為工程設置了 施工組織和施工技術管理機構 并對工程作出施工程序規(guī)劃 4 本施工組織設計是結合武鋼內(nèi)部轉(zhuǎn)爐大修及此次工程的特點修改完善而成的 二 工程概況二 工程概況 一 工程簡介 一 工程簡介 2 轉(zhuǎn)爐工程是應擴大生產(chǎn)規(guī)模和增產(chǎn)增效的要求而展開的 為了達到目的 將原有的 65 噸轉(zhuǎn)爐老系統(tǒng)拆除 在原有設施的基礎上擴建一套 80 噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備 以便形成相應 的生產(chǎn)能力 工程主要作業(yè)場所在 F J 跨 9 11 線內(nèi) 并向西延伸到渣處理跨 標高從 0 00m 至 44 00m 左右 主要施工內(nèi)容分為技改和大修二部分 設備安裝調(diào)試 聯(lián)運試車及試生產(chǎn) 含電氣 自動化控制 儀表 二 主要施工項目 二 主要施工項目 序號名 稱備注 一 技改部分一 技改部分 1 工藝布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 2 2 80t 汽化冷卻系統(tǒng)設備及管道總布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 3 循環(huán)水管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 4 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽管道布置圖及 14 18 線給水 排污母管布置 圖 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 5 給水管道 給水再循環(huán)管道及蓄熱器補給水管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 6 2 80 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)排氣管道圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 7 汽化冷卻系統(tǒng)排污管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 8 軟水及工業(yè)水管道圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 9 汽化冷卻系統(tǒng)加藥 取樣管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 10 80t 轉(zhuǎn)爐設備安裝圖 汽包 各類水泵 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 11 濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設施 車間內(nèi) 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 12 濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設施設備安裝圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 13 煙氣凈化系統(tǒng)二文液壓站油管及水管布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 14 主廠房給排水施工圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 15 14 60 19 70 26 30 35 00 平臺系統(tǒng)鋼結構局部拆除 安裝 16 活動煙罩升降裝置老系統(tǒng)拆除 安裝 17 復擋旋風脫水器水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 18 重力脫水器水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 19 噴淋塔水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 20 二文液壓站建筑圖在 1 爐液壓站西面等面積擴展 21 2 45Mpa 80t 轉(zhuǎn)爐汽化煙道總圖老系統(tǒng)拆除 安裝 22 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)電氣施工圖低壓循環(huán)泵取消 23 煉鋼車間電氣施工圖 2 爐照明安裝 煙罩升降系統(tǒng) 安裝 24 煉鋼車間設備設計圖盤柜安裝 25 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng) AOMCC 設備設計圖盤柜安裝 26 轉(zhuǎn)爐氣化冷卻系統(tǒng)過程檢測與控制施工圖2 全部安裝 27 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過程檢測與控制施工圖2 全部安裝 28 汽化冷卻系統(tǒng)過程檢測與控制設備設計圖盤柜安裝 29 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過程檢測與控制設備設計圖盤柜安裝 30 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)機旁操作箱布置及接線圖盤柜安裝 31 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng) AOMCC 設備設計圖盤柜安裝 二 大修部分二 大修部分 1轉(zhuǎn)爐爐體裝配 托圈更換 2爐體支撐裝置老系統(tǒng)拆除 安裝 3二次除塵管道車間內(nèi)部分圖紙 新建制作安裝 與老系統(tǒng)的連 接視現(xiàn)場情況定 4爐下鋼包車 渣包車軌道基礎加固 鋪設鋼板及更換全部軌道 預計單邊長 75 米左右 5爐下兩側擋火板脫落的加固 缺損的補齊預計有 20 塊需要補齊 6爐體兩側的擋渣板支架與鑄鐵板全部拆除并更換 7爐后合金下料管基礎植筋加固 8 傾動一次減速機更換 傾動二次減速機大修 更換大齒輪及其軸上 所有套及密封件 對箱體進行清洗 9傾動扭力桿更換關節(jié)軸承 或整套更換 10爐后增加下料管 11 傾動系統(tǒng)變頻器檢查 保養(yǎng) 12 傾動耳軸軸承更換 更換軸承及其密封件 并清洗軸承座 31 4116B5 B6 13更換爐前 爐后搖爐室 并規(guī)整電氣線路 14 增設兩個高位料倉 15 更換兩個匯總料倉 16 托圈上的防護板恢復 三 工程難點 特點及需要業(yè)主提供的條件三 工程難點 特點及需要業(yè)主提供的條件 一 工程難點 特點 一 工程難點 特點 1 2 轉(zhuǎn)爐位于 1 3 轉(zhuǎn)爐中間 且兩邊轉(zhuǎn)爐都在生產(chǎn)狀態(tài) 施工環(huán)境十分惡劣 2 現(xiàn)場施工條件受到先天條件的限制 很難組織起大規(guī)模的施工 此外所有施工作業(yè) 只能在狹小的空間內(nèi)進行 煙氣在施工區(qū)域內(nèi)聚積 不可避免地存在勞動條件惡劣的不利 因素 3 廠房內(nèi)施工無法采用機械吊裝 只能用卷揚機等土方法進行 生產(chǎn)性行車等設備可 利用時間非常少 必須和生產(chǎn)緊密結合才能利用其空閑時間穿插使用 4 施工安全要求高 整個施工階段 由于兩邊轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的正常運行 生產(chǎn)過程中的有 害氣體將是連續(xù)的 施工安全措施必須到位 此外由于施工區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域很難形成隔離 防護措施必須要做好 以免因施工影響生產(chǎn)的正常進行或因為生產(chǎn)而導致施工的不連續(xù) a 交叉作業(yè)點多 由于施工內(nèi)容分布于各個平臺 相應在各平臺之間的施工內(nèi)容必 然存在交叉 且施工通道的交叉也是不可避免的 如何合理組織并處理好各層平臺之間的 施工將是影響本工程的順利實施的一個關鍵 b 不確定因素較多 設備狀態(tài)和供貨時間是不確定因素之一 各層作業(yè)平臺的物流 組織及各類配管的碰撞不可避免存在 這也是一個不確定的因素 c 工期十分緊張 每項工作幾乎沒有重復的時間 必須保證施工項目一次成功 d 準備工作必須結合現(xiàn)場的實際情況 逐項落實到位 必須保證需安裝的構件 設 備 材料 措施全部到位 以便盡早將相關設備和結構安裝起來 e 所有技術準備 人員調(diào)且 機具準備需作周密的計劃 確保工程的順利進行 f 在施工過程中 要全面得到業(yè)主相關單位的積極配合 協(xié)調(diào)好各方面的關系十分 重要 二 需要業(yè)主提供的條件 二 需要業(yè)主提供的條件 1 轉(zhuǎn)爐設備開始安裝時加料跨行車 能夠協(xié)調(diào)使用 2 部分不影響生產(chǎn)的構件提前安排時間進行保護性拆除 因此在施工區(qū)域內(nèi)的場地清 理工作必須提前進行 相應合作單位的配合需及時組織到位 3 先行考慮對電氣室的設備進行安裝和改造以便能夠及時將安裝好的轉(zhuǎn)爐設備進行傾 翻 保證爐體的安裝 盡早交給耐材砌筑單位進行耐材砌筑 4 設備進場及設備問題的處理組織協(xié)調(diào)要及時 對于場地占用比較大的設備的組裝需 有專門的場地進行裝配 5 現(xiàn)場需要拆除和加工制作的構件的及時確認 6 施工現(xiàn)場的水 電 風 氣的提供及配合 四 施工組織及施工布置四 施工組織及施工布置 一一 組織管理機構組織管理機構 1 工程設立項目經(jīng)理部 負責項目施工全面工作 項目部組織機構如下 項目經(jīng)理 簡歷表 主要施工管理人員表附后 項目部組織機構圖項目部組織機構圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師 2 項目經(jīng)理部管理人員職責 項目經(jīng)理 主持工程施工管理全面工作 項目副經(jīng)理 主持工程施工技術質(zhì)量管理全面工作 專業(yè)工程師 負責各專業(yè)日常技術 質(zhì)量管理工作 質(zhì) 量 員 負責各專業(yè)質(zhì)量檢查及評定工作 工序質(zhì)量驗收 配合監(jiān)理工作 測 量 員 負責工程施工需要的各種點 線測量工作 及安裝復測 校驗工作 資 料 員 負責保管 印制 編繪本工程各類施工圖表等技術文件 進行工程檔 案的收集 整理和管理 安 全 員 負責安全 防火和文明施工的管理工作 成 本 員 負責項目成本及合同管理 核 算 員 負責項目成本核算 材 料 員 落實項目材料計劃采購及管理工作 會計 出納 負責項目財務管理工作 成 本 員 材 料 員 設 備 員 預 算 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 資 料 員 測 量 員 保 衛(wèi) 員 二二 施工布署施工布署 1 工程目標 質(zhì)量目標 合格 工期目標 絕對工期 57 天 2 現(xiàn)場施工準備 2 1 按照有關規(guī)定 與有關單位簽訂安全 消防和文明施工協(xié)議 2 2 辦理施工臨時用電手續(xù) 接通施工電源 2 3 設置必要的施工臨設 規(guī)劃施工通道 2 4 現(xiàn)場配置起重設備并達到使用條件 其走行路線及機位的加固硬化 2 5 完成測量控制點線和基礎的交接及復檢 增設測量控制點 線 2 6 設置完成現(xiàn)場施工照明 3 施工管理及技術準備 3 1 組建項目經(jīng)理部 調(diào)配管理人員 3 2 加強與設計院的聯(lián)系 加深對設計意圖的理解 細化方案和施工工藝 3 3 調(diào)配 購置足夠數(shù)量的施工機械 施工材料 3 4 認真學習設計文件 完成圖紙自審和會審 提前做好施工方案和施工工藝的編制 做好資料和各種計劃的準備 3 5 組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊 開展技術培訓 提高操作技能 五 施工現(xiàn)場平面布置五 施工現(xiàn)場平面布置 一一 現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置 1 設置電焊機 24 臺 分布各層平臺 靠近施工區(qū)域布置 2 沿施工區(qū)域設置氣焊工具 10 套 氧氣 乙炔瓶裝供應 鋼瓶分類存放在 4 個氣瓶房內(nèi) 靠近施工區(qū)域布置 3 施工工具存放在工具房內(nèi) 集中存放 4 現(xiàn)場設置 1 個焊接材料庫兼烘干機房 儲存焊接材料并進行烘干處理 5 現(xiàn)場除設置 1 間辦公用房外 其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決 6 重點防火部位設置滅火器等消防用具 二二 現(xiàn)場臨時用水 用電現(xiàn)場臨時用水 用電 1 施工用水 安裝施工用水擬使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng) 供水量以滿足水管道試壓和消防用水需 要為限 起重機 焊機房 材料庫等部位設置必要消防用臨時水管道 等器材 2 施工用電 按照 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 88 的有關規(guī)定 依據(jù)本工程現(xiàn)場的 實際情況 引出一路 380V 電源接至施工總配電箱 配電方式實行 3 相 5 線制 供電電壓 380 220V 電源線采用電纜穿鋼管引入 并增設計量等必要的設施 進入工地后設總配電箱 電焊機房 烘干機房 分別設置分配電箱 另設 6 個移動式 開關箱 配電箱為鐵制非標準 固定箱底邊距地 1 4m 移動箱底邊距地 0 6m 專用保護 零線 引至各分配電箱 開關箱以及電氣設備金屬外殼 形成 3 相 5 線制接零保護系統(tǒng) 總配電箱 N 端子板與 PE 端子板做可靠連接 漏電保護采用 2 級漏電保護方式 總箱各路開 關漏電動作電流不大于 100mA 動作時間不大于 0 2S 分箱或開關箱中各設備控制開關的 漏電動作電流不大于 3OmA 動作時間不大于 0 ls 3 施工用氣 若現(xiàn)場方便 需業(yè)主提供一個氧氣的供氣點 便于工程的施工 減少氧氣的臨時倒運 及存放 4 現(xiàn)場用風 施工現(xiàn)場需提供一條壓縮空氣管道 便于對部分區(qū)域的吹掃 爐體各層平臺根據(jù)需要 需設置風扇 放置煤氣聚集 六 勞動力及機具 材料計劃六 勞動力及機具 材料計劃 一一 勞動力計劃安排勞動力計劃安排 1 由于工程實物量較大 施工期短 投入人員工種多 技術水平要求高 高峰時操作 工人約 200 名 勞動力動態(tài)曲線和工種構成見下表 勞動力動態(tài)曲線表 人數(shù) 250 200 150 100 50 施工日期日期 天 51015202530353540 人數(shù) 50100150200200200200150100 機裝工 122233454545453020 管工 7137252525251510 鉚工 102035404040403020 起重工 61520262626263020 電焊工 51015202020201510 氣焊工 481315151515138 電工 2461212121264 油工 123444432 測量工 246666664 輔助工 122777722 由于工程復雜 形式特殊 要落實各級人員的崗位責任制 對全體施工人員進行施工 方案 施工工藝和技術交底工作 各部位要進行詳細的交底 檢查和驗收 使施工過程處 于嚴格的控制之下 把工程質(zhì)量目標真正落實到實處 2 材料采購和構件質(zhì)量驗收人員應作風正派 廉潔無私才能確保材料 構件的質(zhì)量優(yōu) 良 價格合理 本工程材料設備采購要執(zhí)行如下規(guī)定 根據(jù)工程進度安排 合同規(guī)定乙方供應材料的品種 規(guī)格和數(shù)量 要按計劃采購 工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃 材料部 門根據(jù)施工技術人員的要求進行采購 分期分批進場 工廠加工的構件 要由施工技術 質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收 施工技術 和質(zhì)量人員要參加驗收工作 發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋 材料和構件進場后要設專人管理 明 確崗位職責 確保不發(fā)生丟失和損壞 二二 施工設備 機具計劃見表施工設備 機具計劃見表 施工設備 機具計劃表 序號機具名稱型號單位數(shù)量備注 一其中運輸設備 1 汽車式起重機 20t 50t 臺各 1 2 汽車式起重機 80t 120t 臺各 1 3 汽車 10t 臺 3 4 拖車 40t 臺 2 二 焊接設備 1 硅整流電焊機 Z G 400 臺 24 2 焊條烘干箱 4 8KW 臺 4 焊條供干 3 焊條保溫筒 5Kg 臺 8 焊條保溫存放 4 角向磨光機 100 臺 10 5 角向磨光機 150 臺 5 6 氣割工具套 10 三起重設備 1 卷揚機臺 6 2 千斤頂 100t 臺 6 3 手動葫蘆 3 20t 臺 20 四工具 量具 1 游標卡尺 150 500 把 3 2 塞尺150 300把 2 3 外徑千分尺 0 1225 把 1 4 內(nèi)徑千分尺 100 1225 套 1 5 百分表塊 4 6 磁性表座座 4 7 框式水平儀 200 200 臺 20 02 1000 8 平尺 3m 5m 根 2 9 線錘 0 5 1kg 個 4 10 銼刀平 半圓把 10 11 刮刀平面 圓弧把 4 五其它工具 1 對講機部 6 2 腳手架 七 施工工藝流程七 施工工藝流程 2 轉(zhuǎn)爐工程的技改和大修項目必須考慮同時進行 在具體的工程安排上兩條主線同時 進行 技改的施工內(nèi)容是和大修的作業(yè)內(nèi)容相配套的 因此在施工的安排上 要考慮互為 條件的問題 不能顧此失彼 從而影響整個工程的施工進程 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定本 次工程的總的施工順序 施工順序 拆擋火門 拆兩側擋火板及支架 拆舊爐殼 拆傾動系統(tǒng) 托圈 拆除塵罩 拆固活 煙罩 拆煙道 回裝煙道 回裝固活煙罩 整體安裝新托圈 新把持器安裝焊接 爐 殼整體安裝 爐體支撐裝置安裝 爐裙及其它構件安裝 除塵系統(tǒng)可獨立施工 構件制作 構件倒運 拆除舊設備 拼 安裝新設備 如下圖 基本的順序為 拆除部分從下至上 安裝部分從上之下 電葫蘆 2300 八 施工方法八 施工方法 一 設備拆除 一 設備拆除 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)拆除吊裝的設備均是大 中型構件 吊裝的方式直接影響到拆除質(zhì)量 工程 進度 拆除過程中 始終協(xié)調(diào)好卷揚與加料跨行車 主卷揚與副卷揚之間的關系 密切配 合 統(tǒng)一指揮 拆除順序為 擋火門 爐側擋火板 水冷擋板 爐體 傾動裝置 托圈 活動煙罩 汽化冷卻煙道 水冷爐口 汽化系統(tǒng)設備拆除分層設置好吊點 所有舊吊點應進行檢查確認 加焊或加固至吊裝 要求 吊點設置如下 汽化煙道更換吊裝起重機具布置示意圖 1 轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)襯磚拆除 轉(zhuǎn)爐爐體由爐底 爐身 水冷爐口 托磚板等構成 在拆除轉(zhuǎn)爐爐體前 需做如下工 作 在轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)后 爐體還帶有余熱時 先進行爐內(nèi)襯磚的拆除工作 用拆爐機先將爐內(nèi) 襯磚松動 與爐體外殼脫離開來后 啟動煙道升降裝置 使煙道上升到一定高度并與爐體 保持一定距離 然后啟動轉(zhuǎn)爐傾動裝置 使爐體旋轉(zhuǎn) 將爐體內(nèi)襯磚傾倒出來 用鏟車將 磚裝車運至指定的堆場 2 轉(zhuǎn)爐爐底拆除 爐體內(nèi)襯磚全部清除后 清理施工現(xiàn)場 下一步就可以進行爐體的拆除工作 將爐底 車開至爐底位置 然后卸掉爐底與爐身聯(lián)接的卡扣 使爐底與爐身脫離開來 將爐底車開 至室內(nèi)行車吊裝區(qū) 用行車將爐底吊到拖車上 將爐底運至指定的場地 事先在托圈上掛 設四臺倒鏈 將拆除爐底平穩(wěn)放置到爐底車上 3 轉(zhuǎn)爐活動煙罩的拆除 活動煙罩拆除在汽化冷卻煙道拆除前 由于其位于爐口與汽化冷卻煙道之間 采用將 其落到爐口上 傾動爐體 使爐口轉(zhuǎn)向車間主跨 爐臺 直接利用車間主跨行車將其吊出 放至爐前平臺上 根據(jù)活動煙罩與爐口的密封形式 如果是為砂封形式 可以將活動煙罩 整體拆成二塊吊裝 如果是水封形式 則需要整體吊裝 難度比砂封煙罩大些 4 爐口段煙道的拆除 爐口段煙道是在活動煙罩之上 空間位置在三至四層 采用二臺主卷揚 各配用 5 噸 的滑輪 另用一臺卷揚機為副卷揚 用于控制爐口段煙道的位置 主卷揚吊點設在上方平 臺橫梁上 副卷揚吊點設在爐前平臺橫梁上 由主卷揚機與副卷揚機協(xié)調(diào)配合 主卷揚將 其降至爐門 副卷揚將煙道向外拉出 用爐前行車掉下爐臺 5 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的拆除 與爐口段煙道拆除方法相同 6 轉(zhuǎn)爐爐口水箱的拆除 利用主跨行車 同時 配合以搖爐 注意 先掛好行車吊鉤后 然后拆除大板銷和元銷 7 轉(zhuǎn)爐爐身拆除 由于爐身本體較重和施工現(xiàn)場空間及吊裝條件的限制 需要在爐子跨內(nèi)布置二臺 10t 卷 揚機 配以 20t 滑車 在鋼梁上設置好吊點位置 用火焰切割爐身與托圈的連接部分 使 爐身與托圈脫開 用四臺 10 噸卷揚機 協(xié)調(diào)配合 緩慢將爐體下放至鋼包車上 運到渣跨 分解 二 爐殼的運輸?shù)跹b方案 二 爐殼的運輸?shù)跹b方案 爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后 用撬板 見圖 水平拖到爐下 再使用三樓平 臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進托圈 然后使用爐底液壓小車頂住找正 定位后翻爐 用鋼包車運進爐底段 用滑輪和倒鏈安裝 1 吊裝梁安裝 吊裝梁安裝在三樓固定煙罩下料管兩邊 拆除部分三樓平臺板 將吊裝梁分別固定在前后大梁上 吊點附近與其他梁進行連接加固 按托圈內(nèi)徑尺寸定出吊點 分別設置四組 20t 5 滑輪組 2 卷揚機設置 在爐臺上設置四臺 37KW 卷揚機 固定于爐臺大梁 分別在大梁上設置四組 5t 變向滑輪 對準三樓吊裝梁端頭 I 使用 22 跑繩穿好滑輪組 渣跨地面設置兩臺 37KW 卷揚機和兩臺 22 5KW 卷揚機 下部同樣用上述方法施工 煙道及固活煙道用爐前天車配合各平臺上卷揚吊運就位 其它設備及構件使用天車及氧槍葫蘆吊運 三 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備安裝 三 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備安裝 2 轉(zhuǎn)爐設備安裝方法 采用以往工程成熟的方案 1 傾動裝置的安裝 拆除一次減速機 打開二次減速機上蓋 清洗檢查 如設備完好經(jīng)甲方確認后 封上 蓋 安裝 4 臺一次減速機和電機 傾動裝置安裝應符合下列要求 1 懸掛式傾動裝置的二次減速機防扭轉(zhuǎn)支座的縱橫中心線極限偏差均為 0 5mm 標高極限偏差為 0 1mm 水平度公差為 0 2 1000 2 全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝時 扭力桿軸承座中心至固定端軸承中心距偏 差 0 5mm 3 扭力桿軸承座中心與固定端軸承座中心的高度偏差 1mm 2 爐殼安裝 爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后 用撬板 見圖 水平拖到爐下 再使用三樓平 臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進托圈 然后使用爐底小車及鋼支架頂住找正 定位后翻 爐 用鋼包車運進爐底段 用滑輪和倒鏈安裝 其中爐體直徑 5250mm 總重 91234kg 其中爐帽高 1892mm 重 19032kg 上段高 1500mm 重 23305kg 中段高 1700mm 重 26412kg 爐底段高 2104mm 重 30017kg 爐底座高 400mm 1 預組裝成兩段 以圖中粗實線為界分兩段運送至現(xiàn)場 2 因廠房高度限制 水平運輸利用卷揚拖拉撬板將倒置于上的上部爐殼在過渡軌道 上運到托圈下 拖拉前清除沿途所有障礙 3 吊裝受爐殼重量所限 必須制作安裝吊裝梁并于上層平臺梁聯(lián)結加固 同時拆除 隔熱層 4 托圈中部安裝一組施工平臺 可供清理打磨托圈兩面施工 爐殼吊進前拆除 托 圈外根據(jù)施工需要隨時搭設施工平臺 5 制作樣板確定導向塊的位置 最后按實際加工安裝 6 安好自調(diào)螺桿及球面墊 用小鐵板暫時固定 安裝爐殼戴緊螺母后拆除 焊接方案 主要焊接分部進行 1 爐殼 底段與中段組裝成上部 爐帽 上段和所附支架及中段組合為上部 底部與 1700 段組裝成下部 2 球鉸座組裝 根據(jù)焊好后的爐體尺寸定出托圈上的位置 清理打磨組裝位置 利用假軸安裝好球鉸座 焊接 卸掉假軸 安裝真軸 3 爐體組裝 將組裝好的上 中部吊進托圈后用連接板臨時固定 翻轉(zhuǎn)托圈使 焊縫朝下 下部爐體焊縫朝上吊起與上部組裝 焊接 吊環(huán)板40mm 吊裝梁 連接筋板 跑繩 三樓平臺梁 爐殼上部 托圈 現(xiàn)場定位 4 上把持器組裝 根據(jù)調(diào)整好位置的上把持器安裝擋塊 頂起爐體 600 800mm 焊接擋塊 爐體回落 安裝調(diào)整塊 焊臨時固定板 5 下把持器組裝 翻轉(zhuǎn)托圈使下表面朝上 把持器定位 擋塊定位 拆除把 持器 焊接擋塊 把持器安裝 6 爐裙 出鋼口 爐口等組裝 按要求分別安裝 焊接爐裙 出鋼口 爐口等部件 技術要求 1 上場前技術交底 施工人員必須具備相應的施工資質(zhì) 2 主要焊縫坡口形式由制造廠家按上述現(xiàn)場施工過程需要開出適當坡口 避免現(xiàn)場無 法焊接的現(xiàn)象發(fā)生 3 坡口間隙 3 4mm 組裝時用相應鋼板均勻間距 500 600mm 墊隔上 下焊件 3 打磨焊縫 手工 E5016RH 4mm 焊條打底 焊前干燥 4 電弧氣刨清根 5 CO2 氣體保護焊充填 焊絲 G50 6 2 5 6 8 盤電焊均勻內(nèi)外連續(xù)施焊 7 第一道焊縫厚 20mm 用超聲波錘擊消除應力 以后每加四 五層焊縫就用超聲波 錘擊消除應力一次 8 焊后超聲波探傷 四 汽化冷卻和凈化設備安裝 四 汽化冷卻和凈化設備安裝 1 汽化冷卻煙道安裝 汽化冷卻煙道由裙罩 可移動煙道 固定煙道 分 5 段 法蘭連接 加料槽 氧槍口 副槍口等組成 汽化冷卻煙道的安裝難度主要體現(xiàn)在吊裝上 除裙罩 可移動段可用氧槍吊安裝外 其它各件都位于轉(zhuǎn)爐跨的高層框架平臺內(nèi) 吊車無法使其吊裝到位 所以安裝只有采用車 間內(nèi)行車配合卷揚機及滑輪組進行吊裝 由于每段煙道的尺寸較大 重量較重 而且整個 煙道由滑動支座和固定支座支撐 大部分都處于懸空狀態(tài) 每兩段煙道的聯(lián)接均需在空中 進行 故吊裝時 不僅難度大 而且危險性高 因此必須作詳細的技術交底和可靠的安全 措施 才能確保工程質(zhì)量和安全 1 安裝前的準備工作 1 由于煙道均布置在高層框架各層平臺內(nèi) 因此 先將各層的煙道用行車吊入地面安 裝位置擺放 再利用卷揚機和滑輪組進行吊裝就位并安裝調(diào)整 煙道安裝前 首先應在整 個煙道穿越的各層平臺上用經(jīng)緯儀 水平儀測量相應的中心線及標高控制點 以便于在每 段煙道安裝和煙道間的連接精度控制 因為整個煙道分段安裝 重量大 尺寸復雜 若不 能控制好每段煙道的安裝精度 待整個煙道連接完畢后 就會造成與后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)設 備的連接出現(xiàn)異常 故每段煙道安裝時 均需在每層平臺上放置中心線及標高控制點 控 制安裝精度 滑輪組 2 3 15 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 3 15 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 2 10 一煉鋼轉(zhuǎn)爐煙罩煙道滑輪掛設示意圖 滑輪掛設示意圖 2 因煙道的吊裝調(diào)整均采用卷揚及滑輪組 煙道安裝前必須根據(jù)現(xiàn)場各層平臺的實際 情況設置好所需的吊點 焊好吊耳 以及布設卷揚機和滑輪組的合適位置 3 對設備尺寸進行相應的復核 以確保安裝的順利進行 2 煙道的安裝 1 固定煙道安裝 煙道的滑動支座及固定支座均安裝在高層框架鋼結構平臺的橫梁上 煙道就位困難 若局部鋼結構平臺橫梁在安裝煙道時發(fā)生擋礙 事先要經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主同意后可采取 保護性拆除 待煙道安裝工作完后 再予以恢復 首先用行車配合兩臺卷揚機及兩套滑輪組將煙道吊起 調(diào)整其支承斜座的中心標高至 設計要求 待支承固定煙道的支座安裝完畢后 安裝調(diào)整滑動支座 并將固定煙道下部與 其下補償器相連 做好接口處的密封和螺栓的緊固工作 或焊接工作 再進行彈簧吊架的 安裝 汽化冷卻煙道安裝后 水平方向累計誤差不大于 10mm 高度方向累計誤差不大于 20mm 2 裙罩的安裝 裙罩通過四條鏈條與四臺減速機連接 置于轉(zhuǎn)爐爐口之上 工作需要時作升降運動 裙罩安裝時 因轉(zhuǎn)爐尚未安裝 裙罩無法放置于其上 先利用倒鏈將裙罩吊裝至安裝 位置 連接鏈條并收緊鏈條 使裙罩下平面高度高于轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)時的最大高度 待轉(zhuǎn)爐就位 后再調(diào)整鏈條的長度并固定極限位置 2 凈化設備安裝 洗滌塔制作時分為三段 運輸至 CD 跨爐下車軌道處 用天車吊至爐下車上 運至轉(zhuǎn)爐 安裝位置處 用卷揚 葫蘆吊至安裝位置 脫水塔制作時分上部錐段 中部直段 下部錐 段 亦用上述方法吊至安裝平臺上 倒鏈安裝就位 二 技術要求 1 活動煙罩 升降煙罩與 I 段煙道之間的間距 以升降煙罩處于上極限偏差時 在煙罩兩端的相互垂 直四點上檢查 兩對應點的間距應相等 其差不得大于 5mm 2 汽化冷卻裝置 煙道安裝對其支座的安裝應正確 穩(wěn)固 與煙道外壁吻合后方可焊接 彈簧支座的彈簧應按設備技術文件的規(guī)定進行預壓縮并臨時固定 安裝時彈簧支撐面應 與受力方向垂直 每一彈簧組的各彈簧受力應均勻 彈簧的臨時固定件應在安裝 保溫結束 后拆除 支座應裸露 不得被保溫層覆蓋 I 段煙道安裝時 其縱橫向中心線 標高極限偏差為士 5mm 鉛垂度公差為 1 1000 接口法蘭安裝時 其縱橫向中心線 標高極限偏差為士 5mm 鉛垂度公差為 1 5 1000 平衡度 1 5 1000 全長 3m 3 汽化冷卻裝置的水壓試驗 汽 水壓力系統(tǒng)及其附屬安裝結束 并裝設排水管道和放氣閥 汽包的安全閥不得參與水壓試驗 試驗壓力應為汽包工作壓力的 1 5 倍 應設有不少于 2 只經(jīng)校核合格的壓力表 壓力表的讀數(shù)經(jīng)核對無誤后 試驗壓力以汽包 處壓力表的讀數(shù)為準 環(huán)境溫度應高于 5 攝氏度 水溫 5 70 攝氏度 且試驗用水的最低水溫應符合 壓力容 器安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定 水壓試驗時汽包應充滿水檢查 無泄漏后方可升壓 升壓應緩慢 每分鐘增壓不宜超過 0 3MPa 初次升壓至 0 3 0 5MPa 再次升壓至工作 壓力 每次升壓后暫停 檢查應無泄漏 然后再升至試驗壓力 保壓 5 分鐘 隨后降至工 作壓力進行檢查 不得有泄漏 異常變形等現(xiàn)象 五 其它設備安裝 五 其它設備安裝 1 通風空調(diào)設備安裝 1 通風機安裝 軸流通風機一般安裝在通風管道 墻壁 柱和窗戶上以及頂棚下 其與支架間應墊 4 5mm厚橡皮墊板 風管中應與其中心對正 離心通風機用成對斜墊板找平 若有減震器 應先安裝減震器再安裝通風機 2 空調(diào)器安裝 將支座制作 安裝并找正 找平后 安裝空調(diào)器 3 風機盤管安裝 立式機組安裝在水平面上 不得傾斜 臥式機組吊裝也需保持水 平 以防止冷凝水外溢 其接管應平直 通暢 不滲漏 風機盤管與風管 回風室及風口 的連接處應嚴密 2 泵設備的安裝 1 根據(jù)土建的工序交接資料對水泵基礎進行中心線及標高放線檢查 2 對每個地腳螺栓預留孔兩側的基礎進行研磨 研磨好基礎后安置墊板 每組至多 不超過3塊 3 用泵房內(nèi)的起重設備 將水泵安裝在基礎上 4 對水泵的中心線 標高 水平度進行粗找 5 進行一次灌漿 6 一次灌漿達到一定強度后 再對水泵進行精找 單層基礎的泵 驅(qū)動機與泵調(diào)平 時 應在其底座及其它加工面上測量 其安裝水平不應大于0 2 1000 雙層基礎的泵 驅(qū) 動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0 05 1000 且傾斜方向應一致 并應在其法蘭面上測 量 泵座軸線與進水管道軸線的同軸度偏差不應大于 2mm 7 對于解體出廠泵 現(xiàn)場組裝時 應符合下列要求 組裝泵體部件時 導葉體外殼 葉輪體外殼 套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合 其同軸度應為 0 3 0 5mm 泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于0 05 1000 各法蘭 連接面的接觸應嚴密 無滲漏現(xiàn)象 8 對已精找完畢的水泵進行二次灌漿 注 對同底座上的水泵 其泵體與電機間的聯(lián)軸器亦應進行端面間隙及徑向跳動的檢 查 六 工藝管道施工方案 六 工藝管道施工方案 1 管道組件以及支撐的檢驗 1 1 管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠家的質(zhì)量證明書 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行 標準的規(guī)定 1 2 管道組成件以及管道支撐件的材質(zhì) 規(guī)格 型號 質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定 并應 按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查 不合格者不得使用 1 3 管道組成件以及管道支撐件在施工過程中應妥善保管 不得混淆和損壞 起色標或標 記應明晰 2 管道的切割加工 2 1 管道切割時宜采用機械加工方法 采用氧乙炔加工時火焰切割必須保證尺寸正確和表 面的平整 2 2 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 融渣 氧化物等 2 3 切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1 且不超過 3mm 2 4 管道預制宜按管道系統(tǒng)圖實施 預制完畢的管道 應將內(nèi)部清理干凈 2 5 預制管道應按管道順序安裝 3 彎管制作加工 3 1 彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作 3 2 鋼管應在其材料特性允許的范圍內(nèi)彎管 4 管道焊接 4 1 管道焊接應符合 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定 4 2 直管段上的兩對接焊口中心面的間的距離 當公稱直徑大于或等于 150mm 時 不應小 于 150mm 公稱直徑小于 150mm 時 不應小于管道外徑 4 3 焊縫距離彎管 不包括壓制 熱推或中頻彎管 起彎點不得小于 100mm 且不得小于管 道外徑 4 4 環(huán)焊縫距支架 吊架凈距不應小于 50mm 4 5 不得在管道焊縫上及其邊緣上開孔 4 6 焊接時不得強行組對 并在焊接過程中將焊件墊置牢固 4 7 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平 內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10 且不大于 2mm 5 管道安裝時 檢查法蘭密封墊片 不得有影響密封性能的劃痕 斑點等缺陷 6 法蘭連接應與管道同心 并應保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應跨中安裝 法蘭間應 保持平行 其偏差不大于法蘭外徑的 1 5 0 且不大于 2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪 斜 7 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 螺栓緊固后應與法蘭緊貼 不得有楔 縫 需加墊圈時每個螺栓不得超過 1 個 緊固后的螺栓與螺母宜平齊 8 管道對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度 管道公稱直徑大于或等于 100mm 時 允許偏差為 2mm 但全長允許偏差為 10mm 9 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 管道安裝的允許 mm 序項 目允 許 偏 差 1 坐標架空室外 25 2 標高架空室外 20 3 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 50 DN 1003L 最大 80 4 立管鉛直度5L 最大 30 5 成排管管道間距 15 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 10 排水管的支管與主管連接時 宜按介質(zhì)流向稍有傾斜 11 閥門安裝 11 1 閥門安裝前 應檢查填料 其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量 11 2 閥門安裝前 應按設計文件核對其型號 并應按介質(zhì)流向確定起安裝方向 11 3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 11 4 閥門螺栓連接應牢固 12 支吊架安裝 12 1 管道安裝時 應及時固定和調(diào)整支 吊架 支 吊架位置應準確 安裝應平整牢固 與管道接觸應緊密 12 2 固定支架應按設計文件要求安裝 支吊架的焊接必須由合格焊工施焊 不得有漏焊 欠焊或焊接裂紋等缺陷 12 3 管道與支吊架焊接時 管道不得有咬邊 燒穿等現(xiàn)象 12 4 管道安裝時不宜使用臨時支吊架 當使用臨時支吊架時 不得與正式支吊架位置沖突 并應有明顯標記 在管道安裝完畢后應及時拆除 12 5 管道安裝完畢后 應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置 13 管道檢驗 檢查和試驗 13 1 管道安裝完畢后應進行壓力實驗 13 1 1 壓力試驗需進行壓力試驗并以設計圖紙要求為準 13 1 2 在加壓過程中 壓力應緩慢上升 達到試驗壓力后 停壓 10 分鐘 觀察管道有無 泄露現(xiàn)象 和管道變形 以無泄露和無變形為合格 13 1 3 進行壓力試驗時應劃定禁區(qū) 無關人員不得進入 14 管道涂裝 14 1 涂料 涂裝遍數(shù) 涂層厚度均應符合設計的要求 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5 m 總厚度允許偏差為 25 m 14 2 涂料進貨后 應進行質(zhì)量復檢 合格后方可使用 當天使用的涂量要當天配置 并不 得隨意增加稀釋劑 14 3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求 環(huán)境溫度應在 5 38 C 之間 相對濕度不大于 85 涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨 六 電氣設備施工 六 電氣設備施工 1 1 施工配合 施工配合 做好與土建的施工配合是省工省料 加快進度 確保安裝質(zhì)量的主要途徑 在認真看 懂圖紙的情況下 通過自審 會審圖紙 確認無問題后 要按照圖紙要求 根據(jù)土建施工 進度 條件做好配合工作 配合過程中發(fā)現(xiàn)問題 及時找設計及有關人員聯(lián)系 及時解決 問題 配管的方法遵照操作規(guī)程和國家驗收規(guī)范采用煨制 人工煨制和機械煨制兩種 防 腐處理內(nèi)外防銹漆 外刷灰色調(diào)和漆 埋在混凝土里的只做內(nèi)壁防腐 固定采用埋件焊接 或卡箍固定 連接采用套管滿焊接或絲扣 對磚墻結構 可在砌墻前把管子 開關盒 燈 頭盒預制好 在砌墻過程中埋入 對框架結構 在土建施工過程中是先搗制混凝土框架 過一段時間再砌墻充墻 這就需要先把框架中的預埋件埋好 然后再在砌墻時 將埋入墻 內(nèi)部分預埋完畢 框架中預埋件的埋件方式 在框架梁中預埋一根略大于配線管外徑的毛 竹管 以后穿管時鑿去 或鋼管 以后穿管時保留 預埋時間要掌握適當 固定時間要掌 握適當 固定配線明管 瓷瓶 燈頭用的木磚 鐵板 一般均應在混凝土頂?shù)哪０宕詈靡?后 在扎后第一層鋼筋而第二層鋼筋未扎前預埋 而柱中的埋設件 應在扎后鋼筋后 拼 裝模板前預埋 基礎配管 在土建未打混凝土前必須埋入 埋入土中部分要里外刷防腐漆 鋼管埋入土中深度不應少于 0 8 米 而埋入混凝土中部分管外部不應刷漆 鋼管煨彎 宜 采用冷煨 配合階段還可利用間歇時間制作電纜支架 電纜槽支架 鋼管的刷漆工作 接 線號的打印等工作 2 2 電纜支架 電纜橋架 基礎槽鋼 接地極安裝 電纜支架 電纜橋架 基礎槽鋼 接地極安裝 電纜支架預埋件應在土建施工時埋入 在電纜溝內(nèi)如果溝兩側均有支架 則預埋件上 下應對齊 對面預埋件應交錯開 預埋件一般距離 800 毫米 電纜橋架安裝一般采用托架 安裝 水平距地參照圖紙要求 設計無要求時一般為距地高 3 米 托架固定一般采用磚砼 結構膨脹螺栓法 鋼結構焊裝法 托架形成后將電纜橋架用螺栓把接在托架上 焊接支架 事先預制 刷漆后待用 安裝時應水平安裝 不應以自然地平為基準點 應掛線安裝 地 線焊 把接前 應做拉直處理 電纜槽之間連接應把接 并做好兩端的接地線 基礎槽鋼長 寬尺寸應符合圖紙要求 一般土建施工完室內(nèi)地平時 基礎槽鋼露出地 平 10 20mm 所以 必須先和土建施工單位溝通 掌握將來實際地平線位置 再確定基礎 槽鋼的頂面高度 基礎槽鋼在使用前需要調(diào)直 當土建預埋鐵高低不平時 采用適當加墊 鐵的方法找平 安裝完畢槽鋼整體水平 直線度誤差應小于 1 1000 全長小于 5 毫米 接地體水平應距建筑物 3 米以上距離 計算機接地電阻不大于 4 歐姆 當接地電阻超 過 4 歐姆以上時 適當增加接地極根數(shù) 防雷接地電阻一般不大于 10 歐姆 敷設接地極時 分兩種情況 計算機接地一組 凡屬于計算機系統(tǒng)的通道柜 操作臺均應接此接地極 接 地極頂部距地平為 1300 毫米 接地極長度為 2 米 間距為 5 米 接地極 接地線應使用鍍 鋅角鋼 扁鋼 圓鋼 焊接時應 3 面施焊 焊接部位應補刷瀝青漆 銅板之間和導線引出 線的連接采用黃銅焊接方式 焊接完畢按照圖紙要求在銅板周圍 2 米范圍內(nèi)用木炭 食鹽 覆蓋 保證銅板與大地有良好的接觸 另一種為廠房避雷接地極安裝 接地極頂部距地平 為 1000 毫米 接地極長度為 2 米 間距為 5 米 引出線部位制作測試卡 并請監(jiān)理或業(yè)主 檢查驗收確認 搖測合格后 一般小于 10 歐姆 才能回填 并及時做好隱蔽記錄工作 3 3 電氣屏 箱 柜 母線安裝 電氣屏 箱 柜 母線安裝 各種設備運輸時 根據(jù)重量 體積 適當選擇吊用工具 車輛 對屏 柜一般是落地 式安裝 機旁箱一般為墻上安裝 安裝高度為所在地坪 1 40 米 且一般應用螺栓把接固 定 并做好接地處理 在固定前應再次核對施工圖 確認無誤后 再固定 如不能把接 必須焊接時 則柜體焊縫不少于 4 處 每處焊縫長度為 20 40 毫米 焊縫應在內(nèi)側 盤 箱 柜安裝完畢 必須連接好接地線 母線安裝前應平直 室內(nèi)可以把接 但連接面應涂以電力復合脂 母線煨制宜采用冷 煨 母線最小彎曲半徑參照下表 當母線形狀比較復雜時 應用鋼筋 或 8 鐵線 煨制模 型 母 線 最 小 彎 曲 半 徑 R 值 母 線 最 小 彎 曲 半 徑 MM 母線 類 型 彎曲方式 母 線 斷 面 尺 寸 mm 銅鋁鋼 平彎 a 厚度 50X5 及其以下 125X10 及其以下 2a 2a 2a 2 5a 2a 2a 矩形 母線 立彎 b 寬度 50X5 及其以下 125X10 及其以下 1b 1 5b 1 5b 2b 0 5b 1b 母線把接用螺栓 應用力矩扳手 力矩值應符合下表要求 螺栓 規(guī)格 mm 力矩值 N m 螺栓規(guī)格 mm 力矩值 N m M8 M10 M12 M14 8 8 10 8 17 7 22 6 31 4 39 2 51 0 60 8 M16 M18 M20 M24 78 5 98 1 98 0 127 4 156 9 196 2 274 6 343 2 4 4 電纜敷設 電纜敷設 待現(xiàn)場和室內(nèi)設備安裝完 電纜隧道 電纜溝 電纜槽 電纜橋架等電纜路由打通之 后 進行電纜敷設 電纜敷設時應排列整齊無交叉 標志牌應齊全 正確 清晰 敷設彎 曲半徑滿足規(guī)范要求 高壓 低壓動力 操作電纜應分層或分槽敷設 電纜敷設前應核對 圖紙 查驗電纜規(guī)格 型號 無誤并搖測絕緣合格后 方可敷設 敷設時一般采用人工敷 設 并聯(lián)運行的電纜 其長度應相等 在電纜端頭和中間頭應留有適當余量 直埋電纜應 在全長留出少量余度 并做波浪形敷設 控制電纜應 10 電纜外徑以上 電纜敷設時 不宜 交叉 電纜應排列整齊 加以固定 并及時裝設標志牌 在電纜溝內(nèi)敷設電纜 高壓電纜在最上層 低壓動力電纜在下層 控制電纜在最下層 沿電纜槽敷設時也要按照電壓等級和用途進行分槽 分層敷設 動力電纜在上層 控制電 纜在中層 24V 及弱電信號電纜在最下層以減小信號干擾 5 5 吊索軟纜安裝 吊索軟纜安裝 如氧槍橫移車 當?shù)跛鏖L度小于或等于 25 米時 終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應小 于 0 1 米 當?shù)跛鏖L度大于 25 米時 終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應小于 0 2 米 軟電纜移 動段的長度 應比電葫蘆移動距離長 15 20 6 6 電纜校 接線 電纜校 接線 校線工作雖然簡單 但非常重要 如果校線工作好 就為下一步空投 試車創(chuàng)造了良 好的條件 控制電纜進設備應加裝一固定點 電纜在此應排列整齊 電纜傳動牌應在易看 到的一面 高度統(tǒng)一 電纜護套剝除時要防損傷線芯 切口處要包扎好 備用線芯要穿上 電纜傳動號和線芯號 電纜芯線無論在槽內(nèi)還是明設把線 都應平直 端子在上面的靠里 面 下面端子的線在外面 盡量減少交叉 接線時 應線號正確 排列一致 一個端子最 多只能接 2 個線頭 螺絲應緊固 嚴禁松動 此次由于是微機控制系統(tǒng) 對外界干擾很敏感 所以 所有屏蔽電纜均要兩端可靠接 地 接地線一定要牢固 可靠 并且接地線用不少于 4 平方多股軟導線進行壓接線端子連接 7 7 低壓系統(tǒng)調(diào)試 送電 低壓系統(tǒng)調(diào)試 送電 待線路接完后 電調(diào)人員對低壓配電系統(tǒng)進行系統(tǒng)檢查 電氣設備線路絕緣達到 0 5M 以上 用 500 1000V 搖表搖測 檢查母線 接線 端子間無短路情況 各處電氣 連接緊固 無松動 檢查柜內(nèi)等送電處無雜物 各處連接相色正確 各種保護整定值調(diào)整 完畢等 電氣調(diào)試人員在對電氣設備進行檢查 試驗后 確認具備送電條件 提出送電申 請及相應的試驗報告 要求變電所電源端送電 8 8 試車 試車 在對所有至現(xiàn)場 各操作地點的電氣設備 線路再次確認 達到送電條件后 配合機 械進行試車工作 試車按照以下原則進行 先空投 后帶設備 先單體 后連鎖 先空載 后帶負荷電 電氣和自動化及機械等各專業(yè)進行系統(tǒng)的打點傳動工作 完成后才能進行連 鎖試車 以檢驗設備運行的可靠性 空運行由施工單位組織進行 帶載后由業(yè)主組織生產(chǎn) 試運行 施工單位進行護航工作 七 七 自動化方案 自動化方案 1 1 施工工藝的控制施工工藝的控制 1 1 施工必須按照工程圖和施工規(guī)范進行施工 施工前施工人員必須認真閱讀施工 圖及相應的施工驗收規(guī)范 并由施工技術員對施工人員進行技術交底 提出質(zhì)量要求 施工班組根據(jù)圖紙要求和技術交底要求提出材料領用 1 2 電纜線路敷設的工藝控制 1 2 1電纜槽敷設的工藝必須按設計標高進行放線 以確定支架安裝位置 支架安裝連 接應牢固 支架直線差每 米不得超過 mm 1 2 2電纜槽的連接 固定 開孔 切割嚴禁使用電氣焊 破壞原有的保護層 連接 螺栓須采用鍍鋅螺栓 連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓 1 2 3電纜敷設時 電纜應從盤上端引出 應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉 電 纜敷設時的彎曲半徑大于電纜直徑的 倍 電纜敷設時不宜交叉 應排列整齊并加以固定 及時裝設標志牌 標志牌注明線路編號 字跡清晰不易脫落 且掛裝牢固 1 2 4電纜敷設前應先做絕緣試驗 電纜排列應整齊不應交叉 敷設時應保護好電纜 和電纜所敷設線路并做好標識 1 2 5電纜頭制作與電纜接線應由有經(jīng)驗人員操作 不得損壞線芯 接線端子與線芯 應緊密配合 操作人員保證手 工具和絕緣材料干凈 壓坑深度應適中 并標好