綜采工作面回采專項防突設(shè)計.doc

標記： 發(fā)放號： 防 突 設(shè) 計設(shè)計名稱： 0000綜采工作面回采專項防突設(shè)計 編制單位： 通 防 工 區(qū) 編 制 人： 審 核 人： 通防區(qū)長： 設(shè)計編號： 通FSJ2011-0907 2011年9月7日會 審 意 見：會審人員簽字：準備工區(qū)： 年 月 日 抽采工區(qū)： 年 月 日技術(shù)室： 年 月 日 地測室： 年 月 日機電室： 年 月 日 調(diào)度室： 年 月 日安監(jiān)室： 年 月 日 地測副總： 年 月 日采煤副總： 年 月 日 通防副總： 年 月 日 總 工： 年 月 日0000綜采工作面回采專項防突設(shè)計一、概況1、工作面位置及施工情況：0000綜采工作面位于一采區(qū)中西部，上部為11606工作面（已回采），南臨11604工作面（已回采）與11704工作面（已回采），北臨11608工作面（回采中），運順距J4-2鉆孔25m，東臨風井筒保護煤柱，西臨11608工作面中部，井下標高+1281.1+1330.9。羅家田灣的東部，馬家堰的四臨，地面主要以丘陵和山地為主，有少量的水田，在馬家堰的東部地面發(fā)育一落水洞（2#落水洞），地面標高+1175.1+1199.9。0000正常工作面回采期間對地面無影響。2、工作面范圍0000綜采工作面回采范圍是0000運順、0000軌順之間的17煤層。工作面走向長為295m，傾斜長為：0000切眼長42m、80m、122m。工作面回采面積約28325m2，可采煤量5.9萬噸。3、工作面生產(chǎn)狀況0000工作面軌順、運順設(shè)計為矩形巷道斷面，0000軌順設(shè)計斷面為6.25m2，0000運順設(shè)計斷面為8 m2。巷道支護方式以錨網(wǎng)支護為主。0000工作面采用走向長壁后退式采煤，全冒落法管理頂板。4、煤層、煤質(zhì)工作面所采煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M17煤，厚度0 2.0m，平均厚1.5m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，以暗煤為主，夾亮煤條帶，多條帶狀結(jié)構(gòu)。粉粒狀塊狀構(gòu)造，煤質(zhì)相對較硬。煤層總體由西南向東北有逐漸增厚的趨勢；但工作面補切眼及補軌順靠近SF101逆斷層（H=7.0m），受斷層影響，該區(qū)域煤層厚度變化較大。表一：煤質(zhì)情況表煤質(zhì)情況Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)QgrdMj/kgCdaf(%)Std(%)Y(mm)工 業(yè) 牌 號 1.7814.437.9529.0692.302.35WY03中灰、中高硫，中高發(fā)熱量，高變質(zhì)無煙煤。表二：17煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱平均厚度（m）巖 性 特 征直接頂粉砂巖6.610.58.4灰-深灰色,發(fā)育波狀層理,夾泥質(zhì)條帶；f=57.老頂直接底泥 巖00.70.4灰黑色，含大量植物要化石，遇水軟化、底鼓;f=34。老 底砂質(zhì)泥巖9.314.911.4深灰色,夾細砂巖條帶，發(fā)育波狀及水平層理，充填少量方解石;f=67。5、工作面主要地質(zhì)構(gòu)造工作面煤巖層總體趨勢呈現(xiàn)東南高西北低，為一單斜構(gòu)造，工作面補軌順及切眼受斷層影響，煤層厚度、傾角變化較大。斷層：0000軌順及補軌順揭露SF101逆斷層（20H=7.0m），0000運順北段及探煤巷揭露SF103正斷層（產(chǎn)狀：29640H=0.8m）；表三：0000工作面構(gòu)造情況表構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對回采影響程度SF10123032020逆7.0影響不大SF1032629640正0.8有一定影響6、水文地質(zhì)情況及防治水措施工作面直接充水水源為11606采空區(qū)局部低洼點積水，間接充水水源為16煤層頂板長興灰?guī)r接受大氣降水補給時下滲水源。由于11606采空區(qū)可疑低洼積水區(qū)在11608軌順沿空送巷期間基本被疏放干凈，正常情況下采空區(qū)內(nèi)無補給水源，涌水量穩(wěn)定在3-4m3/h左右。采空區(qū)主要補給水源為季節(jié)性大氣降水，但大氣降水量無預(yù)見性、計量性，2010年雨季期間最大降雨時，經(jīng)長期觀測采空區(qū)累計最大涌水量為25-40m3/h。但0000工作回采后再次引起煤層頂板垮落塌陷，地表塌陷區(qū)和地裂縫可能增大，受大氣降水補給量可能增大。青龍煤礦現(xiàn)已回采完4個17煤層工作面，工作面均在16煤采空區(qū)下方回采，受老空區(qū)低洼點積水威脅較大，但順槽及切眼回采期間及回采前對上部可疑積水區(qū)布鉆超前探放，工 作面未發(fā)生涌水事故，工作面最大涌水量為6.0m3/h，正常涌水量為2.0m3/h左右，且最大涌水量持續(xù)時間較短,為局部小低洼點積水。綜上所述: 采用相關(guān)比擬法，預(yù)計0000工作面在雨季期間回采時最大涌水量為30-45m3/h，非雨季期間的正常涌水量約為3-4m3/h左右。主要防治水措施：（1）、0000工作面回采期間必須按防排水專項設(shè)計完善排水系統(tǒng)。（2）、經(jīng)常對排水系統(tǒng)進行檢查維修，保證排水設(shè)備完好，并保證綜合排水能力不低于60m3/h以上。7、地溫0000綜采工作面回采區(qū)域?qū)儆诘販卣^(qū)。8、煤層自然發(fā)火傾向性及煤塵爆炸性17煤層無自然發(fā)火傾向，17煤層煤塵無爆炸性。二、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井已于2004年8月份安裝了一套國內(nèi)較先進的KJ90煤礦安全與生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠準確及時監(jiān)測井下的瓦斯、風速、一氧化碳、溫度等環(huán)境因素及主要設(shè)備的開停和風門的開關(guān)狀態(tài)。同時能監(jiān)測地面主扇及瓦斯抽放泵的運行狀況。主要安裝了高低濃度瓦斯傳感器、風速傳感器、煙霧傳感器、水位傳感器、風機開停傳感器、風門開關(guān)傳感器等，并于2008年12月升級改造為KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)。0000綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)布置詳見附圖一：0000綜采工作面通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖三、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井于2004年12月18日安裝完善了地面高、低負壓兩套抽放系統(tǒng),其中：高負壓選擇兩臺SKA-420瓦斯抽放泵，最大抽放負壓68059Pa，最大抽放量158 m3/min，抽放干管為D5609；低負壓選擇兩臺SKA-500瓦斯抽放泵，最大抽放負壓44048Pa，最大抽放流量201 m3/min，抽放干管D7209；11606軌順已經(jīng)安裝一趟DN300低負壓抽放管路，主要抽放11606采空區(qū)、11608采空區(qū)的瓦斯。0000綜采工作面回采過程中除本煤層瓦斯外，瓦斯來自于臨近煤層（即M18未采區(qū)和M16采空區(qū)），因此0000工作面回采前由抽采工區(qū)提前在0000切眼（補切眼）上隅角及軌順（補軌順）內(nèi)分別施工六組導(dǎo)通鉆孔導(dǎo)通11606采空區(qū)。回采期間利用11606軌順現(xiàn)有的低負壓抽放系統(tǒng)對0000采空區(qū)瓦斯進行抽放，防止上隅角瓦斯超限。四、礦井及工作面通風系統(tǒng)情況及加強控制通風風流的措施（一）礦井及工作面通風系統(tǒng)情況礦井采用中央并列抽出式通風，主井、副井進風，風井回風。風機型號BDK831，電機功率為2400KW，一臺工作，一臺備用。礦井總進風量為11036m3/min，總排風量為11184m3/min，有效風量率為90.17%(根據(jù)八月中旬實測風量計算)。運順北段通風立眼0000綜采工作面采用U型通風，通風線路為：主井11806 11806 副井六中車場運順北段0000運順北段0000運順0000工作面0000軌順（0000補軌順）0000軌順回風聯(lián)絡(luò)巷風井地面。0000運順北段通風情況詳見附圖一：0000綜采工作面通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。（二）加強控制通風風流的措施準備工區(qū)要加強0000綜采工作面的通風管理，嚴禁同時打開2道風門，防止風流短路。加強0000探煤巷調(diào)節(jié)墻的管理，禁止人員從調(diào)節(jié)窗內(nèi)通過造成0000探煤巷內(nèi)瓦斯超限。加強風門防逆流擋板以及風門底坎的管理，減少通風設(shè)施漏風。加強上下隅角卸錨工作及風帳管理，減少采空區(qū)漏風。五、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險性預(yù)測區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)煤層瓦斯壓力P或煤層瓦斯含量W進行預(yù)測，其臨界值見下表：表四：煤層瓦斯壓力或瓦斯含量區(qū)域預(yù)測（效檢）臨界值瓦斯壓力P(MPa）瓦斯含量W(m3/t）區(qū)域類別P0.74W8無突出危險區(qū)其他情況突出危險區(qū)在煤炭科學(xué)研究總院重慶分院提交的青龍煤礦17煤層突出危險性預(yù)測評價報告中：在測壓鉆孔最低標高+1160m以上至F4斷層，A4A5勘探線采掘范圍內(nèi)尚不能認定17煤層為突出煤層，但隨著開采范圍的擴大，當瓦斯壓力一但達到或超過0.74Mpa時，17煤層即可確認為突出煤層。0000綜采工作面有170m（停采線至A5勘探線之間）在無突出危險區(qū)范圍內(nèi)，130m（A5勘探線至切眼距離）在鑒定的無突出危險區(qū)外，因此0000綜采工作面回采區(qū)域在A5勘探線以外的130m按突出危險區(qū)管理。（二）區(qū)域防突措施：開采保護層開采保護層：0000綜采工作面對應(yīng)上部16煤層均已開采，工作面均處于 16煤層開采保護范圍內(nèi)， 16煤層作為17煤層的保護層已在0000工作面上部布置11606工作面開采保護層。其保護范圍詳見附圖二：0000綜采工作面17煤層底板等高線及保護關(guān)系圖。（三）區(qū)域措施效果檢驗1、0000綜采工作面開采保護層作為區(qū)域防突措施后，應(yīng)當以回采煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標進行效果檢驗，效果檢驗時根據(jù)直接測定的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量對實施區(qū)域防突措施后的區(qū)域進行判斷。根據(jù)青龍煤礦17煤層突出危險性鑒定報告，0000綜采工作面回采區(qū)域在A5勘探線以外的130m按突出危險區(qū)管理。在工作面進行區(qū)域效檢時，在該區(qū)域內(nèi)將需要效檢范圍沿走向按45m劃分三個區(qū)段，每個區(qū)段內(nèi)由抽采工區(qū)在運順內(nèi)以90方位（效檢鉆孔施工方位）向工作面（17煤層）各施工1個區(qū)域效檢孔（孔深35m，孔徑75mm）。所施工的效檢鉆孔施工到設(shè)計位置后由抽采工區(qū)采用取樣鉆頭配取芯管將煤樣取出，收集放入煤樣罐中交通防工區(qū)化驗煤層瓦斯含量。鉆孔布置詳見附圖三：0000綜采工作面區(qū)域效檢鉆孔布置圖2、當實際測定的煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t時，預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，仍為突出危險區(qū)。3、經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗確定為無突出危險區(qū)并進行區(qū)域驗證后，采取相應(yīng)局部綜合防突措施后進行回采。4、區(qū)域效檢鉆孔施工要求：（1）、鉆孔施工到位后必須由現(xiàn)場瓦檢員驗收孔徑、長度及煤巖情況合格后方能撤鉆，撤鉆前必須先用壓風將孔內(nèi)鉆屑全部吹出，所有區(qū)域效檢鉆孔見煤長度不得小于15米，且終孔必須在煤層內(nèi)，對于不合格的鉆孔必須在距離5米以外的位置進行補打孔。(2)、區(qū)域效檢鉆孔的開孔位置由抽采工區(qū)技術(shù)人員提前在現(xiàn)場掛牌、點眼，保證鉆孔的施工質(zhì)量，施工完畢后及時上圖，并將文字版和電子版圖報通防工區(qū)。（3）、鉆孔使用壓風排渣工藝施工。（4）、取樣鉆孔撤鉆完畢后抽采工區(qū)必須在12小時內(nèi)封孔完畢，封孔管采用4分的鐵管制作（提前在地面加工好，鐵管總長度不得低于18m），鐵管的末端加工19的高壓快速接頭并安裝一個19高壓截止閥（上壓力表用），壓力表上提前加工上與19高壓截止閥配套的接頭。封孔采用馬麗散、水泥加膨脹劑組合封孔（水泥與膨脹劑按體積比為9：1），封孔長度不得小于15m，封孔時必須有工區(qū)管理人員在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，確保封孔質(zhì)量。測壓孔封孔必須使用一孔三管(即封孔管、注漿管及出漿管)進行封孔注漿。5、根據(jù)0000綜采工作面區(qū)域效檢（消突評估）報告結(jié)論：根據(jù)保護效果評價及效果檢驗結(jié)果，0000綜采工作面處于上部16煤層開采保護范圍內(nèi)，且經(jīng)效檢區(qū)域措施有效，則0000采面劃為無突出危險區(qū)，該工作面為無突出危險性工作面。附圖四：0000工作面取樣點位置圖（四）區(qū)域驗證1、區(qū)域驗證方法與局部綜合防突措施中工作面突出危險性預(yù)測方法相同，均采用鉆孔鉆屑量S，鉆孔鉆屑瓦斯解析值h2值進行驗證。區(qū)域驗證由通防工區(qū)負責完成。區(qū)域驗證臨界值指標見表五，其具體操作詳見局部綜合防突措施中工作面突出危險性預(yù)測。2、0000綜采工作面位回采區(qū)域采用連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證并且驗證指標均不超過臨界值時，批采50米。若在構(gòu)造破壞帶必須連續(xù)進行區(qū)域驗證。3、當區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)時，保留2m的突出預(yù)測超前距后，采取安全防護措施后進行回采，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均須執(zhí)行局部綜合防突措施。四、局部綜合防突措施（一）工作面突出危險性預(yù)測1、工作面突出危險性預(yù)測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量S值和鉆孔鉆屑瓦斯解析值或h2值進行考察。預(yù)測（效檢）臨界指標見下表：表五：預(yù)測（效檢）臨界指標表最大鉆屑量（Smax）h2值(h2max)危險性/m（mm水柱）有一個指標達到或超過臨界值即為突出危險工作面620（濕煤16）620（濕煤16）無突出危險工作面2、采用鉆孔鉆屑量S值、鉆孔鉆屑瓦斯解析值h2值預(yù)測（效檢）時，采用風煤鉆或MQT50煤幫鉆機在工作面距采幫15m開始施工第1個預(yù)測鉆孔，以后每隔15m布置一個預(yù)測鉆孔直徑為42mm、深為10m的鉆孔（效檢孔長度不得超過措施孔最深孔長）。預(yù)測鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調(diào)整，以保證鉆孔在全煤中鉆進；有軟分層時鉆孔要在軟分層中鉆進，以保證測定指標的準確性。工作面突出危險性預(yù)測（效檢）鉆孔布置圖 3、對預(yù)測預(yù)報鉆孔孔只作鉆屑量指標S、鉆屑瓦斯解析指標h2值的考察。4、MD-2型鉆屑瓦斯解析儀的使用嚴格按說明書及防突工操作規(guī)程進行操作。5、施工預(yù)測預(yù)報鉆孔時，鉆進速度應(yīng)控制在1m/min，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調(diào)整，以保證預(yù)測鉆孔在全煤中鉆進。鉆孔每鉆進2m測試一次h2值，每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S值。6、工作面預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距，效果檢驗時，每循環(huán)應(yīng)留有3m措施超前距，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶效果檢驗措施超前距不小于5m。任何一次預(yù)測有突出危險時，必須采取工作面防突措施進行消突。7、準備工區(qū)要嚴格按批采進尺組織回采，嚴禁超采，通防工區(qū)防突工要在現(xiàn)場做好預(yù)測預(yù)報（效果檢驗）循環(huán)進度控制點，防突基控點牌板在工作面上下兩巷分別上鎖懸掛。8、預(yù)測預(yù)報注意事項：（1）工作面需進行突出危險性預(yù)測時，準備工區(qū)要提前1小時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室通知通防工區(qū)及時進行預(yù)測。預(yù)測時準備工區(qū)和通防工區(qū)要配合好。（2）工作面進行預(yù)測預(yù)報時，只準使用同一臺機器施工鉆孔，鉆孔施工期間，嚴禁其他工作與之平行作業(yè)，以防傷人，防突工嚴格按儀器說明書和操作規(guī)定進行測定。（3）突出危險性預(yù)測施工所用鉆機、儀器等必須隨時保持完好。對磨損、變形嚴重的鉆具一律停止使用。（4）突出危險性預(yù)測后將預(yù)測結(jié)果匯報調(diào)度室，并由調(diào)度室匯報總工程師或通防副總工程師批準后方可回采。防突工升井后及時將批準的突出預(yù)測預(yù)報（措施效果檢驗）報告單發(fā)放到有關(guān)單位，報告單上必須注明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群褪欠裼型咚褂砍霎惓?、噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，同時注明所用防突儀器編號、預(yù)測里程、防突措施等情況。（二）工作面防突措施：淺孔抽放措施1、淺孔抽放鉆孔的施工要求當工作面預(yù)測預(yù)報有突出危險時，根據(jù)有突出危險的范圍確定淺孔抽放范圍，如果預(yù)測只有1個孔有突出危險性，則由準備工區(qū)在有突出危險性鉆孔的兩邊5m范圍內(nèi)施工淺孔抽放鉆孔進行抽放。如果預(yù)測有突出危險性的范圍在30m以上或者有3個不連續(xù)的預(yù)測孔有突出危險性時，則由準備工區(qū)在工作面距兩順槽15m位置在整個工作面布置施工淺孔抽放鉆孔。施工淺孔抽放鉆孔時使用MQT-50煤幫機在預(yù)測指標超限的范圍內(nèi)施工一排即可。表六：抽放鉆孔參數(shù)表與工作面中心線夾角（度）鉆孔傾角（度）長度(米)開孔高度 （米）孔徑（毫米）封孔長度（米）孔間距(米)90煤層沿回采方向的角度2度110.8762.52.5淺孔抽放鉆孔布置圖： 2、淺孔抽放鉆孔的封孔及連抽(1)、工作面實施淺孔抽放時封孔采用編織袋纏裹瑪麗散封孔，鉆孔封孔管采用長度為4m、直徑為40mm的PE管制作（末端加工篩孔，篩孔總個數(shù)不得少于70個，篩孔的總面積必須大于DN40PE管的橫截面積，篩孔段的長度為1m），采用聚氨酯封孔時封孔深度為2.5m，編織袋纏裹瑪麗散長度不少于0.8m，并保證封孔不漏氣。(2)、現(xiàn)場做到施工一個鉆孔封一個鉆孔，封一個鉆孔連抽一個鉆孔，保證鉆孔的抽放時間不小于8小時。（3）、最后一個鉆孔連抽完成后開始計算抽放時間，抽放時間8小時后進行效果檢驗。3、其他要求(1）準備工區(qū)在現(xiàn)場準備滿足封孔連抽用的封孔管、封孔材料及連抽軟管等材料，確保及時封孔連抽。（2）準備工區(qū)必須嚴格按照設(shè)計施工淺孔抽放鉆孔，并嚴格按要求進行封孔，安監(jiān)室加強監(jiān)督。(3)在回采過程中，實施淺孔抽放措施時，抽采工區(qū)將0000綜采工作面兩順槽的壓風管改接在抽放管路上形成臨時抽放系統(tǒng)，對工作面進行淺孔抽放。（三）工作面防突措施效果檢驗對工作面防突措施效果檢驗方法和布孔與本措施工作面突出危險性預(yù)測方法相同，均采用鉆孔鉆屑量S值和鉆屑瓦斯解析指標h2值兩項指標進行檢驗。具體操作步驟及方法詳見“（一）、工作面突出危險性預(yù)測”，工作面措施效果檢驗鉆孔布置詳見：工作面突出危險性預(yù)測（效檢）鉆孔布置圖1、在實施工作面防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當增加檢驗鉆孔。2、在實施工作面防突措施效果檢驗時，通防工區(qū)應(yīng)首先檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、卡鉆等），作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。如果工作面措施效果檢驗各項指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。3、執(zhí)行淺孔抽放措施后回采進尺的控制： (1)實施淺孔抽放措施后經(jīng)效檢指標不超限時，若檢驗孔與措施孔向回采方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等時，則可在留足3m措施超前距（在地質(zhì)構(gòu)造破壞地帶必須留有不小于5m的措施超前距）并采取安全防護措施后回采；當檢驗孔的投影孔深小于措施孔時，則應(yīng)當在留足所需的措施孔超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后回采。(2)任何一次預(yù)測預(yù)報有突出危險性時，都必須采取局部防突措施進行消突，直至措施有效。(3)嚴格按批采進尺組織回采，嚴禁超采；淺孔抽放措施效檢后允許回采進尺回采到位時必須進行預(yù)測預(yù)報，只有經(jīng)預(yù)測預(yù)報無突出危險后方能組織回采作業(yè)。(4)安監(jiān)室及通防工區(qū)必須加強回采進尺的控制監(jiān)督，工作面預(yù)測指標超限或回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%后停止回采，實施淺孔抽放措施。五、安全防護措施1、0000綜采工作面回采時，回風系統(tǒng)嚴禁設(shè)置調(diào)控風流設(shè)施，必須保持回風系統(tǒng)暢通。2、準備工區(qū)按要求在0000運順皮帶機頭和皮帶機尾等各轉(zhuǎn)載點各配備2個完好滅火器。3、在0000工作面兩順槽出口距工作面2540m的巷道內(nèi)必須安設(shè)一組不少于10個呼吸袋的壓風自救裝置，在操縱放炮點、站崗警戒點及巷道內(nèi)有人作業(yè)地點（排水地點、轉(zhuǎn)載點、鉆孔施工地點及其它有人作業(yè)地點等）安設(shè)一組不少于5個呼吸袋的壓風自救裝置。壓風自救裝置由通防工區(qū)負責安設(shè)，準備工區(qū)負責前移及管理維護，其他地點的壓風自救裝置均由通防工區(qū)負責安設(shè)。壓風自救裝置必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，壓風自救裝置的總開關(guān)要處于常開狀態(tài)，單個壓風自救裝置的開關(guān)要處于常閉狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉壓風自救裝置的供風，每個壓風自救裝置的供風量不得小于0.1m3/min。4、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。公司規(guī)定要求必須佩戴便攜式瓦斯檢測報警儀下井的人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。防突工必須攜帶100%光學(xué)瓦斯檢定器，用于測定預(yù)測預(yù)報（措施效果檢驗）孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、0000綜采工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備嚴禁失爆，嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設(shè)備。準備工區(qū)必須每班派專職電工檢查一次所有電器設(shè)備的完好情況并做好記錄，機電室至少每旬檢查一次該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)的電器設(shè)備防爆情況并有記錄。6、0000綜采工作面回采期間必須設(shè)置專職瓦檢員，負責按規(guī)定檢查工作面、回風流、硐室、高頂處等地點的瓦斯?jié)舛?；發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚的必須立即停止生產(chǎn)，處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)。7、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。8、煤與瓦斯突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；煤壁發(fā)生震動或沖擊；頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)涼；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。9、施工淺孔抽放鉆孔時，在鉆場上方必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。施工時鉆孔中出現(xiàn)噴孔、頂鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時，必須立即停止施工，切斷電源撤出人員至進風流中的安全地點，并及時向調(diào)度室匯報。10、瓦檢員和施工人員要熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，必須立即停止工作，將人員撤離到安全地點并及時向調(diào)度室匯報。11、避災(zāi)路線：0000工作面若發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故險情或突出預(yù)兆時，當班班長必須組織當班人員按下列路線撤退： 、0000綜采工作面0000運順0000運順北段11806運順北段11806運順聯(lián)絡(luò)巷六中車場副井地面；、0000補2軌順0000補2切眼0000補1軌順0000補1切眼0000軌順0000軌順聯(lián)絡(luò)巷11606軌順北段五中上車場五中車場副井地面；或就近找壓風自救躲避，佩帶好自救器后按上述路線進行逃生。避災(zāi)路線詳見附圖五：0000綜采工作面避災(zāi)路線示意圖。12、突出預(yù)案：（1）一旦發(fā)生突出事故調(diào)度室要及時命令機電工區(qū)變電所值班電工立即切斷井下所有動力電源。（2）調(diào)度室及時通知救護隊作好下井的準備工作。（3）調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災(zāi)路線把人員全部撤到地面。（4）監(jiān)控室要加強井下瓦斯等監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室和通防工區(qū)，并由調(diào)度室通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)。13、0000工作面回采期間若遇到巖石段必須放炮時必須執(zhí)行遠距離放炮：（1）操縱放炮地點：0000綜采工作面執(zhí)行遠距離放炮時，操縱放炮地點設(shè)置在0000運順開口處。（2）停電范圍：0000運順、0000工作面、0000軌順、0000補1軌順、0000補1切眼、0000補2軌順、0000補2切眼、0000軌順聯(lián)絡(luò)巷及風井內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源。停送電工作由施工單位負責，調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，機電室負責提供及更新供電系統(tǒng)圖。0000軌順(切眼)供電系統(tǒng)詳見附圖六：0000綜采工作面供電系統(tǒng)圖。（3）警戒位置：0000綜采工作面遠距離放炮時，警戒崗點設(shè)在0000運順開口處和0000軌順風門外。 （4）撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負責。放炮前由施工地點班組長派a、b二人從0000切眼上出口處開始撤人，a從0000切眼上出口向下撤人，沿0000運順將全部人員撤至0000探煤巷下出口處站好1#崗后向調(diào)度室匯報。b從0000綜采工作面切眼上出口處沿0000補2軌順、0000補2切眼、0000補1軌順、0000補1切眼、0000軌順、0000軌順聯(lián)絡(luò)巷向外撤人，將人員撤至0000軌順聯(lián)絡(luò)巷風門外，站好2#崗后向調(diào)度室匯報。14、各警戒崗點都必須設(shè)置“三警戒”（警戒人、警戒繩、警戒牌），站崗人員撤人站崗到位后立即匯報調(diào)度室撤人站崗、關(guān)閉反向風門情況，班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點使用同一部電話向調(diào)度室匯報，放炮員必須最后離開工作面。調(diào)度室接到匯報后，在監(jiān)控系統(tǒng)上檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛?，只有在一切正常的情況下，方可下達放炮命令，沒有調(diào)度室的放炮命令嚴禁響炮。放炮站崗詳見附圖七：0000綜采工作面遠距離放炮站崗示意圖15、0000綜采工作面100m范圍內(nèi)禁止使用固定放炮母線，每次放炮前班組長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，放炮母線兩接頭之間的距離不能小于50m，接頭必須采用冷補膠進行冷補，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹。放炮母線必須用1.5平方及以上兩芯銅芯絕緣線，嚴禁放炮母線與導(dǎo)電體相接觸，嚴禁放在電器、開關(guān)上，放炮母線不準與電線、電纜、信號線同掛一側(cè)。確需同掛一側(cè)時間距不得小于300mm。16、爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，并用絕緣膠布包裹。17、每次裝藥放炮前，當班班長要安排專人檢查工作面局部通風機等電器設(shè)備、通風設(shè)施、隔爆設(shè)施、瓦斯傳感器等安全設(shè)施完好情況，跟班電工負責檢查電氣設(shè)備的完好情況，確認完好后向班長匯報。18、每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面50m范圍內(nèi)和回風巷道內(nèi)的兩道凈化水幕。19、放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話查問工作面瓦斯和局扇運行情況，只有在局扇運轉(zhuǎn)正常工作面瓦斯小于1%時方可起爆，否則不準起爆。20、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行瓦檢員