除鹽水站純水設(shè)備調(diào)試方案.doc

1 脫脫 鹽鹽 水水 站站 純純純水水水設(shè)設(shè)設(shè)備備備調(diào)調(diào)調(diào)試試試方方方案案案 目目 錄錄 2 一 方案概論一 方案概論 1 二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 3 三 調(diào)試前的準(zhǔn)備三 調(diào)試前的準(zhǔn)備 3 四 設(shè)備調(diào)試四 設(shè)備調(diào)試 5 五 調(diào)試記錄確認(rèn)表格五 調(diào)試記錄確認(rèn)表格 9 1 一 方案概論一 方案概論 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 水處理設(shè)備制備技術(shù)條件 JB2923 99 2 水處理系統(tǒng)圖 3 生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB5749 85 4 反滲透 施工圖冊(cè)及相關(guān)設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn) 1 21 2 調(diào)試目的調(diào)試目的 1 明確設(shè)備調(diào)試方案與調(diào)試設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)相符 2 為確保系統(tǒng)及設(shè)備正常投入運(yùn)行 對(duì)相關(guān)專業(yè)的維護(hù) 保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝 置和相應(yīng)的程序控制系統(tǒng)提出相關(guān)的條件和工藝運(yùn)行要求 3 檢查設(shè)備系統(tǒng)的性能和運(yùn)行情況 4 為設(shè)備進(jìn)一步代保管與驗(yàn)收 1 31 3 調(diào)試范圍調(diào)試范圍 整個(gè)工藝系統(tǒng) 1 41 4 工藝概述工藝概述 1 設(shè)計(jì)規(guī)模 一級(jí)反滲透出水 90m3 h 套 3 套 設(shè)計(jì) 二級(jí)反滲透出水 81m3 h 套 3 套 設(shè)計(jì) 2 除鹽水產(chǎn)水要求達(dá)到國家脫鹽水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 3 系統(tǒng)主工藝流程 絮凝劑 阻垢劑 預(yù)處理系統(tǒng) 保安過濾器 高壓泵 一級(jí)反滲透裝置 二級(jí)反滲透裝置 純水 箱 還原劑 堿 本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)分系統(tǒng) 即為預(yù)處理系統(tǒng) 一級(jí) RO 脫鹽系統(tǒng) 二級(jí) RO 脫鹽系統(tǒng) 預(yù)處理系統(tǒng)用于去除水中的懸浮物 膠體 余氯等 為后續(xù) 的脫鹽處理提供條件 RO 脫鹽系統(tǒng)包括 5mm 保安過濾器 高壓泵 RO 膜組 脫碳塔 中間水箱等 能脫除水中 98 以上的鹽份 它的主要作用是保障出水 2 水質(zhì)指標(biāo) 產(chǎn)出合格的除鹽水 1 5 系統(tǒng)輔助流程 1 RO 清洗系統(tǒng) 主要設(shè)備有 5mm 過濾器 清水水箱 清洗水泵等 隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增 加 進(jìn)入 RO 膜組的微量難溶鹽 微生物 有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)污堵 RO 膜表面 發(fā)生 RO 膜組的產(chǎn)水量下降 脫鹽率下降等情況 為此需要利用 RO 清洗系統(tǒng) 在必要時(shí)對(duì) RO 裝置進(jìn)行化學(xué)清洗 4 絮凝劑投加系統(tǒng) 主要由絮凝劑計(jì)量箱 絮凝劑計(jì)量泵組成 為了保證預(yù)處理的效果 在超 濾前投加絮凝劑 使水中懸浮物 膠體 有機(jī)物等顆粒形成絮凝體被截留 去除 絮凝劑計(jì)量泵配置各為一用一備 5 阻垢劑投加系統(tǒng) 主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成 為了防止溶解在水中的不易溶 解的鹽類 在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀 在 5mm 過濾器前 投加阻垢劑 阻垢劑計(jì)量泵配置為三用一備 6 還原劑投加系統(tǒng) 主要由還原劑計(jì)量箱和還原劑計(jì)量泵組成 去除 RO 進(jìn)水的余氯 能防止 余氯損壞反滲透膜元件 在 5mm 過濾器前投加還原劑 還原劑計(jì)量泵配置 為一用一備 1 61 6 儀表與自控系統(tǒng)儀表與自控系統(tǒng) 本系統(tǒng)預(yù)處理 RO 是一個(gè)主要以開關(guān)閥門 啟停泵等開關(guān)量控制為主的系 統(tǒng) 系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主 手動(dòng)操作為輔 通過裝置上的 PLC 實(shí)現(xiàn)報(bào)警及自動(dòng) 運(yùn)行 系統(tǒng)的 PLC 自動(dòng)控制過程在試車完成后按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整 主要功能 本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù) 1 71 7 主要設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備參數(shù) 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)數(shù)量 1 換熱器裝置Q 360m3 h 套 TL 550 KBIL1 套 3 2 一級(jí)反滲透裝置Q 90m3 h 套 一級(jí)兩段 回收率 75 低壓復(fù)合膜3 套 3 二級(jí)反滲透裝置Q 81m3 h 套 一級(jí)兩段 回收率 90 低壓復(fù)合膜3 套 4 絮凝劑投加系統(tǒng) V 1000L 一臺(tái) GM0050 Q 0 50L hr H 1 0Mpa N 0 25KW 1 套 5 堿劑投加系統(tǒng) V 1000L 一臺(tái) GM0025 Q 0 25L hr H 1 2Mpa N 0 25KW 1 套 6 還原劑投加系統(tǒng) V 1000L 一臺(tái) GM0025 Q 0 25L hr H 1 2Mpa N 0 25KW 1 套 7 阻垢劑投加系統(tǒng) V 1000L 一臺(tái) P056 368TI Q 0 04 3 8L hr H 0 76Mpa N 0 022KW 1 套 二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 2 1 能提供連續(xù)合格的原水 干凈的自來水 2 2 系統(tǒng)管道 設(shè)備進(jìn)出口等所有連接管道 全部按要求進(jìn)行吹掃 管路內(nèi)的 雜物清理干凈 2 3 系統(tǒng)的設(shè)備按規(guī)定顏色油漆 掛上標(biāo)志牌 2 4 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 如泵 風(fēng)機(jī)等分部試轉(zhuǎn)合格 2 5 手動(dòng)閥門手操靈活 在工作壓力下開閉準(zhǔn)確 氣動(dòng) 電動(dòng)閥門操作準(zhǔn)確 2 6 照明 通訊能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求 2 7 調(diào)試用的藥品數(shù)量充足 檢驗(yàn)合格 見藥品用量表 2 8 安裝 運(yùn)行 廠家等單位的相關(guān)人員配合到位 檢查水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水裝置是否緊固 過流部件是否松動(dòng)或損壞 內(nèi)部檢查水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水裝置是否緊固 過流部件是否松動(dòng)或損壞 內(nèi)部 其余裝置是否符合要求 其余裝置是否符合要求 三 調(diào)試前的準(zhǔn)備三 調(diào)試前的準(zhǔn)備 3 1 工藝配管 檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢 配管的固定支架 安裝牢固 法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固 不符要求的先 4 整改 然后分段進(jìn)行沖洗 清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì) 再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 管道試壓 有滲漏之處及時(shí)處理 補(bǔ)焊或更換 注意粉塵 污垢不能進(jìn)設(shè) 備 3 2 機(jī)泵 檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正 中心軸盤動(dòng)靈活 點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 方向與標(biāo)示方向一致 機(jī)油 潤滑油按要求已注入 水泵開機(jī)是否發(fā)出異 常響聲或震動(dòng) 如有則查明原因加以消除 所有水泵處于完好備用狀態(tài) 3 3 設(shè)備 檢查 RO 裝置設(shè)備完好 配件是否齊全 吹洗設(shè)備清除雜質(zhì) 備用 檢查原水箱 反洗水箱 中間水箱內(nèi)部防腐是否完好 清除雜質(zhì) 清洗 水箱內(nèi)壁干凈備用 3 4 儀表 按 PID 圖檢查所有配管及裝置上的壓力表 液位開關(guān) 流量表 電 導(dǎo)率表 SDI 儀 溫度表等儀表數(shù)量是否相符 檢查儀表接頭 儀表根部 閥 接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài) 3 5 電氣 檢查電氣 控制設(shè)備定位并安裝牢固 按設(shè)計(jì)圖已接線完畢 并經(jīng) 查線 校驗(yàn)處于完好備用狀態(tài) 3 6 閥門 檢查所有電動(dòng)閥門接線準(zhǔn)確 開關(guān)位準(zhǔn)確 動(dòng)作靈活 與連接管道 無磨擦 需慢開的閥門具備慢開能力 3 7 檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢 配管固定支架安裝牢固 計(jì)量泵已經(jīng)測(cè)試 無異常 計(jì)量箱已吹洗 清除雜質(zhì) 3 8 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水 電 氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力 1 水量 360 m3 h 壓力 2Bar 2 電源 380v 220v 50HZ 3 9 藥劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)有效成份投加量藥耗量 1 混凝劑 PAC 淡黃色液體 10 11 Al2O33 5ppm1000kg 2 阻垢劑 TRIPOL9010 無色液體8 倍濃縮液 2 3ppm1000kg 3 還原劑 NaHSO3 白色晶體粉末亞硫酸氫鈉 2 3ppm1000kg 3 氫氧化鈉工業(yè)純固體氫氧化鈉固體5 可調(diào) 100kg 5 注 絮凝劑只是參考值 屬于預(yù)處理加藥系統(tǒng) 3 10 調(diào)試器材 a 調(diào)試工具 腳手架 DN25 軟管 40 米 常用化學(xué)工具 五金工具及電工工具等 滿足調(diào)試需求 b 分析儀器 儀表 PH 計(jì) 濁度儀 溫度計(jì) 比重計(jì) 電導(dǎo)儀 污染指數(shù)測(cè)定 儀 電工儀表及必需的離子檢測(cè)儀等 c 分析用藥品 滿足設(shè)計(jì) 調(diào)試的需求 能滿足分析水樣各指標(biāo) 3 11 公用工程 a 照明 廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠 已驗(yàn)收并能交付使用 其照明 亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求 b 通訊 滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求 c 暖通 滿足設(shè)計(jì)要求 d 消防 滿足設(shè)計(jì)要求 e 安全 滿足設(shè)計(jì) 施工 調(diào)試的要求 f 排水 排水溝已具備排放條件 最大瞬時(shí)排放量 150m3 h 排水順暢 并符 合設(shè)計(jì)要求 3 12 安全防護(hù) a 檢查所有管線 特別是高壓管線間的緊固件是否按要求緊固完畢 b 在高壓管線區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng) 并設(shè)安全警示標(biāo)志 四四 設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試 4 1 在調(diào)試人員到位的情況下 對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿足要求 4 2 調(diào)試進(jìn)度表 序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試時(shí)間備注 1保安過濾器濾芯安裝1 天在所有配套準(zhǔn)備工作完善的情況 2一級(jí)反滲透膜元件安裝2 天在所有配套準(zhǔn)備工作完善的情況 3二級(jí)反滲透膜元件安裝2 天在所有配套準(zhǔn)備工作完善的情況 4一級(jí)反滲透系統(tǒng)調(diào)試3 天在所有配套準(zhǔn)備工作完善的情況 5二級(jí)反滲透系統(tǒng)調(diào)試3 天在所有配套準(zhǔn)備工作完善的情況 6 a 在查線 校線完畢 確認(rèn)無誤后 對(duì) MCC 柜 PLC 柜及就地控制柜上電 b 逐個(gè)試驗(yàn)電動(dòng)蝶閥并記錄 c 電機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn) d 儀表逐臺(tái)投用 如出現(xiàn)故障及時(shí)排除 確保所有閥門 電機(jī) 儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常 本系統(tǒng)分為自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)試 自動(dòng)部分由 PLC 控制 4 3 計(jì)量泵 1 對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核 檢查添加的藥劑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2 取樣檢測(cè)預(yù)處理出水 SDI 是否小于 5 4 4 反滲透裝置調(diào)試 1 膜組件的安裝 注意 下面對(duì)密封容器說明 即初始端配裝原水端的說明 1 壓力表的連接管與背面的連接是斷開的 2 用丙三醇輕輕給 U 型墊圈潤滑 U 型墊圈的開口端對(duì)著 RO 組件原水容 器端安裝 3 用丙三醇輕輕給 O 型圈潤滑并安裝在管接頭上 管接頭封口端安裝在原 水端的反面 4 保持對(duì)容器原水滲透 U 型墊圈開口邊水平 放入組件內(nèi) 管接頭的插頭 端與出水口封密 僅第一個(gè)組件 5 用丙三醇輕輕潤滑兩個(gè) O 型圈并裝在耦合器槽中 6 耦合器一端輕輕插進(jìn)組件的產(chǎn)水端 輕輕擰動(dòng) 使膜組件插入耦合器近 一半 7 下一個(gè)組件重復(fù) 2 4 步 8 將耦合器露出口 輕輕擰動(dòng) 插入第二個(gè)膜組件原水端相反的產(chǎn)水管中 這樣 兩個(gè)膜組件連接在一起 9 重復(fù) 6 7 8 直到所有的膜組件被耦合和插入 最后一個(gè)組件沒有 耦合插入生水管中的原水端 10 用丙三醇潤滑兩個(gè) O 型圈 并安裝在管接頭插頭端 安裝管接頭的 O 型 密封圈裝在原水端上的產(chǎn)水管 7 注意注意 容器的完整性 可靠性 安全性依賴于組件聯(lián)接的容器的完整性 可靠性 安全性依賴于組件聯(lián)接的 正確安裝正確安裝 2 開機(jī)前檢查 在裝填組件入壓力容器之后 開始啟動(dòng)反滲透單元前 必需確定整個(gè)前處 理部分按照規(guī)范運(yùn)作 如前處理牽扯到改變?cè)幕瘜W(xué)性 則進(jìn)入反滲透單元 之水質(zhì)必須完整的分析 更進(jìn)一步 必須確定氯不存在 及確定濁度及 SDI 值 3 開機(jī)前檢查事項(xiàng) 檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進(jìn)行連接 包括管路和泵聯(lián)接 部分及儀器設(shè)備安裝位置 所有管路與設(shè)備皆須符合設(shè)計(jì)壓力 所有管路與設(shè)備須防止化學(xué)作用產(chǎn)生的電流腐蝕 裝置新而干凈的保安過濾器緊接于高壓泵之上游 檢查保安過濾器內(nèi)的濾 芯 濾袋 是否安裝好 確定沒有泄漏故障 在接上高壓容器前 包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗 化學(xué)藥品須添加合適的加藥點(diǎn) 確定加藥濃度與加藥量 確定加藥是否加 入管內(nèi) 在注水管路內(nèi) 化學(xué)藥品須適當(dāng)?shù)臄嚢?當(dāng)計(jì)量泵關(guān)閉時(shí) 需有防止反滲透操作的裝置 若使用氯 應(yīng)有保證在進(jìn)入膜組件系統(tǒng)前完全出去氯的裝置 規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透系統(tǒng) 裝置儀器設(shè)備 安裝設(shè)備并正確地設(shè)定 須有防止產(chǎn)品水壓力超過進(jìn)水 苦堿水壓力達(dá) 0 3bar 5psi 以上的裝置 設(shè)定連接控制 時(shí)間電源及報(bào)警裝置 滲透液樣品可由膜組取樣 壓力容器恰當(dāng)?shù)陌惭b管路以便操作和清洗 膜組件應(yīng)避免極端的溫度 冷凍 直接日照 暖氣出口等 泵已作好操作的準(zhǔn)備 潤滑 適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)方向 泵的操作請(qǐng)參照泵 8 廠家的 操作說明書與維護(hù)手冊(cè) 接合零件鎖緊 滲透水管路為開啟狀態(tài) 滲透液直接流至集水管 排濃液的控制閥開啟 調(diào)整進(jìn)水流閥開度且或旁通閥以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水量的 50 4 膜系統(tǒng)排保護(hù)液 打開產(chǎn)品水不合格排放門 濃鹽水出口門 開啟高壓水泵 調(diào)節(jié)給水不合 格排放門 維持沖洗水泵入口壓力大于 0 05MPa 使給水在低于 50 正常壓力下 沖洗 RO 裝置 以排盡系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液 5 反滲透系統(tǒng)投運(yùn) 關(guān)閉反滲透出水閥 打開淡水排放閥 濃水排放調(diào)節(jié)閥 啟動(dòng)高壓泵 高 壓泵運(yùn)行達(dá)額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后 打開高壓泵出口電動(dòng)蝶閥 高壓泵出口調(diào)節(jié)閥 使壓力慢慢升高至運(yùn)行壓力 調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)閥使進(jìn)水流量達(dá)到 90t h 調(diào)節(jié)濃水排放調(diào)節(jié)閥開度 使?jié)馑髁窟_(dá)到 30t h 滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量及回收 率 檢查各段流量 壓力是否正常 如不正常則小幅度調(diào)整給水調(diào)節(jié)門及濃水 調(diào)節(jié)門至各段流量及回收率在正常范圍內(nèi) 待反滲透出水合格后 打開反滲透 出水閥 關(guān)閉淡水排放閥 向淡水箱供淡水 反滲透設(shè)備在運(yùn)行過程中要監(jiān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo) 如進(jìn)水的含鹽量 pH 值 溫度 濁度 余氯 監(jiān)督出水的電導(dǎo)率 含鹽量 并控制操作壓力 不合格時(shí)及時(shí)調(diào) 整 使運(yùn)行平穩(wěn) 為了減輕運(yùn)行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化 應(yīng)維持必要的給水流 速 通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的除鹽能力 6 反滲透設(shè)備的停運(yùn) 反滲透設(shè)備停運(yùn)前 先打開淡水排地溝閥門 關(guān)反滲透淡水出水門 濃水 排放調(diào)節(jié)門 高壓泵出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門 停高壓泵 打開高壓泵出口調(diào)節(jié)門 濃水排放電動(dòng)門 啟動(dòng)低壓沖洗泵對(duì)反 滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗 10 20min 后關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥 高壓泵出口調(diào)節(jié)門 濃 水排放電動(dòng)門 9 7 反滲透膜組件的停用保養(yǎng) 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 24h 在進(jìn)行低壓沖洗時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥 及排水閥至全開 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 48h 可不進(jìn)行低壓沖洗 需每 24h 向清洗水箱注入 除鹽水沖洗反滲透膜組件 將清洗系統(tǒng)壓力控制在 0 2 0 4MPa 沖洗 20min 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 72h 向膜組件中充入 1 的亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù) 反滲透設(shè)備長期停運(yùn) 對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗 從壓力容器中卸出膜元件 在含 1 NaHSO3溶液中浸泡 1h 后 放入密封性較好的雙層塑料袋中 放至陰涼 處保存 反滲透設(shè)備的低壓沖洗 為防止膜系統(tǒng)微生物滋長 設(shè)備最長停運(yùn)時(shí)間不超 過 24h 短期停運(yùn)期間 啟動(dòng)反滲透低壓沖洗泵 打開反滲透沖洗閥 濃水排 放閥 以淡水每 24h 定期沖洗一次 沖洗 30 60min 8 反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗 反滲透設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后 即使進(jìn)水水質(zhì)符合要求 反滲透組件也會(huì)受到 一些污染 需要進(jìn)行定期的反沖洗或化學(xué)清洗 以防止膜組件堵塞污染 一般 反滲透裝置運(yùn)行一定時(shí)間或膜被污染后 組件阻力升高 應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行反沖洗 當(dāng)反滲透裝置的產(chǎn)水量 出水水質(zhì)明顯降低 組件壓差明顯升高 而反沖洗效 果不明顯時(shí) 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗 幾個(gè)定義 鹽透過率 SP c淡 c入 100 其中 c淡 反滲透出口淡水含鹽量 mg L c入 反滲透入口原水含鹽量 mg L 脫鹽率 r 1 c淡 c入 100 回收率 Y Q淡 Q入 100 其中 Q淡 反滲透組件出口淡水量 m3 h Q入 反滲透組件入口水量 m3 h 10 五五 調(diào)試記錄確認(rèn)表格調(diào)試記錄確認(rèn)表格 附錄附錄 1 1 工藝操作控制及質(zhì)量指標(biāo)工藝操作控制及質(zhì)量指標(biāo) 附錄附錄 2 2 反滲透水質(zhì)分析表反滲透水質(zhì)分析表 附錄附錄 3 3 水處理試運(yùn)參數(shù)記錄表水處理試運(yùn)參數(shù)記錄表 表一表一 工藝操作控制及質(zhì)量指標(biāo)工藝操作控制及質(zhì)量指標(biāo) 1 蒸汽壓力 1 0Mpa 蒸汽溫度 255 蒸汽流量 9 3T H 2 工業(yè)水進(jìn)水總壓 0 2 0 4Mpa 工業(yè)水進(jìn)水流量 360m3 H 進(jìn)水溫度 20 25 活性硅 1ppm TOC 0 5ppm 游離氯 0 1ppm SDI 值 濁度 1 0NTU 溶解性總固體 1000mg L 總硬度 CaCO3 計(jì) 450 mg L PH6 5 8 5 反滲透進(jìn)水 SDI 5 3 一級(jí)反滲透機(jī)組 11 反滲透膜進(jìn)水壓力 1 3 1 75Mpa 操作壓力 1 4Mp 為理想值 反滲透中間膜出水壓力 1 0 1 3 Mpa 反滲透膜出水壓力 0 75 1 0 Mpa 反滲透膜第一段進(jìn)出水控制壓差 0 35Mpa 最大不超過 0 42 Mpa 反滲透膜第二段進(jìn)出水控制壓差 0 35Mpa 最大不超過 0 42 Mpa 反滲透膜進(jìn)出水控制壓差 0 7Mpa 最大不超過 0 84 Mpa 反滲透進(jìn)水 PH 值 6 8 反滲透淡水流量 90m3 H 反滲透濃水流量 30m3 H 4 二級(jí)反滲透機(jī)組 反滲透膜進(jìn)水壓力 1 3 1 75Mpa 操作壓力 1 4Mp 為理想值 反滲透中間膜出水壓力 1 0 1 3 Mpa 反滲透膜出水壓力 0 75 1 0 Mpa 反滲透膜第一段進(jìn)出水控制壓差 0 35Mpa 最大不超過 0 42 Mpa 反滲透膜第二段進(jìn)出水控制壓差 0 35Mpa 最大