建筑裝飾用搪瓷鋼板意見稿.doc

中華人民共和國建設部 發(fā)布200-實施200-發(fā)布建筑裝飾用搪瓷鋼板Porcelain enameling steel plate for building decoration（征求意見稿）JG/T 中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準ICS J G備案號：前 言本標準參考了日本搪瓷板JIS A 6516和BSI建筑用鋼板搪瓷構件之規(guī)范BS 3830；在理化性能要求方面部分參考了非接觸食物搪瓷制品QB/T 1855。本標準附錄A和附錄B均為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部建筑制品與構配件產(chǎn)品標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：深圳市新山幕墻技術咨詢有限公司、浙江開爾實業(yè)有限公司本標準參編起草單位：廣州美標益豐搪瓷有限公司、葆利昌金屬制品（深圳）有限公司、得盛搪瓷發(fā)展（國際）有限公司、深圳市科源建設集團有限公司、國家建材檢測中心、廣東省建筑科學研究院、國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心建筑門窗幕墻質檢部、東華大學玻璃搪瓷研究所和華東建筑設計研究院有限公司 本標準起草人：杜繼予、邢翰學、竇鐵波、李志強、王繼文、張立波、邢祿堅、李秀清、蔣荃、蔣偉忠、姜仁、黨杰、譚上飛 本標準為首次發(fā)布。目 次前言11 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術語和定義34 產(chǎn)品名稱、代號、分類和標記45 材料46 要求67 試驗方法 108 檢驗規(guī)則 119 標志、包裝、運輸、貯存13附錄A（規(guī)范性附錄）搪瓷鋼板性能檢驗樣品制備要求14附錄B（規(guī)范性附錄）搪瓷鋼板的安裝及維護 15建筑裝飾用搪瓷鋼板1 范圍本標準規(guī)定了建筑裝飾用搪瓷鋼板的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于建筑裝飾工程上使用的搪瓷鋼板。2 規(guī)范性引用文件下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連接批的檢查）GB/T 3889 鋁及鋁合金軋制板材 GB 8624 建筑材料燃燒性能分級方法GB/T 9174 一般貨物運輸包裝通用技術條件GB/T 9978 建筑構件耐火試驗方法GB 9988 搪瓷耐堿性能測試方法GB 9989 搪瓷耐室溫檸檬酸侵蝕試驗方法GB 11419 搪瓷耐溫急變性測試方法GB 11420 搪瓷光澤測試方法GB/T 12467.14 焊接質量要求金屬材料的熔化焊GB/T 13790 日用搪瓷用冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T 14683 硅酮建筑密封膠GB/T 16776 建筑用硅酮結構密封膠QB/T 1855 非接觸食物搪瓷制品JC/T 564 纖維增強硅酸鈣板YB/T 5131 單張熱鍍鋅薄鋼板 3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 搪瓷鋼板 porcelain enameling steel plate 無機玻璃質材料熔凝于鋼板上并與鋼板形成牢固結合的復合材料。3.2 復合搪瓷鋼板 composite porcelain enameling steel plate具有夾心層或背后粘接有背襯材料的搪瓷鋼板。3.3 干法涂搪 dry process enamelling將干燥的瓷釉粉末通過靜電高壓涂附于基體鋼板上的涂搪方法.3.4 濕法涂搪 wet process enamelling將懸浮于水（介質）中的瓷釉粉末涂附于基體金屬上的涂搪方法。4 產(chǎn)品分類和標記4.1 產(chǎn)品名稱及代號產(chǎn)品名稱：搪瓷鋼板；產(chǎn)品代號：TCGB。4.2 產(chǎn)品分類4.2.1 按搪瓷涂裝工藝分類a) 干法涂搪（G）b) 濕法涂搪（S）4.2.2 按板的層數(shù)分類a) 單層板(D)b) 復合板(F) 4.2.3 按板的形狀分類a) 普型板（PX）：正面為平面且形狀為矩形的搪瓷涂層鋼板；b) 圓弧板（YH）：正面為圓柱面的搪瓷涂層鋼板；C) 異型板（YX）：普型板和圓弧板以外的其他形狀的搪瓷涂層鋼板。4.3 產(chǎn)品標記4.3.1 標記方法尺寸，單位：mm形狀分類代號板的層數(shù)涂裝工藝產(chǎn)品代號TCGB GFPX 60097025 JG/T XXXX2000X(搪瓷鋼板 干法涂裝復合普型板 寬度長度高度)TCDB SFYH 550900900 JG/T XXXX2000X(搪瓷鋼板 濕法涂裝復合圓型板 寬度長度弦高)TCDB GDYX 800500990 JG/T XXXX2000X(搪瓷鋼板 干法涂裝單層異型板 XYZ，X、Y、Z為沿三維正交坐標X、Y、Z軸方向，以坐標原點為起點，可包容板外形的最大尺寸。)5 材料5.1 鋼板5.1.1 搪瓷涂層鋼板用的基體鋼板或鋼帶應符合GBT13790要求，其主要化學成分應符合表1的要求。表1 搪瓷涂層鋼板用鋼板主要化學成分項目化學成分含量化學成分碳 （ ）0.008錳 （ ）0.40磷 （ ）0.020硫 （ ）0.030 5.1.2 基體鋼板物理性能應滿足搪瓷涂層鋼板制造工藝的要求，板的厚度取決于構件的尺寸形狀以及構件在建筑結構中的作用，其最小厚度不小于1.0mm，并應滿足工程的要求。鋼板的機械性能應符合表2的要求。表2 搪瓷用鋼板的機械性能抗拉強度 sb（N/mm2）屈服強度 sS(N/mm2)延伸率 h(%)埃里克松值 Er(mm) 2901604010.95.1.3 基體鋼板表面粗糙度Ra 應在 Ra 1.63.2 之間，晶粒度應在6級8級；表面硬度應為 HRB4060，表面不允許有明顯的劃痕、刮花、折痕、撞凹等物理損傷，表面狀態(tài)應為干燥無油，不允許有任何形式的涂覆物及化學污染；鋼板任何部位無毛刺。5.2瓷釉5.2.1 搪瓷瓷釉以無機玻璃質為主要成分，適合并滿足本標準的搪瓷的理化性能要求。5.2.2干法靜電瓷釉粉性能應滿足如下要求：a、粗細度：200300目b、電阻率：10121014歐姆/厘米c、密度：2.32.4克/立方厘米d、含水量：0.1%e、噴槍電壓：60100千伏5.2.3 濕法瓷釉漿性能應滿足如下要求：a、粗細度：100150目b、密度：1.61.8克/立方厘米d、含水量：4550%5.3 背襯5.3.1背襯基體材料不允許使用巖棉，玻璃纖維及塑料制品，必須不發(fā)生潮解、水解、無有害物質，無放射性危害。5.3.2.背襯基體材料宜采用符合JC/T 564要求的硅酸鈣板或鋁蜂窩板等其它非燃燒材料作復合背襯，其材料燃燒性能應滿足GB 8624規(guī)定的A級性能要求。5.3.3背襯基體材料的厚度不小于8mm, 比重不大于 1.20 g/mm3,背襯基體材料的機械強度應滿足表3的要求。 表3 背襯材料的機械強度抗拉強度 sb(N/mm2）屈服強度 sS(N/mm2)15N/mm225N/mm25.3.4.背襯基體材料應具有隔聲性能,隔音效果應大于5dB。5.3.5.當工程需要時，背襯基體宜采用鋁板或鍍鋅鋼板進行覆蓋，并與搪瓷鋼板構成整體。覆蓋層鋁板應滿足GB/T 3889的要求，鍍鋅鋼板應滿足YB/T 5131的要求，厚度不小于0.5mm。5.4 粘接與密封材料5.4.1搪瓷鋼板與背襯基材及背襯覆蓋材料之間宜采用建筑用硅酮結構密封膠、環(huán)氧樹脂或聚胺脂類膠粘劑進行粘接。硅酮結構密封膠應符合GB/T 16776中的相關規(guī)定，膠與搪瓷及金屬之間的粘接必須通過相容性試驗并有檢驗報告。5.4.2.搪瓷鋼板與背襯覆蓋材料之間隙的密封材料宜選用硅酮密封膠，并應符合GB/T14683的要求。5.4.3 室內用搪瓷鋼板，背襯用的硅酮結構密封膠和硅酮密封膠材料應采用無毒的防火型密封膠，燃燒性能等級應達到GB 8624 B1級。5.5 固定掛件搪瓷鋼板固定掛件一般應選用厚度不小于2.0mm冷軋鋼板(與基體鋼板同材質)制作，并與基體鋼板焊接成整體后，同時進行搪瓷處理。當工程需要時，也可以選用厚度不小于2.0mm的不銹鋼板等具有較好強度及抗腐蝕性的金屬板材制作，這種固定掛件用螺栓或用鉚接的方法與搪瓷鋼板連接成整體，基體鐵壞在搪瓷前應預先開好連接螺栓孔或鉚接孔。6 要求6.1 搪瓷鋼板形狀及尺寸要求6.1.1 搪瓷鋼板的基本形狀見圖一。6.1.2搪瓷鋼板板面周邊的折邊高度不應小于25mm，所有過渡圓角半徑不宜小于3mm。6.1.3 搪瓷鋼板普型板的加工尺寸應符合表4的要求。 表4 搪瓷鋼板普型板尺寸允許偏差 單位為毫米 項目尺寸范圍允許偏差檢測方法長度10001.5鋼直尺或鋼卷尺10002.0寬度10001.5鋼直尺或鋼卷尺10002.0高度500.5鋼直尺或鋼卷尺501.0對角線差15002.5鋼直尺或鋼卷尺15003.06.1.4 搪瓷鋼板弧形板的加工尺寸應符合表5的要求。 表5 搪瓷鋼板弧形板尺寸和形位允許偏差 單位為毫米 項目尺寸范圍允許偏差檢測方法長度10001.5鋼直尺或鋼卷尺10002.0弦長10001.5鋼直尺或鋼卷尺10002.0拱高5001.0鋼直尺或鋼卷尺5001.5對角線差15002.5 鋼直尺或鋼卷尺15003.0弧同軸度10001.0靠尺、平臺和塞尺10001.56.1.5搪瓷鋼板異型板的加工尺寸允許偏差參照普型板和弧形板中的要求執(zhí)行，帶轉角的產(chǎn)品其角度允許偏差應小于1，采用量角器進行檢測。6.1.6 搪瓷鋼板表面各類洞口和缺口的加工應按附錄B的要求進行，其尺寸和形位尺寸允許偏差應滿足表6的要求 表6 洞口尺寸和形位尺寸允許偏差 單位為毫米項目尺寸范圍允許偏差檢測方法邊長（或直徑）600.5卡尺或鋼直尺601.0位置度2500.5卡尺或鋼直尺2501.06.1.7 加工成型的復合搪瓷鋼板，其板面的平面度應小于以下公式計算的允許公差值，采用長于被檢測長度的靠尺或平臺和塞尺進行檢測。D=2（X2+X）/3式中：D=公差，計量單位為毫米；X=搪瓷鋼板長度，計量單位為米。單層搪瓷鋼板的板面平面度由產(chǎn)品供需雙方根據(jù)工程需要確定。6.2 搪瓷鋼板表面質量要求6.2.1 搪瓷鋼板的鋼板內外表面均應上底釉，外表面搪瓷瓷層厚度應滿足表7的要求。 表7搪瓷鋼板外表面搪瓷瓷層厚度 單位為毫米瓷層瓷層厚度（mm）最大值檢測方法底釉層面釉干法涂搪0.12 0.30（總厚度）磁性測厚儀濕法涂搪0.20 0.45（總厚度）磁性測厚儀6.2.2搪瓷鋼板外表面瓷層質量要求應滿足表8的要求。表8搪瓷鋼板外表面瓷層質量缺陷名稱缺陷尺寸(直徑mm)允許范圍主面(易見面)側面脫瓷小于10不允許允許1處，需用相同顏色耐候涂料修補魚鱗爆-不允許不允許泡孔、砂眼-不允許不允許裂紋不允許不允許粉點23每1m2內允許2點每0.5m2允許3點桔皮皺-不允許有明顯現(xiàn)象凹凸點粒大于3不允許每0.5m2內允許2點發(fā)沸-不允許不明顯露黑不允許不明顯癟小于10不明顯允許1處明顯影響外觀的不允許凹凸不平-不允許不明顯發(fā)花-不允許不明顯粉碰壞大于2不允許每0.5m2內允許2處色差-E1.56.2.3搪瓷鋼板瓷層表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。瓷層表面每平米內的劃傷、擦傷應符合表9的要求。表9 瓷層表面劃傷和擦傷的允許范圍項目要求 檢測方法劃傷深度不大于表面處理厚度 目測觀察劃傷總長度，mm30 鋼尺擦傷總面積，mm2300鋼尺劃傷、擦傷總處數(shù)4目測觀察6.3搪瓷鋼板理化性能要求搪瓷鋼板理化性能應符合表10的要求。 表10搪瓷鋼板理化性能表項目要求試驗方法耐鹽水性應不生銹7.5.1耐酸性A級7.5.2耐堿性定性不失光7.5.3定量mg/cm20.3光澤度高光85，亞光60857.5.4密著性網(wǎng)狀7.5.5耐沖擊性不應產(chǎn)生裂紋和剝離7.5.6耐磨性無明顯擦傷7.5.7耐溫急變(溫差)100，無明顯變化7.5.86.4 搪瓷鋼板燃燒性和耐火要求6.4.1 搪瓷鋼板燃燒性能等級應達到GB 8624 A級。6.4.2 室內用搪瓷鋼板耐火極限應大于1小時。6.5 背襯加工質量要求6.5.1 搪瓷鋼板與背襯材料在粘接前，要按要求對兩粘接表面進行清潔處理，粘接后要在粘接部位保持壓緊力和足夠的時間，確保背襯材料與搪瓷鋼板有良好的粘接強度。6.5.2 當背襯材料采用分塊、分段粘貼時，其配置應合理，粘接完畢后不得有影響搪瓷涂層鋼板整體性能和造型的缺陷。6.6 固定掛件加工質量要求6.6.1 固定掛件的掛裝強度應滿足設計強度的要求，裝配位置準確，焊接牢固，不得有影響強度的缺陷產(chǎn)生。6.6.2 固定掛件與搪瓷鋼板基體焊接，必須使用與基體同樣材質的焊接填補材料。焊接質量要求應符合GB/T 12467，使用氧焊或氬弧焊焊接后與基體同時涂搪。7.試驗方法7.1 尺寸偏差搪瓷鋼板的尺寸偏差應采用6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6和6.1.7條所規(guī)定的檢測方法進行檢測，檢測結果應符合所規(guī)定的各項允許偏差。7.2 搪瓷瓷層厚度采用6.2.1條所規(guī)定的檢測方法進行檢測，檢測結果應符合表7的要求。7.3 外表面瓷層質量7.3.1色差采用分光測色計進行檢測，測色計的精度為0.01。檢測結果應符合表8要求。7.3.2 裂紋按照QB/T 1855規(guī)定的方法進行檢測，檢測結果應符合表8要求。7.3.3 其它缺陷采用目測250LUX正常照明無直射條件下，在約一手臂長的距離觀察10秒鐘以上、手感和相應的測量器具進行檢查，檢測結果應符合表8要求。7.4瓷層表面劃傷和擦傷采用6.2.3條所規(guī)定的檢測方法進行檢測，檢測結果應符合表9的要求。7.5理化性能7.5.1耐鹽水性：把試樣浸在濃度為51%(質量濃度)、溫度為3335的氯化鈉溶液中，48小時后取出，用流水沖洗干凈，豎直放于室內2小時后，觀察瓷面有無銹斑。檢測結果應符合表10要求。7.5.2耐酸性按照GB9989規(guī)定的方法進行檢測，檢測結果應符合表10要求。7.5.3耐堿性7.5.3.1 耐堿性試驗一般按GB9988規(guī)定進行，試驗使用的介質為碳酸鈉溶液，試驗溫度為802。7.5.3.2 用95%乙醇洗凈試樣的受試面，重疊的放上三張3cm3cm的濾紙，用滴管滴下濃度為10%的碳酸鈉溶液，使濾紙濕潤，在常溫下放置15分鐘，取下濾紙用水沖洗，用干布擦試，觀察有無失光現(xiàn)象，檢測結果應符合表10要求。7.5.4 光澤按照GB11420所規(guī)定的檢測方法進行檢測，檢測結果應符合表10要求。7.5.5密著性按照QBT1855所規(guī)定的檢測方法進行檢測。檢測結果應符合表10要求。7.5.6 耐沖擊性搪瓷鋼板的耐沖擊性按QBT1855的測定方法進行，檢測結果應符合表10要求。7.5.7耐磨性搪瓷鋼板的耐磨性按QBT1855的測定方法進行，檢測結果應符合表10要求。7.5.8耐溫急變性耐溫急變性檢測按GB11419測試。，應符合表10要求。當制品不能直接用于試驗時，應使用與制品生產(chǎn)相同的材料和工藝制成100mm100 mm的樣板進行試驗。檢測結果應符合表10要求。7.6燃燒性和耐火極限7.6.1燃燒性復合型搪瓷鋼板按GB 8624第4.2條的規(guī)定方法進行，檢測結果應符合6.4.1的要求。7.6.2耐火極限 按GB/T9978的方法進行，檢測結果應符合6.4.2的要求。7.7背襯采用目測、手感和相應的測量器具進行檢查，檢測結果應符合6.5條的要求。7.8固定掛件采用目測、手感和相應的測量器具進行檢查，檢測結果應符合6.6條的要求。8 檢驗規(guī)則8.1檢驗類別8.1.1出廠檢驗每批產(chǎn)品均應進行出廠檢驗。檢驗應按表11規(guī)定的項目進行檢驗。8.1.2型式檢驗8.1.2.1 當遇到下列情況之一時,應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后,搪瓷鋼板用原材料（產(chǎn)地、配比）或生產(chǎn)工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時；8.1.2.2 檢驗應按表11規(guī)定的項目進行檢驗。8.2 檢驗項目檢驗項目見表11。表11檢驗項目檢驗項目檢測要求的章條號試驗方法的章條號檢驗類別出廠檢驗型式檢驗尺寸偏差6.1.3,6.1.4,6.1.56.1.4,6.1.5,6.1.66.1.76.1.3,6.1.4,6.1.56.1.4,6.1.5,6.1.66.1.7瓷層厚度6.2.16.2.1瓷層質量色差6.2.27.3.1裂紋6.2.27.3.2其它缺陷6.2.27.3.3瓷層表面劃擦傷6.2.36.2.3理化性能耐鹽水性6.37.5.1耐酸性6.37.5.2耐堿性6.37.5.3光澤6.37.5.4密著性6.37.5.5耐沖擊性6.37.5.6耐磨性6.37.5.7耐溫急變性6.37.5.8燃燒性6.4.17.6.1耐火極限6.4.27.6.2背襯質量6.57.7固定掛件質量6.67.8注：符號說明： 必檢項目 非必檢項目 8.3組批與抽樣規(guī)則8.3.1組批8.3.1.1出廠檢驗出廠檢驗以同種產(chǎn)品、同一規(guī)格尺寸、同一色號、同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)）、實際交貨量不小于5000m2組成一個檢驗批。交貨量不足5000m2時，仍按一個檢驗批計算。8.3.1.2型式檢驗以出廠檢驗合格的同一品種的產(chǎn)品5000m2為一批，不足5000m2的按一批計算。8.3.2抽樣8.3.2.1出廠檢驗 a)理化性能每批抽取2個樣品、再裁切成一定規(guī)格及數(shù)量的小樣進行檢驗。不能以產(chǎn)品實樣或由產(chǎn)品裁切的小樣進行測試的項目，應按附錄A制作樣本進行檢測。 b)顏色和外觀質量應逐件檢查。c)其它性能檢驗的取樣按表12中進行， 表12檢驗樣品隨機抽取取樣數(shù)量表批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4048.3.2.2型式檢驗a) 燃燒性和耐火極限每批抽取2個樣品進行檢驗。b) 其它性能的抽樣按出廠檢驗執(zhí)行。 8.3.3檢驗判定規(guī)則8.3.3.1出廠檢驗a)理化性能中檢驗結果有某一項或幾項性能不合格時，應從該批中另取4個試樣進行復檢，復檢結果仍有試樣某一項或幾項性能不合格，則判定全批不合格。b)外觀質量和色差不合格時為單件不合格。c)其它性能檢驗超過表12中規(guī)定的不合格品上限時，判定該批不合格。但允許供方逐塊檢驗，合格者交貨。8.3.3.2 型式檢驗 型式檢驗在出廠檢驗合格的基礎上進行。其中耐酸、耐堿、耐磨、密著、耐沖擊性、燃燒性和耐火極限有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。其它項目如有一項不合格，可加倍抽樣對不合格進行復檢。復查結果全部達到標準要求時判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。9 標志、包裝、運輸、貯存9.1 標志9.1.1 搪瓷涂層鋼板背面應張貼有清晰的商標或生產(chǎn)廠名。9.1.2 包裝標志應符合GB/T 191規(guī)定。應包括產(chǎn)品名稱、廠名、廠址、商標、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號、色號、本標準編號，且應標明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、防撞”等字樣。9.1.3 對安裝順序、安裝方向有要求的板塊，應在每塊瓷板的側面或背面應標明安裝順序號或安裝方向。9.2 包裝產(chǎn)品包裝應符合GB/T 9174的規(guī)定，每件物品應用軟質材料整體包裹，再用木質材料包裝成箱，包裝應牢固。9.3 運輸產(chǎn)品在運輸過程中應輕拿輕放，嚴禁重壓、野蠻裝卸、摔扔，以防破損。運輸和存放中應有防雨防潮措施。9.4 貯存產(chǎn)品的貯存應按附錄B的要求執(zhí)行，并按品種、規(guī)格、批號、色號分別整齊堆放，防止重壓。貯存時堆碼不宜過高，避免與有害介質接觸。附錄A (規(guī)范性附錄)搪瓷鋼板性能檢驗樣品制備要求1適用范圍及要求11本附錄規(guī)定了檢驗建筑用搪瓷鋼板產(chǎn)品所用樣品的制備方法。12搪瓷鋼板性能檢驗所需的搪瓷鋼板樣品應盡量選用產(chǎn)品實樣，但由于檢驗設備、檢驗方法等方面的原因而不能用產(chǎn)品實樣的，可以另外制備相對應產(chǎn)品的檢驗樣品或從產(chǎn)品上裁切樣品，來進行相應性能的檢測。制備相對應產(chǎn)品的檢驗樣品或從產(chǎn)品上裁切樣品均應遵循本附錄3和4條規(guī)定的制備方法。13除復合板的燃燒性能的檢驗樣品應復合背襯外，所有為復合板的其它性能檢驗所制備的樣品均不需復合背襯。14搪瓷鋼板耐堿性能的定量檢驗，推薦使用制備樣品。2檢驗樣品的尺寸和形狀21樣品的尺寸及形狀應滿足本標準所規(guī)定檢驗方法及相應檢驗設備的要求。樣品應是平面的搪瓷的圓形或方形鋼板，其直徑為1052mm或邊長為1055mm，依據(jù)常用分析天平的承載量和有關要求稱量的精度，所制備樣品的質量（或重量）原則上不得超過200克。22 用于燃燒性能檢驗的樣品，其尺寸及形狀應滿足GB/T 9978的要求。3制備檢驗樣品的制備31制備樣品所使用的材料（包括鋼板、瓷釉、背襯、膠粘劑等）及制備工藝（包括前處理、涂裝、燒成等）應與相對應的產(chǎn)品一致。32制備樣品的表面應平滑、無瓷面缺陷，邊部無瓷釉堆集，瓷層厚度應與相對應的產(chǎn)品一致或相近。33為使檢驗樣品在稱量及燒制時處于懸掛狀態(tài)，可以在檢驗樣品板距邊緣3mm處（以孔心計）開一個約2.5mm直徑的孔。開此孔應在樣品坯未搪瓷前進行。34為了防止樣品邊緣瓷釉堆集，可在施涂的面釉層烘干之后，適當擦去邊緣帶寬2或3mm涂層，然后進行燒成。4取自產(chǎn)品的檢驗樣品的制備41從產(chǎn)品上裁切的檢驗樣品只能取自產(chǎn)品的平坦區(qū)域，且瓷面平滑，目視檢驗無瓷面缺陷。42如果釉層每單位面積的失重要定量測定時，則樣品的檢驗時間應不超過48小時 。43在切割檢驗樣品之前，應當把沿金屬基本兩面的切割表面的搪瓷層用研磨法除去，應當除去搪瓷層帶的寬度由切割工具的寬度來決定，并且為了安全應當附加2mm寬的邊緣帶，以確保不損傷樣品的表面，樣品的周邊可以通過打磨達到光滑、無毛刺、無裂瓷。5復合板燃燒性能檢驗樣品的制備復合板的燃燒性能的檢驗樣品，應采用制備檢驗樣品方法，并依據(jù)GB/T 9978的要求，制備完整的復合有所有背襯和密封材料（所選用的背襯材料、粘接劑、密封劑及復合工藝應與相對應的產(chǎn)品相一致）的板塊，。附錄B（規(guī)范性附錄）搪瓷鋼板的安裝及維護1. 安裝1.1安裝施工準備1.1.1搪瓷鋼板必須安全妥善地運至現(xiàn)場，同時必須具有所有的合格手續(xù)及證明。1.1.2運至現(xiàn)場的搪瓷鋼板在貯存時應得到良好的保護，不會因現(xiàn)場的原因而遭到損壞。對于搪瓷鋼板在現(xiàn)場的位置，必須按照現(xiàn)場的安排及實際情況進行合理的安排，減少不必要的多次搬運，避免損傷的機會。1.1.3搪瓷鋼板貯存時的水平放置最大堆高不應高于5件（未安裝掛鉤），垂直放置為1層，并不允許有額外載荷。層與層之間必須有柔性襯墊，襯墊厚度不應小于2mm。1.2 安裝程序1.2.1安裝搪瓷鋼板必須在主體工程及機電工程主體完工后進行。在搪瓷鋼板安裝前，需檢查搪瓷鋼板頂端和完成面前面與其它設備、管線等的距離，一般需預留不小于80mm 的安裝空間。1.2.2 安裝搪瓷鋼板與其它裝修作業(yè)有交叉及沖突的，必須按流程要求安排作業(yè)次序。搪瓷鋼板與其它專業(yè)（石材、不銹鋼等）間有收口時，應由搪瓷鋼板先安裝，其它專業(yè)進行收口。1.3 安裝操作要求1.3.1安裝搪瓷鋼板應使用合適完好的工具進行，直接與搪瓷墻面接觸的安裝工具必須使用柔性接觸，如膠錘，橡膠襯墊等。1.3.2安裝搪瓷鋼板時，應使鋼板主體處于自然的重力狀態(tài)，不應使用錘擊、擠壓、撬曲等強迫方式進行安裝。1.3.3 所有需要在搪瓷鋼板上預留的孔洞和缺口，必須在搪燒前加工完成，不能在現(xiàn)場進行開孔、切割、折彎、壓形等任何的機械加工操作。1.3.4 搪瓷鋼板由于安裝過程中引起