冷軋的壓下規(guī)程.doc

冷軋的壓下規(guī)程和制定熱連軋機(jī)壓下規(guī)程一樣，制定冷連軋機(jī)壓下規(guī)程時(shí)，也要考慮如下約束條件： 各道軋制力、軋制力矩、軋制功率、軋輥轉(zhuǎn)速、咬入角等必須在相應(yīng)機(jī)架機(jī)械、電氣等部件和軋制過(guò)程建立所允許的范圍內(nèi)。 冷軋?jiān)铣叽绲倪x擇主要是厚度的選擇，主要根據(jù)成品厚度和性能要求適當(dāng)選擇合理的原料厚度，如對(duì)于08Al深沖板要求變形量達(dá)70%才能取得較好的深沖性能。另外，適當(dāng)大的變形對(duì)板面和板形的改善均有一定的作用。 冷軋各道次或連軋各機(jī)架壓下量分配的原則如下：由于第一道次后張力太小，且熱軋酸洗卷的板形及厚度偏差不均勻，甚至呈現(xiàn)浪形、瓢曲、鐮刀彎或楔形斷面，致使軋件對(duì)中難以保證，給軋制帶來(lái)一定困難，故第一道次壓下率不能過(guò)大。此外，前幾道壓下率不宜過(guò)大，但也不應(yīng)過(guò)小，且有的鋼種（如硅鋼）往往第一道寧可采用大壓下量，以防止邊部受拉，造成斷帶。中間各道次壓下量基本可以從充分利用軋機(jī)能力出發(fā)，或按照經(jīng)驗(yàn)資料采用能耗法確定。為了保證板形及厚度精度，最后12道給與較小的壓下量，但在連軋機(jī)軋制薄規(guī)格，如鍍錫板時(shí)，則應(yīng)使最末兩架之間的軋件厚些，以免由于張力調(diào)厚引起斷帶，這樣末架壓下率可能增加到3540%。表4-6是某1700冷連軋機(jī)的一個(gè)典型的壓下量分配實(shí)例。 表4-6? 壓下量分配實(shí)例 機(jī)架號(hào) 1 2 3 4 5 總計(jì) 壓下量分配比% 32 26 20 14 8 100（2）壓下規(guī)程的優(yōu)化 把軋件從一個(gè)已知的原料厚度，通過(guò)幾道軋到一個(gè)已知的成品厚度，可以排出無(wú)數(shù)個(gè)壓下規(guī)程，在這么多壓下規(guī)程中，哪些可行，哪些不可行呢？滿(mǎn)足軋機(jī)各項(xiàng)約束條件的就可行。也就是說(shuō)，采用這些壓下規(guī)程，能較順利地軋出鋼來(lái)，不會(huì)造成設(shè)備的損壞。但可行的不一定是最優(yōu)的。最優(yōu)（或最合理的，“最優(yōu)”是數(shù)學(xué)上用語(yǔ)，實(shí)際生產(chǎn)中只能做到最合理）是相對(duì)于一定的條件和目標(biāo)量而言的，不是泛泛而談的。最優(yōu)的壓下規(guī)程是指在相同的軋制條件下，能獲得最佳的質(zhì)量、最大的生產(chǎn)率或最低的能源消耗等，即使質(zhì)量、生產(chǎn)率、能耗等一個(gè)或多個(gè)目標(biāo)量取得最大或最小值。尋找最優(yōu)的壓下規(guī)程，就需要設(shè)計(jì)出眾多的壓下規(guī)程，以便從中選優(yōu)。這項(xiàng)工作往往是人工所無(wú)法做到的。但是，借助計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的運(yùn)算能力和運(yùn)用數(shù)學(xué)理論最優(yōu)化算法，可以幫助我們?cè)O(shè)計(jì)出眾多的壓下規(guī)程，并校核可行性，計(jì)算目標(biāo)量的值，通過(guò)比較，找到最優(yōu)的壓下規(guī)程。但這些設(shè)計(jì)計(jì)算都需要必要的原始參數(shù)（包括約束條件）和數(shù)學(xué)模型，只有把原始參數(shù)和數(shù)學(xué)模型程序化，輸入計(jì)算機(jī)時(shí)，計(jì)算機(jī)才能接受和執(zhí)行。由于設(shè)計(jì)計(jì)算所依據(jù)的參數(shù)和模型不一定符合實(shí)際情況，算法和程序不一定正確，因此計(jì)算機(jī)給出的、“最優(yōu)”的壓下規(guī)程是否最合理，只有將其應(yīng)用于實(shí)踐，根據(jù)軋制結(jié)果，才能作出正確的評(píng)價(jià)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，各個(gè)目標(biāo)量都應(yīng)兼顧。由于各個(gè)目標(biāo)量之間往往存在相互制約關(guān)系（一個(gè)好了，另一個(gè)就變壞了），因此需要建立目標(biāo)函數(shù)，這個(gè)目標(biāo)函數(shù)的自變量就是需要保證的各個(gè)目標(biāo)量。對(duì)于各個(gè)自變量，給需要重點(diǎn)保證的目標(biāo)以較大的權(quán)重系數(shù)（比如在市場(chǎng)極度疲軟時(shí)，質(zhì)量應(yīng)盡量高，重點(diǎn)保證的目標(biāo)應(yīng)是質(zhì)量），給不需要重點(diǎn)保證的目標(biāo)以較小的權(quán)重系數(shù)，不需要考慮的權(quán)重系數(shù)為零。建立了目標(biāo)函數(shù)后，接下來(lái)的工作就是運(yùn)用恰當(dāng)?shù)淖顑?yōu)算法用計(jì)算機(jī)“算出”在滿(mǎn)足各個(gè)約束條件的情況下，使目標(biāo)函數(shù)值最優(yōu)（最大或最小）的壓下規(guī)程。 4.3.2.2張力制度 軋制時(shí)機(jī)架間以及開(kāi)卷、卷取張力設(shè)定值一般是根據(jù)帶鋼尺寸，查張應(yīng)力（單位張力、或稱(chēng)比張力）表，經(jīng)計(jì)算而得。因此，確定張力首先是確定張應(yīng)力。 張力的確定要考慮以下因素： （1）開(kāi)卷張力的大小與設(shè)備配置有關(guān)，為了使帶鋼順利導(dǎo)入，應(yīng)盡量提高開(kāi)卷張力，但不能超過(guò)酸洗卷取張力，以免板層間錯(cuò)動(dòng)引起擦傷； （2）穿帶時(shí)帶頭咬入軋機(jī)后張應(yīng)力才建立起來(lái)，但當(dāng)時(shí)還沒(méi)有前張應(yīng)力，這時(shí)，如果后張應(yīng)力過(guò)大，就可能發(fā)生打滑或斷帶； （3）熱軋帶鋼有邊裂時(shí)，會(huì)在張應(yīng)力遠(yuǎn)低于屈服應(yīng)力的情況下，發(fā)生斷帶； （4）張應(yīng)力過(guò)小，有可能形成活套，或由于相對(duì)大的測(cè)量噪聲影響張力的測(cè)量精度； （5）卷取張力過(guò)大會(huì)造成心形卷，或退火后板面粘結(jié)，卷取張力過(guò)小，會(huì)造成塌卷或在平整機(jī)開(kāi)卷時(shí)，因板層間打滑而產(chǎn)生帶鋼表面擦傷。 一般機(jī)架間張應(yīng)力大約是屈服應(yīng)力的三分之一到二分之一，卷取張應(yīng)力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)條件等經(jīng)反復(fù)修改而定。 表4-7 五機(jī)架冷連軋機(jī)組機(jī)架間張應(yīng)力設(shè)定表 成品帶鋼厚度 h5? /mm機(jī)架號(hào) 單位張力Z和單位附加張力ZZ，N/mm2（:附加張力ZZ在常規(guī)單卷軋制穿帶甩尾時(shí)使用） 0.3 0.44 0.450.59 0.61.09 1.11.79 1.82.00? Z1 12ZZ1 10030 11010 11020 10020 9010? Z2 23ZZ2 10040 14010 12020 10020 10010? Z334ZZ3 10040 14010 13020 13020 10010? Z445ZZ4 1200 14010 13020 13020 10010乳化液潤(rùn)滑等級(jí) 半穩(wěn)定乳化液 穩(wěn)定乳化液 表4-7是某五機(jī)架冷連軋機(jī)組機(jī)架間張應(yīng)力控制表。如不能預(yù)先確定帶鋼的單位張力，可用下列經(jīng)驗(yàn)值：當(dāng)h51.2mm時(shí)，Z1=100MPa，Z2=100MPa，Z3=100MPa，Z4=100MPa。該機(jī)組卷取單位張力與后續(xù)機(jī)組（罩式退火爐、熱鍍鋅機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組等）的退火曲線及帶鋼寬度和成品厚度有關(guān)，很難確定時(shí)，選擇經(jīng)驗(yàn)值Z5=30MPa。 4.3.2.3速度制度 采取單卷軋制的常規(guī)冷連軋機(jī)一般采用梯形速度圖，如圖4-3所示，與熱連軋機(jī)精軋機(jī)組梯形速度圖相似，但 多了一個(gè)過(guò)焊縫軋制速度段。 小結(jié) 1. 冷連軋的軋制規(guī)程與熱連軋的有些是相似的，但內(nèi)容要少些，計(jì)算要簡(jiǎn)單些。 2. ?冷軋軋制規(guī)程是人為制定的，但軋制規(guī)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)率有重要影響，故在有條件的情況下，要努力使其優(yōu)化。 作業(yè) o 什么叫優(yōu)化？軋制規(guī)程怎么優(yōu)化？ o 制定壓下規(guī)程有哪些方法？ 課時(shí)授課計(jì)劃 第23 次 課 教學(xué)課題：軋制計(jì)劃編制與軋輥管理 教學(xué)目的： 1了解冷軋軋制計(jì)劃的編制原則。 2了解軋輥管理的內(nèi)容和注意事項(xiàng)。? 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：軋輥管理。多安排一些時(shí)間。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：軋軋制計(jì)劃的編制。與熱軋比較來(lái)講。 教學(xué)方法：講授、討論、啟發(fā)。 教具：無(wú) 時(shí)間分配： 1復(fù)習(xí)：10分鐘。 2正文：70分鐘。 3其它：10分鐘。 開(kāi)頭 復(fù)習(xí) 熱軋軋制計(jì)劃編制的一些知識(shí)。 新課內(nèi)容 4.3.3軋制計(jì)劃編制? 與熱連軋帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)組軋制計(jì)劃編制原則相似，常規(guī)冷連軋機(jī)按照以下原則編制軋制計(jì)劃：鋼卷寬度變化，從寬到窄；帶鋼厚度變化，從厚到薄；帶鋼硬度變化，從硬到軟；不同去向的鋼卷應(yīng)分別集中生產(chǎn)；剪邊帶鋼和不剪邊應(yīng)集中生產(chǎn)；用戶(hù)對(duì)冷連軋機(jī)組成品卷有特殊要求時(shí)，特殊安排軋制計(jì)劃。 4.3.4軋輥管理 冷軋時(shí)，軋輥凸度及表面狀態(tài)、軋輥配置、軋輥預(yù)熱制度對(duì)軋出帶鋼的板形和表面質(zhì)量有直接的影響，因此要加強(qiáng)對(duì)軋輥的管理。軋輥管理主要是磨輥人員的職責(zé)，但軋鋼人員應(yīng)了解軋鋼工藝對(duì)軋輥提出的要求，以便驗(yàn)收軋輥。下面以某四機(jī)架HC冷連軋機(jī)為例，介紹軋輥管理制度主要內(nèi)容。 4.3.4.1凸度及表面狀態(tài) 工作輥凸度及表面狀態(tài)要求見(jiàn)表4-8，中間輥凸度及表面狀態(tài)要求見(jiàn)表4-9，支承輥凸度及表面狀態(tài)要求見(jiàn)表4-10。 表 4-8? 工作輥凸度及表面狀態(tài) 機(jī)架號(hào) 凸度 粗糙度（m） 表面狀態(tài) 輥身硬度（HS） 1 平輥 0.70.8 磨光 90952 平輥 0.30.4 磨光 90953 平輥 0.30.4 磨光 90954 平輥 0.40.5 磨光 9095 2.52.8 磨光拋丸 9095表4-9? 中間輥凸度及表面狀態(tài) 機(jī)架號(hào) 凸度 粗糙度（m） 表面狀態(tài) 輥身硬度（HS） 1 平輥 0.40.5 磨光 75802 平輥 0.40.5 磨光 75803 平輥 0.40.5 磨光 75804 平輥 0.40.5 磨光 7580表4-10? 中間輥凸度及表面狀態(tài) 機(jī)架號(hào) 凸度 粗糙度（m） 表面狀態(tài) 輥身硬度（HS） 1 平輥 0.30.4 磨光 60652 平輥 0.30.4 磨光 60653 平輥 0.30.4 磨光 60654 平輥 0.30.4 磨光 60654.3.4.2軋輥配置 第1、2機(jī)架的上下工作輥直徑差應(yīng)該小于4mm，第3、4機(jī)架的上下工作輥直徑差應(yīng)小于3mm；在軋輥配置時(shí)，較大直徑的工作輥為上輥；在上下工作輥存在較大硬度差時(shí)，較硬的工作輥?zhàn)鳛樯陷伿褂?；軋制熱鍍鋅原板時(shí)，第4機(jī)架的工作輥采用光輥；軋制去罩式爐的帶鋼時(shí)，當(dāng)成品帶鋼厚度h40.5mm時(shí)，第4機(jī)架工作輥采用光輥，其余采用毛輥，特殊要求除外。 4.3.4.3換輥計(jì)劃 在正常情況下，通過(guò)4000045000t的軋制量時(shí)應(yīng)更換支承輥；在非故障情況下，達(dá)到7000t軋制良時(shí)應(yīng)更換中間輥；達(dá)到下表中任一軋制噸位或軋制長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)更換工作輥。 表 4-11? 工作輥換輥計(jì)劃 機(jī)架號(hào) 軋制噸位/t 軋制長(zhǎng)度/km1 1200 702 1000 1103 1000 1404 1000 1504.3.4.4軋輥預(yù)熱制度 在軋機(jī)重新啟動(dòng)或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)換輥后，為了使軋機(jī)在最佳狀態(tài)下工作，必須對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)對(duì)軋制速度、張力的規(guī)定如下表。同時(shí)，若出現(xiàn)輥系（工作輥、中間輥、支承輥全部更換）時(shí)，要打開(kāi)乳化液化，預(yù)壓靠軋制力300t，空轉(zhuǎn)10min。 表 4-12? 預(yù)熱時(shí)對(duì)軋制速度、張力的規(guī)定 鋼卷數(shù) 第四架最大軋制速度 單位張力 1 設(shè)定速度的40% 盡量大張力軋制 2 設(shè)定速度的60% 3 設(shè)定速度的80% 4 設(shè)定速度的100% 小結(jié) 1. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按一定原則和規(guī)律制定軋制計(jì)劃和加強(qiáng)軋輥管理。 作業(yè) 1. 簡(jiǎn)述軋輥管理的內(nèi)容。 課時(shí)授課計(jì)劃 第24次課 教學(xué)課題：常規(guī)冷連軋機(jī)的軋制工藝流程及可逆式冷軋機(jī)的軋制工藝 教學(xué)目的： 1掌握典型的常規(guī)冷連軋機(jī)的軋制工藝流程。 2了解可逆式冷軋機(jī)的軋制工藝。? 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：典型的常規(guī)冷連軋機(jī)的軋制工藝流程。下次課前抽問(wèn)。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：可逆式冷軋機(jī)的軋制工藝。提供一些資料，叫學(xué)生以后自學(xué)。 教學(xué)方法：討論、講授、啟發(fā)。 教具：無(wú) 時(shí)間分配： 1復(fù)習(xí)：10分鐘。 2正文：60分鐘。 3其它：20分鐘。 開(kāi)頭復(fù)習(xí)? 軋輥管理包括哪些內(nèi)容？ 新課內(nèi)容 4.3.5軋制工藝流程 以某1700mm帶鋼冷連軋機(jī)為例介紹常規(guī)冷軋工藝流程，全連續(xù)式冷軋工藝流程見(jiàn)后。 如圖所示的1700mm帶鋼五機(jī)架冷連軋機(jī)可以軋制普通用途和深沖用的低碳薄板、帶鋼以及鍍錫、鍍鋅原板。 該機(jī)組的工藝流程是：將經(jīng)過(guò)酸洗后的熱軋板卷用吊車(chē)從冷軋機(jī)前跨的中間鋼卷庫(kù)內(nèi)吊放在與軋制線垂直布置的托架式步進(jìn)梁上，然后由步進(jìn)梁將鋼卷送到鋼卷小車(chē)上，經(jīng)光電管和定位傳感器自動(dòng)對(duì)中后，由拆卷機(jī)將鋼卷上的捆帶切斷、剪碎，隨即小車(chē)沿軋制線方向把鋼卷送到預(yù)開(kāi)卷位置。由帶頭探測(cè)器測(cè)出帶頭位置后，被刮刀掀起的帶頭送至三輥矯直機(jī)（圖上未畫(huà)出）并繼續(xù)前進(jìn)。待帶鋼頭部穿過(guò)帶鋼夾持器通過(guò)夾送輥而被夾鉗夾緊，此時(shí)預(yù)開(kāi)卷工作完成，此后刮刀板和矯直機(jī)兩個(gè)下輥離開(kāi)軋制線，退至軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)。鋼卷等待開(kāi)卷。 當(dāng)前一卷帶鋼尾部離開(kāi)雙錐頭漲縮式開(kāi)卷機(jī)后，卷筒收縮并左右分開(kāi)。上卷小車(chē)即將準(zhǔn)備好的鋼卷運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)，并套在開(kāi)卷機(jī)的卷筒上。接著便開(kāi)始穿帶過(guò)程。即帶頭由夾送輥送入輥式壓緊臺(tái)5，待帶鋼進(jìn)入軋機(jī)后，輥式壓緊器立即壓緊帶鋼，以防止帶鋼折皺且使其產(chǎn)生后張力。當(dāng)開(kāi)卷機(jī)與第一架間帶鋼產(chǎn)生張力后，開(kāi)卷機(jī)上的帶鋼跑偏控制裝置自動(dòng)投入工作，使帶鋼始終保持對(duì)中軋制，然后以12m/s的穿帶速度依次喂入機(jī)組中的各架軋輥中，一直到帶頭進(jìn)入卷取機(jī)芯軸并建立了出口張力為止，整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為穿帶過(guò)程。 穿帶時(shí)，各機(jī)架帶鋼壓緊器的壓板，其開(kāi)口度均保持在215mm左右，側(cè)導(dǎo)板寬度已調(diào)為預(yù)設(shè)定值，以引導(dǎo)帶鋼對(duì)中前進(jìn)，機(jī)架間的測(cè)張輥均處于下降位置。在穿帶過(guò)程中，操作工必須嚴(yán)密監(jiān)視由每架軋機(jī)出來(lái)的軋件的走向（是否跑偏）與板形。一旦發(fā)現(xiàn)跑偏或板形不良，必須立刻調(diào)整軋機(jī)予以糾正。因此穿帶速度必須很低，否則發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將來(lái)不及糾正，以致造成斷帶、勒輥等事故。 待穿帶完畢后，機(jī)架間帶鋼產(chǎn)生張力，測(cè)張輥上升，壓緊器的壓板下降至開(kāi)口度為60mm處，側(cè)導(dǎo)板快速打開(kāi)，每側(cè)打開(kāi)30mm，并打開(kāi)軋輥冷卻劑噴頭。當(dāng)帶鋼頭部在卷筒上卷上35圈后，皮帶助卷器退回，關(guān)閉保護(hù)柵罩。如圖4-5所示，穿帶結(jié)束后，整個(gè)冷連軋機(jī)組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速地從穿帶時(shí)的低速，加速到預(yù)定的軋制速度，即進(jìn)入穩(wěn)定（恒速）軋制階段。 在軋機(jī)加速前，厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（在開(kāi)卷機(jī)與第一架間，第一架與第二架間，第五架與卷取機(jī)間各裝設(shè)有一臺(tái)同位素射線測(cè)厚儀）、張力自動(dòng)控制系統(tǒng)（在各機(jī)架間，以及第五架與卷取機(jī)間裝設(shè)有帶鋼張力測(cè)量輥，用壓磁式傳感器測(cè)量帶鋼張力）和液壓壓下系統(tǒng)已投入工作，將加速過(guò)程中帶鋼厚度公差控制在允許范圍內(nèi)。各機(jī)架上設(shè)置的工作輥液壓彎輥裝置，可控制輥型、校正板形。 由于供冷軋用的帶卷是由兩個(gè)或以上的熱軋卷焊接并成的大卷，焊縫處硬度一般硬度較高，厚度與板卷其他部分也有差異，且邊緣狀況也不理想，因此，在冷連軋的穩(wěn)定軋制階段，當(dāng)帶鋼的焊縫進(jìn)入軋機(jī)前，為了避免損傷軋輥和防止斷帶，由光電焊縫檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)（焊縫旁的帶鋼在酸洗機(jī)組焊接時(shí)沖有一個(gè)圓孔），主傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)減速，使焊縫過(guò)軋機(jī)時(shí)，其軋制速度降為穩(wěn)定軋制速度的4070%，待焊縫通過(guò)軋機(jī)后又自動(dòng)升速到穩(wěn)定軋制速度。 在穩(wěn)定軋制階段，軋制操作及過(guò)程的控制完全是自動(dòng)進(jìn)行的，操作工只起監(jiān)視的作用，很少進(jìn)行人工干預(yù)。 在帶尾快要到達(dá)卷尾時(shí)，軋機(jī)必須及時(shí)從穩(wěn)定軋制速度降至甩尾速度，該速度一般與穿帶速度相同。帶鋼離開(kāi)開(kāi)卷機(jī)后，各架的壓緊器壓板順序壓緊帶鋼，保證帶鋼尾部在一定的后張力下軋制，且可防止甩尾時(shí)帶鋼的跳動(dòng)。 當(dāng)帶尾離開(kāi)最后一個(gè)機(jī)架后，卸卷小車(chē)上升，卷取機(jī)自動(dòng)停車(chē)，卷筒收縮，由卸卷小車(chē)從卷取機(jī)上卸下鋼卷，送入輸出步進(jìn)梁的鞍形部。 由步進(jìn)梁將鋼卷移上磅秤，稱(chēng)量后送往打捆機(jī)打捆，然后移至步進(jìn)梁端部，根據(jù)下一工序安排，一部分鋼卷經(jīng)翻卷機(jī)翻轉(zhuǎn)900后送往罩式退火爐，其他鋼卷則不翻卷直接運(yùn)往電解脫脂機(jī)組或熱度鋅機(jī) 組，如需檢查帶鋼質(zhì)量，則運(yùn)至鋼卷檢查站。 圖4-5 常規(guī)式冷軋機(jī)的速度圖 12：穿帶速度段23：加速段 34、56：穩(wěn)定軋制段45：過(guò)焊縫速度段 56：減速段78：過(guò)尾部時(shí)速度段 4.3.6可逆式冷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝 目前帶鋼冷軋機(jī)除了連軋機(jī)外，還有數(shù)量較多的可逆式軋機(jī)，前面介紹的是冷連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝，下面簡(jiǎn)要介紹可逆式冷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝。 可逆式軋制是指帶鋼在單機(jī)架軋機(jī)上往復(fù)進(jìn)行多道次軋制的壓下變形,最終獲得成品厚度的軋制過(guò)程。軋輥在奇偶道次的轉(zhuǎn)向不同，軋機(jī)兩側(cè)的卷取機(jī)既是卷取機(jī)又是開(kāi)卷機(jī)，軋輥與卷筒的線速度差形成帶鋼所受的張力。形成前張力的卷取機(jī)的電機(jī)處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)，形成后張力的卷取機(jī)的電機(jī)處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)。當(dāng)帶鋼在作為卷取機(jī)的卷筒上纏繞數(shù)圈后調(diào)整好壓下和張力，施加潤(rùn)滑液，軋機(jī)升速到正常速度軋制。接觸卷筒的帶鋼頭尾部分，一般在奇偶道次都不離開(kāi)卷筒，因此始終軋不到，軋完后要剪掉。 可逆式冷軋具有以下特點(diǎn)： （1）軋制工藝靈活多變，適應(yīng)性強(qiáng)。根據(jù)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件，可選用不同的道次，每道的壓下量、張力、速度等工藝參數(shù)也可在一定范圍內(nèi)變化，可逆式軋機(jī)適合生產(chǎn)多品種、多規(guī)格和中小批量的帶鋼。 （2）可逆軋制速度低、規(guī)模小?？赡孳堉茣r(shí)帶鋼在每道次都要重復(fù)地加速、過(guò)焊縫、減速、停車(chē)和換向，限制 了軋制速度的提高，速度過(guò)高也會(huì)引起變形段帶鋼厚度超差加長(zhǎng)，故軋制速度較低，一般為520m/s，生產(chǎn)批量和規(guī)模較小，適合于卷重有限制的中小企業(yè)。 （3）可逆軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單、戰(zhàn)地面積小，投資費(fèi)用低，建設(shè)和收效快。 常見(jiàn)的可逆冷軋機(jī)有四輥式、森吉米爾二十輥式、MKW型八輥式和HC軋機(jī)，可根據(jù)軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行選用。 小結(jié) 1不同的冷連軋機(jī)的工藝流程大同小異，故今天講的流程應(yīng)記住。 2可逆式冷軋機(jī)數(shù)量較多，它與連軋機(jī)的工藝有相同之處，但也有不同之處。 作業(yè)： ?1、簡(jiǎn)述常規(guī)冷連軋機(jī)的工藝流程。2、簡(jiǎn)述可逆式冷軋機(jī)的特點(diǎn)。 .4 再結(jié)晶退火 4.4.1再結(jié)晶退火和退火爐的分類(lèi) 再結(jié)晶退火是將冷塑性變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上、AC1以下，經(jīng)保溫后冷卻的熱處理工藝。根據(jù)鋼種的不同，分為初退火、中間退火和成品退火。 初退火是冷軋前退火，主要用于45號(hào)以上碳鋼和合金鋼、高合金鋼的熱軋卷，目的是降低強(qiáng)度、硬度和變形抗力，為冷軋做好組織準(zhǔn)備。生產(chǎn)中優(yōu)質(zhì)、高中碳鋼的初退火為再結(jié)晶退火，而對(duì)于中合金鋼和高合金鋼，根據(jù)不同的要求，可采用不完全退火或再結(jié)晶退火。 中間退火用來(lái)消除冷軋產(chǎn)生的加工硬化，消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性，以便能繼續(xù)冷軋。中間退火一般為再結(jié)晶退火，生產(chǎn)中應(yīng)盡量通過(guò)合理選擇原料來(lái)避免中間退火和二次冷軋。 成品退火用于消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板具有標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能、工藝性能和顯微組織結(jié)構(gòu)。成品退火一般為再結(jié)晶退火。當(dāng)生產(chǎn)50號(hào)鋼而又要求其組織為片狀珠光體時(shí)，只能采用完全退火來(lái)達(dá)到這一要求。根據(jù)鋼種和性能要求的不同，也可進(jìn)行其他熱處理。本章介紹成品退火。 按照爐子工作方式，退火爐分為間隙式（或稱(chēng)分批式）退火爐和連續(xù)式退火爐。連續(xù)退火爐是把帶鋼卷打開(kāi)成帶狀，入爐后帶鋼依次、連續(xù)地通過(guò)電解清洗、連續(xù)退火、平整、檢查及精整等各個(gè)工序。間隙式退火爐就是常說(shuō)的罩式退火爐。按照冷軋鋼卷在罩式爐內(nèi)堆放方式，罩式退火爐又分為單垛緊卷罩式退火爐、單垛松卷罩式退火爐以及多垛緊卷罩式退火爐。根據(jù)采用的保護(hù)氣體中氮?dú)猓ɑ驓錃猓┖康牟煌?，單垛緊卷罩式退火爐分為氮?dú)湫停?4%的H2和9698%的N2）和全氫型（100%的氫氣）兩種。 在各種退火爐中，罩式退火爐比較常見(jiàn)，而在罩式退火爐中，單垛緊卷罩式退火爐 應(yīng)用最廣。單垛緊卷罩式退火爐是由加熱罩（又稱(chēng)外罩、大罩）、保護(hù)罩（又稱(chēng)內(nèi)罩）、爐臺(tái)及其循環(huán)風(fēng)機(jī)、對(duì)流板等部分組成。加熱罩上有若干個(gè)中心線與保護(hù)罩和加熱罩間平均圓相切的燒嘴。爐子燃料一般是煤氣，為了節(jié)省煤氣，采用煙氣預(yù)熱助燃空氣，預(yù)熱溫度可達(dá)250300。在退火過(guò)程中，保護(hù)罩內(nèi)充滿(mǎn)了熱的流動(dòng)的保護(hù)性氣體。在鋼卷之間放置帶有導(dǎo)向條的中間對(duì)流板，目的是使保護(hù)氣流通過(guò)鋼卷端部對(duì)其加熱或冷卻，以及對(duì)上下兩個(gè)相鄰鋼卷進(jìn)行隔離，防止鋼卷在退火過(guò)程中端部粘連在一起。與松卷退火不同，緊卷退火時(shí)，板卷以緊卷狀態(tài)進(jìn)行退火，板卷由內(nèi)罩輻射傳熱和對(duì)流板之間流過(guò)的保護(hù)氣體對(duì)流傳熱被加熱，板卷有充分的加熱、均熱時(shí)間，使晶粒生長(zhǎng)和特定取向結(jié)晶增加，通過(guò)緩慢的冷卻過(guò)程使均熱時(shí)多余的固溶碳和氮充分析出，得到性能良好的鋼材，可以制造經(jīng)各種加工的制品。此外，緊卷退火不需要松卷退火、連續(xù)退火需要的開(kāi)卷工序，冷軋帶鋼表面不易擦傷，并且這種爐子投資少，操作簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)管理，但這種爐子加熱時(shí)，熱量傳遞到帶鋼卷內(nèi)緩慢，板卷中心達(dá)到規(guī)定溫度的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，若干個(gè)帶卷多層疊壓堆成一垛，造成各層卷間和同一卷內(nèi)溫度差較大，如局部溫度高和成卷張力過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)缺陷。? 與罩式爐退火爐比較，連續(xù)退火爐具有以下特點(diǎn)： （1）退火時(shí)間非常短，常為5min左右，快速加熱和冷卻可得到較硬的材質(zhì)，可用于硬質(zhì)鍍錫原板的退火，但不能用作軟質(zhì)板的退火，通過(guò)適當(dāng)?shù)倪x擇化學(xué)成分、熱軋條件和時(shí)效處理?xiàng)l件，也可以用于制造深沖用板； 以拉直的帶鋼狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)熱處理可得到性能均勻、表面光潔的產(chǎn)品； （2）控制爐內(nèi)張力，可改善帶鋼板形，帶鋼平直度好。 （3）沒(méi)有粘結(jié)和砂粒壓入缺陷，鋼材收得率高，且平整效率高、質(zhì)量好。 （4）作業(yè)線將清洗、退火、平整、表面自動(dòng)檢查、涂油、重卷或剪切一次完成，減少了多次鋼卷處理，減少許多因此產(chǎn)生的廢品，提高了收得率。 （5）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、管理方便。生產(chǎn)出成品的時(shí)間由成批退火的10d縮短為10min，交貨快，生產(chǎn)過(guò)程儲(chǔ)備料可大大減少。 （6）車(chē)間布置緊湊、占地面積小，省掉許多輔助設(shè)備，建設(shè)費(fèi)用降低，勞動(dòng)定員大幅度減少，節(jié)省能源。 （7）技術(shù)復(fù)雜，難以掌握，要求生產(chǎn)人員素質(zhì)高。 （8）生產(chǎn)厚規(guī)格（大于2mm）產(chǎn)品有困難，厚度大于2.5mm的帶鋼還不能生產(chǎn)。? ?（9）生產(chǎn)規(guī)格范圍不宜太寬，如果一條線上生產(chǎn)規(guī)格太多，將增加控制難度，而罩式爐不受規(guī)格限制。 （10） 產(chǎn)量變化靈活性較差，現(xiàn)代連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)能力為30100萬(wàn)t/a左右，罩式爐產(chǎn)量產(chǎn)量可隨時(shí)增減。 連續(xù)退火適用于單品種、大批量生產(chǎn)。 4.4.2罩式退火爐的退火工藝制度 冷軋帶鋼退火工藝制度根據(jù)鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、帶鋼尺寸和卷重等因素決定。退火中必須保證卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化，中高碳鋼、合金鋼不脫碳，汽車(chē)板要能獲得好的深沖性能。 （1）加熱速度? 鋼的導(dǎo)熱系數(shù)越大，加熱速度可以越快。含碳量或合金含量高時(shí)，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小， 故加熱速度應(yīng)適當(dāng)慢些。從室溫到400，加熱速度一般不加限制，因?yàn)樵诖似陂g，帶鋼內(nèi)部組織無(wú)顯著變化，尚未發(fā)生再結(jié)晶，在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度快慢對(duì)性能和表面質(zhì)量影響不大。實(shí)際生產(chǎn)中，加熱罩（外罩）都是由上一爐保溫結(jié)束，立即轉(zhuǎn)移到另一爐上，由于罩體溫度很高，鋼卷溫度很快從室溫升到400，此期間溫度變化是難以控制的。 從400到保溫溫度，加熱速度對(duì)帶鋼的性能和表面質(zhì)量影響很大。對(duì)于氮?dú)湫捅Ｗo(hù)氣體罩式爐，一般規(guī)定為3050/h；對(duì)特殊鋼、易出質(zhì)量問(wèn)題的鋼種和較厚的帶鋼，加熱速度應(yīng)有不同的規(guī)定，如厚度較大（大于1.2mm）的09MnAl（Re）、Q235F等鋼種，易出性能問(wèn)題，不易出現(xiàn)粘結(jié)，加熱速度應(yīng)慢些，使鋼卷溫度比較均勻。 （2）保溫溫度和保溫時(shí)間? 從理論上說(shuō)，保溫溫度就是再結(jié)晶溫度，但再結(jié)晶溫度不是一個(gè)固定的溫度，而是一個(gè)范圍，一般在570720。根據(jù)金屬學(xué)，冷軋時(shí)累計(jì)變形程度越小，再結(jié)晶溫度越高，反之，再結(jié)晶溫度越低。大量實(shí)際資料的統(tǒng)計(jì)表明：當(dāng)變形程度較大時(shí)，各種金屬材料的最低再結(jié)晶溫度（用絕對(duì)溫度表示）為其熔點(diǎn)的0.350.40倍。在制定退火工藝制度、確定退火溫度時(shí)，退火溫度一般比最低再結(jié)晶溫度要高100200。對(duì)于再結(jié)晶退火，帶鋼在600以上、A1以下的停留時(shí)間稱(chēng)為有效均熱時(shí)間。此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品性能要求的不同而確定。此外，卷重越大，鋼板越厚，保溫溫度應(yīng)越高，保溫時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。對(duì)易產(chǎn)生粘結(jié)和薄規(guī)格帶鋼，保溫溫度要適當(dāng)降低，保溫時(shí)間要適當(dāng)縮短。 再結(jié)晶完成后，繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大。晶粒長(zhǎng)大是一個(gè)自發(fā)過(guò)程，主要靠晶界移動(dòng)來(lái)完成。從再結(jié)晶完成到正常晶粒長(zhǎng)大，稱(chēng)為一次再結(jié)晶。一次再結(jié)晶形成的晶粒稱(chēng)為一次晶粒。一次晶粒長(zhǎng)大是不可避免的，但要將晶粒度控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)加熱到較高溫度或保溫時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，有些鋼將產(chǎn)生二次再結(jié)晶，即有少數(shù)晶粒吞并其周?chē)囊淮尉Я６杆匍L(zhǎng)大，形成的晶粒稱(chēng)為二次晶粒。單取向硅鋼在高溫成品退火中，高斯織構(gòu)是通過(guò)二次再結(jié)晶來(lái)形成的。對(duì)于碳素鋼，晶粒粗大會(huì)降低強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性及冷彎工藝性能，因此不希望發(fā)生二次再結(jié)晶。 （3）冷卻速度和出爐溫度 生產(chǎn)中吊加熱罩后的冷卻速度是不加以控制的，但是冷卻速度對(duì)力學(xué)和沖壓性能是 有影響的。一般希望冷卻速度快些，快冷還可以提高爐臺(tái)效率、改變臺(tái)罩比。但在320附近，快冷固溶的碳不能完全析出，以固溶狀態(tài)冷卻下來(lái)，以后過(guò)飽和的碳從固溶體中析出產(chǎn)生時(shí)效硬化。 從600冷到320所需時(shí)間稱(chēng)為有效冷卻時(shí)間。為了使固溶碳完全析出，在冷卻過(guò)程中進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理，過(guò)時(shí)效溫度一般為350450，保溫20300s。對(duì)于有特殊性能要求的，如重深沖汽車(chē)板，在500以上要求緩慢冷卻，即帶大罩冷卻，以保證沖壓性能。 出爐溫度以帶鋼出爐時(shí)與空氣接觸不發(fā)生氧化的原則來(lái)確定，考慮到爐臺(tái)利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)以120150為宜。（4）光亮退火? 光亮退火是退火時(shí)帶鋼不發(fā)生氧化和脫碳的退火。做好以下工作可以防止帶鋼被氧 化：1）冷軋后帶鋼進(jìn)行電解清洗；2）退火過(guò)程中爐子嚴(yán)密不漏，保護(hù)氣體（氮?dú)狻錃饣蚨呋旌衔铮┖鹾秃康停ê鹾秃畷?huì)造成金屬表面氧化和脫碳），含氧量要小于20ppm，露點(diǎn)在-50以下，并且進(jìn)出內(nèi)罩暢通；3）內(nèi)罩內(nèi)保持一定的壓力；4）搞好冷吹和熱吹工作。 冷吹是用保護(hù)氣體趕走內(nèi)罩內(nèi)空氣，熱吹的作用是將板卷帶來(lái)的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)吹凈，并趕走殘余的空氣。一般在點(diǎn)爐前兩小時(shí)打開(kāi)通入爐內(nèi)的保護(hù)氣體閥，保護(hù)氣體壓力應(yīng)大于800MPa，并打開(kāi)保護(hù)氣體排出閥，利用保護(hù)氣體吹干內(nèi)罩中的空氣。冷吹正常且時(shí)間已達(dá)兩小時(shí)，才能點(diǎn)爐。 小結(jié) 1退火有哪幾種？各種的目的是什么？ 2簡(jiǎn)述罩式退火爐的操作過(guò)程。 作業(yè) 1簡(jiǎn)述罩式退火爐的操作過(guò)程。 2成品退火的目的是什么？退火過(guò)程種應(yīng)注意防止發(fā)生什么缺陷？ 課時(shí)授課計(jì)劃 第27 次 課 教學(xué)課題： 1. 全氫罩式退火爐 2. 連續(xù)退火爐 教學(xué)目的： 1 了解以上兩種退火爐的優(yōu)點(diǎn)、組成和用途。? 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：連續(xù)退火爐。下次課復(fù)習(xí)。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：全氫罩式退火爐。重復(fù)兩次。 教學(xué)方法：講授、啟發(fā)。 教具： 時(shí)間分配： 1. 復(fù)習(xí)：15分鐘。 2. 全氫罩式退火爐：40分鐘。 3. 連續(xù)退火爐：50分鐘。 4. 其它：10分鐘。 開(kāi)頭? 復(fù)習(xí) 普通罩式退火爐的退火過(guò)程，找人說(shuō)說(shuō)。 新課內(nèi)容 4.4.3現(xiàn)代強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐 HUGF 185-530HPH和HUGF 185-548HPH型強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐，主要由退火爐臺(tái)及其供排管線、加熱罩、內(nèi)罩、冷卻罩和對(duì)流板組成。退火爐臺(tái)由鋼結(jié)構(gòu)支撐，爐臺(tái)下安排供排管道和H2/N2閥站。每個(gè)退火爐臺(tái)有兩根導(dǎo)向柱，用于內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩和對(duì)流板對(duì)中。有4根支撐柱，用于承載加熱罩和冷卻罩。爐臺(tái)和內(nèi)罩之間有法蘭密封系統(tǒng)（包括爐臺(tái)和內(nèi)罩法蘭，密封膠圈和液壓夾緊裝置等）以確保其良好的密封?？炖溆脟娏芾鋮s水，由水循環(huán)系統(tǒng)供給。輔助設(shè)備由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、翻卷機(jī)、最終冷卻臺(tái)、運(yùn)卷小車(chē)和吊車(chē)組成。 4.4.3.1強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐的優(yōu)點(diǎn) 由于H2具有強(qiáng)的還原性，密度?。▋H為N2的1/4）； H2作為保護(hù)氣體在爐內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其阻力比用N2要小得多；H2的傳熱率為N2的7倍，以及采取高性能的爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)、最小阻力的爐臺(tái)擴(kuò)散器和對(duì)流板等措施，提高了H2在爐內(nèi)的流動(dòng)速度，加強(qiáng)了H2與鋼卷之間對(duì)流換熱速度，因此，與傳統(tǒng)的氮?dú)湫驼质酵嘶馉t比較，HUGF 185-530HPH和HUGF 185-548HPH型強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）熱處理周期顯著縮短，生產(chǎn)率提高3050%； （2）帶鋼表面光潔度大大提高，表面碳沉積減少約50%，從而提高了帶鋼耐腐蝕能力； （3）傳熱效果好，再結(jié)晶退火期間鋼卷外層與卷心溫度差減小，鋼卷外層不易過(guò)熱，可減小粘鋼的危險(xiǎn)性； （4）加熱溫度均勻，在均熱末期，鋼卷最大溫度差，可根據(jù)需要控制在10以?xún)?nèi)； （5）帶鋼全長(zhǎng)顯微組織均勻，改善了材料機(jī)械性能和加工性能，提高了成材率。 4.4.3.1工藝流程 裝爐前必須清掃爐臺(tái)，然后將鋼卷堆放在爐臺(tái)上，鋼卷堆垛完成后，扣上保護(hù)罩，連接法蘭冷卻水。法蘭冷卻水由相連的冷卻水供給系統(tǒng)供給，流量閥對(duì)冷卻水流量進(jìn)行監(jiān)控。由自鎖壓緊裝置將保護(hù)罩壓緊在爐臺(tái)密封法蘭上。然后進(jìn)行氮?dú)獯祾咔暗臍錃忾y門(mén)和爐內(nèi)退火空間的氣密性試驗(yàn)（檢測(cè)壓力為40.4kPa）。如果氫氣閥門(mén)和內(nèi)罩/爐臺(tái)系統(tǒng)密封良好，則開(kāi)始氮?dú)鈱?duì)內(nèi)罩里的空氣進(jìn)行吹掃，氮?dú)獯祾吡髁繛?40m3/h，吹掃時(shí)間約為20min，在吹掃過(guò)程中，由二氧化鋯探頭連續(xù)測(cè)試爐內(nèi)氧含量，當(dāng)爐臺(tái)控制裝置確認(rèn)下述三個(gè)條件滿(mǎn)足時(shí)，吹掃結(jié)束：1）最小的氮?dú)饪偭浚?0m3）已進(jìn)入到保護(hù)罩；2）已達(dá)到最小的吹掃時(shí)間（18min）；3）爐內(nèi)氧含量低于1%。 在氮?dú)獯祾咂陂g可扣上加熱罩，只要爐內(nèi)保護(hù)氣氛的氧含量低于1%就可點(diǎn)火。在點(diǎn)火前，要先以最大的助燃空氣流量對(duì)燃燒空間進(jìn)行約5 min的空氣吹掃。加熱一開(kāi)始，用氫氣對(duì)保護(hù)罩內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，N2/H2混合氣體通過(guò)排放管道排到廠房外面。當(dāng)吹掃氮?dú)獾臍錃膺_(dá)約10m3時(shí)，氮?dú)馀欧砰y關(guān)閉，為了清除軋制油蒸氣，氫氣排放閥打開(kāi)的時(shí)間和流量是可調(diào)的。氫氣和軋制油的混合氣體進(jìn)入加熱罩上專(zhuān)門(mén)設(shè)置的燃燒系統(tǒng)。 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)始以750rpm運(yùn)行，當(dāng)H2取代N2后，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到1500rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行到均熱結(jié)束。只要爐內(nèi)有氫氣存在，其壓力由壓力開(kāi)關(guān)連續(xù)監(jiān)控（正常壓力范圍為14kPa，超過(guò)7kPa，氫氣出口閥將打開(kāi)泄壓）。均熱結(jié)束前，對(duì)爐內(nèi)退火空間進(jìn)行第二次泄漏測(cè)試。 退火均熱結(jié)束后，若用加熱罩冷卻（薄板和深沖板才用加熱罩冷卻），先用助燃空氣對(duì)內(nèi)罩進(jìn)行冷卻，然后移去加熱罩，扣上冷卻罩，冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?500rpm降到750rpm。當(dāng)保護(hù)氣體溫度降到500時(shí)，保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)完全停止（停轉(zhuǎn)12min以上）。 當(dāng)保護(hù)氣體溫度降到約300時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)停止。冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)2 min后，噴淋冷卻系統(tǒng)打開(kāi)，噴淋冷卻水的流量為35m3/h，噴淋冷卻進(jìn)行5 min后，保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)再次啟動(dòng)，前10s內(nèi)以750rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，然后升到1500rpm。 當(dāng)爐料溫度降到設(shè)定的出爐溫度時(shí)，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到750rpm，此時(shí)氮?dú)馊肟陂y打開(kāi)，用N2以140m3/h的流量吹掃約22min，當(dāng)下述條件滿(mǎn)足，吹掃結(jié)束：1）保證進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的吹掃氮?dú)膺_(dá)到50m3；2）滿(mǎn)足吹掃的最短時(shí)間。 當(dāng)上述兩個(gè)條件都滿(mǎn)足時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)停止，留在保護(hù)罩外表面的冷卻水由冷卻罩風(fēng)機(jī)鼓入空氣吹走，接下來(lái)移走冷卻罩，斷開(kāi)保護(hù)罩管線，松開(kāi)壓緊裝置，移走保護(hù)罩。當(dāng)保護(hù)罩移走后，關(guān)閉所有的出口閥門(mén)，退火周期結(jié)束。將鋼卷出爐送往終冷臺(tái)進(jìn)一步冷卻到平整所需溫度。 4.4.3.3裝爐原則 （1）堆垛原則? 具有相同退火工藝制度，相同外徑的鋼卷，應(yīng)盡可能裝在一爐退火；盡可能把相同規(guī)格，相同材質(zhì)的鋼卷放在一起以求最大的裝爐系數(shù)；鋼卷的寬度及厚度相同，外徑不同時(shí)，應(yīng)把外徑大的放在下面，小的放在上面；當(dāng)厚度相同或不同時(shí)，外徑相同，寬度不同時(shí)，寬的則應(yīng)放在下面，窄的放在上面；當(dāng)外徑和寬度相同，應(yīng)把厚的放在下面，薄的放在上面；不同退火工藝制度鋼卷混裝時(shí)，按最高質(zhì)量要求進(jìn)行退火；同爐臺(tái)只允許裝1個(gè)塔形或溢出邊超標(biāo)的鋼卷，且堆放在頂部；不準(zhǔn)將寬度小于850mm的鋼卷堆在下面。 （2）堆垛參數(shù)? 堆垛最大外徑1910mm；堆垛高度（包括對(duì)流板）最大5300mm，頂部為小卷時(shí)可達(dá)5330mm；堆垛重量（不含對(duì)流板）（最大）90t。搭配堆垛時(shí)應(yīng)盡量將垛高配高，鋼卷寬度搭配的常見(jiàn)方法如下：1)21120+21020+720=5000mm,2)31020+2950=4960mm,3)21040+3960=4960mm,4)2720+4850=4840mm,5)3720+3950=5010mm,5)41020+1（850900）=49304980mm。 4.4.3.4退火工藝制度 普通用CQ級(jí)和沖壓用DQ級(jí)冷軋帶鋼退火按照表4-13工藝制度執(zhí)行。 表4-13? CQ級(jí)和沖壓用DQ級(jí)退火工藝制度 退火段 起始溫度/ 結(jié)束溫度/ 持續(xù)時(shí)間/h 備注 710 1 710 710 保溫時(shí)間 保溫時(shí)間查表得到。 2 710 保溫時(shí)間隨垛重、板厚和板寬變化。對(duì)于各種規(guī)格CQ級(jí)冷軋帶鋼，加熱時(shí)間在5.07.5h范圍內(nèi)變化，保溫時(shí)間在714h范圍內(nèi)變化；對(duì)于各種規(guī)格DQ級(jí)冷軋帶鋼，加熱時(shí)間在5.07.5h范圍內(nèi)變化，保溫時(shí)間在10.018.5h范圍內(nèi)變化。 小結(jié)：全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐是較先進(jìn)的退火爐，介紹不多，希望各位再自學(xué)一些。 作業(yè)：全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐的特點(diǎn)是什么？ 4.5精整 精整主要是指軋后的一些加工工序，包括平整、橫剪、縱剪、重卷、分選、包裝等工序。 4.5.1平整 根據(jù)塑性加工金屬學(xué)可知，有屈服平臺(tái)的帶鋼在沖壓時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)與作用力成450角的滑移線，彎曲時(shí)有橫向折棱傾向，從而使加工件表面質(zhì)量不良。如圖4-5所示，再結(jié)晶退火可以消除冷軋帶鋼加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，卻使帶鋼應(yīng)力應(yīng)變曲線產(chǎn)生明顯的上屈服極限，且在下屈服極限出現(xiàn)屈服平臺(tái)。平整能使上屈服極限提高，屈服平臺(tái)消失，強(qiáng)度提高，使帶鋼加工性能提高。 平整機(jī)組有單機(jī)平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組。平整實(shí)質(zhì)上是一種小壓下率(0.33%)的精細(xì)冷軋過(guò)程，有干平整和濕平整之分。濕平整是用平整液進(jìn)行工藝潤(rùn)滑，與干平整比較，濕平整主要有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）可確保平整延伸率的實(shí)現(xiàn)； （2）可改善帶鋼表面的清潔狀況，保持平整機(jī)及精整機(jī)組各輥面的清潔，避免因雜物壓入，雜質(zhì)粘著而產(chǎn)生輥痕等缺陷，方便了輥型調(diào)整； （3）平整后的帶鋼具有防銹效果，鋼卷在倉(cāng)庫(kù)中短期保存不生銹； （4）減少了帶鋼與軋輥的磨損，因而可減少軋輥消耗，提高軋輥壽命。在相同的平整條件下，可降低軋制力3040%。 由于平整壓下率太小，平整前后軋件厚度變化太小，難以準(zhǔn)確測(cè)量，因此平整率不用壓下率，而用與壓下率成比例的延伸率表示，改變延伸率可以使帶鋼性能在一定范圍內(nèi)變化，因此，延伸率是平整質(zhì)量控制時(shí)一個(gè)重要的控制變量。 延伸率是帶鋼長(zhǎng)度變化率，可表示為： 式中? 平整延伸率； L、l分別是平整前、后帶鋼長(zhǎng)度。 在沒(méi)有寬展時(shí)，根據(jù)體積不變定律，可得延伸率與壓下率的關(guān)系為： 采用不同表面粗糙度的工作輥進(jìn)行平整可以使出廠板卷具有不同的表面粗糙度，即光面、毛面或 麻面。為了改善沖壓加工的潤(rùn)滑性能，降低沖廢率，提高鍍涂質(zhì)量，使鋅花均勻,一般用于深沖和涂鍍加工的帶鋼表面都需要有一定的粗糙度。帶鋼表面粗糙度是直接由工作輥輥面粗糙度傳遞的，但傳遞率受干濕平整、彎輥力、延伸率和平整量等因素影響，干平整的復(fù)制率可達(dá)，濕平整只有30，軋輥原始凸度和彎輥力影響帶鋼寬度方向復(fù)制粗糙度的均勻性。濕平整時(shí)輥面不易粘附雜質(zhì)，可以防止輥印的產(chǎn)生，能較長(zhǎng)時(shí)間的保持輥面的粗糙度，但容易引起斑跡缺陷，要求平整液濃度適當(dāng)，太低易使帶鋼表面銹蝕，太高會(huì)引起黃斑。此外，要嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃換輥制度使軋輥輥面保持良好狀態(tài)。 4.5.2橫剪 橫剪機(jī)組作用是根據(jù)用戶(hù)需要，把平整來(lái)料切成一定規(guī)格的成品板，并經(jīng)過(guò)矯直和涂油、在線質(zhì)量檢查，堆垛成一定重量的板垛。 圖4-6是一現(xiàn)代橫切機(jī)組的設(shè)備布置圖，該機(jī)組有開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪、矯直機(jī)（17輥）、飛剪、雙面輥式涂油機(jī)、DM450測(cè)厚儀等設(shè)備，具有厚度超差自動(dòng)分選功能。該機(jī)組剪切鋼板厚度范圍0.72.5mm,寬度范圍7001100mm,長(zhǎng)度范圍10004000，板垛重量（最大） 9t。 機(jī)組工作時(shí)，用吊車(chē)將鋼卷吊放在存放臺(tái)上（可同時(shí)存放兩個(gè)鋼卷），鋼卷小車(chē)根據(jù)寬度對(duì)中裝置發(fā)出的信號(hào)，將鋼卷準(zhǔn)確移送至開(kāi)卷機(jī)卷筒上。開(kāi)卷機(jī)上部設(shè)置的壓輥壓住帶鋼頭部，入口夾送輥的入口導(dǎo)板臺(tái)中的刮刀伸出與帶卷接觸，開(kāi)卷機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)，將帶鋼頭部引入入口夾送輥輥組中，刮刀縮回，導(dǎo)板臺(tái)擺下。帶頭經(jīng)入口夾送輥、2號(hào)對(duì)中輥進(jìn)入圓盤(pán)剪剪邊。經(jīng)剪邊的帶頭由出口夾送輥送到活套導(dǎo)板臺(tái)、2號(hào)對(duì)中輥和測(cè)厚儀，進(jìn)入17輥矯直機(jī)和旋轉(zhuǎn)飛剪。此時(shí)開(kāi)卷機(jī)與入口夾送輥之間建立張力，并根據(jù)中心位置控制裝置（CPC）的信號(hào)移動(dòng)，保證帶鋼中心線與機(jī)組下部的導(dǎo)槽由人工喂入廢邊卷取機(jī)打卷。活套導(dǎo)板擺下，帶鋼自然下垂形成活套，測(cè)厚儀移入作業(yè)線投入工作，飛剪切零后穿帶結(jié)束，機(jī)組進(jìn)入升速階段，當(dāng)機(jī)組速度超過(guò)21m/min時(shí)，圓盤(pán)剪的電磁離合器打開(kāi)，圓盤(pán)剪由動(dòng)力剪自動(dòng)切換成拉剪狀態(tài)，機(jī)組升速至設(shè)定剪切速度。 圖4-6? 橫切機(jī)組設(shè)備布置簡(jiǎn)圖 1-鋼卷小車(chē) 2-開(kāi)卷機(jī) 3-入口夾送輥 4-中心位置控制支架 5-1號(hào)對(duì)中輥 6-圓盤(pán)剪 7-出口夾送輥 8-2號(hào)對(duì)中輥、測(cè)厚儀 9-17輥矯直機(jī) 10-旋轉(zhuǎn)飛剪 11-檢查臺(tái) 12-級(jí)品垛板臺(tái) 13、15-輥式涂油機(jī) 14-1號(hào)級(jí)品垛板臺(tái)16-2號(hào)級(jí)品垛板臺(tái) 17-廢邊卷取機(jī) 18-活套 19-皮帶運(yùn)輸機(jī) 20-1號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī) 21、22-分選活門(mén) 被剪成定尺的鋼板，由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往垛板臺(tái)。為了便于活門(mén)分選及兩臺(tái)級(jí)品垛板臺(tái)輪換垛板， 相鄰兩張鋼板之間應(yīng)有一定間隔距離。因此當(dāng)鋼板離開(kāi)旋轉(zhuǎn)飛剪后，在1號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)上提高10%的速度，在2號(hào)皮帶運(yùn)輸及以后的皮帶運(yùn)輸上又提高10%的速度，從而保證鋼板間活門(mén)分選時(shí)間。在2號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，設(shè)置有人工檢查臺(tái)，對(duì)鋼板的上表面進(jìn)行檢查，鋼板的厚度由測(cè)厚儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)鋼板表面質(zhì)量及厚度不合格時(shí)發(fā)出信號(hào)，此時(shí)電控系統(tǒng)控制分選活門(mén)落下，不合格鋼板經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至級(jí)品垛板臺(tái)。為便于連續(xù)生產(chǎn)，在機(jī)組的尾部設(shè)置兩個(gè)輪流垛板的級(jí)品板臺(tái)，而在1號(hào)級(jí)品板臺(tái)的前方設(shè)置一個(gè)分垛活門(mén)，由一個(gè)專(zhuān)門(mén)電控系統(tǒng)設(shè)定記憶沒(méi)垛鋼板張數(shù)，控制分垛活門(mén)的擺下及擺上，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)級(jí)品的輪流堆垛。 機(jī)組的兩個(gè)級(jí)品垛板臺(tái)前各設(shè)了一臺(tái)輥式涂油機(jī)，對(duì)鋼板表面涂防銹油。鋼板表面涂油與否根據(jù)用戶(hù)要求決定。若鋼板不需要涂油交貨，則涂油機(jī)移出作業(yè)線外，所空出的位置由涂油機(jī)前的皮帶運(yùn)輸機(jī)補(bǔ)上。 鋼板堆垛完畢后，由擺式升降臺(tái)的移出電機(jī)將板垛移出作業(yè)線，移至運(yùn)輸輥道由運(yùn)輸輥道送往包裝線打包。 4.5.3重卷縱切 有單獨(dú)的重卷機(jī)組，但縱切機(jī)組一般具有重卷的功能。圖4-7所示的縱切機(jī)組就具有重卷和縱切雙重功能，機(jī)組采用上開(kāi)卷和上卷取方式；上卷小車(chē)自動(dòng)進(jìn)行高度和寬度對(duì)中，機(jī)組入口設(shè)有CPC自動(dòng)對(duì)中裝置；卷取機(jī)設(shè)有EPC裝置，重卷時(shí)保證齊邊卷取；卷取機(jī)卷徑自動(dòng)計(jì)算及顯示；機(jī)組采用全數(shù)字直流傳動(dòng)供電；機(jī)組采用PLC控制，CRT監(jiān)控系統(tǒng)。 機(jī)組入口:原料厚度0.252.5mm，原料寬度6801120mm，原料鋼卷外徑7001850mm，原料鋼卷內(nèi)徑508mm，原料最大卷重18t；出口:產(chǎn)品厚度0.252.5，寬度901100mm，鋼卷外徑8001400mm，鋼卷內(nèi)徑508mm，最大卷重9t。最大縱切條數(shù)12條，最小縱切帶鋼寬度90mm, 機(jī)組年處理原料量90000t/a。 機(jī)組能保證：重卷分卷剪切時(shí)，分切長(zhǎng)度偏差不大于2000mm；卷