氬弧焊氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊.doc

氬弧焊氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū) 之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。1非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。2熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar 80CO220的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)。(1)效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧?2)需加強(qiáng)防護(hù) 因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。3保護(hù)氣體(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935(按體積計(jì)算)，氬的沸點(diǎn)為186，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar99.99；He0.01；O20.0015；H20.0005；總碳量0.001；水分30mgm3。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25，在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會(huì)引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí)，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。4. 氬弧焊的缺點(diǎn)：（1）氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的530倍，紅外線約為焊條電弧焊的11.5倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對(duì)身體有很大的傷害。氬弧焊的應(yīng)用：氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接WSM系列逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī) 此系列焊機(jī)是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況而研制生產(chǎn)的最新一代焊機(jī)。它具有體積小、重量輕、節(jié)省電能的特點(diǎn)，同時(shí)集直流手弧焊、脈沖手弧焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊為一體，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅等有色金屬薄板制品的高質(zhì)量焊接。 本系列焊機(jī)具有如下特點(diǎn)： 1.）采用PWM逆變技術(shù)，逆變頻率高，使焊接電流在電網(wǎng)電壓波動(dòng)及電弧長(zhǎng)度變化時(shí)，保持高度平穩(wěn)，且電流調(diào)節(jié)非常精確，所以電弧自調(diào)能力強(qiáng)。 2.）本品采用專用高頻引弧電路，鎢極氬弧焊時(shí)引弧特別容易，使引弧點(diǎn)沒有缺痕。 3.）動(dòng)態(tài)響應(yīng)迅速，有優(yōu)良的起弧性能和電流穩(wěn)弧性能 4.）穩(wěn)弧式電流衰減時(shí)間連續(xù)可調(diào)，避免出現(xiàn)弧坑，既確保了焊接質(zhì)量，又使焊縫成形美觀。 5.）焊接時(shí)飛濺小，成形好，焊接熔敷率高，工作頻率高，是一種高效節(jié)能的電焊機(jī)換代產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)/規(guī)格型號(hào) WSM160A WSM250D WSM315D輸入電壓（V）單相AC220V10% 三相AV380V10% 50/60HZ額定輸出功（KVA） 4.2 7.5 10.3額定輸入電流（A） 25 15 20額定焊接電流（A） 160 250 315電流調(diào)節(jié)范圍（A） 3160A 5250 10315空載電壓（V） 50 55 55電流緩升（S） 03 03 03電流緩降（S） 03 03 03推力電流（A） 3170 5265 10330提前通電時(shí)間（S） 010 3 3滯后通氣時(shí)間（S） 010 5 5額定暫載率 60% 60% 60%脈沖頻率（HZ） 0.525 0.110 0.110脈沖占空比 10%90% 10%90% 10%90%WSM系列逆變式直流氬弧焊機(jī)產(chǎn)品圖樣：WSM逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)使用說明書一.鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí))以下內(nèi)容是鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)，建議用戶認(rèn)真閱讀，對(duì)正確使用焊機(jī)很重要。 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖：弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。鎢電極負(fù)載電流能力（A)鎢電極直徑（mm)直流正極（焊槍接焊機(jī)輸入一）純鎢釷鎢鈰鎢1.0 20-6015-8020-801.640-10070-15050-1602.060-150100-200100-2003.0140-180200-3004.0240-320300-4005.0300-400420-5202.氣路 氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計(jì)，這樣使用方便、可靠。3.氬氣純度氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求金屬材料鉻鎳不銹鋼太難熔金屬氬氣純度（%）99.799.984.規(guī)范參數(shù) 鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下：電流種類及極性板厚mm卷邊對(duì)接對(duì)接加填充焊絲焊絲直徑焊接電流（A)氬氣流量（L/min)焊接電流（A)氬氣流量（L/min)直流正接 （焊炬接焊機(jī)輸出一）0.530-50435-4041.00.830-50435-4041.01.035-60440-7041.61.545-804-550-854-51.62.075-1205-680-1305-62.03.0110-1406-7120-1506-72.0焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果焊件材料效 果不銹鋼最好良好較好不良最壞銀白、金黃藍(lán)色紅灰灰色黑色5.鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接 接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引?。?）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護(hù)效果差氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護(hù)氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長(zhǎng)度等電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長(zhǎng)過長(zhǎng)（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調(diào)整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護(hù)不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機(jī)極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過?。?）停焊時(shí)鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機(jī)輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調(diào)大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭以上工藝規(guī)范僅供參考，如欲更深了解請(qǐng)參閱專業(yè)焊接工藝手冊(cè)。6.焊前清理 鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。7.安全技術(shù) 鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會(huì)電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。 鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。二.主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)WSM-160AWSM-250AWSM-315A輸入電壓 單相22010%V 50Hz380V 3相50HZ額定輸入容量3.3KVA6.3KVA8KVA電流調(diào)節(jié)范圍氬弧焊5-160A手工焊5-120A氬弧焊10-250A手工焊10-210A氬弧焊20-315A手工焊30-315A額定焊接電流/電壓160A/16.4V250A/20V315A/24V負(fù)載持續(xù)率（暫載率）160A 60%120A 100%250A 35%200A 60%250A 80%315A 60%基值電流5-160A10-250A20-315A脈沖頻率0.5-25Hz脈沖寬度（占空比）10-90%提前供氣時(shí)間0.2s固定0.2-10s可調(diào)滯后關(guān)氣時(shí)間0.2s-10s可調(diào)0.2s-20s可調(diào)輸出類型陡降恒流外特性引弧方式高頻引?。ǚ墙佑|式）質(zhì)量（重量）kg12.52028外形尺寸mm320210260250390480以上參數(shù)如有更改恕不另行通知三.氬弧焊機(jī)的安裝與連接1.電源輸入 本說明書提供的焊機(jī)使用電源為22010%V 50Hz，應(yīng)確保供電容量大于單臺(tái)焊機(jī)用電容量。2.焊機(jī)保護(hù)接地 在焊機(jī)后面有專門設(shè)置的接地端子，此接地端子在焊機(jī)使用過程中必須與大地連接牢固，以防止焊機(jī)外殼帶電。3.焊機(jī)安裝位置 焊機(jī)必須放在堅(jiān)固平坦的地面，清潔不潮濕4.不可把焊機(jī)放在下述幾個(gè)地方： a .可能受到風(fēng)吹雨淋的地方 b.環(huán)境溫度大于40或低于零下10地方 c.有危害性或腐蝕性氣體的地方 d.有高溫蒸氣的地方 e.有油性氣體的地方 f.充滿灰塵的地方 g.有振動(dòng)、易碰撞的地方 h.周圍空間小于20厘米的地方5.連接 a.接焊機(jī)線時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)焊機(jī)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁開關(guān)處于“開”狀態(tài)下接電。 b.所有接線應(yīng)當(dāng)接觸可靠，無裸露帶電導(dǎo)線。如圖示：特別注意：焊機(jī)輸出，固定焊槍與接焊件前的螺母必須擰緊，以防產(chǎn)生高溫?zé)龤л敵龆俗?。?面板布局圖：1、WSM-160焊機(jī)面板：3、WSM-200、250焊機(jī)面板：5.焊機(jī)前后面板功能說明前面板功能名稱及在焊機(jī)過程中的作用： （1）電源開關(guān)用于開啟與關(guān)閉焊機(jī)電源，此開關(guān)在焊機(jī)接電時(shí)必須處于“關(guān)”狀態(tài)。 （2）電源燈（綠）用于顯示焊機(jī)是否通電，電源開關(guān)處于開狀態(tài)，此燈為亮。 （3）異常燈（黃）當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)異常情況此燈為亮，亮?xí)r焊機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉電源。 （4）直流與脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)用于轉(zhuǎn)換焊機(jī)輸出為直流還是脈沖，當(dāng)此開關(guān)處于直流時(shí)焊機(jī)輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時(shí)必須置于直流狀態(tài)。 （5）“氬弧焊、手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)用于焊機(jī)氬弧焊狀態(tài)與手工焊狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。 （6）“試氣開關(guān)”用于檢查機(jī)內(nèi)氣閥工作是否正常的開關(guān)，處開狀態(tài)氣閥吸合氬氣則會(huì)流出焊機(jī)，正常工作時(shí)此開關(guān)應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)。 （7）“焊接電流”表用于顯示焊接時(shí)的電流。 （8）“提前供氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氬氣比電弧提前出現(xiàn)的時(shí)間。 （9）“焊接電流”調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)焊接電流的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。 （10）“基值電流”調(diào)節(jié)旋鈕此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接時(shí)維持電弧電流的大小。 （11）“脈沖頻率”調(diào)節(jié)旋鈕此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。 （12）“脈沖寬度”（占空比）此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)持續(xù)時(shí)間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對(duì)寬而深，反之則窄而淺。 （13）“滯后關(guān)氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)電弧停止時(shí)，氬氣繼續(xù)供氣時(shí)間的長(zhǎng)短。 （14）“氬氣控制”插座用于連接焊炬上開關(guān)的插座，此插座應(yīng)與焊炬一同使用。 （15）“工件”端子此端子為焊機(jī)輸出正極，用于連接焊件鉗電纜。 （16）“焊炬”端子此端子為焊機(jī)輸出負(fù)極，用于連接焊炬及輸送氬氣，在氬弧焊狀態(tài)下接焊炬，在手工焊狀態(tài)下接焊鉗。后面板功能名稱及在焊接過程中的作用： （17）“氬氣進(jìn)口”用于連接氬氣瓶氬氣軟管的氣嘴 （18）“電源進(jìn)線”焊機(jī)電源的進(jìn)線。本機(jī)使用22010%V電源，且不可錯(cuò)接到380V電源。 （19）“接地端子”用于焊機(jī)外殼與大地連接的端子，必須牢固可靠，以防外殼帶電。 （20）“焊機(jī)銘牌”記載本焊機(jī)的基本技術(shù)參數(shù) （21）“冷卻風(fēng)扇”用于焊機(jī)工作時(shí)的散熱，使用過程中不可用異物接觸與遮蓋進(jìn)風(fēng)口，以防止機(jī)內(nèi)溫度升高而損壞焊機(jī)。 面板功能位置圖與實(shí)物可能會(huì)有所不同，有變化時(shí)，恕不另行通知，但功能作用不變，敬請(qǐng)用戶-對(duì)照使用。五.焊機(jī)的使用方法： 在熟讀及理解以上內(nèi)容，并按上述連接好焊機(jī)，即可操作使用焊機(jī)了。1.手工焊 將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手工焊”位置，把“直流/脈沖”開關(guān)置于“直流”位置，此時(shí)可根據(jù)你的要求任意調(diào)節(jié)“焊接電流”旋鈕，選用規(guī)范電流進(jìn)行手工電弧焊接。2.直流氬弧焊 焊前應(yīng)把氬氣瓶開關(guān)打開，把氬氣流量計(jì)上氬氣流量開關(guān)選擇在適當(dāng)流量的位置上。 將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“氬弧焊”位置，把“直流/脈沖”開關(guān)置于“直流”位置，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕至合適的電流值，按下焊炬開關(guān)，斯泰爾氬弧焊機(jī)引弧方式為高頻引弧，鎢極勿需與工件接觸（為防止鎢極燒損，均勿碰觸焊件）即可引弧焊接，焊接結(jié)束，松開焊槍開關(guān)，電弧熄滅，氣體經(jīng)“滯后關(guān)氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕選擇延時(shí)關(guān)閉時(shí)間。3.脈沖氬弧焊 將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“氬弧焊”位置，將“直流/脈沖”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“脈沖”位置。調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”“基值電流”旋鈕使電流調(diào)節(jié)大于基值電流即可產(chǎn)生脈沖焊的效果。 脈沖氬弧焊可以用來準(zhǔn)確控制焊件的熔池尺寸，每個(gè)熔點(diǎn)加熱和冷卻迅速，適合焊接導(dǎo)熱性能和厚度差別大的焊件。4.負(fù)載持續(xù)率（暫載率） 負(fù)載持續(xù)率以百分率表示焊機(jī)必須在每一連續(xù)10分鐘時(shí)間間隙內(nèi)輸出額定電流而不超過預(yù)定溫度極限的那段時(shí)間。因此，60%的負(fù)載持續(xù)率（國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)額定值）意味著，焊機(jī)可在每10分鐘當(dāng)中有6分鐘輸出額定電流（最大電流）（1小時(shí)內(nèi)在額定下連續(xù)工作36分鐘，不是60%負(fù)載持續(xù)率）。特別注意：在額定電流情況下焊接時(shí)間不超過6分鐘，然后休止，再焊接，如要超過6分鐘應(yīng)降低焊機(jī)輸出電流。六.焊機(jī)常見故障處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法電源開關(guān)無法合上輸入整流橋?yàn)V波電容壞（多因接入380V所致）更換電流不可調(diào)節(jié)1.電流調(diào)節(jié)電位器壞2.主控線路板有故障1.更換2.修理輸出電流調(diào)不到額定值1.輸入電壓過低2.輸入電源線太細(xì)3.配電容容量太小4.輸出電纜太細(xì)、太長(zhǎng)1.檢查2.加粗3.增大4.加粗按下焊槍開關(guān)焊機(jī)不工作1.焊槍開關(guān)線斷2.控制插頭插座線斷1.修理2.修理不可高頻引弧1.引弧板壞2.放電間隙不正確3.高壓包壞4.焊槍電纜接觸不良1.修理2.調(diào)整到1-1.5mm3.更換4.檢查焊縫氣保護(hù)不好，氬氣過量損失1.焊槍氣管燒穿2.氬氣軟管接頭松3.試氣開關(guān)未關(guān)1.更換2.檢查緊固3.關(guān)焊槍氣嘴無氬氣1.氣閥堵塞2.焊槍氣管漏氣1.檢查疏通2.更換以上處理還不能使焊機(jī)正常，請(qǐng)與銷售單位聯(lián)系檢查修理或直接與本廠聯(lián)系。注意：切勿擅自修理，以免造成更大損失。KLG-A系列空氣等離子切割機(jī)說明書一、用途與性能特點(diǎn)： KLG-A系列新一代空氣等離子切割機(jī)是用普通電源，以壓縮空氣為工作氣體，對(duì)多種導(dǎo)電材料進(jìn)行任何形狀切割的新型切割設(shè)備。利用等離子弧的高溫迅速熔化金屬并吹除而完成切割過程。經(jīng)本機(jī)切割的各種碳鋼、不銹鋼、鋁、銅板等金屬材料可獲得優(yōu)良的切口和平整的表面。本機(jī)具有切割速度快，切口窄，變形小，易操作等優(yōu)點(diǎn)。由于無需使用昂貴的氣體，只需要壓縮空氣作氣源，因而切割成本相應(yīng)降低。二、主要技術(shù)參數(shù)： 1.輸入電源：三相交流50HZ 380V正弦波 2.額定負(fù)載持續(xù)率：80% 3.壓縮空氣壓力：0.20.4MPa 4.其它技術(shù)參數(shù)列表如下：型號(hào)輸入功率KVA切割電流A空氣壓力MPa重量KG最大切割厚度mm外型尺寸（mm)不銹鋼鋁銅KLG-30A7300.2-0.3801265560600940KLG-40A940851583560600940KLG-50A115010022125560600940KLG-60A136010525146560600940KLG-80A158013032208600620960KLG-100A20100135352210600620960KLG-120A25200.3-0.4155423014600620960KLG-160A35602605240186007501000KLG-200A5020035067502270010001150三、結(jié)構(gòu)： 1.電源箱結(jié)構(gòu)：切割電源主要部件安裝在電源箱底盤上，直立的安裝板將電源分為前后兩部分。前室裝有主變壓器；后室裝有高頻變壓器、熔斷器、電磁閥等控制元件?？刂泼姘迳涎b有控制開關(guān)及指示燈；后板外側(cè)裝有過濾減壓閥。割炬氣電管線及工作地線則由面板孔接出，使用甚為方便。 電源箱的正、背面意見圖一： 2.割炬結(jié)構(gòu)（見附圖二）。四、工作原理： 等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。 壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。 切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理方框圖見圖三所示： 主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性?？刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個(gè)切割工藝過程： 預(yù)通氣主電路供電高頻引弧切割過程息弧停止。 主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。 此外，控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能： 1.熱控開關(guān)動(dòng)作，停止工作。五、使用及操作： 1、安裝注意事項(xiàng) （1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場(chǎng)所。 （2）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接零，即將機(jī)殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產(chǎn)品出廠時(shí)已內(nèi)接）。 （3）工作場(chǎng)所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無過度波動(dòng)現(xiàn)象，否則設(shè)備無法保證正常工作。 （4）設(shè)備安裝的示意圖如圖四所示： 1）電源進(jìn)線與用戶自備的合適容量的三相開關(guān)相接。三相開關(guān)應(yīng)裝設(shè)符合規(guī)定的熔絲，不能任意放大。三相開關(guān)應(yīng)供切割機(jī)專用。 2）氣源通過供氣管道接到切割機(jī)箱后板上的過濾減壓閥進(jìn)氣端，即面對(duì)壓力表的左側(cè)接頭。 3）將切割機(jī)的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。2.操作：（1）操作準(zhǔn)備 1）檢查外接電源準(zhǔn)確無誤。 2）檢查工件地線已夾持在工件上。 3）接通氣源，排放積水。 4）檢查電源開關(guān)在斷位。 5）閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風(fēng)冷卻，會(huì)縮短工作時(shí)間。 6）將面板上的電源開關(guān)扳到“通”位，電源指示燈亮。此時(shí)應(yīng)有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.20.4兆帕位置，若壓力不符，應(yīng)在氣體流動(dòng)的情況下，調(diào)節(jié)過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為增加壓力，反之則降低。 7）讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去焊炬中的冷凝水汽。（2）切割操作 1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割?？梢詮墓ぜ吘夐_始切割，板材厚度不大時(shí)，也可在工件任何一點(diǎn)開始切割。割炬可垂直于工件或向一側(cè)略為傾斜，但在工件中間開口時(shí)，割炬應(yīng)略向一側(cè)傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。 2）將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時(shí)高頻振蕩器工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工作。此后可依靠割炬的移動(dòng)來進(jìn)行切割。同時(shí)切割指示燈亮。 3）切割時(shí)必須割穿金屬后方能均勻移動(dòng)，否則將損壞噴咀。移動(dòng)速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。 4）切割氣壓的調(diào)整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。 5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時(shí)等離子弧熄滅，切割過程停止。 6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。 7）因連接工作時(shí)間太長(zhǎng)造成主變壓器溫度超過110時(shí)，熱控保護(hù)開關(guān)動(dòng)作，設(shè)備將自動(dòng)關(guān)閉，無法啟動(dòng)。應(yīng)待變壓器冷卻后可重新啟動(dòng)。 8）經(jīng)常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)最下部螺絲，排除積水后再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應(yīng)考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質(zhì)量 9）未進(jìn)行切割工件時(shí)，盡量少按動(dòng)割炬按鈕，以免損壞機(jī)件。 10）切割工件全部結(jié)束后，切斷電源開關(guān)和氣源閥。 （3）切割故障 1）割不透： a:板材厚度超過設(shè)備適用范圍。 b：切割速度太快。 c:割炬傾度過大。 d:壓縮空氣壓力過大或過小。 e：電網(wǎng)電壓過低。 2）等離子弧不穩(wěn)定： a:割炬移動(dòng)太慢。 b:電源兩相供電，工作電壓減小。 c:壓縮空氣壓力過大。（4）切割速度參考曲線（見圖五）六、安全操作注意事項(xiàng)： 1.操作者應(yīng)在熟悉并理解說明書內(nèi)容后，才允許操作與維修該設(shè)備。 2.切割工件應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在通風(fēng)不良或容器中進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)另外采取加強(qiáng)通風(fēng)的有效措施。 3.設(shè)備通電后不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。 4.更換割炬零件前，必須切斷電源總開關(guān)。 5.操作者在工作前應(yīng)穿戴好保護(hù)衣、鞋、帽及淺色面罩或色鏡。 6.切割場(chǎng)地上不應(yīng)有易燃易爆物品。 7.操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)割炬軟管電纜不受傷害；也要注意不使火花損傷油漆、塑料及其他金屬等物體。 8.設(shè)備停用時(shí)關(guān)閉電源、氣源。 9.應(yīng)經(jīng)常檢查，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，并注意保護(hù)接零或保護(hù)接地是否良好。七、割炬的安裝、維護(hù)及零件更換： 1.安裝或更換割炬零件時(shí)，將割炬頭朝上，然后按保護(hù)罩導(dǎo)電噴咀氣體分配器電極割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時(shí)，要保持與電極的同心度。保護(hù)罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動(dòng)，不能切割。 2.合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引??；而切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先松開