某金屬物流園碼頭工程(土建)施工方案.doc

無錫港宜興港區(qū)長三角金屬物流園碼頭工程（土建）施工方案中鐵十五局集團有限公司二00九年十月二十日目 錄無錫港宜興港區(qū)長三角金屬物流園碼頭工程（土建）施工方案一、工程概況本工程項目為無錫港宜興港區(qū)長三角金屬物流園碼頭港池臨河側接岸工程、鋼鐵和多用途泊位工程，基礎處理主要為接岸工程岸邊水泥深層攪拌樁，共1954根，岸邊龍門吊后軌道梁基礎采用800鉆孔灌注樁，施工圍堰為水泥深層攪拌樁施工的輔助工程，采用鋼板樁圍堰施工方法，圍堰長度約為422米，高度暫定10.0米：入持力層34米，水面外露1.0米。二、編制依據1、無錫港宜興港區(qū)長三角金屬物流園碼頭工程施工圖設計2、相關規(guī)范標準a、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）b、水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）c、堤防工程設計規(guī)范（GB50286-98）d、堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程（試行）（SL239-1999）e、水利水電工程施工測量規(guī)范f、堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）g、其他現(xiàn)行工程施工規(guī)程、規(guī)范。3、現(xiàn)場踏勘實際情況。4、我單位的綜合施工能力、技術、設備、財務能力儲備。三、施工準備1、組織機構設置為了安全、優(yōu)質、按期完成本項目工程的施工任務，本著服從任務要求、精干高效、合理安排、實事求是的原則，我單位計劃抽調理論和同類工程施工經驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的管理、技術人員參加本項目工程的施工及管理。并組建“中鐵十五局集團有限公司無錫港宜興港區(qū)長三角金屬物流園碼頭工程項目經理部”，項目經理部全權代表我單位負責本項目工程施工、管理、協(xié)調等工程施工中的一切事務。項目經理部下設綜合辦公室、計劃財務部、工程管理部、安質環(huán)保部、物資設備部、協(xié)調部、工地試驗室共五部兩室。項目經理部組織機構見圖1-1項目經理部組織機構圖。根據本項目工程施工內容、方法、交通運輸?shù)葪l件統(tǒng)籌施工組織考慮，本項目工程擬安排兩個專業(yè)化樁基施工隊、一個鋼板樁圍堰施工隊負責本項目工程所有工程任務的施工。項目經理項目總工程師工地試驗室協(xié)調部安質環(huán)保部綜合辦公室物資設備部計劃財務部工程管理部鋼板樁圍堰施工隊專業(yè)樁基施工二隊專業(yè)樁基施工一隊2、進場主要設備進場主要設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1鉆機ZZ-5臺22鉆機HGJ-20臺13攪拌機SJ-30臺104汽車吊機QY-16臺25電焊機BX1-400臺26斗車臺107灌漿設備250mm套18抓鏟挖掘機EX200臺29裝載機ZL50臺210自卸汽車5T臺611高壓水泵10KW臺612泥漿泵11KW臺1513泥漿泵22KW臺514打拔樁機200KN臺215鋼筋彎曲機GW40-1臺116鋼筋切割機GT4-8臺117汽車吊QY-25臺118發(fā)電機1600W臺23、棧橋、平臺施工水泥攪拌樁施工處于岸邊水中，需搭設鋼及鋼平臺，鋼及鋼平頂面標高為：施工水位+1.5m，鋼鋼采用30cm鋼管，振動沉樁時根據實際情況確定打入深度，橫向設兩排，縱向用I25b工字鋼做主梁，橫向用I20b工字鋼做， 0.8m，棧橋只做安裝泵管和運送小型機具、材料用，棧橋面上鋪設5cm厚的木板做面板，將木板與橫向綁捆牢固。 一個鋼平臺采用50cm鋼管（壁厚8mm），樁為3-4m，橫向布設兩排鋼，總共設計4根鋼。單樁入土深度6-8m，振動沉樁時根據實際情況確定打入深度，上部固定在平臺梁上?？v向用I28b工字鋼作為分配橫梁，橫向用I30b工字鋼作主梁。I28b工字鋼為80cm，沿縱向布置，其上鋪設8cm厚木板做面板，木板與I28b工字鋼綁捆牢固。鋼管樁之間用角鋼交叉斜拉焊牢。4、工期安排施工準備計劃15天，鋼板樁圍堰計劃40天完成，水泥攪拌樁計劃60天完成，鉆孔灌注樁計劃30天完成?？偣て诎?50天控制，即在2010年雨季來臨前，水中工程全部完工。四、鋼板樁圍堰施工1、鋼板樁圍堰方案 鋼板樁的選用 根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森 型鋼板樁，拉森型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數(shù)為：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度912M長，要求鋼板樁入土深度達樁長0 .5倍以上。 打樁設備 投入鋼板樁打拔樁機2臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（KATO1250）加振動錘改裝而成 ，振動錘為曰本產NPKHP7SXB型，激振力200kN。2、水側壓力計算根據施工設計圖紙：河道岸邊的最深水位為5.0米左右，為了施工安全在計算時取施工安全系數(shù)1.2，計算安全系數(shù)1.1。計算式QQ：表示水的側壓強度：表示水的密度，取值：表示重力加速度,取值9.8N/KGH：表示水的高度，取值5m：表示施工安全系數(shù)，取值1.2：表示計算安全系數(shù)，取值1.1根據上述可知鋼板樁底部承受的壓強約為65KPa。3、動壓力的計算該工程位于西氿河邊，水流較緩。根據設計時速V=？m/s，不考慮流速沿水深方向的變化，則動水壓力為：P=10*K*H*V2*B/2*D/g式中：P-每延米板樁壁上的動水壓力的總值（KN）；H-水深（米）；V-水流速度（？m/s）；g-重力加速度（9.8m/s2);B-鋼板樁圍堰的計算寬度，B=150m；D-水的密度（10KN/m3）;K-系數(shù)，（槽形鋼板樁圍堰K=1.82.0，此處取1.8）。（參照公路施工手冊，假定此力平均作用于鋼板樁圍堰的迎水面一側。）4、鋼平臺的打設在水中打入直徑為53cm，壁厚為0.8cm鋼管樁，鋼管樁間距為4.2m*4.5m。鋼管樁縱向之間采用8#槽鋼相背焊接剪刀撐?？v梁采用I36a工字鋼，橫梁采用I20a工字鋼，間距0.4m。最后在其上鋪設10mm的鋼板為面層，兩側焊制鋼管護欄。5、場地整理根據現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，主要包括碼頭表層的清理及平整，為樁體材料到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。場地平整及清理采用人工配合機械作業(yè)。6、樁位測設根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，鋼板樁圍堰做好清淤后，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，并標出樁的編號，在施作攪拌樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。7、鋼板樁圍堰施工方法 7.1單樁逐根打入法施打鋼板樁 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。 準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎較深的地方采用12M長的樁。 7.2拔樁 原則上水泥攪拌樁施工完成，接岸工程回填及混凝土工程結束后就可拔樁。施工中我們在完成約100M接岸工程就立即拔樁，樁經修理后重新利用。 先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，顯示動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。 7.3鋼板樁的施工中遇到的問題及處理： 由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決 ： 樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角 樁或弧形樁繞過障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采 取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下 往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于 或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用 卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。 7.4圍堰擋水效果 基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：如果鋼板樁圍堰內表面基本沒有漏水，只有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導致一些漏水；基坑內也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象 。說明鋼板樁圍堰是成功的。 7.5變形觀測 在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內的偏移量穩(wěn)定在210cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。8、鋼板樁圍堰施工方案8.1 鋼板樁的選用本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為9-12米的鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。8.2 施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。8.3鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。8.4鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。8.5施工注意事項（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。8.6圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上。考慮到本工程施工場地很小，水下地質情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內部采用5297mm的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有0.7m厚封底混凝土，故內部支撐共分兩層，分別支撐在標高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐。8.7清淤在抽水及進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，保證內外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。8.8混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規(guī)進行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內側支模，封底混凝土強度等級采用C25，經過計算厚度為0.7m。靠近鋼板樁側采用灌砌片石。8.9防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。8.10基底清理鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。用水泵及時排除圍堰內滲水。8.11鋼板樁拔除8.11.1施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。8.11.2拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。8.12抽水堵漏鋼板樁圍堰施工完成后，即可抽水清淤。設計有支撐的圍堰，先支撐再抽水，并檢查各節(jié)點是否頂緊，板樁與導框間木楔是否敲緊，防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化情況。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用砼封底措施。8.13拔樁鋼板樁拔樁前，先將圍堰內的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位11.5m，使內外水壓平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再從下游開始分兩側向上游挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時進行水下切割。9、鋼板樁打設注意事項先用平臺上安裝的起吊設備將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應保持精確，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水。施打順序按施工組織設計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉辦法。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。同一圍堰內使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結。施打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平并從下游側開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應盡可能采用震動拔樁法。拔出來的鋼板樁應進行檢修涂油，堆碼保存。鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。經過整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。鋼板樁堆放、搬運、起吊時，應防止因自重而引起的變形及鎖口破壞。當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將23塊鋼板樁拼為一組并夾牢。五、水泥深層攪拌樁施工1、施工工藝設備安裝搭置起吊塔架、安裝起吊裝置和導向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統(tǒng)必須安裝漏電保護裝置，供漿系統(tǒng)應在離深層漿噴樁機50m范圍內。樁機定位用起重機將深層漿噴樁機吊至指定樁位。樁位對中誤差不大于50mm，攪拌軸和導向架的垂直度偏差不得超過1.5%。預攪下沉待深層漿噴樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層漿噴樁機的電機，放松起重機鋼絲繩，使深層漿噴樁機導向架攪拌下沉。一般情況下不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢(超過30min/m)時，可適當沖水下沉。提升噴漿攪拌深層漿噴樁機鉆頭下沉到設計樁底標高下0.6m后開動灰漿泵，估計漿液從噴嘴噴出后，攪拌頭自樁底反轉，邊噴漿邊旋轉，同時按試驗確認的提升速度勻速提升攪拌軸。重復上下攪拌當攪拌軸提升到試驗加固深度的頂面標高時，噴漿量應達到設計要求，為使水泥漿與土拌和均勻，對樁體按設計要求進行復攪（一般復攪13樁長）。移機施工下一根樁。清洗注漿管每個工班應清洗一次注漿管。清洗時，向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，直至無殘留水泥漿液。成樁施工工藝流程見框圖。平整場地施工放線定 樁 位樁機對位調平預攪下沉提升噴漿攪拌重復上下攪拌清 洗設備進場2、施工要點施工前應平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土料，不得回填雜填土?；A底面以上宜預留500mm厚的土層，攪拌樁施工時，樁頂應較設計標高高出50cm。水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，須經過濾，將水泥塊雜物等濾掉。貯漿桶容量應適中，要保證有一定余量，否則會造成因漿液不足而斷樁。還要防止?jié){液在貯漿桶內沉淀離析。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。施工前應進行工藝試驗確定灰漿泵壓力、送漿速度、灰漿經灰漿管到達噴漿口的時間和攪拌軸提升速度等參數(shù)。采用流量泵控制輸漿量時，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.40.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度相適應。專人記錄攪拌軸每米下沉或提升時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均加以記錄并說明。為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，原地噴漿30s，使?jié){液完全到達樁端。在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當樁機重新起動時，均應將水泥攪拌機下沉0.5m(如采用下沉攪拌送漿時應提升0.5m)再繼續(xù)往下制樁。停機超過3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應拆卸輸漿管徹底清洗管路。攪拌軸提升變?yōu)閿嚢钑r必須反轉，否則正轉提升易將土帶起造成空洞。根據現(xiàn)場實踐表明，當水泥土攪拌樁作為承重樁進行基坑開挖時，樁頂和樁身已有一定的強度，若用機械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標高以上1宜采用人工開挖，以保護樁頭質量。這點對保證處理效果尤為重要，應引起足夠的重視。3、施工中常見質量問題及其控制措施施工中常見質量問題及其控制措施按表1執(zhí)行：表1 施工中常見質量問題及其控制措施表 序號常見質量問題控制措施1水泥漿稠度控制不準采用自動計量裝置，嚴格控制水灰比。2水泥漿發(fā)生沉淀水泥必須是新近出廠的，未受潮無結塊，宜用袋裝水泥。噴漿前水泥漿應不斷攪拌，直到送漿前。其滯用時間不得遲于水泥初凝時間。3噴漿系統(tǒng)密封性不好施工前檢查，保證在高壓作用下正常施工4樁體傾斜施工前將鉆機定位，安放平穩(wěn)，施工中，隨時檢查鉆機垂直度5斷樁保持連續(xù)供漿并遵守操作規(guī)程。法蘭連結處要擰緊螺帽。地層分界處增加水泥漿量。6偏樁（樁位偏離設計位置）準確放樁位，樁機準確就位。若偏差過大，應補樁施工。7樁身斷面上一部分是固化劑，另一部分是無固化劑的土增加攪拌次數(shù)，遇到硬土適量沖水濕潤。漿體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、單樁噴漿量的允許偏差應符合表2規(guī)定。表2 漿體噴射攪拌樁施工允許偏差表 項 目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法樁距偏差50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，但每檢驗批不少5根。鋼尺丈量樁垂直度偏差1.00%經緯儀或吊線測樁架傾斜度樁體有效直徑不小于設計開挖50-100cm后鋼尺丈量4. 施工注意事項(1）攪拌樁進行正式施工前，應進行試驗樁施工，根據檢測結構確定最終的施工參數(shù)。(2）嚴格控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復核軸線、水準基點、場地標高、結構底部標高及軟土層底標高。(3）水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結硬塊，嚴禁投料使用。(4）待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設計深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。(5)攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鉆進困難時，適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水攪拌。(6)備用兩臺發(fā)電機，防止施工過程中因停電影響施工。5.攪拌樁施工質量保證措施在攪拌樁施工過程中，使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序質量責任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術交底后，為所有員工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務及操作要求。利用經緯儀把樁位準確定出，保證施工過程中樁位誤差小于5cm。在鉆桿上做好標記，控制樁長誤差小于10cm。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，在5m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，把鉆桿垂直度誤差控制在1%內。漿液配比嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作廢漿處理。水泥用量嚴格控制，每根樁的水泥用量嚴格按照技術交底上的用量加以控制。為防止攪拌樁出現(xiàn)斷樁，供漿采取連續(xù)進行。施工中如因故停漿，則將樁機鉆桿下沉0.5m，供漿恢復后，噴漿30秒后重新提升鉆桿。鉆桿的提升速度對樁身質量影響很大，嚴格控制鉆桿的提升速度。作好詳細的攪拌樁施工記錄、各項技術參數(shù)和意外情況等。六、鉆孔灌注樁施工本標段中山路站、方興大道站范圍內基坑支護圍護樁基礎、抗拔樁均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁；其中抗拔樁樁徑分別為900mm、1200mm，采用C30水下混凝土；中山路站圍護樁基礎樁直徑為600mm、800mm，方興大道站圍護樁直徑為600mm,均采用C30水下混凝土。根據本標段工程地質，本標段鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機鉆進成孔，優(yōu)質膨潤土泥漿護壁，鉆機提升鉆斗排渣，旋挖鉆機雙層底撈砂鉆斗清孔，汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土攪拌運輸車運送商品混凝土導管法灌注水下混凝土成樁。1.試樁鉆孔樁在正式施工前應進行試樁，以核對地質資料、檢查所選設備、施工工藝以及標高要求是否適當。本工程試樁為鑒定性試樁，在工程樁中選取2根樁（具體根數(shù)以施工圖為準）進行垂直靜載試驗，對完成的工程樁進行承力檢驗，采用錨樁法進行靜載試樁。試樁材料與工程樁相同，試樁需待28天養(yǎng)護期后再進行。試樁露出地面的長度及樁頂做法根據量測儀表需要現(xiàn)場確定。為確保試樁結果與計算工況一致，試樁樁頂以上樁身部分采用砂充填。單樁豎向抗拔靜載試驗采用慢速維持荷載法，單樁豎向抗拔承載力標準值1200KN，試樁方法及要求滿足相應的規(guī)范。試樁垂直最大上拔荷載參照有關規(guī)范并上報設計院確定。試樁完成后，向設計院提供一份試樁的全部施工作業(yè)及施工記錄。2.施工工藝施工準備測量放樣鉆機就位拴樁鉆護筒孔埋設護筒泥漿制備鉆孔清孔測定孔壁吊放鋼筋籠插入導管灌注水下混凝土拔出導管拔除護筒，施工工藝詳見下圖1 “旋挖鉆機施工鉆孔灌注樁示意圖”，工藝流程詳見下圖 2“旋挖鉆機施工鉆孔灌注樁工藝流程圖”。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h）（a）鉆機就位及埋設護筒；（b）鉆機鉆進；（c）清孔；（d）測定孔壁；（e）吊放鋼筋籠；（f）插入導管；（g）灌注混凝土拔出導管；（h）拔出護筒。圖1 旋挖鉆機施工鉆孔灌注樁示意圖3.施工方法及技術說明3.1施工準備在施工前，清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地及引入施工道路。場地地基土具有足夠耐力，要求地耐力不小于100KPa，使施工中鉆機保持穩(wěn)定。3.2測量放線根據復核過的準確的導線點與圖紙坐標, 采用導線與三角測量相結合，建立控制網精確定位。同時以樁的中心為交點，縱橫向埋設護樁，經監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進行施工。鉆孔時，樁位中心用“十字交義法”引至四周并用短鋼筋作好標己，測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標記。施工過程中要經常進行復測，測量控制樁點及水準點必須有可靠保護，一旦樁點被破壞應根據護樁及時恢復。吊裝鋼筋籠鋼筋試驗進場鋼筋下料加工制做鋼筋籠吊裝導管灌注水下混凝土拆導管及護筒下道工序施工商品混凝土進場混凝土質量檢驗組裝、試壓導管制作砼試件壓試件檢查泥漿比重、沉渣厚度旋轉鉆機鉆進測量放樣平整鉆機地坪鉆機就位、對樁 護筒埋設、校正制作護筒泥漿制備鉆護筒埋設孔向孔內投放泥漿提升鉆斗旋轉鉆機卸土鉆至設計孔深否是成孔質量檢查觀 下察 水地 位圖2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.3鉆機就位及護筒埋設（1）鉆機安裝就位要求處理后地基地耐力不小于100KPa，履盤坐落的位置平整，坡度不大于3度，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（2）樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。（3）首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆頭或螺旋鉆斗對正樁位。（4）埋設護筒定出十字控制樁后，采用鉆機進行開孔取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒采用10mm厚鋼板制作，其內徑大于樁孔直徑大200mm左右，周圍用粘土填埋并分層夯實，護筒底應坐落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于設計及規(guī)范要求。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。3.4泥漿制備為確保鉆孔灌注樁的成樁質量，本標段擬采用優(yōu)質膨潤土造漿,并加入規(guī)定的純堿等外加劑。泥漿采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土、純堿以溶液的方式徐徐加入，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其它外加劑，如增粘降水劑、重晶石粉增大泥漿比重，加鋸木、棉子等防止漏漿。并保證自始至終達到泥漿性能穩(wěn)定、護壁效果好和成孔質量高的要求，嚴禁采用原土造漿護壁。造漿泥土膠體率大于95%，含砂率小于2%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將膨潤土打碎，使其易于成漿，縮短交班時間，土在水中浸透并用拌和機攪拌均勻，并專人采用專用儀器進行質量控制。制備的泥漿各項指標應符合下表 “泥漿技術指標表”。表 泥漿技術指標表項目性能指標檢驗方法比重1.041.18泥漿比重計粘度1825s500700ml漏斗法含砂量2%含砂量儀膠體率95%量杯法PH值79PH試紙固相含量6%8%3.5旋挖鉆進成孔（1）鉆頭著地，旋轉鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓液壓缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量以深度儀表示值為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長；鉆少，回次進尺小，效率低。（2）當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。（3）旋轉鉆機，將鉆斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。（4）關閉鉆斗門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。（5）為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。（6）鉆遇軟土層，特別是黏性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆。提鉆后應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間黏泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜的鉆斗擴孔。（7）鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量的粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。（8）提升鉆頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，提升速度應根據說明及試樁確定。（9）在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。3.6成孔質量檢查鉆進成孔后，立即進行質量檢查，檢測方法及質量標準符合設計及規(guī)范要求。3.7清孔鉆孔鉆到設計標高后，對孔位、孔深、孔徑等進行檢查，當其符合規(guī)范要求后進行清孔。鉆孔樁達到設計深度后，應進行孔底處理，孔底沉渣厚度不大于設計要求。因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。3.8鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋籠分段加工，分段吊裝，鋼筋根據設計要求采用機械連接或焊接。鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作平臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上連接好全部加勁筋后，用機具或人工轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊接好，然后吊起骨架擱在支架上，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（2）鋼筋籠自上而下以4m間距焊接護壁環(huán)，滿足保護層的厚度要求。護壁環(huán)以三分之一或四分之一錯開布置。（3）鋼筋骨架的起吊和就位制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木條，木條砌成與鉆孔樁等圓的圓弧形,每節(jié)段上都用標識牌標明樁號、節(jié)號、長度等。骨架的起吊采用25T汽車吊完成。起吊鋼筋籠采用扁擔法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置24個吊環(huán)，且吊環(huán)對稱。用鋼絲繩穿過吊環(huán)吊裝第一節(jié)鋼筋籠并放入樁孔內,在樁口位置用兩根20號工字鋼穿過最上一節(jié)加勁筋的下方定位固定好后,即可吊裝第二節(jié)鋼筋籠骨架,上下兩節(jié)骨架根據設計要求采用機械連接或焊接,并綁扎螺旋筋和焊接加強箍筋。鋼筋籠的定位用鋼尺以護筒為參照物量出四周鋼筋骨架到護筒四周的距離相同,標高以吊筋控制,軸線控制以人看,保證不少于兩側觀察,保證鋼筋籠定位、標高、軸線符合設計稍提骨架,抽出工字鋼下放鋼筋籠。 （4）鋼筋籠起吊前應檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。就位后鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，保證樁頂標高符合設計要求。下放鋼筋籠過程中遇到障礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下放入孔。下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后固定吊桿，防止下沉或混凝土灌筑時上浮。鋼筋籠頂面和平面位置誤差均不得大于20mm。（5）鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內徑應比導管連接處外徑大100mm以上，鋼筋籠的制作允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。（6）在搬運和吊裝鋼筋籠時，應采取措施防止變形。3.9灌注水下混凝土本標段鉆孔樁水下混凝土擬采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑250mm，采用汽車吊起吊安裝接長。鉆孔灌注樁水下混凝土選用商品混凝土，粗骨料粒徑不大于40mm，攪拌運輸車運輸。混凝土灌注前必須聯(lián)系好商品混凝土供應商，確定好供貨數(shù)量、質量指標、時間及供貨速度，保證混凝土灌注連續(xù)作業(yè)（盡量縮短時間），以使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。（1）導管安裝導管內經250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管采用螺紋或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊螺紋或螺栓。導管在安裝之前，先在場外連接好，檢查螺絲連接是否牢固，另外，還要做水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0MPa），檢查導管是否封密，是否能夠承受混凝土與洞內的水壓力，確保導管口密封性。檢測合格后，方準吊裝。導管在安放前，還應計算孔深和導管總長，第一節(jié)導管長度一般為46m，標準節(jié)一般為23m，在上部可安置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調節(jié)導管總長度。吊裝使用25T汽車吊進行導管吊裝，吊裝時保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠，并控制導管口距孔底2540cm。導管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m 。（2）灌注水下混凝土灌注采用導管回頂法灌注水下混凝土，混凝土拌和物通過導管下口，進入到首批灌注（根據孔直徑和設計規(guī)范要求的埋深確定，保證首次埋深符合設計規(guī)范要求）的混凝土下面，頂托著首批灌注的混凝土及其上面的泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探混凝土面的高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度應大于3m，并且導管應隨提升隨拆除。在灌注過程中應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內處理，防止污染環(huán)境。灌注機具的準備導管：灌注水下混凝土使用內徑250mm、壁厚10mm的卡口式導管，導管使用前要經過水密性試驗。水密性試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力。導管經過水密性試驗符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應配備總數(shù)20%-30%的備用導管。導管分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。儲料斗：漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管口初次埋置深度1米的需要?；炷恋倪\送、提升和導管的升降：砼的水平運輸采用輸送車、垂直運輸采用砼輸送泵。導管的提升采用鉆機自身的提升設備，提升時需保證導管升降高度的準確。水下混凝土的配制商品水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比經試驗確定。細骨料應采用干凈的中、粗砂，粗骨料粒徑不得大于40mm?；炷猎谶\輸過程中應無離析3、泌水 現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。每車商品混凝土在使用前必須進行坍落度現(xiàn)場試驗，坍落度應滿足設計及規(guī)范要求。灌注混凝土表面測深和導管埋深控制測深：灌注水下混凝土時，應探測泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導管口埋入深度和樁頂高程。如探測不準確，將造成沉淀過厚、導管提漏、埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁、短樁或導管拔不出事故。因此，應采用較為準確、快速的方法和探測工具。探深錘法比較方便、快捷。探測時必須仔細，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。導管埋深控制：根據規(guī)范要求，灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度一般控制在3m6m范圍之內。拔管前需仔細探測混凝土面深度。用測深錘測深時，需由兩人各用一個測錘測深并相互校對，防止誤測。水下混凝土的灌注將首批水下混凝土灌入孔底后，立即探測孔內水下混凝土面高度，計算出導管下口埋置深度，如符合要求，即可進行正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故的處理方法進行處理。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不超過15min。當灌注混凝土上升到鋼筋籠下端時為防止鋼筋籠被混凝土頂升，采取如下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過??；當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，保持埋管深度并放慢灌注速度；當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m時，應適當提升導管減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導管，不得整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速順利進行。在最后一次拔導管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。本標段工程樁實際灌注高度應比設計樁定標高高出5%的樁長，且不少于2m，保證設計樁頂標高以下混凝土強度符合設計要求。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，指定責任心強、富有經驗的技術人員記錄。按設計要求對全部的鉆孔樁進行超聲波或小應變動測檢測，確保所有基樁混凝土質量一類樁在95%以上，杜絕出現(xiàn)三類樁。4.鉆孔事故的處理（1）坍孔的處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘質土到坍孔處以上1m2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（2）鉆孔漏漿的處理護筒漏漿應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。5.質量通病的防治鉆孔灌筑樁施工中主要存在以下工程質量通?。禾住@孔漏漿、樁孔偏斜、縮孔、鋼筋籠放置與設計不符，斷樁等。（1）坍孔預防措施在松散土中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度的優(yōu)質泥漿。如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭等措施。（2）鉆孔漏漿預防措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速鉆進，或在回填土內摻片、卵石、反復沖擊，增強護壁。在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）樁孔偏斜預防措施安裝鉆機時要保證履盤下土體具有足夠承載力，鉆機桅桿和護筒中心在同一軸線上，并經常檢查校正。（4）鋼筋籠放置與設計要求不符預防措施如鋼筋籠過長，分段制作，吊放鋼筋入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置保護筋，保護筋根據設計圖紙施工。清孔時把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位