路基框架梁技術(shù)交底.doc

陽平關(guān)至安康鐵路增建第二線工程YAZQ-2標(biāo)段 路基錨桿框架梁護(hù)坡技術(shù)交底技術(shù)交底記錄 ZT20CX11- 2015年 11 月 日工程名稱錨桿框架護(hù)坡交底地點(diǎn)交底組織單位中鐵二十局陽安二線三工區(qū)交底負(fù)責(zé)人申運(yùn)濤施 工 單 位附屬一工班接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：路基邊坡錨桿框架梁技術(shù)交底1、 施工概況及適用范圍 本交底適用于DyK48+515-DyK48+775、DyK48+840-DyK48+896右側(cè)二級邊坡DyK48+547-DyK48+676右側(cè)三級邊坡，DyK48+572-DyK48+637右側(cè)四級邊坡，路基邊坡錨桿框架梁防護(hù)。2、 編制依據(jù)1、 陽安二線施路02-02-27-012、 陽安二線施路通01-10143、 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104142003）4、 混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)5、 鐵路混凝土工程技術(shù)指南6、 巖土錨桿技術(shù)規(guī)程（CECS22:2005）3、 施工準(zhǔn)備1、 測量放線測量班需對邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用縱橫交叉線進(jìn)行拉直，以便確定邊坡修整情況，且技術(shù)員需做好書面技術(shù)交底和現(xiàn)場交底工作。2、 臨時(shí)設(shè)施布置架設(shè)臨時(shí)用電主線路，在施工現(xiàn)場布置適當(dāng)數(shù)量的照明設(shè)施，確保夜間施工正常進(jìn)行。3、 邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)測量放樣，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補(bǔ)的漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時(shí)，再用高壓水沖洗受噴面。三、圖紙工藝參數(shù)框架梁采用正方形布置，縱梁與水平方向垂直，框架梁及封頭采用C35混凝土現(xiàn)場立模澆筑施工?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)間距為3m，截面尺寸0.4*0.4m，埋深0.2m，外露0.2m。框架梁底設(shè)置0.1m厚度的C25砼墊層。在進(jìn)行框架梁施工時(shí)，采用人工開槽的方式嵌入坡面中，嵌入深度0.2m。錨桿采用2根22的HRB400螺紋鋼制作，鋼筋幫條焊接并聯(lián)制作；錨桿間距3m，正方形布置，長度8m，錨桿體與水平面的夾角為25，錨桿配合框架梁使用，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。錨桿錨孔直徑110mm，注漿材料采用M40水泥砂漿或水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa。錨頭綱筋與框架縱梁主筋焊接連接，與縱梁同時(shí)澆筑，縱向每隔5個(gè)框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋?？蚣芰汉妥{材料所用水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過1個(gè)月?？蚣軆?nèi)采用空心磚進(jìn)行防護(hù)。路塹頂采用M7.5漿砌片石鑲邊加固，寬0.5m，厚0.5m，路塹坡腳設(shè)護(hù)腳。護(hù)腳斜長1.0m，封頂水平寬度1.0m，厚度均為0.5m，采用M7.5漿砌片石砌筑。4、 工藝流程及施工方法1、 工藝流程詳見下圖： 工藝流程圖2、鉆孔潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測量放樣孔位，控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保孔位誤差不得超過30mm；錨孔深度不小于設(shè)計(jì)深度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度500mm；錨桿體長度允許偏差-30100mm；錨桿的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1；孔徑不小于110mm。鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動；錨桿鉆孔必須采用風(fēng)動鉆進(jìn)，鉆孔完成后使用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水。嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)，嚴(yán)禁用高壓水沖清孔。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。遇地層松散、破碎時(shí)，采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)，鉆至設(shè)計(jì)孔深后采用高壓風(fēng)清孔，及時(shí)在套管內(nèi)放入保護(hù)鋼管。錨桿孔鉆孔結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可入行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推入，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。3、錨桿制作與安裝錨桿桿體采用2根22mm螺紋鋼筋，鋼筋點(diǎn)焊并聯(lián)制作。兩根錨桿應(yīng)每隔1m采用焊點(diǎn)連接。對中支架及幫條（6mm鋼筋）間距1.5m設(shè)置一對，幫條每根長100mm。錨桿安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污。安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔。人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度。計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。制作完成的錨桿應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處。嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動。 4、錨固注漿錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，灌注M40水泥砂漿或水泥漿，注漿管須隨錨桿一同放入鉆孔內(nèi)。注漿管應(yīng)能承受1.0Mpa的注漿壓力，具有足夠的直徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部；注漿材料選用灰砂比為1：0.51：1的水泥砂漿或水灰比0.450.50水泥漿，注漿漿液應(yīng)拌和均勻，隨攪隨用，一次拌合的漿液在初凝前用完，嚴(yán)禁試塊、雜物混入漿液。在注漿過程中，為防止?jié){液沉淀，要不停的進(jìn)行攪拌。注漿前對注漿泵進(jìn)行試運(yùn)行，注漿時(shí)孔內(nèi)壓力應(yīng)為0.20.4MPa，注漿開始后中途暫停超過30分鐘時(shí)，用水潤滑注漿管及其管路。錨孔灌漿前應(yīng)采取吹氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將注漿管應(yīng)插至距孔底300500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌注，慢慢拔出注漿管，灌漿壓力不小于0.2MPa，中途不得停漿，在初凝前進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的孔隙。當(dāng)漿液滿時(shí)隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%，錨桿插入到設(shè)計(jì)深度后立即采用錨固劑將孔口周圍的空隙封堵密實(shí)；若插入時(shí)孔口無漿液流出，應(yīng)將桿體拔除重新注漿。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止，注漿量不得少于計(jì)算量。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄，錨孔灌漿后，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止敲擊、搖動錨桿或在錨桿上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行框架梁和封頭施工； 錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行抗拔試驗(yàn)及開挖試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝參數(shù)5、 框架制作框架采用C35砼澆筑?？蚣芰夯鄄捎萌斯ら_挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用同級砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先施工0.1m厚C25混凝土墊層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨桿尾部與框架梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭應(yīng)埋入框架梁中，與框架梁同時(shí)澆筑，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用鋼模，用短錨桿固定在坡面上。砼澆注時(shí)，在錨孔周圍鋼筋較密集處一定要仔細(xì)振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。6、 框架梁施工框架正視圖（1）基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，開挖深度30cm。（2）鋼筋綁扎先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋。豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。先在坡面上放好與砼保護(hù)層厚度一致的墊塊后再開始綁扎框架梁鋼筋，保證框架梁主筋的保護(hù)層厚度。錨桿與框架梁鋼筋焊接須符合鋼筋焊接要求，錨桿預(yù)彎部分須與框架梁搭接焊，單面焊10d或雙面焊5d。（3）模板安裝模板采用鋼模按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢；立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板； 模板表面刷脫模劑，接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求； 框架梁采用帶蓋模的施工方法，預(yù)留天窗口進(jìn)行混凝土澆筑，模板頂面采用鋼管加固，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，側(cè)面模板加固后采用砂袋封堵，以防跑漿、脹模；并保證框架梁現(xiàn)澆混凝土振搗質(zhì)量。（4）混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況；框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于80mm；澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)邊澆筑邊振搗，澆筑過程中如有砼滑動跡象，可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理；錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程，錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位；澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。在混凝土澆筑完成后用手指能按壓