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QSB學習心得范文 QSB理論知識培訓學習體會 一、概況時間xx年3月20日地點住友橡膠（常熟）有限責任公司會議室參與人員炭黑廠、品保部、技術中心、企管部以及供應部等九名工作人員。 主講住友橡膠（常熟）工廠品質(zhì)管理科王丹培訓內(nèi)容通用QSB（質(zhì)量體系基礎）的十一個方面 二、具體培訓內(nèi)容 1、課件培訓QSB是英文質(zhì)量系統(tǒng)基礎的縮寫，質(zhì)量體系基礎的成功實施可以提高利潤，降低低劣質(zhì)量的成本，為公司創(chuàng)造效益。 QSB有十一個模塊快速響應、不合格產(chǎn)品的控制、驗證崗位、標準化操作、標準化操作員培訓、防錯驗證、分層審核、風險降低、異物管制、供應鏈管理和變更管理。 王丹老師結(jié)合住友公司的實例對十一模塊基本運用方法、關鍵步驟、關鍵點等進行了講解，并穿插了住友的一些管理理念和管理方法，強調(diào)了七顆鉆石、5W分析方法、FMEA、SPC等工具的應用。 2、現(xiàn)場參觀我們主要參觀了住友橡膠的中間化驗室和成品倉庫。 三、自身體會 1、QSB是一套非常好的質(zhì)量管理工具。 （1）快速響應當遇到問題能第一時間響應并進行跟蹤解決，制定永久性的防錯措施，從而進行經(jīng)驗累積，是套不錯的管理辦法。 （2）七種浪費標準化操作中杜絕七種浪費（杜絕等待的浪費、搬運的浪費、時間的浪費、動作的浪費、返工的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)的浪費）從很大程度上降低了重復或多余的工作成本，增加了效益，我們應該從自身剖析，爭取做到在最短的時間內(nèi)為公司創(chuàng)造最大的效益。 （3）QKY王丹老師在舉例子的時候說到住友車間班組會每月提供QKY（質(zhì)量預防降低風險報告）。 這個報告就是針對車間可能發(fā)生的風險提前進行分析預防，把問題解決在發(fā)生之前，而不是發(fā)生了問題再去想辦法解決。 我覺得這點也很不錯，盡可能的將問題遏制在萌芽狀態(tài)中。 （4）數(shù)據(jù)的記錄以前一線工人做運行記錄只是為了提供生產(chǎn)證據(jù)而忽略了我們可以從數(shù)據(jù)上分析解決問題和積累寶貴經(jīng)驗這一點。 我們應該好好利用數(shù)據(jù)進行分析，不要只滿足于合格生產(chǎn)，完成產(chǎn)量，更要思考如何才能生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的炭黑，如何才能產(chǎn)量更高，把工作確實當做事業(yè)來實現(xiàn)。 2、住友橡膠有限公司的優(yōu)越性 （1）管理嚴謹，時間觀念強所有員工上班的目的只有工作，沒有多余的動作和雜音，都是標準化操作。 （2）目視化管理指導書也是圖文并茂，讓員工看起來簡單易懂，操作起來條理、輕松。 現(xiàn)場5S管理相當規(guī)范，每個物件都有其放置的固定位置，生產(chǎn)區(qū)域、看板、滅火器標識非常清楚。 （3）節(jié)約、安環(huán)工作到位到處可見宣傳標語，和警示標志。 從細節(jié)做起杜絕浪費。 行走的時候要求不能雙人并行，并且到了交叉路口要進行安全確認，安全意識非常強。 （4）員工很自覺，標準化成了習慣，也成了企業(yè)的文化。 四、自身差距和計劃通過一天的學習感慨很多，發(fā)現(xiàn)目前我對車間的管理需要改進的地方真的很多，我會認真學習相關知識，將QSB管理中11塊模塊的學習內(nèi)容與車間實際情況相結(jié)合，對現(xiàn)狀進行剖析，哪些我們做了，哪些我們沒做，該如