無損檢測通用工藝規(guī)程.doc

安徽幫德電氣有限公司無損檢測通用工藝規(guī)程編制： 張 輝 審核： 王德田 批準(zhǔn)： 沈必亮 2009 年 05 月 13 日第一章: 射線檢測通用工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫。適用于本公司板厚在230 mm鋼制壓力容器及壁厚T2mm鋼管對接焊接接頭的X射線AB級檢測技術(shù)。滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150、GB151 的要求。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充,由級人員按本規(guī)程等要求編寫,其參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器 GB188712002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn) GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.3.一般要求3.1射線檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.1.1檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力1.0。評片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù) 射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用T3或T2型膠片。3.3.2 增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.030.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1 底片影像質(zhì)量采用Fe線型像質(zhì)計(jì)測定。其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號一般按下表4選定。但對透照外徑100mm鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì)。3.4.2 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號。3.4.3 透照厚度W：射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí), 透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。表1 象質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級)公稱厚度（T）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.55150.12557140.16710130.201015120.251525110.322532100.40表2 象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè) (AB級)透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.04.5150.1254.57140.16711130.201115120.251522110.322232100.40表3 象質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) (AB級)透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識別絲號絲徑（mm）3.55.5150.1255.511140.161117130.201726120.252639110.32表4象質(zhì)計(jì)型號10/166/121/7透照厚度W（mm）161680802503.4.4 象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5 透照外徑100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標(biāo)記 透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2識別標(biāo)記識別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2.（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊, 且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5透照(余高磨平)封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位定位標(biāo)記3.7觀片燈和評片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評片要求評片應(yīng)在評片室進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì) 采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。3.9表面要求和射線檢測時(shí)機(jī)3.9.1 檢測前對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。 3.9.2 射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測。4.檢測技術(shù)4.1 透照布置,透照方式 容器局部檢測部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對接焊縫。 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1.5條規(guī)定。4.1.2 周向曝光 源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm。4.1.3 透照方向 透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4 一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級檢測技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離 F10db2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。4.2曝光條件4.2.1 應(yīng)根據(jù)每臺X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)15mA.min。4.2.2射線能量的選擇 X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.24.2.1條的要求4.3膠片處理 按膠片使用說明書的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量 4.4.1 底片上, 定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度D:2.0D4.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),AB級最低黑度允許降至1.5。4.4.4 底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像,且長度不小于10mm 。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別二根金屬絲。4.4.6 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級4.5.1 根據(jù)對接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為、級。4.5.1.1 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 級、級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3 對接焊接接頭中缺陷超級者為級。4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3長寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 表5 缺陷評定區(qū)母材公稱厚度 T2525100評定區(qū)尺寸10101020表6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑（mm）112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7 各級別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評定區(qū)（mmmm）10101020母材公稱厚度 T1010151525255050100級12345級3691215級612182430級缺陷點(diǎn)數(shù)大于級者或缺陷長徑大于T/2 注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時(shí)，取較薄板的厚度。4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時(shí),分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度T5mm的級對接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表8 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度 T缺陷長徑250.525500.74.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級長寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級評定。表9 條形缺陷的分級級別單個(gè)條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度T/ 3（最小可為4mm）且 20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為42T/ 3（最小可為6mm）且 30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6大于級者注1： L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T25mm，寬度為4mm；25 mmT100mm，寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長度之中。4.6 綜合評級4.6.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。4.6.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.16.1.9條射線檢測質(zhì)量分級評定。4.7射線檢測記錄、報(bào)告和資料存檔4.7.1射線檢測記錄射線檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由、級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。4.7.2 底片評定記錄由級人員初評、復(fù)評并簽字認(rèn)可。4.7.3射線檢測報(bào)告 射線檢測報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4射線檢測報(bào)告資料和底片由檔案室存檔,至少保存7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。第二章: 磁粉檢測通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級等內(nèi)容。本規(guī)程按JB4730的要求編寫。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測。滿足容規(guī)和GB150的要求。本規(guī)程適用于非熒光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充。由級人員按本規(guī)程等要求編制，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2 檢測人員2.1 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.2檢測人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。3.磁粉檢測設(shè)備、工具和材料3.1設(shè)備磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。3.1.1提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí), 交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力;交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試片壓力容器一般使用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片,用于檢測磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方向是否正確。3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法A型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。3.2磁粉及磁懸液3.2.1磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.3磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。磁懸液的濃度的測定采用磁懸液的濃度測定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在10-25g/L的范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。3.2.4磁懸液施加：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。3.3磁粉檢測程序a)預(yù)處理；b) 磁化；c) 施加磁懸液；d) 磁痕的觀察與記錄；e) 缺陷評級f) 退磁；g) 后處理。3.3.1.磁場強(qiáng)度選擇采用磁軛磁化工件時(shí)，用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來確定磁場強(qiáng)度和方向是否正確。3.4被檢測表面的制備被檢測區(qū)域表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂或其它粘附磁粉地物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?.5檢測時(shí)機(jī)：焊接接頭的磁粉應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。3.6磁化技術(shù)3.6.1采用連續(xù)磁化方法。在通電磁化的同時(shí)，施加磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，3.6.2磁化方向：采用縱向磁化（磁軛法）被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。3.6.3磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。3.7磁痕顯示的分類和記錄3.7.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.7.2長寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。3.7.3缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于等于30度時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。3.7.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條缺陷磁痕之和加間距。3.7.5長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。3.8.缺陷磁痕的觀察3.8.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。3.8.2缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,工件被檢處可見光照度應(yīng)不小于500lx。3.8.3當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí),應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。3.8.4缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)注。3.9 磁粉檢測質(zhì)量分級3.9.1下列缺陷磁痕不允許存在：3.9.1.1 任何白點(diǎn)和裂紋；3.9.1.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。3.9.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 見表1。 表1 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線形缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35100mm）不允許d 1.5且在評定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d 3.0且在評定框內(nèi)不大于2個(gè)l 3.0d 4.5且在評定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級者注:l表示線形缺陷磁痕長度,mm; d表示圓形缺陷磁痕長徑,mm。3.9.3綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則降低一級作為綜合評級的級別。4.磁粉檢測記錄、報(bào)告和資料的存檔4.1磁粉檢測記錄磁粉檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由、級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。4.1.2磁粉檢測報(bào)告磁粉檢測報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.1.3磁粉檢測報(bào)告及其他檢測資料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年,7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。第三章: 滲透檢測通用工藝規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。1.1滲透檢測人員1.1.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書。1.1.2檢測人員的未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。1.1.3滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。1.2滲透材料和工具1.2.1滲透檢測劑滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成。對同一處檢測工件，不同類型的檢測劑禁止混用。1.2.2鍍鉻試塊鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。1.2.3試塊的清洗和保存試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底的清洗。清洗后,在將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。1.3滲透檢測方法分類和選用滲透檢測方法選用溶劑去除型滲透檢測(溶劑懸浮顯像劑) 代號C-d。1.4被檢表面的準(zhǔn)備1.4.1被檢測區(qū)域表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各護(hù)層。1.4.2局部檢測時(shí)，準(zhǔn)備工作的范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。1.5 檢測時(shí)機(jī)：焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。1.6滲透檢測基本程序滲透檢測操作的基本步驟 .預(yù)清洗、.施加滲透劑、.去除多余的滲透劑、.干燥、. 施加顯像劑、.觀察于評定。1.7滲透檢測操作方法1.7.1預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)表面的污垢、灰塵等干擾滲透的雜物。1.7.2施加滲透劑通過噴涂方法施加滲透劑并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持被檢表面濕潤狀態(tài)。1.7.3滲透時(shí)間及溫度在1050的溫度條件下滲透時(shí)間一般應(yīng)10min。1.7.4去除多余的滲透劑用干凈抹布將多余的滲透劑擦掉,將少許清洗劑噴在抹布上依次擦試,不得往復(fù)擦試。1.7.5施加顯像劑1.7.5.1施加顯像劑應(yīng)在,工件表面自然干燥之后進(jìn)行，施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài),然后噴在整個(gè)被檢表面，形成薄而均勻的薄膜。1.7.5.2使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300400mm，噴灑方向與被檢面夾角3040為宜。1.7.5.3顯像時(shí)間一般不少于7min。1.8觀察1.8.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min30min內(nèi)進(jìn)行。如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于500lx1.8.2辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用510倍放大鏡觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測。1.9后清洗工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗,以去除對工件有害的殘留物。2.滲透顯示的分類和記錄2.1小于0.5mm顯示不計(jì),除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷處理。2.1.1長寬比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。2.1.2缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母材的夾角大于等于30時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。2.1.3兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。2.2質(zhì)量分級2.2.1不允許任何白點(diǎn)和裂紋, 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2.2.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表1進(jìn)行。表1 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35mm100mm）不允許d1.5, 且在評定框內(nèi)少于或等于1個(gè)不允許d4.5, 且在評定框內(nèi)少于或等于4個(gè)L4d8, 且在評定框內(nèi)少于或等于6個(gè)大于級者注：L為線性缺陷長度,mm; d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。2.3滲透檢測記錄、報(bào)告和資料的存檔2.3.1滲透檢測記錄滲透檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由、級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。2.3.2滲透檢測報(bào)告滲透檢測報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。2.3.3滲透檢測報(bào)告及其他檢測資料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。第四章: 超聲波檢測通用工藝規(guī)程1.主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測技術(shù)方法和質(zhì)量分級等。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合容規(guī)和GB150等要求。檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由級人員按本規(guī)程等要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測GB150-1998鋼制壓力容器JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法3.檢測人員3.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，取得相應(yīng)等級資格證書的人員擔(dān)任。3.1.1檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.探傷儀、探頭和試塊4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍為0.5 MHz10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12 dB的誤差在1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過500mm2，且任意一邊長原則上不大于25 mm 。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所檢工件的最大檢測聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)10dB。4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于30 dB ，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB 。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。4.4超聲檢測的一般方法4.4.1掃查覆蓋率檢測時(shí)探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。4.4.2探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/S。當(dāng)采用自動報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.4.3掃查靈敏度掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。4.4.4采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。4.4.5檢測準(zhǔn)備4.4.5.1所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。4.4.5.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.5系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核4.5.1校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。4.5.2儀器校準(zhǔn)每隔三個(gè)月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定。測定方法按JB/T10061的規(guī)定4.5.3新購探頭測定新探頭開始使用前應(yīng)對探頭進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：4.6.1校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；4.6.2檢測人員懷疑掃描量程或靈敏度有變化時(shí)；4.6.3連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；4.6.4工作結(jié)束時(shí)。4.7工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核4.7.1 每次檢測結(jié)束前,應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。4.7.2 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。對距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2 dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。4.8超聲檢測技術(shù)等級選擇超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個(gè)等級。一般選擇B級或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.9試塊4.9.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.9.2采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-A、CSK-A、CSK-A 。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9.3檢測曲面工件進(jìn)行檢測，如檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)焊縫檢測時(shí)為探頭寬度,縱焊縫檢測時(shí)為探頭長度），應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊。 5.檢測面5.1當(dāng)檢測母材厚度小于46mm承壓設(shè)備焊縫時(shí),一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測。5.2檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm, 最大為10mm。5.3探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應(yīng)小于6.3m，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。5.4采用一次反射法檢測時(shí)，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P；P=2TK式中；P跨距，mmT母材厚度，mmK探頭K值5.5采用直射法檢測時(shí)，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P。5.6探頭K值(角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)量采用較大K值探頭。表1 推薦采用的斜探頭K值板厚T, mmK值6253.02.025462.51.56. 距離波幅曲線的繪制6.1距離波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包適定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)。6.2距離波幅曲線的靈敏度選擇6.2.1壁厚為646mm的焊縫，其距離波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定。6.2.2檢測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB6.2.3檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測面曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。6.2.4工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。表2 距離波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚 mm評定線定量線判廢線CSKA64624018dB24012dB2404dBCSKA8151612 dB166dB16+2dB1546169dB163dB16+5dB7. 檢測方法7.1平板對接焊縫的檢測7.1.1為檢測縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上,作鋸齒型掃查,探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時(shí)，還應(yīng)作1015左右轉(zhuǎn)動.7.1.2 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成1020作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。7.2曲面工件(直徑小于或等于500mm)對接焊縫的檢測7.2.1 檢測面為曲面時(shí),可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測，對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)記錄。7.2.2縱縫檢測時(shí)，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。7.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。7.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測定。7.2.3應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。7.2.4環(huán)縫檢測時(shí)，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率的0.91.5倍。8.超聲檢測記錄、報(bào)告和資料的存檔8.1超聲檢測記錄超聲檢測現(xiàn)場原始記錄及檢測位置圖由、級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。8.2超聲檢測報(bào)告超聲檢測報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)級以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。8.3超聲檢測記錄和報(bào)告等資料交檔案室保存。保存期不得少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。安徽幫德電氣有限公司無 損 檢 測 工 藝 卡編制： 張 輝 審核： 王德田 批準(zhǔn)： 沈必亮 2009 年 05 月 13 日安徽幫德電氣有限公司焊 縫 射 線 檢 測 工 藝 卡工藝卡編號： 工件產(chǎn)品名稱產(chǎn)品類別圖號產(chǎn)品編號材料牌號規(guī)格 mm部件名稱檢測規(guī)程號mm焊接方法器材源種類設(shè)備型號焦點(diǎn)尺寸 mm膠片牌號膠片規(guī)格mm增感屏（Pb）前 后 mm像質(zhì)計(jì)型號沖洗方式 屏蔽方式顯影液配方顯影時(shí)間min顯影溫度透照參數(shù)焊縫編號透照方式檢測部位有效片長焦距底片黑度像質(zhì)絲號電流電壓嚗光時(shí)間技術(shù)要求1. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測 級合格；2. 照相