降低非直埋PPR供水管道的返修率 PPT課件

河南省廣宇建設(shè)集團有限公司 鞭策 QC小組發(fā)布人 程波 降低非直埋PPR供水管道的返修率 2 目錄 3 選題理由 4 現(xiàn)狀調(diào)查 5 目標確定 6 原因分析 7 要因確認 8 對策制定 9 效果檢查 10 鞏固措施 1 工程概況 2 小組概況 11 總結(jié)及下一步打算 發(fā)布順序 3 一 工程概況 1 賀蘭山東麓葡萄酒小鎮(zhèn)水源工程二期項目位于銀川市北側(cè) 緊臨賀蘭山 該工程供水系統(tǒng)均采用外徑 dn110mmPPR供水管道 承插式熱熔連接 PPR供水管道除衛(wèi)生間內(nèi)各用水點的支管直埋安裝外 其它大部分主管安裝于管道井或天花內(nèi) 2 管道安裝程序如下 3 名詞解釋 水壓試驗 供水管道供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后 以水為介質(zhì)注滿管道系統(tǒng)后進行加壓 加壓到試驗壓力后穩(wěn)壓至規(guī)范規(guī)定的時間 壓力降不得超過規(guī)范的規(guī)定值 同時對管道系統(tǒng)進行檢查 應(yīng)不滲不漏 如果在水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)全部進行返修 直至水壓試驗合格 管網(wǎng)沒有發(fā)現(xiàn)滲漏點為止 4 二 小組概況 QC小組簡介 5 三 選題理由 因此 我們QC小組選擇了 降低非直埋PPR供水管道的返修率 為課題進行活動 6 四 現(xiàn)狀調(diào)查 1 QC小組對我公司施工的其它項目非直埋PPR供水管道進行初次水壓試驗時發(fā)生的滲漏情況進行調(diào)查 調(diào)查結(jié)果如下 滲漏點調(diào)查表 7 四 現(xiàn)狀調(diào)查 2 QC小組對以上項目部中供水系統(tǒng)中不同類型的滲漏點進行匯總分析 8 四 現(xiàn)狀調(diào)查 根據(jù)調(diào)查表 繪制出排列圖 結(jié)論 從排列圖可以看出 熔接口滲漏占81 03 是造成非直埋PPR供水管返修率高的主要因素 9 五 目標確定 1 本次活動的目標設(shè)定為 非直埋PPR供水管道初次水壓試驗的返修率為3 2點 km 根據(jù)設(shè)定的目標繪出下圖 10 五 目標確定 2 目標完成的可行性分析 1 成功案例在本公司最近施工的賀蘭山東麓葡萄酒小鎮(zhèn)水源工程二期項目中 供水管道的返修率為3 2點 km 2 理論計算如果解決了主要影響因素的60 即 1 60 81 03 18 97 5 5 2 83點 km 那么返修率就可以降低到2 83點 km 小于設(shè)定目標3 2點 km 設(shè)定的目標就可以實現(xiàn) 3 實際條件 綜上所述 非直埋PPR供水管道初次水壓試驗的返修率的為3 2點 km是完全可行的 11 六 原因分析 QC小組于2015年6月16日開會進行討論 運用頭腦風(fēng)暴法廣泛收集意見 認真研究歸納 作出因果圖如下 備注 要因 12 七 要因確認 1 QC小組通過分析因果圖的末端因素 制定了要因確認的計劃表共16條 要因確認計劃表 13 七 要因確認 續(xù)表 14 七 要因確認 續(xù)表 15 七 要因確認 2 要因確認 要因確認1 獎罰措施不完善 確認方法 查閱質(zhì)量評比獎罰制度及獎罰記錄 標準 有制度 100 按制度執(zhí)行 實際情況 2015年5月3日由程波對工地的工地質(zhì)量評比獎罰制度和執(zhí)行情況進行查閱 經(jīng)檢查 項目部制定了詳細的質(zhì)量評比獎罰制度 要求每周二早上九時由項目經(jīng)理 施工員 質(zhì)檢員 各施工班組長組成質(zhì)量評比小組到現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查評比 月底由質(zhì)檢員對本月的質(zhì)量檢查評比進行匯總 排名 結(jié)論 獎罰措施不完善不是主要原因 16 七 要因確認 要因確認2 沒進行質(zhì)量技術(shù)交底 確認方法 查閱質(zhì)量技術(shù)交底資料 標準 對班組10個施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底 實際情況 2015年6月16日由張安國查閱相關(guān)質(zhì)量技術(shù)交底資料 查得2015年5月15日根據(jù)廠家技術(shù)要求 施工規(guī)范要求 設(shè)計要求以書面形式對施工班組的10位施工人員就PPR供水管道安裝的技術(shù)要點進行了詳細的質(zhì)量技術(shù)交底 并于2015年5月15日針對實際操作中出現(xiàn)的問題重新進行質(zhì)量技術(shù)交底 結(jié)論 沒進行質(zhì)量技術(shù)交底不是主要原因 17 七 要因確認 要因確認3 沒進行專項培訓(xùn) 確認方法 查閱施工人員進場培訓(xùn) 考核記錄 標準 施工人員施工前100 進行專項培訓(xùn)并通過考核 實際情況 2015年4月10日由陳立偉查閱的施工人員進場培訓(xùn) 考核記錄 查得項目部于2015年4月20日組織了PPR供水管道安裝的專項培訓(xùn) 培訓(xùn)由班組長現(xiàn)場實操演示 施工員在旁對施工的要點和注意事項進行講解 培訓(xùn)結(jié)束后 對施工人員進行實操考核 考核全部合格 結(jié)論 沒有專項培訓(xùn)不是主要原因 18 七 要因確認 要因確認4 支架結(jié)構(gòu)形式不符合強度要求 確認方法 用理論計算得出的管道膨脹應(yīng)力對現(xiàn)場安裝的支架進行試驗檢查 標準 所有現(xiàn)場安裝的支架都沒有產(chǎn)生變形 實際情況 因為PPR直管道數(shù)量較多 如果在直管道上安裝金屬補償器 那么補償器的數(shù)量較多 成本過高 所以采用了固定支架限制管道變形的方式 如果固定支架選用的結(jié)構(gòu)形式不能滿足強度要求 受到管道膨脹力作用就發(fā)生變形的話 就不能達到限制管道變形的效果 管道變形過大會對三通 彎頭等位置的熔接口產(chǎn)生應(yīng)力 導(dǎo)致熔接口產(chǎn)生滲漏 2015年4月25日由孫晉鋒用理論計算得出的管道膨脹應(yīng)力對現(xiàn)場安裝的支架進行試驗檢查 支架所有已安裝的支架都有產(chǎn)生變形 結(jié)論 支架結(jié)構(gòu)形式不符合強度要求 是主要原因 19 七 要因確認 要因確認5 支管接主管位置沒采取補償措施 確認方法 對現(xiàn)場10個支管接主管的位置進行抽查 標準 支管管接主位置100 采取補償措施實際情況 由于PPR供水管道易受溫度變化膨脹收縮 如果支管接主管位置沒有補償裝置 管道受熱膨脹后對熔接口產(chǎn)生拉伸力 造成熔接口漏水 2015年5月10日由孫晉峰對現(xiàn)場20個支管接主管的位置進行抽查 所有抽查位置均安裝了補償裝置 結(jié)論 支管接主管位置沒采取補償措施不是主要原因 有補償措施 20 七 要因確認 要因確認6 支架距離過大 確認方法 對不同管徑的支架的安裝距離 各5處 進行抽查 標準 支架距離不大于規(guī)范的要求 按 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB T50349 2005規(guī)定 實際情況 2015年5月26日由孫晉峰對不同管徑的支架的安裝距離 各5處 進行抽查 在抽查的45個支架中 有34個超過了規(guī)范規(guī)定的支架距離 QC小組對造成該現(xiàn)場的原因進行調(diào)查分析 發(fā)現(xiàn)施工人員在安裝支架時 為了節(jié)省材料 施工時間 沒按規(guī)范規(guī)定的的支架距離進行安裝 管道支架距離超出PPR供水管道規(guī)范規(guī)定的最大支架距離 當PPR管道受熱膨脹變形對附近的熔接口產(chǎn)生拉伸應(yīng)力 導(dǎo)致熔接口產(chǎn)生滲漏 結(jié)論 支架距離過大是主要原因 21 七 要因確認 要因確認7 熱熔連接面沒清理干凈 確認方法 對施工時熱熔連接面的清潔情況進行抽查 標準 熱熔連接面干凈 干燥 無油 實際情況 如果熱熔連接面沒清理干凈 特別是存在油污的情況 熱熔后在兩熔接面局部形成一層油膜 使兩連接面不能緊密連接 造成熔接口漏水 2015年5月26日由陳立偉對施工時熱熔連接面的清潔情況進行抽查 每個施工人員抽查一個 發(fā)現(xiàn)管道或管件插入加熱頭加熱前 施工人員都對管道和管件的熱熔連接面進行檢查清理 確認熱熔連接面干凈 干燥 無油才進行熱熔 結(jié)論 熱熔連接面沒清理干凈不是主要原因 清理管端熔接處 22 七 要因確認 要因確認8 管道和管件沒有垂直插入加熱頭 確認方法 對直通 大小頭 三通 彎頭連接點各5個進行抽查 標準 直線度誤差不大于2mm m 垂直度誤差不大于2mm m 實際情況 2015年6月15日由晉國慶對直通 大小頭 三通 彎頭連接點各5個進行抽查 結(jié)果如下 連接點直線度 垂直度調(diào)查表 由上表可知 抽查40個連接點 有6個不合格 如果管道和管件沒有垂直插入加熱頭 在偏差較大的情況下管道和管件一端熱熔不足 如下圖所示四個角位置 連接后實際熔接面積減少 接頭強度不足 受沖擊力或內(nèi)壓力過大時易造成漏水現(xiàn)象 23 七 要因確認 QC小組成員對造成該現(xiàn)象的原因進行現(xiàn)場調(diào)查分析 大家一致認為主要有以下兩種情況造成管端和管件插入加熱頭時不垂直 a 熔接較大彎頭 dn90 dn110 特別是在安裝天花內(nèi)的管道時 容易引起用力點偏移中心線 彎頭不能垂直插入加熱頭 如下圖所示 b 在熔接直管時 施工人員習(xí)慣把準備安裝的管道直接放在角鐵支架上 并沒有墊上木環(huán) 和已安裝木環(huán)的管道產(chǎn)生高差 造成管道傾斜 不能垂直插入加熱頭 兩中心線不在同一直線上 結(jié)論 管道和管件沒有垂直插入加熱頭是主要原因 24 七 要因確認 要因確認9 加熱時間不足 確認方法 對各管徑加熱的時間進行抽查 標準 加熱時間偏差不少于規(guī)范規(guī)定的時間 按 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB T50349 2005規(guī)定 實際情況 2015年6月1日由張安國對加熱時間進行抽查 抽查結(jié)果如下 由上表可知 抽查的27個加熱時間中有9個比規(guī)范規(guī)定的加熱時間少 造成熔接口熔接不完全 熔接接觸面少 熔接口強度不足 時間過長或受到較大沖擊力作用時就會造成熔接口滲漏 結(jié)論 加熱時間不足是主要原因 25 七 要因確認 要因確認10 承插深度不足 確認方法 對保證承插深度的措施進行確認標準 有措施保證承插深度不小規(guī)范要求的尺寸 按 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB T50349 2005規(guī)定 實際情況 2015年6月6日由程波對現(xiàn)場施工情況進行調(diào)查 現(xiàn)場施工人員在進行熱熔連接前根據(jù)規(guī)范要求的深度在管道上標志出來 以所作標志為標準確定插入深度 不存在承插深度不足的現(xiàn)象 結(jié)論 承插深度不足不是主要原因 26 七 要因確認 要因確認11 機具進場沒檢查 確認方法 查閱機具進場驗收記錄 標準 進場機具100 合格 實際情況 2015年6月6日由陳立偉查閱 機具進場驗收記錄 工地嚴格按照公司要求對所有機具進場安排專職人員進行檢查 進場機具100 合格 結(jié)論 機具進場沒檢查不是主要原因 要因確認12 機具沒有定期檢查 保養(yǎng) 確認方法 查閱機具運行 保養(yǎng)記錄 標準 機具必須每個月檢查 保養(yǎng)一次 實際情況 2015年6月6日由孫晉鋒查閱 機具運行 保養(yǎng)記錄 工地嚴格按照公司要求每個月安排專職人員對所有機具進行檢查 保養(yǎng)一次 現(xiàn)場施工沒有使用不合格的機具 結(jié)論 機具沒有定期檢查 保養(yǎng)不是主要原因 27 七 要因確認 要因確認13 管材與管件不是同一廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的材料 確認方法 查閱材料進貨驗收單 標準 管材與管件100 為同一廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的材料 實際情況 2015年6月6日由季娜查閱材料進貨驗收單 工地使用的所有管材和管件都是聯(lián)塑公司提供的PPR供水管道 管件 不存在管道 管件材質(zhì)不同 尺寸偏差大的問題 結(jié)論 管材與管件不是同一廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的材料不是主要原因 要因確認14 材料進場沒檢驗 確認方法 查閱材料進貨驗收單 標準 材料進場時100 進行品種 規(guī)格 外觀等驗收 實際情況 2015年6月6日由季娜查閱材料進貨驗收單 工地倉庫嚴格按照公司要求 所有材料進場時都對品種 規(guī)格 外觀等進行驗收 驗收合格方可進場 現(xiàn)場沒有使用不合格的材料進行施工 結(jié)論 材料進場沒檢驗不是主要原因 28 七 要因確認 要因確認15 材料存放 運輸過程中損壞 確認方法 對運到現(xiàn)場的材料進行檢查 標準 表面無劃痕 裂紋和影響性能的的表面缺陷 整體無變形 實際情況 2015年6月6日由季娜對運到現(xiàn)場的材料進行檢查 所有材料表面無劃痕 裂紋和影響性能的的表面缺陷 整體無變形 材料在搬運與運輸過程中保護較好 沒有受到損壞 現(xiàn)場進行安裝的材料全部合格 結(jié)論 材料存放 運輸過程中損壞不是主要原因 要因確認16 材料存放 運輸過程中損壞 確認方法 對現(xiàn)場照明燈具的數(shù)量進行調(diào)查 標準 每個施工點不少于2盞300W照明燈具 實際情況 2015年6月6日由陳立偉對對現(xiàn)場照明燈具的數(shù)量進行調(diào)查 每個施工點都配備2盞以上的300W照明燈具 結(jié)論 現(xiàn)場照明不足不是主要原因 29 七 要因確認 通過以上十六條末端因素的確認 找出了熔接口漏水的主要原因是 1 支架距離過大 2 管端和管件沒有垂直插入加熱頭 3 加熱時間不足 30 八 制定對策 針對上面確定的三個主要原因 小組成員進行了綜合論證分析 按5W1H原則制定了以下對策 對策表 31 九 對策實施 實施時段 2015年4月20日至2015年5月20日 負責(zé)人 孫晉峰 程波 張安國具體措施 1 2015年6月10日QC小組成員針對出現(xiàn)的問題迅速召開了討論會議 經(jīng)過討論分析 大家認為兩支架之間的距離必須全部符合規(guī)范要求 同時考慮到PPR彎頭彎曲半徑小 大小頭變徑急促 彎頭 變徑兩級以上的大小頭 三通等管件在正式通水運行后受到的水流沖擊力比較大 因此彎頭 三通 變徑兩級以上的大小頭附近需增加支架固定 詳細規(guī)定如下 實施一 支架距離過大 32 九 對策實施 A 單獨支架的距離應(yīng)不大于規(guī)范要求 而綜合支架的距離應(yīng)比較布置在綜合支架上所有管道規(guī)范規(guī)定的支架距離 以最小的支架距離為支架的安裝距離 如下圖采用最小管道dn40的最大支架距離500mm作為管道支架的安裝距離 支架是否支撐其它管道以不超出該管道最大支架距離為標準 如下圖所示 左邊第三個支架的距離1000mm大于管道dn63和管道dn40的最大支架距離 那么左邊第二個支架就應(yīng)該支撐管道dn63和管道dn40 左邊第四個支架的距離1500mm大于管道dn63和管道dn40的最大支架距離 那么左邊第三個支架就應(yīng)該支撐該管道 以此類推 綜合支架布置示意圖 33 九 對策實施 B 在彎頭 三通 變徑兩級以上的大小頭出水口處設(shè)置支架 距離應(yīng)不大于200mm 除用作彎管補償?shù)墓芗?如果管道支架采用的是綜合支架 應(yīng)在該位置再單獨設(shè)置一個支架 支架與管件位置示意圖 2 2015年4月25日孫晉峰根據(jù)議定方案對施工班組進行質(zhì)量技術(shù)交底 3 程波 張安國每天對施工現(xiàn)場支架的安裝情況進行監(jiān)督檢查 對不符合要求的發(fā)出整改通知單 要求班組限期進行整改 對不按期進行整改的罰款200元 34 九 對策實施 效果檢查 2015年6月15日 QC小組對支架安裝的情況進行抽查 抽查情況如下 調(diào)查人 張安國制表人 程波日期 2015年6月15日 通過以上兩張調(diào)查表 可以看出 支架距離設(shè)置均符合規(guī)范要求 35 九 對策實施 實施時段 2015年5月9日至2015年5月20日 負責(zé)人 陳立偉 王國強 晉國慶具體措施 實施二 管道和管件沒有垂直插入加熱頭1 2015年6月18日QC小組集中針對管道和管件沒有垂直插入加熱頭的處理措施進行討論分析 提出兩種方案 第一種設(shè)計制作一個小型工具以保證管道和管件垂直插入加熱頭 第二種改進施工方法 具體做法如下 在熔接彎頭時 用力點要用在已安裝管道的中心線上 注意用力均勻 不能偏向一邊 斜插入加熱頭 熔接直管時 要墊好下半部木環(huán) 使準備安裝的管道和已安裝的管道的中心線在同一直線上 同時 還要加強支架安裝的準確性 保證同一規(guī)格的管道支架支承面在同一直線上 不同管徑的管道支架支撐面距離差應(yīng)等于兩種管徑管道半徑的差額 這樣才能保證墊上下半部保溫目環(huán)后準備安裝的管道和已安裝的管道的中心線在同一直線上 在進行支架安裝時先安裝第一個和最后一個支架 然后在兩支架同一水平點上拉一細鋼絲 其它支架安裝就以該鋼絲為基準 使同一管徑的管道支架支承面到鋼絲的距離相等 在熔接完成后 檢查熔接的完成情況 看看熔接口處是否形成一圈完整均勻的凸緣 對于明顯不完整 不均勻的熔接頭重新進行熔接 實施二 管道和管件沒有垂直插入加熱頭 36 九 對策實施 2 QC小組成員通過討論對比 決定采用第二種方案 3 王國強 晉國慶每天對現(xiàn)場施工人員把管端和管件插入加熱頭情況進行不定時監(jiān)督 檢查 37 九 對策實施 效果檢查 2015年6月18日 QC小組對30個熔接口進行抽查 抽查情況如下 連接點直線度 垂直度調(diào)查表 從上表可以看出 所有熔接口的直線度 垂直度都符合要求 達到了實施的效果 38 九 對策實施 實施時段 2015年5月9日至2015年5月20日 負責(zé)人 孫晉鋒 晉國慶 張安國具體措施 1 2015年5月13日QC小組集中針對加熱時間不足進行討論分析 經(jīng)過討論大家一致認為是由于加熱時沒有準確的計時儀器 施工人員對加熱時間隨意估算 誤差較大 所以我們給每臺熱熔機都配備秒表一個 加熱的時候用秒表進行計時 加熱時間達到規(guī)范要求的時間后再進行下一步工序 2015年5月15日 張安國購買了5個秒表 并于當天發(fā)放給施工班組使用 2 QC小組同時還提出要注意電網(wǎng)電壓和環(huán)境溫度對加熱時間的影響 電網(wǎng)電壓低于熱熔機的使用電壓時 加熱時間應(yīng)相對延長或增加穩(wěn)壓裝置 2015年5月9日 晉國慶對施工用電的電壓進行了調(diào)查 發(fā)現(xiàn)施工用電的電壓符合熱熔機的要求并且電壓穩(wěn)定 同時 規(guī)范規(guī)定的時間是以環(huán)境溫度為20 為基準 低于該環(huán)境溫度的 應(yīng)適當延長加熱時間 約環(huán)境溫度每降低1 加熱時間延長3 4 低于5 時 加熱時間應(yīng)延長50 2015年5月10日 張安國購買了5個秒表和5支溫度計 秒表發(fā)給施工班組使用 溫度計則安裝于施工現(xiàn)場 加熱時施工人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際環(huán)境溫度適當延長加熱時間 使其符合加熱時間要求 3 2015年5月8日孫晉鋒根據(jù)議定方案對施工班組進行質(zhì)量技術(shù)交底 4 晉國慶不定時對熔接時的加熱時間進行抽查 檢查加熱時施工人員是否使用秒表計時 計時的時間是否符合環(huán)境溫度的變化所要求的加熱時間 實施二 加熱時間不足 39 九 對策實施 效果檢查 加熱時間抽查表 從上表可以看出 加熱時間符合規(guī)范要求 40 十 效果檢查 1 通過本次QC小組活動 本工程安裝的非直埋PPR供水管道 約3780米 安裝完成后 于2015年5月20日對供水管道系統(tǒng)進行初次水壓試驗 發(fā)生滲漏的返修點僅有5點 見下表 非直埋PPR供水管道的返修率只有1 32點 km 滲漏點調(diào)查表 調(diào)查人 孫晉鋒制表人 張安國日期 2015年5月22日 41 十 效果檢查 從以上數(shù)據(jù)可以看出 通過本次活動 熔接口漏水的頻率由原來的81 03 下降到20 非直埋PPR供水管道的返修率只有1 32點 km 小于活動目標3 2點 km 完全解決了非直埋PPR供水管道的返修率高的情況 達到并超過了預(yù)期效果 42 十 效果檢查 2 經(jīng)濟效益 供水管道一個漏水點的平均維修成本約為 人工費360元 機械費80元 材料費300元 后續(xù)工序的誤工費270元 1010元 在后期安裝的非直埋PPR熱水管道理論節(jié)約維修成本 1010 5 5 1 32 3780 1000 15958 40元 扣除小組活動中購