空分安全操作規(guī)程.doc

一一般規(guī)定 1氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的115倍。 2調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。 3氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。 4氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。 5氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。 6氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。 7設(shè)備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。 8氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。 9工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風乘涼，以免引起人身事故。 10站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。 11用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。 12所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。 13液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設(shè)人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。 14工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。 二制氧工 1制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。 2所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。 3嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。 4操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準放置油桶、油壺等物。 5氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。 6定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?7凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22以下，并報告有關(guān)部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。 8修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。 9禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。 10進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。 11放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。 12分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70。 13低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。 14制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。 15站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。 16站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領(lǐng)導。 17非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人陪同方可進入。 三)氧壓機 1操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉(zhuǎn)動是否正常。 2當機械運轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉、級回路管上的旁通閥，檢查級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)小級放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。 3氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。 工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50，各級排氣溫度不得高于170。 4經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。 5壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。 6曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的12高度處。 7油表壓力為29449千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。 8禁止無關(guān)人員出入氧壓機房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。 9事故緊急停車： (1)停止電動機； (2)打開皿級放空閥； (3)關(guān)閉氧氣進口閥， (4)關(guān)閉級送氧閥； (5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。 10工作完畢后，切斷電源，清理場地。 四氣瓶間 1操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。 2氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。 3操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關(guān)人員報告。 4冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。 五氣瓶充氧工 1必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。 2氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。 3壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。 4氣瓶溫度不得超過45，否則立即停止充氧。 5有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體： (1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)； (2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的； (3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定； (5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (6)已經(jīng)超過檢驗期限的。 6氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。 7灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。 8充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。 9充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污崗位作業(yè)標準 空分崗位作業(yè)標準 一、作業(yè)準備： 1、認真穿戴好勞保用品； 2、認真巡檢，查詢設(shè)備運行記錄，了解設(shè)備運行狀態(tài)，變更檢修試車情況、設(shè)備缺陷、事故處理、上級通知及其他有關(guān)注意事項； 3、認真聽取交接內(nèi)容并核對是否相符。 二、作業(yè)實施： 1、崗位作業(yè)注意事項： A操作人員須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)、嚴禁脫崗、串崗、睡崗； B.圍墻內(nèi)嚴禁煙火，動火須取得動火證，動火區(qū)域內(nèi)氧濃度（23%O2）同時有防火措施； C接觸氧氣管道、閥門、設(shè)備的工具及手套須嚴格脫脂； D嚴禁用金屬敲擊管道、閥門、嚴禁猛力開、關(guān)閥門； E低溫液體排放時，應有人監(jiān)護，監(jiān)護人不得隨便離崗； F閥門解凍，應用蒸汽、開水，嚴禁明火烘烤； G工況調(diào)整，都必須全面分析后，逐步緩慢進行，以防顧此失彼； H冬天須對設(shè)備進行保溫，以防止凍壞設(shè)備； I嚴防高濃氮氣窒息。 2、設(shè)備檢查和操作： A每小時進行一次： （1）正點5分鐘起，10分鐘內(nèi)完成運行報表的填寫，字跡工整，報表清潔； （2）排放不冷凝氣體，純化器底的游離水，制動風機反吹，開V1253檢查游離水； （3）對設(shè)備巡檢一次，檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)有無異常，膨脹機組油溫、油壓，冷水機組各壓力、密封氣壓力，以及各種液位、流量、純度有無變化，儀表指示是否正確； （4）對本班發(fā)生的問題，應及時調(diào)整處理，重大問題應及時向站及設(shè)動部匯報，并做好詳細記錄（時間、工況設(shè)備現(xiàn)象、措施、處理人、處理結(jié)果、匯報人、匯報對象）。 B每周進行一次： （1）檢查各切換蝶閥的動作，泄露情況； （2）對備用設(shè)備作點動試驗，檢查是否起備用設(shè)備作用。 C每月進行一次： （1）檢查設(shè)備，閥門的潤滑情況，并按規(guī)定加油； （2）檢查液氧、氣氧純度差，檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏； （3）檢查和補充冷箱的珠完砂； （4）檢查安全閥密封扣有無結(jié)冰和銹蝕現(xiàn)象。 3、系統(tǒng)操作穩(wěn)定指標： （1）進純化器空氣壓力0.54MPa，溫度812oC,流量12800m3/h。 （2）氧氣流量2400 m3/h，純度99.6%； 氮氣流量5300 m3/h，純度99.9%； 再生氣流量2500 m3/h，溫度：報警N175 oC，250 oC時電加熱器聯(lián)鎖。 （3）PIAS-1103，空氣出空冷塔壓力0.54MPa 0.4 MPa報警，0.35MPa時水泵停車，冷水機組停。 （4）主冷液氧面：2600mmH2O 液空液度：400 mmH2O （5）出分子篩的空氣CO2含量：2PPM （6）下塔液空分析：36-38%O2 三、單體設(shè)備操作： 1、啟動：通知啟動備用儀表氣壓縮機，緩慢向儀表系統(tǒng)供氣，壓力0.5MPa。 2、啟動預冷系統(tǒng)操作：（UF-12800/5.5型） （1）啟動： A檢查工藝管線，各常溫，低溫水泵、儀表，儀控是否正常，通知送水，送電； B檢查各純化系統(tǒng)各切換蝶閥是否關(guān)閉； C全開空冷塔、水冷塔排放閥，啟動水泵，對空冷塔沖刷干凈后保留300-500 mmH2O水位，停水泵，關(guān)排放閥（注意V1183暫不能投運，待空冷塔導氣完成，水位上漲手動控制穩(wěn)定后自動運行）； D向空冷塔緩慢導氣，壓力達0.54，充壓完成后，啟動常溫低溫水泵，打開回水閥，V1183通過手動調(diào)整液位穩(wěn)定后，投入自動，觀察水位，防止水塔水位過高，水倒入分子篩系統(tǒng)管道。 （）停止： 停止低常溫水泵； 全開進出口閥； 全開排放閥，排盡塔內(nèi)水后關(guān)閉； 觀察空冷塔，水冷塔水位是否上漲，檢查系統(tǒng)閥門，防止水倒入空壓機和分子篩系統(tǒng)管道。 、純化系統(tǒng)操作：（ HXK12800/5.5型） （1）啟動： A檢查各切換蝶閥動作，加熱系統(tǒng)是否正常，準備好再生流程； B.查閱兩臺純化器原始記錄，確定各自工作狀態(tài)，檢查V1224是否全關(guān)； C.待預冷系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，手動對需工作的純化器充壓至0.54MPa后，關(guān)閉手動充壓閥； D. 檢查各切換蝶閥是否漏氣，并調(diào)整好各純化器工作步號，投入自動； E.調(diào)整穩(wěn)定再生氣流量和溫度。 （2）停止： A.系統(tǒng)泄壓后，關(guān)閉各切換蝶閥； B.停止純化器工作計時器，及加熱器電源； C紀錄好純化器工作狀態(tài)。 4、加熱器的操作： （1）啟動：先通氣、后通電，并控制好加熱溫度； （2）停止：先斷電、后斷氣，再停止電源。 5、冷水機組操作：（嚴格執(zhí)行設(shè)備操作維護說明書） （1）啟動水流量5T/H，且啟動前，應提前3-4小時先通電，壓縮機機油加熱后方可啟動，并注意各點壓力變化； （2）停止：先停止機組運行，再停止水泵供水。 6、透平膨脹機組操作（PLPK-36.7/5.150.45型）（嚴格執(zhí)行設(shè)備操作維護說明書）。 四、KDON-2400/1000型空分系統(tǒng)設(shè)備的啟動、停止，加溫吹掃操作，嚴格執(zhí)行KDON2400/1000空分裝置操作說明書及安全操作規(guī)程。 1、操作要求： （1）啟動、停止服從廠領(lǐng)導及生技科的指令； （2）操作人員、服從班長指揮，操作過程中有詳細記錄，以備接班人員和車間技術(shù)人員查閱； （3）操作前認真檢查，電器儀表、遙控閥門是否處正常狀態(tài)； （4）調(diào)整操作要緩慢進行，嚴禁較大壓力、流量、阻力變動。 五、交接班： 1、嚴禁做虛假工況交班； 2、向接班人員說明設(shè)備運行狀況、解答提問； 3、雙方面在交接班記錄本上簽名后，交班方才可離崗。 六、作業(yè)記錄： 1、KDON-2400/1000型空分裝置運行記錄； 2、空分裝置巡檢表； 3、值班長交接班記錄； 4、班前會內(nèi)容記錄，各崗位操作人員簽名； 5、主控操作人員日常工況調(diào)整記錄。 空壓崗位作業(yè)標準 一、接班： 1、穿戴好勞保用品； 2、面對面接班，了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。 二、作業(yè)準備： 1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)； 2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oC，油質(zhì)達標準（L-TSDA46氣輪機油GB11120-89）； 3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠； 4、關(guān)閉進口導葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門； 5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）； 6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35MPa； 7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器； 8、停止主油泵工作，當油壓降至0.12MPa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2MPa（表壓），當油壓高于0.2MPa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車； 9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如； 10、模擬試車，正常后開車。 三、作業(yè)實施 1、開車： （1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值； （2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應不得超過65，軸承溫度比供油溫度高10到20為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查； （3）出口溫度達35-45之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35-45之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓； （4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓； （5）無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導葉至90 o，加大空氣流量，將V1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步進行，每升一次應停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等； （6）負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進行送氣。 2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。 3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。 4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。 5、正常停車： （1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止； （2）把進口導葉關(guān)閉至40-50度； （3）停止主電機； （4）記錄從關(guān)閉電機起至機組轉(zhuǎn)子完全停止的時間； （5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45時方可停油泵； （6）油泵停止后再停排油煙機； （7）關(guān)閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況； （8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。 6、緊急停車： （1）先遙控打開緊急放空閥（V1015）； （2）立即關(guān)閉主電機； （3）快速打開壓縮機出口放空閘閥； （4）按正常停車做好處理工作。 7、緊急停車標志： 當壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即緊急停車 （1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時； （2）進油管路中油壓下降至0.07MPa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時； （3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時； （4）電動機出現(xiàn)火花時； （5）機組某一零件有危險情況時； （6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。 8、立即進行正常停車的標志： 壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。 （1）任一軸承溫度超過75，采取各種措施無效時； （2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時； （3）主進水管水壓低于0.13MPa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時； （4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。 四、H275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。 五、交接班： 1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序； 2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。 六、作業(yè)記錄： 1、空壓崗位各機組運行記錄； 2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄； 3、日常點檢表； 4、交接班記錄。 氧壓崗位作業(yè)標準 一、 接班： 1、穿戴好勞保用品； 2、面對面交班，了解設(shè)備運行工況和故障處理情況。 二、作業(yè)準備： 1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表，確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)； 2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達標準（68#機械油）； 3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整； 4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門； 5、打開氧壓機出口管道上放空閥，關(guān)閉送氧閥，打開冷卻水進水管道閘閥，各級冷卻器回水閥，各級冷卻器，油冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）； 6、檢查冷卻水流動是否暢通，保持水壓在0.25-0.3Mpa； 7、手動搖動氧壓機油泵，強制供油，對機組盤車數(shù)圈，機體內(nèi)部無異常聲響； 8、全面檢查壓縮機各運動和靜止部件的緊固及防松情況； 9、首次試車應首先對各電動機安裝、調(diào)整、耐壓試驗及干燥等各項工作進行嚴格檢查，應特別注意電機的緊固、定位和防松情況。并注意電機轉(zhuǎn)向是否正確； 10、將氧壓機機組周圍打掃干凈，拿開機器附近及放置在其上面的一切工具、零件； 11、一切準備好后，進行無負荷試開車正常后，進行試開車，再轉(zhuǎn)入正常開車。 三、作業(yè)實施： 1、開車： （1）無負荷試車（安裝或大、中修后的試運行）： A將各吸排氣閥門全部拆下； B擰下油泵的螺帽，用油泵搖手轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位供油； C按電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表的數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查，機組應無異常聲響； D第二次啟動主電機并運轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時檢查壓縮機各部位聲響，發(fā)熱和振動情況，應特別注意主油泵運轉(zhuǎn)后油壓是否正常，潤滑部分是否給油正常，然后調(diào)整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3Mpa，如有異常，應立即停車消除； E上述檢查合格后，讓壓縮機組在無負荷情況下運轉(zhuǎn)4-8小時，同時檢查各部分油溫是否正常。應使油溫不超過60，潤滑油供油壓力不低于0.15Mpa,同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。 （2）負荷試車： 氧氣壓縮機負荷試車用干燥空氣或氮氣。 壓縮機負荷試車步驟： A 盤車數(shù)圈，檢查有無異常； B 打開冷卻水路上各閥門，檢查供水情況； C 用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位充分供油； D 全開放空閥和試車進氣閥，全關(guān)進排氣閥； E 啟動壓縮機，空轉(zhuǎn)30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負荷，第一次加壓至0.5MPa，運轉(zhuǎn)1小時，第二次加壓至1.0MPa，運轉(zhuǎn)1小時，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運轉(zhuǎn)時間不小于4小時； F 停車，并全面檢查。 試車過程中及停車以后，應進行以下檢查和記錄： A 潤滑油壓力、溫度，各潤滑部位的供油情況； B 壓縮機各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）及各磨擦部位的溫度、振動等情況；各連接部位有無松動現(xiàn)象，各運動部件有無異常聲響； C 各級吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進排氣溫度及壓縮機吸排氣閥的工作情況； D 壓縮機的排氣量； E 主電動機的電流、電壓及溫升； F 儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏； G 上述各項每隔半小時檢查、記錄一次，要及時處理試車中的問題。 （3）正常開車： A盤車數(shù)圈、檢查有無異常現(xiàn)象； B檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求； C打開冷卻水管路上各供水、回水閥門，檢查供水情況； D全開放空閥和進氣閥、全關(guān)試車進氣閥和排氣閥； E用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位供油； F啟動主電機，待氧氣充滿機組負荷運轉(zhuǎn)后，確認正常，全開排氣閥，同時關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)向用戶單位送氣。（注意：開啟送氧閥門時應緩慢進行，以防開啟過快，管道閥門兩側(cè)有較大的壓差，氧氣流速增大，產(chǎn)生高壓靜電，造成爆炸事故） G調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa。 （4）正常停車及注意事項： A打開放空閥，關(guān)閉排出閥； B按停止按鈕，使主電機停車； C關(guān)閉進氣閥； D切斷控制回路電源； E主電機停止10分鐘后停止供水； F冬季停車（氣溫5時）應將各級氣缸，各換熱器中存水放掉，以免凍傷設(shè)備； G如果停車時間過長，壓縮機應作防銹出理，利用試車進氣管路充入干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，使氮氣充滿氣路部分，然后關(guān)閉放空閥和試車管路中的進氣閥； H停車期間，每班堅持手動盤車數(shù)圈。 2、嚴格按照ZW-38/16型氧氣壓縮機日點檢表內(nèi)容做好點檢工作并詳細記錄。 3、每小時抄表一次，內(nèi)容：各級吸排氣壓力、溫度、進口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。 4、每班須對運行設(shè)備及其附屬設(shè)施擦一遍，保持其光亮，各操作臺面清潔無灰塵及油污，機組工作區(qū)域無物品工具亂擺現(xiàn)象，現(xiàn)場生產(chǎn)秩序井然有序。 5、氧氣壓縮機緊急停車： （1）立即關(guān)閉主電機； （2）快速打開放空閥； （3）按正常停車處理好。 6、當氧氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時需立即緊急停車。 （1）氧壓機組與主電機有突然的強烈振動或機體內(nèi)部有碰撞和摩擦時； （2）油壓下降，油溫60采取調(diào)整油泵油壓，增強冷卻水量無效時； （3）電動機產(chǎn)生火花時； （4）停電停水，控制系統(tǒng)自動切斷電路時； （5）氧壓機由于著火或發(fā)生撞缸時； （6）由于氧氣出塔閥門失靈，機組回流閥打回流，緩沖罐出現(xiàn)負壓時； （7）各級排氣壓力比增大，影響機組安全運行時； （8）各級活塞桿由于刮油器故障帶油時。 7、交接班： （1）打掃好崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔； （2）面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。 8、作業(yè)記錄： （1）ZW-38/16氧氣壓縮機日常工作點檢表； （2）ZW-38/16運行記錄。 9、正常開車時的各運轉(zhuǎn)參數(shù)： 序 號 參 數(shù) 單 位 一級 二級 三級 1 吸氣壓力 MPa 0.02 0.2210.02 0.7160.05 2 排氣壓力 MPa 0.2210.02 0.7160.05 1.6 3 進氣溫度 30 38 38 4 排氣溫度 160(冷卻前) 40冷卻后 5 機身內(nèi)油溫 60 6 循環(huán)油壓 MPa 0.2-0.3 7 冷卻水上水壓力 MPa 0.35 8 冷卻水上水溫度 32 9 冷卻水回水溫度 40 氮壓崗位作業(yè)標準 一、接班： 1、穿戴好勞保用品； 2、面對面交班，了解設(shè)備運行工況和故障處理情況。 二、作業(yè)準備： 1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣儀控，確認正確和正常方可準備啟動運轉(zhuǎn)； 2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達標準（46#機械油）； 3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏可靠完整； 4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門； 5、打開氮壓機出口管道上放空閥、關(guān)閉送氮閥，打開冷卻水進水管道閘閥，各級冷器回水閥，各級冷卻器、油冷卻水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）； 6、檢查冷卻水流動是否暢通，保持水壓在0.25-0.3MPa； 7、通過搖柄搖動油泵，對各潤滑部位供油，對機組盤車數(shù)圈，檢查機體內(nèi)部有無異常聲響； 8、全面檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)靜止部件的緊固和防松情況； 9、首次試車首先應對電動機安裝、調(diào)整，耐壓試驗及干燥等各項工作進行嚴格檢查，應特別注意電機的緊固、定位和防松情況，并注意電機轉(zhuǎn)向是否正確； 10、將氮壓機組周圍打掃干凈，拿開機器附近及放置在其上面的一切工具、零件； 11、一切準備好后，進行無負荷試車正常后，在進行負荷試開車，再轉(zhuǎn)入正常開車。 三、作業(yè)實施： 1、開車： （1）無負荷試車（安裝或大中修后試車運行）： A將各級排氣閥門全部拆下； B擰開油泵后部的螺帽，用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位供油； C按電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查，機組應無異常聲響； D第二次啟動主電機運轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時檢查壓縮機各部位聲響，發(fā)熱和振動情況，然后調(diào)整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3MPa，如有異常，應立即停車消除； E上述檢查合格后，讓壓縮機組在無負荷情況下運轉(zhuǎn)4-8小時，同時檢查各部分溫度是否正常，應使油溫不超過60，潤滑油供油壓力不低于0.15 MPa，同時檢查各緊固件是否緊固牢靠。 (2)負荷試車： 壓縮機負荷試車步驟： A 盤車數(shù)圈，檢查機體內(nèi)外有無異常； B 打開冷凝水路上各閥門、檢查供水情況； C 全開放空閥，全關(guān)進、排氣閥； D 用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動油泵，向各潤滑部位充分供油； E 啟動壓縮機，空轉(zhuǎn)30分鐘后，利用放空閥，逐漸分次加壓，第一次加壓至0.5MPa，運轉(zhuǎn)1小時，第二次加壓至1.0MPa，運轉(zhuǎn)1小時，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運轉(zhuǎn)時間不少于4小時； F 停車，并進行全面檢查。 試車過程中及停車后，應進行以下各項檢查和記錄：