鍋爐維修施工實(shí)施方案.doc

鍋 爐 維 修 施 工 方 案產(chǎn)品型號(hào)： DZL14-1.0/95/70-AII 使用單位： 制造單位： 編制： 批準(zhǔn)： 2014年4月10日一、鍋爐維修工程概況根據(jù)我公司與 技術(shù)協(xié)議，對(duì)由我公司生產(chǎn)的DZL14-1.0/95/70-AII型熱水鍋爐進(jìn)行維修，具體包含如下維修項(xiàng)目：1、 鍋爐上升管、管束上集箱、連通管拆除更換；2、 前管板更換；3、 螺紋煙管全部更換；4、 兩側(cè)爐墻、爐膛煙道隔墻拆除與恢復(fù)；5、 后拱拆除與恢復(fù)；6、 上述施工過(guò)程中，鍋爐房?jī)?nèi)影響施工部位（煙箱、管道、墻面等）的拆除與恢復(fù)。二、施工準(zhǔn)備1、確定本次施工負(fù)責(zé)人。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人與鍋爐使用單位協(xié)調(diào)落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、場(chǎng)地、通道等情況，確保現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件；3、施工前，組織本工程主要施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工要求，做好方案會(huì)審及技術(shù)交底工作；4、資源準(zhǔn)備：落實(shí)人員組織、材料組織及施工必需設(shè)備。5、資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鍋爐維修施工用全部圖紙及各相關(guān)工藝文件等。三、施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、JB/T1609-1993鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件3、JB/T1611-1993鍋爐管子制造技術(shù)條件4、JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件5、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件6、NB/T47013-2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)7、JB/T1615-1991鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件8、JB/T10094-2002 工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件；9、GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；四、施工步驟1、爐體拆除根據(jù)維修工程要求，需對(duì)全部上升管拆除、更換煙管、前管板挖補(bǔ)，因此，需對(duì)鍋爐外部包皮、鋼架、前煙箱、爐墻（直墻異性磚9106-3-03共計(jì)1300塊左右，T3標(biāo)準(zhǔn)磚2250塊左右）、保溫層（保溫混凝土13m3）后拱進(jìn)行拆除（耐火混凝土9m3），并盡量保證耐火磚完整性，拆除后對(duì)耐火磚進(jìn)行質(zhì)量檢查，保留可用耐火磚。并清點(diǎn)數(shù)量。2、煙管拆除：（1）按下圖氣割與前、后管板相連接的煙管，并嚴(yán)格保證后管板仍可以使用（因前管板及煙管均需要更換掉，后管板仍使用。所以氣割后管板煙管時(shí)，按不破壞后管板操作）。 （2）在煙管拆除后割除鍋爐前管板，并按之前要求由于在割除時(shí)應(yīng)保證不破壞鍋爐筒體，同時(shí)在筒體上割出如下圖坡口：3、上升管、連接管割除對(duì)上升管的上下部與集箱焊接處按圖一所示切割線(xiàn)位置進(jìn)行切割。由于保留下集箱及鍋筒，下集箱開(kāi)孔尺寸控制在52+1mm，鍋筒開(kāi)孔尺寸控制在90+1mm，管孔周邊10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光滑，露出金屬光澤。4、加工維修部件（1）在廠內(nèi)按鍋爐原圖紙加工9302-1-07-3上升管（1）26根，9302-1-07-4上升管（2）88根，9302-1-07-5上升管（3）88根，9302-1-22-2 上集箱左右對(duì)稱(chēng)各1根，9302-1-07-2上集箱左右對(duì)稱(chēng)各1根，9302-1-18連通管40根，9302-1-19螺紋煙管244根，9302-1-09前管板1件，各零部件制造按原設(shè)計(jì)圖紙及加工藝要求執(zhí)行，螺紋煙管加工長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行修正。5、安裝上升管、上集箱及連通管（1）打磨，打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm范圍內(nèi)，使其露出金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應(yīng)打磨平整光滑；（2）裝配，按圖紙要求定位上集箱，裝配上升管及連通管, 上升管伸入集箱內(nèi)壁23mm，連接管伸入上鍋筒89mm。裝配檢驗(yàn)合格后點(diǎn)固焊；（3）焊接（詳見(jiàn)原焊接工藝）（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：上升管4.5+1mm，連通管5.5+2，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。6、清理（1）清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物，打磨煙管坡口。（2）清理鍋筒內(nèi)部水垢及其它污物。（3）如現(xiàn)場(chǎng)施工前部上煙機(jī)及后部煙道影響抽取和安裝煙管時(shí)，可對(duì)上煤機(jī)及煙道進(jìn)行局部切割，并在施工完畢后將其恢復(fù)原樣。（4）清除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊緣20mm范圍，使其漏出金屬光潔。7、組對(duì)前管板：（1）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的前管板，前管板材質(zhì)：Q245R(GB713-2008),規(guī)格DN2400*18，前管板拼接焊封應(yīng)按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行不少于10%射線(xiàn)探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格。（2）使用吊裝工具將檢驗(yàn)合格的前管板吊放在組對(duì)位置，分別在鍋筒及前管板上畫(huà)出定位線(xiàn)，按圖紙要求及原裝配工藝要求進(jìn)行組對(duì)。（3）檢驗(yàn)組對(duì)質(zhì)量，要求環(huán)縫對(duì)接偏差3.7mm；對(duì)接間隙11mm；合格后，點(diǎn)固焊。（4）焊接(詳見(jiàn)焊接工藝，工藝編號(hào)WX2014-1)：（5）檢驗(yàn)焊接質(zhì)量及焊后組對(duì)偏差，焊縫余高不低于母材，表面不應(yīng)有咬肉、未融合等缺陷；（6）檢驗(yàn)合格后對(duì)對(duì)接焊縫按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行不少于10%射線(xiàn)探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格，射線(xiàn)探傷工藝按我公司X射線(xiàn)檢測(cè)工藝守則執(zhí)行。8、安裝煙管（1）按圖紙及原工藝文件要求將檢驗(yàn)合格的煙管安裝在前管板及后管板上，要求煙管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外端面7mm；合格后，在后管板處點(diǎn)固焊；（2）脹前管板處煙管，消除煙管與管板上管孔間隙；（4）焊接（詳見(jiàn)原焊接工藝）；（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：5+2mm，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。9、將前煙箱與前管板按原圖紙進(jìn)行組焊，檢查焊縫質(zhì)量，將割除的鋼架按原圖紙進(jìn)行恢復(fù)。10、按照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)前，必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；（2）對(duì)不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐本體范圍以外的管路、安全閥等）采取可靠的隔斷措施，封閉人孔蓋、手孔蓋及各管座法蘭。（3）裝設(shè)精度不低于2.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力兩倍的經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表二塊；試驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高于5，水溫高于周?chē)饵c(diǎn)溫度；打開(kāi)排氣閥上水，排盡空氣后關(guān)閉排空閥；（4）水壓試驗(yàn)過(guò)程水壓試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，升壓速度應(yīng)不超過(guò)0.5MPa/分鐘，當(dāng)壓力升至工作壓力1.0MPa時(shí)，暫停升壓進(jìn)行檢查，各部無(wú)漏水、變形等異?，F(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.4MPa，升壓速度應(yīng)不超過(guò)0.2MPa/分鐘；在試驗(yàn)壓力下保持20min；然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，其間壓力保持不變。檢查完畢后,將水壓緩慢降至0 MPa。（5）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a、受壓元件的壁面和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b、水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。（6）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)水放凈。（7）注：如鍋爐檢驗(yàn)部門(mén)已對(duì)鍋爐進(jìn)行降壓處理，按鍋爐降壓后的額定工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。11、重新?lián)v制鍋爐后拱，砌筑鍋爐隔墻及爐墻、保溫層，重新制做鍋爐外部包皮及瓦楞板并安裝。12、爐墻砌筑按我公司鍋爐筑爐工藝守則執(zhí)行，鍋爐油漆包裝按我公司油漆包裝工藝守則執(zhí)行。13、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將維修所產(chǎn)生的廢物、垃圾按用戶(hù)要求清理出鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)，并按有關(guān)要求進(jìn)行處理。五 、維修工程驗(yàn)收1.質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)定組織對(duì)鍋爐維修工程進(jìn)行驗(yàn)收。2.質(zhì)檢員按規(guī)定要求整理填寫(xiě)鍋爐維修工程文件資料，將鍋爐維修的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明書(shū)等資料移交使用單位及本公司存檔。3.維修工程驗(yàn)收具備下列資料：鍋爐修理改造質(zhì)量證明書(shū)；焊接檢查記錄；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；鍋爐維修檢驗(yàn)記錄；水壓試驗(yàn)記錄及簽證；爐體砌筑、包裝記錄。六、 施工過(guò)程安全1、施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全員（可由施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任）。2、施工人員在施工操作過(guò)程中應(yīng)注意安全，對(duì)易產(chǎn)生不良后果的工作環(huán)節(jié)應(yīng)聽(tīng)從安全員安排，各工種人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各自工種的操作規(guī)程和安全措施，對(duì)違反