中環(huán)工程轉(zhuǎn)換層施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除東 特 星 中 環(huán) 工 程轉(zhuǎn)換層施工方案編 號(hào)：編 制：審 核：審 批：發(fā)放號(hào)：中國(guó)建筑第八工程局2005年8月28日此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流施工方案審核會(huì)簽表單 位審 核 意 見簽 名東特房地產(chǎn)有限公司大連建實(shí)監(jiān)理公司中國(guó)建筑第八工程局目 錄1工程概況12組織保證措施13. 軸線控制24模板工程主要施工方法及措施24.1 支撐層數(shù)的確定24.2 轉(zhuǎn)換層模板及支撐的設(shè)置34.3 轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置124.4 轉(zhuǎn)換層下二層（地下室）支撐的設(shè)置124.5模板及支撐拆除124.6技術(shù)質(zhì)量控制措施135 鋼筋的綁扎145.1 鋼筋綁扎方式145.2 梁筋綁扎145.3 板筋綁扎165. 4 剪力墻、暗柱插筋的埋設(shè)165.5 技術(shù)質(zhì)量控制措施176. 砼工程主要施工方法及措施176.1 施工機(jī)械的設(shè)置176.2 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作176.3 砼原材料的質(zhì)量控制196.4.1攪拌196.4.2卸料196.4.3砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制196.4.4砼泵送的質(zhì)量控制196.4.5砼強(qiáng)度的質(zhì)量控制206.5 轉(zhuǎn)換層砼澆筑206.6砼二次振搗216.7 砼試塊制作216.8 砼的養(yǎng)護(hù)216.9 砼的測(cè)溫226.10 技術(shù)質(zhì)量控制措施227.安裝預(yù)留預(yù)埋的配合措施238.技術(shù)資料的收集和整理249. 注意事項(xiàng)24東特星中環(huán)工程轉(zhuǎn)換層施工方案1工程概況東特星中環(huán)轉(zhuǎn)換層采用高梁薄板的結(jié)構(gòu)形式，12號(hào)樓轉(zhuǎn)換層位于二層頂，34號(hào)樓轉(zhuǎn)換層位于三層頂。轉(zhuǎn)換層以下為框架筒體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上為框支剪力墻筒體結(jié)構(gòu)（塔樓）17層，整個(gè)塔樓荷載全部傳向轉(zhuǎn)換層框架梁，由框架梁將荷載傳到框架柱和筒體剪力墻。本工程轉(zhuǎn)換層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C50,除/及/等部位（2、3、4號(hào)樓同1號(hào)樓的相同部位）的板厚為400mm外，其余板厚為200mm。最大的轉(zhuǎn)換梁截面為14001400mm，最小的轉(zhuǎn)換梁截面為5001000mm；最大跨度的轉(zhuǎn)換梁截面為8001600mm，其跨度為8100mm。本工程轉(zhuǎn)換層存在以下特點(diǎn)： (1)承重主梁截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)層自重大，模板支撐體系要求進(jìn)行加強(qiáng)后方可滿足安全要求； (2) 轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；且轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗難度大； 3） 主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護(hù)保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。 （4）轉(zhuǎn)換層部分次梁下層無(wú)對(duì)應(yīng)的梁可供架設(shè)支撐體系。2組織保證措施 由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長(zhǎng)，針對(duì)轉(zhuǎn)換層特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。 2.1 模板及鋼筋工程組織保證措施 在模板及鋼筋工程施工時(shí)，將增加兩名施工員充實(shí)到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理。 2.2 砼工程組織保證措施 在模板及鋼筋工程即將完成時(shí)，公司對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時(shí)指揮部，由公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部全體管理人員組成。 3. 軸線控制 （1）在拆除工作完成后，由測(cè)量組負(fù)責(zé)立即測(cè)放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計(jì)圖對(duì)轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在-0.04m層板面。 （2）鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將-0.04m層板面的細(xì)部尺寸線引測(cè)在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。4模板工程主要施工方法及措施針對(duì)轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點(diǎn)，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 4.1 支撐層數(shù)的確定 4.1.1一次澆筑施工支撐層數(shù)計(jì)算 經(jīng)計(jì)算，本層單層面積640m2,梁板鋼筋用量133t，即2.04 KN/m2；砼共(310m31337.8t/m3)=293 m3，即10.77KN/m2。 （1）轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑時(shí)，傳給下層樓面的荷載設(shè)計(jì)值q設(shè)新澆砼自重 F1=1.210.77 KN/m2=12.92 KN/m2 梁板鋼筋自重 F2=1.22.04 KN/m2=2.45 KN/m2 模板支撐自重 F3=1.21.5 KN/m2 =1.8 KN/m2 施工人員及設(shè)備荷載 F4=1.41.0 KN/m2 =1.4 KN/m2 q 設(shè)= F1+F2 +F3+F4=12.92+2.45+1.8+1.4=18.57 KN/m2 （2）下層樓板允許承受的荷載設(shè)計(jì)值 q允下層樓板設(shè)計(jì)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 3.5 KN/m2下層樓板板頂抹灰和板面面層自重 F2=1 KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù) r1=1.2 可變荷載分項(xiàng)系數(shù) r2=1.4 q = F1r2+F2 r1=3.51.4+11.2=6.1 KN/m2（3）支撐設(shè)置層數(shù) 通過計(jì)算：q=16.19 KN/m2q =6.1 KN/m2，下層樓板不具有承受上層施工荷載的能力。若要滿足轉(zhuǎn)換層在澆筑砼時(shí)的施工荷載，必須搭設(shè)不少于三層（）結(jié)構(gòu)支撐。 根據(jù)以上計(jì)算，如采用梁板砼一次澆筑施工時(shí)必須對(duì)轉(zhuǎn)換層以下三層梁板進(jìn)行連續(xù)支撐，利用已施工完畢的并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的二層結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)轉(zhuǎn)換層的施工荷載。 4.2 轉(zhuǎn)換層模板及支撐的設(shè)置 4.2.1轉(zhuǎn)換層梁模板及支撐的計(jì)算 本工程轉(zhuǎn)換層擬采取一次性澆注到頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ１竟こ剔D(zhuǎn)換層主梁最大截面尺寸為8001600, 最大跨度為8.1m，梁底距地面高為3.78m，轉(zhuǎn)換層梁模10mm厚竹膠合板模板，支撐架采用483.5鋼管扣件連接固定。 計(jì)算參數(shù)為： 混凝土自重c=23.52KN/m3； 澆筑速度=1m/h； 坍落度為18020mm； 初凝時(shí)間t0=10h； 鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q235 fm=215N/mm2 。允許撓度：模板為1.5mm，鋼管為l/250、w= 3.0mm。 竹膠合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2鋼管的截面特征：I=10.89104mm ，w=4.49103mm i =15.8mm E=2.1105 N/mm A=489 mm2 （1）荷載計(jì)算 梁底板荷載計(jì)算 模板及支撐自重 0.81.64.7=6.02 KN/m 混凝土自重 23.520.81.6=30.11 KN/m 鋼筋自重 5.44KN/m 振搗砼產(chǎn)生的荷載 21.0=2.0KN/m 合 計(jì): q1 =43.57KN/m q=q1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=43.571.20.85=44.44KN/m 側(cè)模荷載計(jì)算 a、混凝土側(cè)壓力： F1=0.22ct012=0.2223.5281.21.15 1 =57.13 KN /m2 F2=cH=23.521.6=37.63 KN/m2 取二者中小值 F2=36 KN/ m2 F= F2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=37.631.20.85=38.38 KN/m2 b、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 F=41.40.9=5.04 KN/m2 c、組合荷載 F = 37.63+5.04=42.67 KN/m2 （2）底模驗(yàn)算 支撐梁底模的鋼管采用48 型鋼管，間距采用400mm；梁底模背楞采用4根50100木方的均勻布置，背楞之間的凈距為200mm,梁底模折減為30mm厚模板。 模板強(qiáng)度驗(yàn)算 M= ql2 = 43.574002=8.971105Nmm = =4.90105/0.9105 =9.68 N/mm2 =25 N/mm2 滿足要求 模板撓度驗(yàn)算 W = 5ql24/384EI = 543.574004/384850013.5105 = 1.26mmw= 1.5mm 滿足要求 （3）小橫桿計(jì)算 采用48 型鋼管搭設(shè)，間距400mm。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 q=43.570.30=13.07KN M=0.1ql2=0.113.071034002=2.09105 Nmm = =2.09105/4.49103=46.55N/mm2fm=215N/mm2滿足要求 撓度驗(yàn)算 q =43.570.30=13.07KN/m = 0.667ql4/100EI=0.66713.076004/1002.110510.89104 = 0.58mmw= 3.0mm 滿足要求 （4）大橫桿計(jì)算 大楞跨度取600 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 q=20.62513.07=16.34 KN/m M= ql2 = 19.86002 = 5.86105 Nm = = 5.86105/4.49103= 131.2 N/mm2 f m =215 N/mm2 滿足要求。 撓度驗(yàn)算 q= 20.62513.07=16.34KN/m = ql4/150EI=16.346004/1502.110510.89104=0.41mmw=3.0mm 滿足要求。 （5）鋼管立柱驗(yàn)算 立柱間距為400600，沿梁方向?yàn)?00，垂直梁方向?yàn)?00，橫桿步距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式。鋼管立柱允許荷載為11KN，扣件抗滑力為8KN。 鋼管立柱承載力驗(yàn)算 N=1.2ql=1.216.340.4=7.84KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 = l/ i =1500/15.8 = 95查表522得=0.626 = =9.5103/0.626489 = 25.6N/mm2 70.07mm2 滿足要求4.2.2 轉(zhuǎn)換層板模板及支撐的計(jì)算 轉(zhuǎn)換層板厚h=200mm，板底距地面高為5.00m，采用12202440mm、10mm厚竹膠合板作底模，50100的木方作板底模的骨架，支撐架采用483鋼管扣件連接固定。 計(jì)算參數(shù)： 混凝土自重c=23.52KN/m3 ，澆筑速度=2m/h ， 坍落度為18020mm， 初凝時(shí)間t0=10h。 鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q235 fm=215 N/mm2 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允許撓度：鋼管為l/250、3mm。 竹膠合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2 鋼管的截面特征：I=10.89104mm4 ，w=4.49103mm3 i =15.8mm E=2.1105N/mm2 A=489 mm2 （1）荷載計(jì)算 模板及支撐自重 1.5KN/m2 混凝土自重 23.520.2=4.7KN/m2 鋼筋自重 0.40KN/m2 施工荷載 2.5KN/m2 合 計(jì) q1=8.6KN/m2 q2=6.1KN/m2 q=q1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=8.61.20.85=8.71 KN/mq=q2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=6.041.20.85=6.2 KN/m（2）板底模驗(yàn)算 靜曲強(qiáng)度驗(yàn)算 支撐板底模的木方采用50100橫放，中距300，按五跨連續(xù)計(jì)算。M=0.107ql2=0.1078.713002=0.84105Nmm w=bh2=l1220102=2.03104mm3 =M/w=0.83105/(2.03104)=3.61N/mm2fm=25/1.55 =16.1 N/mm2 滿足要求 撓度驗(yàn)算 q=6.20.3=1.86KN/m I=bh3=1220103/12=10.17104mm4 = 0.632ql4/100EI = 0.6321.863004/100850010.17104= 0.11mmfm=13 N/mm2不滿足要求 將木方跨度調(diào)整到400mm，重新計(jì)算得：M=0.41105N.mm= 4.17103mm39.83fm=13 N/mm2滿足要求 撓度驗(yàn)算 q=6.20.4=2.12KN/m I=bh3=100503/12=1.04105mm5。 = 0.632ql4/100EI = 0.6322.124004/10090001.04105 = 0.37mmw=500/400=1.25mm滿足要求（4）大楞計(jì)算 大楞最大跨度取1200 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 q=8.710.4=3.48KN/m M= ql2= 3.4812002=5.01105 Nm =M/=5.01105 /4.49103=111.56N/mm2fcm=215 N/mm2滿足要求。 撓度驗(yàn)算 q=6.20.4=3.72KN/m = ql4/150EI= 3.7212004/1502.110510.89104 = 1.47mmw=3mm滿足要求（5）鋼管立柱驗(yàn)算 鋼管立柱間距按9001200設(shè)置，橫桿間距取1500mm，鋼管立柱用扣件連接，采取搭接方式，鋼管立柱允許荷載為11KN 立柱承載力驗(yàn)算 N=8.70.91.2=9.4KNN=11KN 滿足要求 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 = = = 95 查表522得= 0.626 = =9.4103/0.6260.4890.489 = 44 N/mm2fcm=215 N/mm24.2.3 轉(zhuǎn)換層梁支撐及模板的設(shè)置 （1）搭設(shè)滿堂腳手架：經(jīng)計(jì)算沿梁長(zhǎng)方向間距為600mm，沿梁寬方向間距為400mm，第一排立柱距柱邊150開始設(shè)置立柱，掃地桿距離地面200mm，橫桿步距1500mm，進(jìn)行縱橫搭設(shè)形成網(wǎng)架。每跨按間距為2000設(shè)置剪刀撐形成不變體系，剪刀撐的角度不小于45。支撐底模的橫桿間距為300。詳支撐架平面布置示意圖。 （2）為減輕傳給下層梁的荷載，在本層框架梁端l/4范圍內(nèi)，加設(shè)兩排鋼管斜撐，斜撐底部墊木方，使轉(zhuǎn)換層梁底支撐形成“門”字形桁架，將部分荷載盡可能地傳至下層柱。（3）在主梁處鋼管立柱上底模橫桿處設(shè)置雙扣件，在鋼管立柱搭接處設(shè)置三個(gè)扣件，以滿足扣件的抗滑要求。（4）為保證梁底模和側(cè)模平整度和整體性，底模不少于4道50100木方背楞,木方立放；側(cè)模背楞間距不大于450mm,且選用彼此尺寸偏差不小于2mm的木方.模板必須拼縫嚴(yán)密，梁柱接頭、側(cè)模與底模及側(cè)模與板模接縫處必須采用雙面膠條堵縫。 （5）側(cè)模豎向背桿間距為750，橫向背桿間距為500，設(shè)14對(duì)拉螺栓750700，并用鋼管進(jìn)行水平對(duì)撐加固750700。支撐架雙扣件示意圖 （6）梁側(cè)模支撐：在相臨梁間設(shè)內(nèi)撐三道，間距不大于800，梁模內(nèi)采用 25 鋼筋作內(nèi)撐，其間距同對(duì)拉螺栓，以避免梁側(cè)模產(chǎn)生變形。詳轉(zhuǎn)換層梁板支撐示意圖。 4.2.4 轉(zhuǎn)換層板支撐及模板的設(shè)置 （1） 板模板采用1220244010 厚竹膠合板作底模，拼縫處貼50 寬不干膠帶。 （2） 支撐板底模的骨架采用50100 木方橫放，間距300， 木方的跨度不大于400。 （3） 板的支撐架采用48型鋼管搭設(shè)，立桿間距9001200， 橫桿步距不大于1500；但400mm厚樓板下的鋼管支撐架立桿間距加密為600900mm。 4.3 轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置 （1） 轉(zhuǎn)換層下一層支撐系統(tǒng)不得拆除，待轉(zhuǎn)換層梁板砼等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能拆除。 （2）增設(shè)梁端斜撐，在梁端1/4 范圍內(nèi)加設(shè)斜撐，每排橫向設(shè)置4 根，以減輕梁的荷載。如下圖：4.4 轉(zhuǎn)換層下二層（地下室）支撐的設(shè)置 為保證結(jié)構(gòu)的安全，在本層框架主梁跨中3m范圍內(nèi)重新搭設(shè)支撐系統(tǒng)，待轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑完畢后的第三天開始拆除。 轉(zhuǎn)換層下二層支撐示意圖:4.5模板及支撐拆除 （1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。 （3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。（4）拆模前必須辦理拆模申請(qǐng)，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。 4.6技術(shù)質(zhì)量控制措施 （1）大梁按規(guī)范起拱，起拱值為：主梁1/1000，次梁3/1000。 （2）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。（3）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。 （4）在墻柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 （5）模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實(shí)，在板底模板的拼縫處，鋪一道50mm寬的不干膠，用砼墊塊壓住，防止漏漿。 （6）重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。 （7）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。 （8）模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，每層拆模后必須清理一次，對(duì)砼殘?jiān)?、模板撓曲變形及時(shí)進(jìn)行修理。 （9）模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，其規(guī)定值詳下表。 5 鋼筋的綁扎 5.1 鋼筋綁扎方式 （1） 轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。 （2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式 5.2 梁筋綁扎 （1）綁扎順序 搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置大理石墊塊（梁跨中3m范圍內(nèi)墊塊密度應(yīng)適當(dāng)加大）放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯(cuò)，分層放置25短頭將上下排鋼筋隔開）綁扎二、三排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋骨架全面檢查報(bào)驗(yàn)合格 （2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長(zhǎng)增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200 （ 因大梁立桿間距為600），立桿高度距大梁底板2.4m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，托桿頂面距梁底板高度為2.3m，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時(shí)放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。 （3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎 箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，每個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20或22#扎絲。 放置梁下部鋼筋 穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼筋上面放置鋼筋墊塊間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，最好與主筋綁扎2 個(gè)點(diǎn)，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。對(duì)于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時(shí)，吊筋的穿入時(shí)間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因?yàn)檫@時(shí)箍筋下部處于活動(dòng)狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進(jìn)行綁扎，達(dá)到懸吊的目的，同時(shí)便于下部主鋼筋的穿入。 鋼筋骨架就位 鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢單位對(duì)梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。 鋼筋骨架下落就位是指一個(gè)區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50 處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復(fù)，直至鋼筋骨架到位。 腰筋及拉筋綁扎 骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報(bào)驗(yàn) 按設(shè)計(jì)要求綁扎次梁鋼筋，一個(gè)區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項(xiàng)目部主辦鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗(yàn)收，預(yù)檢合格后，填報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。 5.3 板筋綁扎 （1） 轉(zhuǎn)換層板筋主要規(guī)格為14雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50 開始布置，其間按間距150 用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。 （2） 板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)，板的上部鋼筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度為36d。 （3） 板底筋與板面筋之間采用12馬凳進(jìn)行墊隔，間距以保證板上層鋼筋不被踩塌為準(zhǔn)。 （4） 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。 5. 4 剪力墻、暗柱插筋的埋設(shè) （1） 當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應(yīng)重新組織測(cè)量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個(gè)開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點(diǎn)配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。 （2） 根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點(diǎn)焊在梁或鋼筋上進(jìn)行固定，然后插入立筋與箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，這樣形成上下2 個(gè)固定的點(diǎn)焊面。 （3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2 個(gè)定位箍筋，剪力墻立筋預(yù)留長(zhǎng)度和接焊錯(cuò)位截面詳00G101-1 圖集。預(yù)留插筋完成后，應(yīng)拉通線進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后申報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理全部隱蔽手續(xù)。 5.5 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （1） 鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。 （2） 鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢。（3） 綁扎梁骨架時(shí)應(yīng)全數(shù)八字扣，嚴(yán)禁順扣綁扎，以增強(qiáng)骨架抵抗變形能力；對(duì)于高度超過1000mm的轉(zhuǎn)換梁應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。 （3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。 （4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。6. 砼工程主要施工方法及措施 6.1 施工機(jī)械的設(shè)置 （1）砼泵、機(jī)械的設(shè)置 轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)準(zhǔn)備2 臺(tái)砼固定泵同時(shí)澆注，一臺(tái)電泵，另一臺(tái)為柴油泵。 （2） 布料機(jī)一臺(tái)，砼振搗棒30mm和50mm各三根6.2 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作： （1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。 （3）設(shè)備準(zhǔn)備 a、為防止砼澆筑過程中砼泵車出現(xiàn)故障，澆注前必須提前聯(lián)系備用砼泵車。澆注前應(yīng)對(duì)泵車進(jìn)行檢修和試車，確保泵車使用狀況良好。設(shè)備維修人員必須24 小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。 b、砼澆筑前，應(yīng)通知商品混凝土攪拌站澆注轉(zhuǎn)換層砼連續(xù)性的重要性，要求器必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。 c、砼澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h 值班。 d、由現(xiàn)場(chǎng)材料員與設(shè)備人員對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。 （5）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備 為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場(chǎng)必須一直保持12 輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商盡量再聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時(shí)另一家能隨時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。 （6）砼裂縫的預(yù)防 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次振搗密實(shí)，表面壓實(shí)收光，并準(zhǔn)備覆蓋用的濕草墊和濕麻袋。 （7）插筋位置的控制 插筋采用點(diǎn)焊固定，由責(zé)任工程師、質(zhì)量工程師、班組成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。 （8）其它準(zhǔn)備 a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門聯(lián)系， 了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。 b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，要求業(yè)主與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時(shí)，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇多條道路運(yùn)輸砼。 c、夜間施工手續(xù)，砼澆注前根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。 6.3 砼原材料的質(zhì)量控制 6.4.1攪拌砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)前由混凝土供應(yīng)公司公司按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 6.4.2卸料 （1）出料時(shí)，專門人員應(yīng)目測(cè)砼的和易性和流動(dòng)性。 （2） 當(dāng)出料的砼坍落度超過控制范圍時(shí)，必須查明原因，作好記錄，如經(jīng)過調(diào)整仍不合格，該車砼應(yīng)退回。 6.4.3砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制 （1）砼攪拌運(yùn)輸車出車之前，司機(jī)要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。 （2）攪拌運(yùn)輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。 （3）在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水，違者必須重罰。 6.4.4砼泵送的質(zhì)量控制 （1）潤(rùn)滑砼泵和輸送管壁的水泥漿是與砼內(nèi)除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥漿，不應(yīng)舍棄不用，應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。 （2）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（3）隨時(shí)清除泵機(jī)料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。 6.4.5砼強(qiáng)度的質(zhì)量控制 （1）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、成型、由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。 （2）試件的取樣頻率 a. 也廠檢驗(yàn)的試樣每100盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 b. 現(xiàn)場(chǎng)取樣的頻率與出廠檢驗(yàn)一樣。 c. 每次取樣的試件至少留一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于檢測(cè)28 天的強(qiáng)度。每組由三個(gè)試件組成，供檢驗(yàn)用的試驗(yàn)，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)。 6.5 轉(zhuǎn)換層砼澆筑 （1） 砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目總工簽發(fā)砼澆筑許可證。 （2）砼澆筑時(shí)，將整個(gè)平面分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行對(duì)稱澆筑，區(qū)段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的砼采用分層進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。 每層砼的澆筑時(shí)間均小于砼的初凝時(shí)間8小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷接頭。 在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼不小于300mm厚，確保各層砼一層復(fù)蓋一層，最后一層到達(dá)區(qū)段位置。 （3）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，大梁砼澆筑采用30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用刮杠進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用木抹子搓壓兩遍后拉毛，以防止收縮裂縫。 （4）砼板面水平控制，除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行控制外，還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。 （5）砼澆筑后振搗是用各種振動(dòng)器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達(dá)到砼的密實(shí)。 （6）砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 6.6砼二次振搗 （1）由于梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼的初凝后終凝前進(jìn)行第二次振搗，振搗時(shí)必須保證砼澆筑振搗的密實(shí)性，但又不能過振。 （2） 澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)拉毛，以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。 6.7 砼試塊制作 砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。 （1）每拌制100 盤且不超過100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。 （2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盤時(shí)取樣不得少于一次。 （3） 留取砼試件不少于13 組，其中7 天強(qiáng)度1 組，10 天強(qiáng)度1 組，28天強(qiáng)度不得少于10 組。 6.8 砼的養(yǎng)護(hù) （1）在砼澆筑完畢、壓實(shí)收光之后，由成立的養(yǎng)護(hù)小組對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，麻袋覆蓋再塑料薄膜上。 （2）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14 晝夜。 6.9 砼的測(cè)溫 砼開始澆注前，在截面為14001400mm的KZL41梁中設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。上、下兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距梁底、頂板面各200?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的 25 1.5 電氣專業(yè)穿線用鍍鋅鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。三根測(cè)溫管的間距不小于1000mm。測(cè)試時(shí)間為砼澆筑完畢后。開始三天每2h 測(cè)溫一次，以后每4h 測(cè)溫一次，每次測(cè)溫應(yīng)作好記錄和分析。測(cè)溫的目的是了解砼的內(nèi)外溫差是否控制在25以內(nèi)，如果砼的溫差變化趨于25以上，應(yīng)及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)。6.10 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （1） 澆筑砼應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆注令”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由臨時(shí)指揮部組長(zhǎng)簽發(fā)澆筑許可證進(jìn)行澆筑。 （2） 在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。