煙筒基礎(chǔ)的施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 目 錄1、工程概況 第 2 頁2、作業(yè)進度的安排 第 2 頁3、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 第 3 頁3.1、作業(yè)人員的質(zhì)量 第 3頁3.2、作業(yè)機械、工具的要求 第 4頁4、作業(yè)程序及作業(yè)方法 第 5 頁5、 作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范 第9 頁6、 安全防護和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施 第11頁7、 施工危險因素和環(huán)境因素辨識控制對策表 第13頁1、工程概況1.1白音華煤提質(zhì)工程煙筒工程位于主廠房東、西側(cè)，東側(cè)為2號煙筒，西側(cè)為1號煙筒?；A(chǔ)為圓臺形混凝土底板和煙筒環(huán)壁，圓臺形混凝土底板標(biāo)高為-3.600m-2.600m 。0.000 m以下至-2.600 m 為煙筒環(huán)壁。煙筒中心坐標(biāo)為A=499.890/B=362.220。圓臺形混凝土底板下設(shè)混凝土墊層，墊層強度等級為C15，100厚?；A(chǔ)底板及環(huán)壁強度等級為C30。鋼筋為HRB335：16、12和HPB235：12、10鋼筋。0.000m相當(dāng)于1956年黃海高程系1077.60米。 煙道基礎(chǔ)共分A軸與軸的J-1a基礎(chǔ)，A軸與、軸的J-2基礎(chǔ)，A軸與、軸的J-1基礎(chǔ)，B、C、D軸與、軸的J-3基礎(chǔ)；J-1、J-1a基礎(chǔ)第一步臺為22002200300mm，第二步臺為12001200300mm，柱截面為600600mm，J-1a底標(biāo)高為-3.300m ，J-1底標(biāo)高為-3.600m；J-2基礎(chǔ)第一步臺為39002400300mm，第二步臺為29001400300mm，柱截面為600600mm共2根，J-2底標(biāo)高為-3.600m；J-3基礎(chǔ)見施工圖，J-3底標(biāo)高為-3.600m。1.2編制依據(jù)1.2.1白音華煤提質(zhì)工程施工組織設(shè)計1.2.2煙筒基礎(chǔ)施工圖、煙道基礎(chǔ)柱插筋圖1.2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程(DUT 5210.1-2005)1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB50204-20021.2.5電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則-國電電源2002896號1.2.6工程測量規(guī)范-50206-931.2.7質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)-GB/T19004-20001.2.8電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定-國電電源200249號1.2.9建筑施工手冊-第四版1.2.10建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB50202-20021.2.11施工預(yù)算、施工定額1.2.12最新頒布的國家及電力部施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程、文件1.2.13電力建設(shè)安全與環(huán)境衛(wèi)生管理工作規(guī)定2、作業(yè)進度的安排煙筒基礎(chǔ)工程施工進度月份日期 項目8月9月303112468101214161820定位放線土方開挖、人工清基、墊層煙筒基礎(chǔ)底板模砌筑煙筒基礎(chǔ)底板鋼筋加工綁扎煙筒基礎(chǔ)底板混凝土澆筑煙筒環(huán)壁鋼筋加工綁扎煙筒環(huán)壁模板制作安裝煙筒環(huán)壁砼澆筑煙筒基礎(chǔ)回填3、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量3.1.1施工人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康。3.1.2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。3.1.3所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。3.1.4參加作業(yè)人員應(yīng)進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。3.1.5特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。3.1.6施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強的現(xiàn)場施工管理能力。3.1.7所有操作人員必須服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。3.1.8參加作業(yè)人員的數(shù)量：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工技術(shù)員2人架子工15人安全員1人電 工2人木 工20人力 工20人鋼筋工30人起重工2人砼 工10人電焊工4人測量工2人3.1.9參加作業(yè)人員組織機構(gòu)單位工程負(fù)責(zé)人：丁明寶 安全負(fù)責(zé)人： 張恒文技術(shù)負(fù)責(zé)人：付德宇 鋼筋負(fù)責(zé)人：楮青山測量負(fù)責(zé)人：程海波 木工負(fù)責(zé)人：喬奉國質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：楊立群 3.2作業(yè)機械、工具的要求3.2.1施工前準(zhǔn)備工作3.2 1.1現(xiàn)場做到四通一平。3.2.1.2勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應(yīng)進現(xiàn)場。3.2.1.3有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。3.2.1.4單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)。3.2.2要求：各種工具在施工前即應(yīng)就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格混凝土罐車臺1混凝土輸送泵臺1振搗器臺6插入式振搗棒根10鋼筋加工機具套2切斷、彎曲機木工加工機具套2電鋸、手提鋸經(jīng)緯儀臺1J2水平儀臺1S3全站儀臺14、作業(yè)程序及作業(yè)方法基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎4.1施工順序：墊 層砼澆筑定 位 放 線、人工清槽、地基驗槽實際施工流程見下圖： 土方分層開 挖基礎(chǔ)磚模砌筑抹灰 基礎(chǔ) 底板澆筑混凝土 基礎(chǔ)底板放線 基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎 基礎(chǔ)環(huán)壁安裝模板 基礎(chǔ)環(huán)壁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)環(huán)壁放線養(yǎng)護 砼外觀驗收基礎(chǔ)環(huán)壁砼澆筑拆 模 養(yǎng) 護土方回填4.2材料選擇：a）水泥：采用鑫天山42.5普通硅酸鹽水泥b）砂：采用白音華中砂c）石子：規(guī)格選用5-13mm碎石粗骨料d）外加劑：選用DQ-4B混凝土泵送劑e）粉煤灰：采用赤峰市元寶山電廠一級粉煤灰。材料進場時產(chǎn)品出廠合格證及進廠檢驗報告具全。4.3施工現(xiàn)場平面布置：施工用電方面：按現(xiàn)場總平面布置圖，在施工區(qū)域設(shè)立二級配電箱，二級配電箱線路架空或埋設(shè)固定，然后由二級配電箱向各施工點的三級配電箱（移動配電箱）供電。4.4土方施工：4.4.1土方開挖土方開挖前應(yīng)對開挖線進行檢查驗收合格。土方開挖3.7m深，上口四周距基坑1000設(shè)置腳手架護欄，見附圖：由一臺挖掘機從南向北挖土，2臺自卸式汽車運土，挖土?xí)r按設(shè)計標(biāo)高預(yù)留300mm，采用人工清理，人工修坡，放坡系數(shù)為1：0.75，基底預(yù)留800mm工作面。挖完后并在四周邊坡處挖300500mm(寬深)的排水溝,排水方向由東向西，挖2個500500800mm的集水坑，遇雨天應(yīng)設(shè)專人用污水泵排水。4.4.2土方回填4.4.2.1施工前，先將基坑內(nèi)的的垃圾、各類材料、淤泥等清除干凈；同時用污水泵（或泥漿泵）將基坑內(nèi)積水排除。4.4.2.2 回填材料為挖出的原土。4.4.2.3由于土方量大，工期緊，回填采用機械結(jié)合人工的方式進行。大量回填材料采用推土機拖進基坑，人工鋪平后，再用采用電動立夯夯實。施工過程中，嚴(yán)禁將推土機碰撞到基礎(chǔ)上?；靥钔撩繉雍穸瓤刂圃?50300mm之間，每層的壓實遍數(shù)為34遍。4.4.2.4回填時每100-500M2取樣一組檢查回填質(zhì)量。壓實系數(shù)大于0.95。4.5墊層施工：墊層砼由攪拌站供料，直接由輸送泵車送至澆筑地點。墊層砼表面應(yīng)壓實壓平。4.6基礎(chǔ)定位放線與高程控制：根據(jù)煙筒中心線軸線，用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基層上，并測設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，以紅油漆在墊層面上、沿墊層邊緣做紅油漆標(biāo)記，煙筒圓心均應(yīng)雙向控制，以便校核。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出煙道基礎(chǔ)的中心放線,再彈上墨斗線。高程引測以廠區(qū)方格網(wǎng)高程點為標(biāo)準(zhǔn)進行引測。4.7鋼筋工程：4.7.1嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求專人放樣無誤后斷料成型。鋼筋的種類和直徑按設(shè)計要求采用。4.7.2鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀老銹的嚴(yán)禁使用,鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。4.7.3鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，并掛牌分類堆放。鋼筋加工時，同直徑鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。4.7.4煙筒基礎(chǔ)底板鋼筋保護層用50mm50mm40mm的砂漿墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋交叉點下部，縱橫間距不大于1000mm。煙筒環(huán)壁鋼筋保護層厚度25mm，把50mm50mm25mm帶鐵絲的砂漿塊綁扎在主筋上。煙筒基礎(chǔ)底板鋼筋保護層為40mm，墊塊制作時，其砂漿配合比應(yīng)與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4.7.5煙筒基礎(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先用石筆畫好其間距，然后排布鋼筋。用鐵馬凳架設(shè)固定，鐵馬凳制作見下圖：基礎(chǔ)底板橫縱兩層鋼筋相交點全部采用八字扣綁扎，中間鋼筋交錯隔根綁扎。4.7.6環(huán)壁豎向鋼筋綁扎時，在墊層上用石筆畫好其間距，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋用線錘控制垂直度，并用橫向鋼腳手架保證其橫平豎直，使每根鋼筋順直度得到控制，其余外側(cè)鋼筋按樣筋控制順直度。按設(shè)計要求排布鋼筋，并與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎固定牢固。4.8模板及腳手架工程4.8.1煙筒基礎(chǔ)底板-3.600米以下采用M10水泥砂漿，Mu100機制紅磚砌筑磚模板，內(nèi)壁砌筑后抹水泥砂漿，四周外壁隨砌隨回填砂。4.8.2煙筒基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用自制鋼木組合定型模板，模板兩側(cè)水平縫和垂直縫粘貼雙面膠，模板面層上涂脫模劑。下部結(jié)構(gòu)用塑料布包裹上口用不干膠條粘嚴(yán)，防止上面混凝土污染下部結(jié)構(gòu)污染。環(huán)壁四周均搭設(shè)雙排鋼管腳手架，基坑周邊基礎(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)的豎向支撐采取將鋼管打入土中一定深度的辦法進行加固。模板間用對拉螺栓緊固并與腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固。4.8.3煙筒基礎(chǔ)底板和環(huán)壁分層施工。模板拆除時，嚴(yán)禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬,以免損壞砼棱角。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除。模板對拉螺栓驗算F=24H=241.45=34.8KN/m2 F1=0.22t012V1/2 取:砼入模溫度T=20T0=200/(20+15)=5.71 砼塌落度修正糸數(shù)1=1.15外加劑影響修正糸數(shù)2=1.2 砼的澆筑速度V=1m/h 混凝土側(cè)壓力F1=41.6KN/m2 則取:F=34.8KN/m2 對拉螺栓為12 500 容許拉力為12.9KNP=FA=34.80.50.5=8.7KN12.9KN可以滿足要求。4.9混凝土工程：4.9.1混凝土施工4.9.1.1砼采用斜面分層澆筑法，每層澆筑厚度500mm，澆筑坡度1：8，最小砼澆筑砼量為75m3/小時。上下層砼覆蓋時間不大于2小時，砼初凝時間不少于6小時，坍落度為12525mm，以確保砼質(zhì)量。布置1臺砼泵和一臺泵車，其中一部泵備用，配備6臺振搗棒，預(yù)計澆筑時間18小時。4.9.1.2砼采用泵硬管澆筑，開始澆筑點設(shè)在基礎(chǔ)底板端頭，逐步退澆。砼澆筑完立即進行長尺刮平工作，初凝前進行2次以上壓面，并用木抹打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。砼澆筑產(chǎn)生的泌水用海綿吸出。4.9.1.3為保證砼下料高度小于2m，初始階段泵管加軟管彎頭伸入基礎(chǔ)澆筑，待砼頂面標(biāo)高與基礎(chǔ)頂面高度小于2m后，卸下彎頭直接用泵管放在鋼筋面上放料。4.9.1.4為保證砼澆筑過程中模板、插筋的位置準(zhǔn)確，在澆灌砼時應(yīng)派專人看模、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固。4.9.1.5在澆灌砼時，現(xiàn)場應(yīng)派專人做好現(xiàn)場的砼坍落度和試塊工作，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題，及時通知砼攪拌站做調(diào)整。4.9.1.5砼振搗工必須有高度的責(zé)任性，上下交接班時應(yīng)交代清楚。4.9.2混凝土養(yǎng)護4.9.2.1砼澆搗完畢12小時內(nèi)，基礎(chǔ)頂面覆蓋一層保溫棉保溫或一層五彩布，澆水進行砼養(yǎng)護。由于屬于大體積砼澆搗，所以砼養(yǎng)護是非常重要的。草包必須覆蓋密實，以防砼表面散熱太快，造成基礎(chǔ)砼內(nèi)外溫差太大。4.9.2.2砼澆筑每100立方砼取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；超過1000立方的砼澆筑時，每200立方取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊。4.9.2.3砼養(yǎng)護時，每天灑水工作應(yīng)細(xì)致，必須根據(jù)氣溫高低及其變化情況，決定是否灑水和灑水的次數(shù)，以達到保證砼表面有一定的濕度的目的。如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25時，及時加蓋草包或油布，以減少砼表面的散熱速度，使砼內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)。砼養(yǎng)護、灑水、須指派專人負(fù)責(zé)，且做好記錄。4.9.3應(yīng)急措施4.9.3.1攪拌站設(shè)兩個攪拌機及兩個混凝土泵互為備用。4.9.3.2隨時備用混凝土卸料斗，以防止混凝土產(chǎn)生冷縫。4.9.3.3根據(jù)天氣預(yù)報安排在天氣好的時間澆筑砼；為預(yù)防在澆筑砼時天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的彩條布，在必要時搭設(shè)雨棚。4.9.4施工照明：基礎(chǔ)四角用腳手管搭設(shè)照明燈架，放四只碘鎢燈進行作業(yè)面照明，另備8只小太陽作為局部照明用燈，小太陽應(yīng)加工制作固定支架。砼澆注過程中，基坑內(nèi)采用低壓行燈照明，以保證砼澆注質(zhì)量。施工中應(yīng)特別注意用電安全。5、作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1主要施工工藝要求嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工，并應(yīng)按照公司制定的工程施工工藝實施條例貫徹實施。5.1.1混凝土施工工藝要點5.1.1.1混凝土的運輸混凝土攪拌站出料后直接用泵車或拖泵送至澆筑地點以減少混凝土出料后的延誤時間。5.1.1.2澆灌、振搗混凝土澆筑面應(yīng)清理干凈，澆筑時使用插入式振搗器振搗，移動間距不大于作用半徑的1.5倍, 梅花形布點快插慢撥,不得直接振搗模板及鋼筋。應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔。5.1.1.3收光、養(yǎng)護為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面平直及施工工藝質(zhì)量，采用水準(zhǔn)儀抄平并在模板上釘木條來控制混凝土標(biāo)高，保證混凝土表面平直?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平，達到表面平整無麻面。混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿吸掉，再用刮桿把表面浮漿刮除，搓平、二次壓實收光，避免表面出現(xiàn)松頂及收縮裂縫。5.1.1.4成品保護模板在拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆模。拆模后用塑料布包裹緊，表面接縫用黃膠帶粘牢，棱角加護角保護。5.1.1.5澆筑標(biāo)高控制：底板混凝土施工時按磚模上表面用水準(zhǔn)儀抄平控制標(biāo)高，環(huán)壁的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制模板縫的平直。5.1.1.6施工縫的處理清除表面垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除。在澆筑混凝土前，先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后開始澆筑混凝土。5.1.2模板施工工藝要點5.1.2.1模板在加工場進行加工制作，加工后的外型應(yīng)確?；炷敛宦{,并涂刷脫模劑。5.1.2.2模板垂直度以吊線錘的方法進行檢查。模板安裝完，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈后方可澆灌混凝土。5.1.2.3模板及其支撐要牢固，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板底口因墊層不平而縫隙較大時，應(yīng)以水泥砂漿進行封堵。拆模時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.1.2.3模板間的拼縫采用雙面膠密縫，以防止漏漿。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程(DUT 5210.1-2005)，5.2.2質(zhì)量檢驗要求：項目檢驗應(yīng)分級，嚴(yán)格按三級檢驗四級驗收制度執(zhí)行。5.2.3質(zhì)量保證措施：5.2.3.1施工前應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。5.2.3.2為保證柱鋼筋位置的正確，用級20鋼筋按柱筋間距焊上級10；L=50mm鋼筋橫檔，橫檔凈距為柱筋直徑。將柱鋼筋固定。5.2.3.3混凝土澆筑前露出混凝土表面的鋼筋在距表面以上500mm范圍內(nèi)包上塑料布，避免澆筑混凝土?xí)r造成污染。5.2.3.4施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，加強中間驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。5.2.3.5施工前對軸線控制點進行復(fù)驗，確保軸線、標(biāo)高的誤差在允許范圍之內(nèi)，保證精度。5.2.3.6模板及支撐系統(tǒng)必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐固定牢固，模板安裝前涂刷脫模劑，模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，尺寸正確，表面平整度符合要求，保證其平整光滑。5.2.3.7認(rèn)真做好混凝土試塊留置工作，按規(guī)范預(yù)留，小于或等于100m3留一組。5.2.3.8混凝土澆筑前，嚴(yán)格履行四級驗收制度。5.2.3.9混凝土施工前，應(yīng)做好防雨措施 ?，F(xiàn)場配備塑料布下雨時將基礎(chǔ)覆蓋。5.2.3.10混凝土施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)看模，防止脹模等現(xiàn)象的發(fā)生，以確?；炷镣庥^質(zhì)量。5.2.3.11混凝土應(yīng)振搗密實，并深入下層混凝土不少于50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔。振搗過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。5.2.3.12混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移 獨立基礎(chǔ)10mm 墻、柱、梁8mm；垂直度偏差 層高5m時8mm 層高5m時10mm；標(biāo)高偏差 10mm; 表面平整度8mm;截面尺寸偏差 5mm。5.3質(zhì)量控制點與防治措施對照表序號質(zhì)量控制點預(yù)防措施1側(cè)面混凝土凹凸不平、模板粘連。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用重物擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板，并認(rèn)真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。2麻面、蜂窩、孔洞。在進行混凝土澆筑時，要嚴(yán)格控制下灰厚度（每層不超過50cm）及混凝土振搗時間；為防止混凝土氣泡過多產(chǎn)生麻面。3模板接縫不嚴(yán)模板制作時尺寸要準(zhǔn)確，模板間的拼縫要用雙面膠粘貼，以保證接縫嚴(yán)密。4混凝土表面凹凸不平整。混凝土澆筑應(yīng)從一端依次進行，并隨打隨抹；澆筑混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆筑23h后，用木抹子反復(fù)搓平壓實，然后進行二次壓光；當(dāng)混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。6.安全防護和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施6.1安全保證措施6.1.1施工前應(yīng)對所有參加施工的人員進行安全交底,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習(xí)，增強自身的安全意識，并有針對性的進行安全教育。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚本班安全注意事項。6.1.2施工中特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證從事作業(yè)。6.1.3使用切段機時開關(guān)應(yīng)采用單向開關(guān)，送料和接料不得戴手套，并應(yīng)站在機器的一側(cè)。進料應(yīng)平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時，應(yīng)停機降低臺面撥正。送料時手指必須待料走出臺面后方可接料。6.1.4使用電焊機時一次電源線不得在鋼筋上拖拉,其長度不應(yīng)大于3m。焊鉗及二次線的絕緣必須良好,嚴(yán)禁用鋼筋作為電焊的二次線,電焊機外殼必須有可靠的接地,接地電阻不大于4,嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線搭設(shè)在氧氣瓶和乙炔瓶上。6.1.5夜間施工應(yīng)有足夠的照明，派專職電工值班，所有電纜線均架空。各種電氣設(shè)備、配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電器設(shè)備應(yīng)有漏電保險裝置，并有可靠的接地措施。6.1.6碘鎢燈必須使用固定架固定，電源線嚴(yán)禁放在鋼筋及鋼管上。6.1.7施工現(xiàn)場所有施工人員必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組及時做好安全臺帳及安全記錄。6.1.8施工走道應(yīng)鋪好腳手板，四周做好圍護，施工走道上嚴(yán)禁堆料。6.1.9施工架體嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭桿及探頭板現(xiàn)象，腳手板必須綁扎牢固，損壞的應(yīng)及時更換。高空作業(yè)人員必須及時掛好安全帶。6.2文明施工措施6.2.1施工用的材料應(yīng)有組織、有計劃的進退場，進場后應(yīng)按指定場地堆放，材料盡量做到隨到隨用。6.2.2周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、修補、回庫。6.2.3施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，道路上嚴(yán)禁堆放任何東西，保證其平整暢通。6.2.4施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘6.2.5混凝土