造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討

造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討 摘要 根據(jù)鑄造工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整這條主線 囚繞技術(shù)改造 節(jié)能和答理節(jié)能兩個(gè)主題 針對(duì)鑄造 行業(yè)特點(diǎn)開展節(jié)能工作 使鑄造產(chǎn)品萬元產(chǎn)值綜合能耗得 到人幅卜降 關(guān)鍵詞 鑄造能源答理節(jié)能技術(shù) 鑄造是一個(gè)大量耗能的生產(chǎn)過程 是一個(gè)高投入 高消耗 高成木 低產(chǎn)出的行業(yè) 經(jīng)濟(jì)規(guī)模小專業(yè)化程度低 鑄造生產(chǎn) 工藝 技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差 工藝設(shè)計(jì)水平落后 缺乏科學(xué) 管理 設(shè)備配置不合理 利用率低 都是造成鑄造能耗高的主 要原因 近幾年來 我廠在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí) 加強(qiáng)能 源管理工作 積極應(yīng)用新技術(shù) 新設(shè)備 進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造活 動(dòng) 取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益 1 能源管理 過去企業(yè)沒有建立完善的能源管理體系 企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)數(shù) 據(jù)不全 計(jì)量網(wǎng)絡(luò)不完善 計(jì)量器具配備率不高 做不到準(zhǔn)確 分產(chǎn)品 分生產(chǎn)線的統(tǒng)計(jì)分析 能源使用單位沒有完成能源預(yù)算 指標(biāo)時(shí) 無法分析其內(nèi)在原因 能源管理工作處于粗放階段 為了實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理 我們把能源管理工作的著眼點(diǎn)放在 以下幾個(gè)方面 1 完善能源管理體系 注重體系建設(shè) 按照國務(wù)院 關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定 國發(fā) 2006 28 號(hào) 文件精神 完善了竹能管理體系和管理機(jī)制 健全節(jié)管理網(wǎng) 建立工廠一車間一班組二級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò) 建立嚴(yán)格的節(jié)管理 制度和有效的激勵(lì)機(jī)制 鼓勵(lì)員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動(dòng) 2 加強(qiáng)能源計(jì)量管理 按能源管理要求提高計(jì)量器具配備率 完善能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò) 特別是二級(jí)計(jì)量完善工作 為能耗統(tǒng)計(jì)分析提供基礎(chǔ) 建立能源 消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) 全方位分析能耗狀態(tài) 解決過去手工抄報(bào) 表分析不及時(shí)的問題 主管人員深入現(xiàn)場 摸清各用能單位的 耗能狀況 用能水平 節(jié)能潛力 省能效果 開展能源管理基 礎(chǔ)資料收集工作 3 建立能源管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 注重目標(biāo)管理強(qiáng)化責(zé)任落實(shí) 按 照國家能源管理標(biāo)準(zhǔn)和要求 從能源管理體系 能源基礎(chǔ)管理 能耗管理 合理用能 現(xiàn)場管理 節(jié)能技術(shù)進(jìn)步等六方而對(duì)工 廠和車間進(jìn)行診斷和評(píng)價(jià) 逐步提高工廠的能源管理水平 通 過每日跟蹤 每周分析 每月檢查 講評(píng) 并進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任的 考核 有效地控制工廠各單位的能源消耗 4 注重突出重點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)耗能單位實(shí)行重點(diǎn)管理 加大現(xiàn)場檢查與考核力度 消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象 如跑 冒 滴 漏 熔煉設(shè)備的保溫不良等 特別是對(duì)重點(diǎn)用能 單位 重點(diǎn)耗能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控 強(qiáng)化能源消耗過程的管理 5 注重節(jié)能管理與推進(jìn) tpm 相結(jié)合 提高設(shè)備綜合效率 開展 tpm 全員生產(chǎn)性維修 活動(dòng) 提高了設(shè)備綜合效率 設(shè)備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過程中充分考慮提高設(shè) 備負(fù)荷率 盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi) 在產(chǎn)量低的 情況下 安排集中生產(chǎn) 并利用低谷電時(shí)間組織生產(chǎn) 取得了 較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果 6 注重節(jié)能宣傳和培訓(xùn) 大力提高全員節(jié)能意識(shí) 造企業(yè)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程 應(yīng)該從增強(qiáng)員工的 i 能意 識(shí)人手 深入宣傳教育 增強(qiáng)節(jié)能意識(shí) 從根木上解決對(duì)節(jié)能 重要性的認(rèn)識(shí) 只有全員的節(jié)能意識(shí)提高 通過管理的方法節(jié) 能才能卓有成效 多年來工廠通過廣播 板報(bào) 研討會(huì) 宣傳 畫 標(biāo)語牌等多種方式 深人持久地進(jìn)行節(jié)能宣傳教育 通過 組織節(jié)能演講和節(jié)能知識(shí)競賽活動(dòng)使全體職工普遍對(duì)節(jié)能的重 要性有明確認(rèn)識(shí) 通過對(duì)熔化工等重點(diǎn)設(shè)備的操作人員進(jìn)行操 作技能培訓(xùn) 節(jié)能方法培訓(xùn) 提高了員工的節(jié)能意識(shí) 通過每 年的節(jié)能成果發(fā)表會(huì) 讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻(xiàn)的員工享 受到成功的喜悅 2 節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用 技術(shù)節(jié)能是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段 應(yīng)用新技術(shù) 新工藝 新材料 新設(shè)備對(duì)鑄造企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造 是工 廠不斷降低能源消耗的有效途徑 自 2002 年以來 我廠在設(shè)備竹能方而應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)主要 有以下幾個(gè)方而 1 供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造 2 建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng) 3 應(yīng)用分層燃燒技術(shù)進(jìn)行鍋爐節(jié)煤改造 4 車間實(shí)施綠色照明工程 推廣應(yīng)用節(jié)能燈 5 采用節(jié)水型器具 6 砂處理工部應(yīng)用無功功率補(bǔ)償技術(shù) 7 通風(fēng)除塵設(shè)備及水泵站房應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù) 這些項(xiàng)目的實(shí)施針對(duì)性強(qiáng) 都帶來了明顯的 ii i 能效果 以砂處理工部實(shí)行無功功率補(bǔ)償 ji 電技術(shù)為例 在對(duì)電網(wǎng)線路的 監(jiān)測過程中 發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有 n 65 n 7 g 達(dá)不 到規(guī)定要求 對(duì)此采取就地補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行節(jié)能改造 改造后 該處的功率因數(shù)達(dá)到 0 91 0 94 工廠每年因此少支付電費(fèi) 13 萬 元 近年來 隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整 建廠初期配置的動(dòng)力設(shè)備 設(shè)施已不適應(yīng)工廠能源總量的需要 個(gè)別部位設(shè)計(jì)負(fù)荷大于生 產(chǎn)需求 在對(duì)電力負(fù)荷進(jìn)行測算的基礎(chǔ)上 工廠組織實(shí)施多臺(tái) 變壓器報(bào)廢及更新 配電線路負(fù)荷調(diào)整及配電所改造項(xiàng)目 工 廠變壓器臺(tái)數(shù)減少 10 臺(tái) 變壓器容量減少 22000kva 每年為工 廠節(jié)約能源費(fèi)用 580 萬元 基于節(jié)能減排要求實(shí)施的變壓器更 新項(xiàng)目及其它 如降低水消耗 節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施 在降低能源費(fèi)用 的同時(shí) 亦為工廠履行社會(huì)責(zé)任盡一份力量 3 開展以熔煉環(huán)節(jié)為重點(diǎn)的節(jié)能降耗工作 鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原 因之一 我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的 75 由于熔 煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高 因此 采用 先進(jìn)適用的熔煉設(shè)備 熔煉工藝 加強(qiáng)熔煉工部節(jié)能管理是鑄 造工廠節(jié)約能源的主要措施 1 鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應(yīng)用 采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技 術(shù)省去了退火 正火處理工序 避免了因高溫處理而帶來的鑄 件變形 氧化等缺陷 節(jié)約能源 近幾年來 在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的同時(shí) 我廠通過提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應(yīng)用水平及鑄態(tài)球墨 鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例 鑄態(tài)率穩(wěn)定在 95 以上 封停退火爐 4 臺(tái)及變壓器 4 臺(tái) 僅變壓器封停一項(xiàng)每年節(jié)約能源費(fèi)用 190 余 萬元 2 熔煉工部設(shè)備改造 我廠從 2001 年開始陸續(xù)投入近 30000 元進(jìn)行熔煉設(shè)備的 更新工作 把污染嚴(yán)重 熔化效率低的 3 噸 5 噸電弧爐 15 噸工頻爐更新為功率密度高 熱效率高 熔煉金屬液質(zhì)量高的 3 噸 6 噸中頻感應(yīng)電爐 改造不僅提高了熔化效率 還改善了 作業(yè)環(huán)境 此外 針對(duì)鐵水溫度及重量檢測設(shè)備無法滿足現(xiàn)生 產(chǎn)要求的問題 更新了熔化工部配料稱量裝置 鐵水稱量裝置 及測溫量具 從而提高鐵水一次合格率 達(dá)到降低能耗的目的 3 熔煉設(shè)備用電管理 在用電方而 管理信息化已成為現(xiàn)代設(shè)備管理工作中的重 要內(nèi)容 為了實(shí)現(xiàn)工廠用電管理精細(xì)化 數(shù)據(jù)化 及時(shí)化的要 求 我廠開發(fā)出重點(diǎn)耗能設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)用于熔化爐 退火爐等 主要設(shè)備的用電監(jiān)視 該系統(tǒng)根據(jù)我廠重點(diǎn)耗能設(shè)備分布情況 對(duì)全廠的 10 臺(tái)工頻爐 8 臺(tái)中頻爐 3 臺(tái)退火爐共計(jì) 21 臺(tái)重點(diǎn) 能耗設(shè)備及 17 臺(tái)動(dòng)力變壓器所載負(fù)荷的用能情況進(jìn)行在線監(jiān)視 通過在線收集其有功功率 無功功率 電壓 電流 電量 功 率因數(shù)等數(shù)據(jù) 并同步跟蹤八條鑄造自動(dòng)線的設(shè)備開停狀態(tài) 記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù) 由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理 牛成曲線報(bào)表及動(dòng)態(tài)監(jiān)視 圖形在廠局域網(wǎng)上共享 供生產(chǎn) 裝備 能源管理人員及技術(shù) 人員使用 系統(tǒng)的開發(fā)達(dá)到了以下目的 1 通過對(duì)全廠電爐耗電總量進(jìn)行分時(shí)段 分班次匯總統(tǒng)計(jì) 找出最經(jīng)濟(jì)的班次時(shí)間 達(dá)到削峰填谷 降低能源費(fèi)用支出的 目的 2 通過手工輸入熔化鐵水噸位后 對(duì)電爐的用電單耗和費(fèi) 用單耗進(jìn)行分類比較 找出產(chǎn)生差異的原因 制定整改措施并 予以整改 3 對(duì)變壓器負(fù)荷進(jìn)行跟蹤 記錄并以此作為變壓器資源整 合及變壓器淘汰更新的設(shè)計(jì)依據(jù) 4 通過對(duì)自動(dòng)線開動(dòng)狀態(tài)的監(jiān)視 及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 及其對(duì)單耗 總耗的影響程度 5 對(duì)電網(wǎng)線路負(fù)荷進(jìn)行監(jiān)視 提前進(jìn)行限電預(yù)警 避免因 拉閘停電引發(fā)設(shè)備故障及造成能源浪費(fèi) 6 根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案 以 便加強(qiáng)各車間 班組 直至單臺(tái)設(shè)備的能源管理工作 如 單耗考 核 功率因數(shù)考核等 將能源管理工作向細(xì)節(jié)延伸 7 監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠(yuǎn)程抄表功能為準(zhǔn)確及時(shí)收集能耗數(shù)據(jù) 縮短經(jīng)營分析周期創(chuàng)造了條件 數(shù)據(jù)顯示 近三年米 我廠在鑄件產(chǎn)量增加 6 的情況下 能耗的總量減少 單耗下降 5 8 萬元產(chǎn)值綜合能耗折標(biāo)煤下 降 13 5 生產(chǎn)用水水景逐年下降 能源消耗及資源利用情況 處于良性循環(huán)中 較好地完成了上級(jí)部門要求的萬元產(chǎn)值綜合 能耗