南翼11-2膠帶機(jī)延伸及硫化技術(shù)措施(定稿)

1 南翼南翼 11 211 2 膠帶機(jī)機(jī)尾延伸及帶面硫化對接施工安全技術(shù)措施膠帶機(jī)機(jī)尾延伸及帶面硫化對接施工安全技術(shù)措施 一 概述 一 概述 南翼 11 2 膠帶機(jī)大巷現(xiàn)安裝一臺 DTL140 230 2 400 型帶式輸送機(jī) 現(xiàn)因生產(chǎn)需要把 此皮帶機(jī)機(jī)尾往后延伸 131 米至南翼 11 2 采區(qū)膠帶機(jī)巷 1332 1 膠帶機(jī)順槽四岔門處南 30 米處位置 老機(jī)尾進(jìn)行拆除升井 并鋪設(shè) 280 米 ST1250 皮帶機(jī)帶面后重新進(jìn)行硫化對接 硫化等級為二級硫化 硫化搭接頭長度為 1 8 米 其施工過程中需使用非防爆器具 為 確保皮帶機(jī)機(jī)尾安裝和帶面硫化施工的安全及工程質(zhì)量 依據(jù) 煤礦安全規(guī)程 及其它有關(guān) 規(guī)定 特編制本施工措施 二二 勞動組織勞動組織 總負(fù)責(zé)人 劉長龍 安全負(fù)責(zé)人 劉通德 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 韓志華 馬占堂 王雙喜 黃立化 陳冠俊 三三 施工時間 施工時間 2012 年 月 日 月 日 具體施工日期以礦平衡為準(zhǔn) 四四 施工區(qū)段 施工區(qū)段 南翼 11 2 采區(qū)膠帶機(jī)巷現(xiàn)在機(jī)尾位置至 1332 1 膠帶機(jī)順槽四岔門處南 30 米處 五 施工前的準(zhǔn)備工作五 施工前的準(zhǔn)備工作 1 施工前必須查核閱讀皮帶機(jī)硫化的有關(guān)技術(shù)資料 察看施工現(xiàn)場 了解現(xiàn)場施工條 件 編制施工方案 措施等 2 組織施工人員認(rèn)真貫徹措施 學(xué)習(xí)掌握有關(guān)技術(shù)要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 以熟悉工程的安 裝程序和施工安全規(guī)范 3 檢查打運(yùn)系統(tǒng)沿途的絞車及安全設(shè)施和聲光信號是否齊全可靠 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 4 施工機(jī)尾地點(diǎn)的上方要依照施工的實(shí)際需要 預(yù)先把 U 型棚腿進(jìn)行二次緊固 在棚 梁上聯(lián)鎖上兩處 40T 礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈 18 64C 級 采用兩臺 5 噸手拉葫蘆將機(jī)尾及滾 筒進(jìn)行雙鏈起吊安裝就位 機(jī)尾由保運(yùn)隊(duì) 安裝一隊(duì)進(jìn)行施工 六 施工方案及步驟 六 施工方案及步驟 1 提前聯(lián)系地測部放出安裝中心基準(zhǔn)線 并依據(jù)基準(zhǔn)線由礦安排施工隊(duì)對巷道進(jìn)行臥 底 調(diào)道 以恢復(fù)打運(yùn)系統(tǒng) 同時在南翼 11 2 采區(qū)膠帶機(jī)機(jī)尾預(yù)安裝位置挖掘好機(jī)尾基礎(chǔ) 預(yù)留坑 長 2 6 米 寬 2 2 米 深 1 4 米 經(jīng)驗(yàn)收合格后待澆注使用 機(jī)尾由保運(yùn)隊(duì) 安裝 一隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行施工 2 然后在南翼 11 2 膠帶機(jī)巷現(xiàn)在機(jī)尾南方安裝一臺 JD 1 6 型調(diào)度絞車掛上改向回頭 滑輪 可打上專用 22 2500 mm 的螺紋鋼錨桿對絞車 滑輪進(jìn)行固定和二次生根保護(hù) 用以打運(yùn) 延放施工用帶面和南翼 11 2 膠帶機(jī)巷皮帶機(jī)老機(jī)尾處原有的機(jī)尾裝置 滾筒一 件 機(jī)尾架一個 和其它散件 并在施工前對整個打運(yùn)系統(tǒng)的軌道 聲光信號進(jìn)行完善 以 保證打運(yùn)的安全使用要求 3 機(jī)尾架預(yù)先制 安 M30 1000mm 基礎(chǔ)地腳螺栓總計(jì) 24 條并在機(jī)尾架 滾筒組裝安 2 設(shè)完成后經(jīng)找平 找正 同時利用新安設(shè)的 JD 1 6 型調(diào)度絞車把皮帶機(jī)其它散件 縱梁 H 架 托輥 打運(yùn)到各施工點(diǎn)散開 組裝 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行 H 架和機(jī)尾基礎(chǔ)預(yù)留孔 混凝土的回填澆筑 機(jī)尾基礎(chǔ)澆注強(qiáng)度達(dá)到 C20 澆注前水泥砂漿要攪拌均勻 澆注時要充 填嚴(yán)實(shí) 4 機(jī)尾及 H 架基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)護(hù)后 利用新安設(shè)的 JD 1 6 型調(diào)度絞車進(jìn)行 280 米皮帶機(jī)帶 面的鋪設(shè) 帶面鋪設(shè)時 要首先掛上 V 型下托輥 鋪設(shè)好下層帶面 再掛上槽型上托輥 鋪 設(shè)好上層帶面 然后把帶面張緊 留好接頭尺寸 最后進(jìn)行做頭 硫化對接 試運(yùn)轉(zhuǎn) 七 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化施工工序及工藝要求 七 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化施工工序及工藝要求 1 帶面硫化前 首先依照現(xiàn)場實(shí)際尺寸 找準(zhǔn)皮帶機(jī)接頭 再松開張緊 在帶面對接處 前后 6 米處的上帶面 下帶面各安裝一道夾板 夾板靠緊機(jī)架 嚴(yán)禁夾在膠帶接頭處 用夾 板 螺絲固定在皮帶機(jī)縱梁上后 方準(zhǔn)進(jìn)行斷帶和拉帶延放 2 使用切割機(jī)進(jìn)行斷帶前 在斷帶地點(diǎn)的中間架與帶面之間鋪上 50 的木板 木板 捆綁在皮帶機(jī)幫架上 必要時可拆除一組托滾 切割機(jī)沿木板滑動切割帶面 操作切割機(jī) 手把的人員必須站穩(wěn) 不能站在有下滑至切割片趨勢的地方進(jìn)行操作 操作時必須設(shè)專人進(jìn) 行監(jiān)護(hù) 其他人員遠(yuǎn)離 5 米以外 3 帶面斷開后 用硫化梁 硫化板 0 2 的白鐵皮 20 30 的木板在斷開帶面 處搭建好施工平臺 安排有硫化操作技能和經(jīng)驗(yàn)及熟知硫化工藝知識的人員進(jìn)行剝繩 剝繩 時不得硬拉拽鋼絲繩 不得使鋼絲繩彎曲 4 剝繩的繩根 接頭與原帶 連接處的過渡區(qū)要有斜度 要用打磨機(jī)進(jìn)行打磨 打磨長 度不得小于 50mm 以增大硫化粘合面 5 硫化作業(yè)時保持巷道內(nèi)的清潔 防止巷道內(nèi)煤塵 粉塵飛揚(yáng) 削繩和打磨時 保留一 定量的膠粘合在鋼絲繩上 同時鋼絲繩必須清洗干凈 6 繩芯打磨結(jié)束后 進(jìn)行斷繩 可預(yù)先量好兩段長度為 1 1 米 0 7 米的 8 鍍鋅鐵絲 分別對兩截硫化接頭帶面的繩芯按有里向外的順序依次長 短間隔斷好 7 斷繩接頭處長 短交錯搭接 尺寸 間隔必須準(zhǔn)確 不得亂序 8 排繩前要預(yù)先在施工平臺硫化板上把抹好膠漿的下層生膠料鋪好 找準(zhǔn)帶面中心 帶 面中心校正時 可提前用鋼板尺 棉線 白粉筆在硫化接頭處選擇好帶面中心基準(zhǔn)線 利用 基準(zhǔn)線進(jìn)行帶面 繩芯的校正 9 排繩時要保證排繩均勻 整齊 平直 排繩人員衣服保持干凈 整潔 洗凈手 10 繩芯按要求排好后再涂抹膠漿 膠漿攪拌呈熔漿狀 涂抹時要均勻 使繩芯 膠漿 膠料接觸充分 可視情況多涂抹幾遍 使膠料板面平整 厚度均勻 再把抹好膠漿的上層 生膠料鋪好 依次鋪好 0 2 的白鐵皮 20 30 的木板 硫化板 硫化梁 上緊上 下硫化梁的緊固螺栓 給硫化板進(jìn)行供電加熱 11 硫化加熱時 當(dāng)送電加溫到 120 后 各板開始用試壓泵進(jìn)行均勻加壓到 1 8Mpa 加 溫到 145 5 時卸壓排氣 若排氣效果不理想 再進(jìn)行二次 三次排氣 直到硫化膠料 3 中氣體排出為止 12 硫化過程中 保溫保壓要求為 溫度保持在 145 7 壓力保持在 1 8Mpa 恒溫 時間為 45 分鐘 結(jié)束后 帶面自然冷卻 當(dāng)溫度下降到 70 以下時 開始進(jìn)行硫化的卸壓 拆除 俗稱揭鍋 13 拆除加熱板時 禁止用撬棒的尖端撬膠帶 避免尖端損傷膠帶 需使用撬棒平行撬動 膠帶 使之脫離加熱板面 14 硫化過程中必須保證電力 水源的供給 防止中途斷電 斷水影響接頭硫化施工質(zhì)量 15 嚴(yán)格按硫化接頭工藝進(jìn)行硫化作業(yè) 接頭硫化處要無裂口 鼓泡 碎邊 八 施工安全技術(shù)措施八 施工安全技術(shù)措施 一 設(shè)備入井安全措施 1 首先在地面對施工用皮帶面 硫化用設(shè)備 材料進(jìn)行裝車 封車 打運(yùn)下井 運(yùn)輸 路線 地面設(shè)備庫 副井上車場 副井 副井井底車場空車線 南翼 11 2 軌道大巷及斜巷 南翼 11 2 軌道巷 1332 1 回風(fēng)順槽提料斜巷 南翼 11 2 膠帶機(jī)巷施工地點(diǎn) 打運(yùn)途徑絞車 1332 1 回風(fēng)順槽提料斜巷打運(yùn)所用絞車 型號 JSBD 25 55KW 鋼絲繩徑 24 5mm 斜巷取最大以 140 米長 坡度為 15 度 南翼 11 2 膠帶機(jī)巷打運(yùn)所用絞車 JD 25KW 絞車 2 部 鋼絲繩徑 18 5mm 斜 巷以 400 米長 坡度為 5 8 度 取最大坡度為 8 度計(jì)算 備注 打運(yùn)時 打運(yùn)帶面 機(jī)尾部件等重車時每次只準(zhǔn)拉一車 打運(yùn)皮帶機(jī) H 架 托輥 等散件車輛時可在滿足絞車和鋼絲繩安全使用的前提下掛 3 4 車 以提高打運(yùn)效率 加快 施工進(jìn)度 具體驗(yàn)算附后 2 帶面 硫化用設(shè)備 施工用散件 材料用 20T 平板車或礦車裝運(yùn) 帶面提前在地面 折疊好放置于平板車車上 封裝車時要求帶面 設(shè)備要重心居中 不得偏重 裝車后不超 重 不超長 不超寬 封車時要采用 40T 鏈條配合 M20 75mm 螺栓或 12 5mm 鋼絲繩配合 繩卡子和螺旋扣提前捆扎牢固并利用葫蘆背緊后入井運(yùn)輸 每車至少有 2 道封車?yán)K 并在車 輛前后做好防護(hù) 以防運(yùn)輸中散車 3 設(shè)備井下起吊安全技術(shù)措施 1 起吊時要嚴(yán)格執(zhí)行 顧北煤礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定 的相關(guān)要求 并對所用的 葫蘆 扣環(huán) 40T 鏈條等必須在地面仔細(xì)檢查后方可下井 2 起吊前要認(rèn)真檢查頂板 生根點(diǎn)情況 并派專人觀察頂板和起吊點(diǎn) 如有異常情況立 即停止起吊 3 設(shè)備卸車時 人員遠(yuǎn)離起吊物 3 米以外 設(shè)備及車輛前后嚴(yán)禁有人 4 裝 卸車時 人員任何部位不允許接觸車沿 起吊物體沒有落實(shí)之前 嚴(yán)禁用手拿起 吊物下面的物件 4 5 使用手拉葫蘆起吊時 操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒 打滑的方向 6 每次起吊 200mm 時 停止起吊 對起吊裝置 起吊點(diǎn) 索具再次進(jìn)行檢查 確認(rèn)安全 后 方可繼續(xù)起吊 每當(dāng)起吊不動時 停止起吊 查明原因 排除故障 禁止強(qiáng)行起吊 7 設(shè)備起吊和運(yùn)輸過程中應(yīng)安排有專人統(tǒng)一指揮 二 井下及斜巷運(yùn)輸安全措施 1 人力推車時不準(zhǔn)站在車的兩側(cè) 嚴(yán)禁施工人員蹬車 坐車 2 人力推車車輛接近巷道口 彎道道岔及坡度較大的地點(diǎn)推車 停車 前方有人或視線有障 礙時 必須減低速度并提前發(fā)出警示信號 3 運(yùn)輸使用的絞車 每班必須安排專人進(jìn)行檢修 檢查 同時做好檢修記錄 使用前必 須詳細(xì)檢查以下幾個方面 1 檢查絞車基礎(chǔ) 基座 是否安全可靠 斜巷一坡三檔等安全設(shè)施要齊全 2 檢查鋼絲繩是否陳舊 有無死彎 斷絲 斷股破損等現(xiàn)象 如有以上情況 必須更換 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過原直徑的 10 時 必須更換 3 檢查絞車部件是否齊全 各按鈕 手閘是否靈活 可靠 4 經(jīng)檢查確認(rèn)安全后 方可使用 4 絞車司機(jī)必須注意以下幾點(diǎn) 1 嚴(yán)格按信號開車 信號不清不準(zhǔn)開車 2 開車時要精力集中 隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況 發(fā)現(xiàn)異常及時停車處 理 3 發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增 不可強(qiáng)拉 待停車檢查處理完畢后 方可恢復(fù)運(yùn)行 4 斜巷放車時 必須帶電作業(yè) 5 嚴(yán)格執(zhí)行 行車不行人 行人不行車 制度 實(shí)行全封閉式打運(yùn)管理 6 運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛掉道時 采用 2 部 5T 手拉葫蘆起吊復(fù)軌 復(fù)軌時 人員嚴(yán)禁站 在車輛的下方 提前在重車下方打好 十 字架掩牢車輛 以防車下滑或傾翻 7 絞車操作過程中 嚴(yán)格遵照顧北煤礦斜巷打運(yùn)相關(guān)管理規(guī)定及 煤礦安全規(guī)程 執(zhí)行 不得違章作業(yè) 8 軌道每班要安排專人進(jìn)行一次檢查 防止軌道變形 受損造成車輛掉道施工發(fā)生 三 JD 25KW 絞車借用回頭滑輪臨時打運(yùn)施工安全措施 使用的回頭滑輪必須完好 材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)定 且所承受的載荷不得少于 8T 必須定期對回頭滑輪和固定滑輪的錨鏈及連接情況進(jìn)行定期檢查 發(fā)現(xiàn)異常及時處理 回頭滑輪必須用 2 根以上的 22 2500 mm 錨桿配合 40T 錨鏈進(jìn)行鎖緊固定 且錨 鏈之間要用聯(lián)接環(huán)配合 M20 75mm 螺栓鎖牢 螺帽上緊且螺栓頭必須露出螺帽 并用 21 5mm 鋼絲繩配合至少三個 Y22 繩卡子穿過滑輪外罩在巷道幫部鎖緊以進(jìn)行二次保護(hù)鎖 固 防止勾頭滑脫 斜巷使用回頭滑輪打運(yùn)物料時 主繩鉤頭必須使用帶閉鎖裝置以確保安全 必須設(shè) 5 吊檔或門檔 絞車運(yùn)行時必須有人在滑輪的上方觀察滑輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 如有異常及時發(fā)出信 號 停止打運(yùn)進(jìn)行處理 四 井下使用非防爆器具及硫化接頭施工安全措施 1 作業(yè)前施工現(xiàn)場懸掛能可靠使用的便攜儀 測定瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0 5 并有測氣 員檢查施工地點(diǎn)附近 20m 范圍巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?經(jīng)同意方可作業(yè) 施工中當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0 5 時 立即停止作業(yè) 切斷硫化機(jī)及其他非防爆器具的電源 將周圍的安全狀況向調(diào)度匯 報(bào) 2 硫化機(jī) 切割機(jī) 打磨機(jī)等電氣設(shè)備接地可靠 線路絕絕良好 通電硫化時或使用 切割機(jī) 打磨機(jī)時 電工檢測是否漏電 其他人員遠(yuǎn)離 5 米以上 3 施工現(xiàn)場 20 米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物 施工前灑水除塵 現(xiàn)場備有兩只以上有效 的干粉滅火器和裝于消防沙箱里的 0 5 米 3黃沙及 25 米長的軟管 保持水源暢通 以備急 用 現(xiàn)場施工人員必須懂得滅火器的使用方法 4 專職電工操作電氣拆接火 并設(shè)人監(jiān)護(hù) 5 硫化機(jī)使用專用開關(guān) 硫化完畢及時將非防爆器具妥善放置 專人看管 升井 6 施工完畢封堵好被搭接的電氣設(shè)備 7 施工時現(xiàn)場有測氣員 安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù) 確保施工過程中的安全工作 未經(jīng)其同意 不可作業(yè) 8 剝繩時 人員要注意刀具的使用方式 方法 防止滑脫傷人 做到 三不傷害 9 硫化施工過程中 要安排專人保管好汽油 膠漿 膠料 使之處在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè) 10 米處 汽油 膠漿用帶蓋鐵筒盛裝 10 施工期間 施工方安裝二隊(duì)必須有副隊(duì)長以上管理人員現(xiàn)場跟班 統(tǒng)一指揮 保運(yùn) 隊(duì)同樣必須安排有副隊(duì)長以上管理人員現(xiàn)場跟班 協(xié)助施工過程中的相關(guān)事宜 11 具體的施工時間段和工期以施工方安裝二隊(duì)上報(bào)告的進(jìn)度表為準(zhǔn) 并上報(bào)機(jī)運(yùn)部和 礦調(diào)度 由其協(xié)調(diào)平衡 12 施工期間的停 送電和施工完畢后 皮帶機(jī)進(jìn)行的調(diào)試均由保運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)協(xié)助 13 安排專人在距施工現(xiàn)場兩側(cè) 50 米以外及能進(jìn)入或通過施工地點(diǎn)的巷口設(shè)立臨時警 戒 禁止閑雜人員進(jìn)入和通過 施工結(jié)束方可撤離安全警戒人員 五 電氣設(shè)備施工技術(shù)措施 1 電氣設(shè)備安裝符合以下要求 1 電纜接頭無雞爪子 無羊尾巴 無明接頭 膠圈 堵板 抗圈符合要求 接線處 應(yīng)避開淋水點(diǎn) 2 開關(guān)外觀無變形 聯(lián)線連接牢固 符合標(biāo)準(zhǔn) 放置在無淋水的地方 3 各電氣設(shè)備防爆面清潔 無銹蝕 無超限劃痕 杜絕失爆現(xiàn)象 4 整定值符合設(shè)計(jì)要求 能夠起到保護(hù)作用 5 各儀表指示正確 防護(hù)玻璃無破損 表面清晰 6 6 接地線應(yīng)齊全 完整 符合安裝要求 7 電氣設(shè)備入井前必須進(jìn)行防爆檢查 驗(yàn)收合格后貼證方可入井 8 電氣設(shè)備接線柱 接地網(wǎng)配件必須齊全 線頭裸露小于 6 2 電氣拆 接火施工安全技術(shù)措施 1 停電 驗(yàn)電 放電 閉瑣 掛接地線 2 專人看護(hù)停電開關(guān) 專人停送電 3 送電之前 必須確保接地線完好 接線正確 超過兩次送不上電的 不得再強(qiáng)行 送電 4 電工持證上崗 嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程 辦理拆接火申請手續(xù) 5 其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行 煤礦安全規(guī)程 及顧北煤礦其它有關(guān)管理規(guī)定 七 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施 1 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1 人員組織 確定皮帶機(jī)操作人員 機(jī)工 電工 由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮 由安全技 術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督實(shí)施 2 貫徹操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 安全技術(shù)措施 3 清理現(xiàn)場 將機(jī)道內(nèi)雜物車輛清理打走 4 建立指揮通迅 信號 急停閉鎖 齊全完好 保證暢通可靠 2 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 參加試機(jī)所有人員必須服從施工總指揮的命令 2 操作人員 機(jī)工 電工進(jìn)入指定地點(diǎn)待命 聽從指揮 3 送電空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 發(fā)現(xiàn)問題及時停車 調(diào)整膠帶跑偏等 4 空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn) 及時調(diào)整到正常為止 八 安全系數(shù)校驗(yàn)八 安全系數(shù)校驗(yàn) 一 打運(yùn)途徑 1332 1 回風(fēng)順槽提料斜巷 JSBD 25 55KW 南翼 11 2 膠帶機(jī)巷打運(yùn)所用 JD 25KW 絞車 2 部 使用 20T 平板車 取打運(yùn)最重件皮帶面 200 米 22 2kg m2 進(jìn)行安全 系數(shù)驗(yàn)算 1 1332 1 回風(fēng)順槽提料斜巷打運(yùn)所用型號 JSBD 25 55KW 絞車 已知 斜巷長度 100m斜巷最大傾角 5 8 鋼絲繩規(guī)格 6 19鋼絲繩繩徑 24 5mm鋼絲繩破斷拉力 317 0KN 礦車類別 平板車礦車自重 1600Kg車皮數(shù)量 1 單車載重 6216Kg電機(jī)功率 55KW最大牽引力 250KN 計(jì)算過程如下 1 鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算 鋼絲繩所承受最大靜拉力 7 F1 Z G G0 g sin W1cos qsLg sin W2cos 式中 F1 最大靜拉力 N Z 每次牽引的小平板車數(shù) G 平板車載重 6216Kg 200 米帶面 31 08Kg m G0 20T 平板車自重 1600Kg g 重力加速度 9 8m s2 斜巷傾角 15 qs 鋼絲繩單位長度質(zhì)量 1 94Kg m L 最大牽引長度 140m W1 礦車運(yùn)行阻力系數(shù) 取 0 02 W2 鋼絲繩部分托輥上運(yùn)行 阻力系數(shù) 取 0 4 F1 1 1600 6216 9 8 sin15 0 02 cos15 1 94 140 9 8 sin15 0 4 cos15 F1 21304 45N 1717 3N F1 23021 74N 鋼絲繩安全系數(shù) n 實(shí)測合格鋼絲破斷拉力總和 鋼絲繩所承受最大靜拉力 n 317 1000N 23021 74N n 13 8 6 5 鋼絲繩滿足 2 絞車牽引能力驗(yàn)算 鋼絲繩牽引力 F2 Z G G0 g sin Wcos qsLg sin Wscos 式中 F2 鋼絲繩的牽引力 N W 平板車運(yùn)行阻力系數(shù) 取 0 02 Ws 鋼絲繩阻力系數(shù) 部分在托輥上運(yùn)行時 取 0 4 向上運(yùn)行時取 向下運(yùn)行時取 向上運(yùn)行時取 F2 1 1600 6216 9 8 sin15 0 02 cos15 1 94 140 9 8 sin15 0 4 cos15 F2 21304 45N 1717 3N F2 23021 74N 向下運(yùn)行時取 F3 1 1600 6216 9 8 sin15 0 02 cos15 1 94 140 9 8 sin15 0 4 cos15 F3 18345 0N 339 5N F3 18005 5N 8 注 為向下松料 由以上可得 F2 F3 故取 F2 23021 74N 所用絞車牽引力 F 牽 250KN F2 23021 74N 絞車牽引力滿足 綜上可知 JSBD 25 55KW 絞車每次提升 1 輛 200 米帶面 重量不超過 6216 噸 或打運(yùn) 3 4 車小件其牽引重物繩端總載重量不超過 7816Kg 時 該絞車牽引力及 6 19 24 5mm 鋼絲繩安全系數(shù)都能滿足使用要求 2 南翼 11 2 膠帶機(jī)巷打運(yùn)所用 JD 25KW 絞車 已知 斜巷長度 300m斜巷最大傾角 5 8 鋼絲繩規(guī)格 6 19鋼絲繩繩徑 15 5mm鋼絲繩破斷拉力 149 06KN 礦車類別 平板車礦車自重 1600Kg車皮數(shù)量 1 單車載重 6216Kg電機(jī)功率 25KW最大牽引力 16KN 計(jì)算過程如下 1 鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算 鋼絲繩所承受最大靜拉力 F1 Z G G0 g sin W1cos qsLg sin W2cos 式中 F1 最大靜拉力 N Z 每次牽引的小平板車數(shù) G 平板車載重 6216Kg 200 米帶面 31 08Kg m G0 20T 平板車自重 1600Kg g 重力加速度 9 8m s2 斜巷傾角 8 qs 鋼絲繩單位長度質(zhì)量 0 85Kg m L 最大牽引長度 300m W1 礦車運(yùn)行阻力系數(shù) 取 0 02 W2 鋼絲繩部分托輥上運(yùn)行 阻力系數(shù) 取 0 4 F1 1 1600 6216 9 8 sin8 0 02 cos8 0 85 300 9 8 sin8 0 4 cos8 F1 10660 2N 1337 7N F1 11997 9N 鋼絲繩安全系數(shù) n 實(shí)測合格鋼絲破斷拉力總和 鋼絲繩所承受最大靜拉力 n 149 06 1000N 11997 9N n 12 4 6 5 鋼絲繩滿足 2 絞車牽引能力驗(yàn)算 9 鋼絲繩牽引力 F2 Z G G0 g sin Wcos qsLg sin Wscos 式中 F2 鋼絲繩的牽引力 N W 平板車運(yùn)行阻力系數(shù) 取 0 02 Ws 鋼絲繩阻力系數(shù) 部分在托輥上運(yùn)行時 取 0 4 向上運(yùn)行時取 向下運(yùn)行時取 向上運(yùn)行時取 F2 1 1600 6216 9 8 sin8 0 02 cos8 0 85 300 9 8 sin8 0 4 cos8 F2 10660 2N 1337 7N F2 11997 9N 向下運(yùn)行時取 F3 1 1600 6216 9 8 sin8 0 02 cos8 0 85 300 9 8 sin8 0 4 cos8 F3 9143 2N 642 1N F3 8501 1N 注 為向下松料 由以上可得 F2 F3 故取 F2 11997 9N 所用絞車牽引力 F 牽 16KN F2 11997 9N 絞車牽引力滿足 綜上可知 JD 25KW 絞車每次提升 1 輛 200 米帶面 重量不超過 6216 噸 或打運(yùn) 3 4 車 小件其牽引重物繩端總載重量不超過 7816Kg 時 該絞車牽引力及 6 19 15 5mm 鋼絲繩安 全系數(shù)都能滿足使用要求 二 設(shè)備起吊安全系數(shù)驗(yàn)算 1 礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈 18 64C 級 起吊安全系數(shù)驗(yàn)算 起吊皮帶機(jī)尾部件使用礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈 18 64C 級 礦用高強(qiáng)度園環(huán)鏈 18 64C 級 的破斷力為 350kN 每次必須使用 1 根 礦用高強(qiáng)度園環(huán)鏈 18 64C 級 的安全系數(shù) n 350000N 3000Kg 9 8 11