壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)范

壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 1 1 1 適用范圍適用范圍 本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質為碳素鋼 合金鋼 低溫鋼 耐熱鋼 不銹鋼和異種鋼 等壓力管道的手工電弧焊 氬弧焊 二氧化碳氣體保護焊及其焊后的熱處理施工 2 2 主要編制依據(jù)主要編制依據(jù) 2 1 GB50236 98 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 2 2 DL5007 92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 焊接篇 2 3 SH3501 1997 石油化工劇毒 可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 2 4 GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 2 5 CJJ28 89 城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 2 6 CJJ33 89 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 2 7 GB T5117 1995 碳鋼焊條 2 8 GB T5118 1995 低合金鋼焊條 2 9 GB T983 1995 不銹鋼焊條 2 10 YB T4242 1984 焊接用不銹鋼絲 2 11 GB1300 77 焊接用鋼絲 2 12其他現(xiàn)行有關標準 規(guī)范 技術文件 3 3 施工準備施工準備 3 1 技術準備 3 1 1 壓力管道焊接施工前 應依據(jù)設計文件及其引用的標準 規(guī)范 并依據(jù)我公司焊接工藝評 定報告編制出焊接工藝技術文件 焊接工藝卡或作業(yè)指導書 如果屬本公司首次焊接的鋼種 則 首先要制定焊接工藝評定指導書 然后對該種材料進行工藝評定試驗 合格后做出焊接工藝評定 報告 3 1 2 編制的焊接工藝技術文件 焊接工藝卡或作業(yè)指導書 必須針對工程實際 詳細寫明管道 的設計材質 選用的焊接方法 焊接材料 接頭型式 具體的焊接施工工藝 焊縫的質量要求 檢驗要求及焊后熱處理工藝 有要求時 等 3 1 3 壓力管道施焊前 根據(jù)焊接作業(yè)指導書應對焊工及相關人員進行技術交底 并做好技術交 底記錄 3 1 4 對于高溫 高壓 劇毒 易燃 易爆的壓力管道 在焊接施工前應畫出焊口位置示意圖 以便在焊接施工中進行質量監(jiān)控 3 2 對材料的要求 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 2 3 2 1 被焊管子 件 必須具有質量證明書 且其質量符合國家現(xiàn)行標準 或部頒標準 的要求 進口材料應符合該國家標準或合同規(guī)定的技術條件 3 2 2 焊接材料 焊條 焊絲 鎢棒 氬氣 二氧化碳氣 氧氣 乙炔氣等 的質量必須符合國 家標準 或行業(yè)標準 且具有質量證明書 對焊接材料的具體要求詳見 壓力管道組成件 支 承件及相關材料檢驗試驗規(guī)程 其中鎢棒宜采用鈰鎢棒 氬氣純度不應低于 99 95 二氧化碳 氣純度不低于 99 5 含水量不超過 0 005 3 2 3 壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室 并由專人進行焊條的 烘干與焊材的發(fā)放 并做好烘干與發(fā)放記錄 3 2 4 焊口熱處理保溫材料應采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈 并應具有出廠質量證明或合 格證 3 3 焊接與熱處理機具設備 3 3 1 焊接機具設備 1 主要包括 交流焊機 直流焊機 氬弧焊機 高溫烘干箱 中溫烘干箱 恒溫箱 二氧化 碳氣體保護焊機 焊條保溫筒 電動磨光機等 2 用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表 電壓表 并按要求定期進行檢定 焊接規(guī)范 參數(shù)調節(jié)應靈活 3 焊縫無損檢驗機具設備應按本公司 壓力管道無損檢測工藝規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行 3 3 2 熱處理機具設備 1 焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器 配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自動記 錄儀 2 熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應根據(jù)計量要求進行校驗合格 自動測溫儀靈敏度不得 低于熱處理溫度的 1 3 4 焊接人員 3 4 1 壓力管道焊工應具備按 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 考試合格的焊工合 格證 且其合格項目與施焊項目相適應 并在規(guī)定的有效期內 3 4 2 焊條烘干人員 焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司 焊接質量控制程序 的規(guī)定執(zhí)行 3 4 3 焊口熱處理操作人員應經培訓合格方準上崗 3 5 施焊環(huán)境 3 5 1焊接時的風速不應超過下列規(guī)定 當超過規(guī)定時應有防風設施 1 手工電弧焊 埋弧焊 氧乙炔氣焊 8m s 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 3 2 氬弧焊 二氧化碳氣體保護焊 2m s 3 5 2 焊接電弧 1m范圍內相對濕度不得大于 90 3 5 3在雨雪天氣施焊時 要搭設防護棚 當焊件表面潮濕時 應對無預熱要求的管子 件 進行烘烤 去除潮氣 否則不得進行焊接 3 5 4焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下 碳素鋼 20 低合金鋼 10 中高合金鋼 0 4 4 焊接工藝焊接工藝 4 1 壓力管道焊接施工流程圖 見圖 1 圖圖 1 1 焊接施工流程圖焊接施工流程圖 4 2 焊前準備及接頭組對 4 2 1 壓力管道焊接方法按設計規(guī)定執(zhí)行 當設計無規(guī)定時 可按壁厚選用焊接方法 當壁厚 6mm 時 可選用氬弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝 當壁厚 6mm 時 應用氬弧焊打底 焊條電弧焊蓋面的焊接工藝 4 2 2 焊接材料的選用按設計規(guī)定 若設計無規(guī)定時 可按表 1 表 2 選用 并符合下列要求 1 同種管子 件 焊接時 焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當 且焊材工藝性能良好 2 異種鋼管子 件 焊接時 焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求 焊前準備 焊機性能確認 焊口組對 質量檢查 正式施焊 焊接檢驗 焊縫無損探傷 結果評定 焊后熱處理 硬度測試 結果評定 水壓試驗 是 焊接坡口制備及清理 焊條烘干及焊絲清理 焊縫外觀檢查返修或返工 否 是 否 否 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 4 a 兩側管材均非奧氏體不銹鋼時 或均為奧氏體鋼時 可選用成分介于二者之間或與合金含量低 的一側母材相匹配的焊條 焊絲 b 兩側之一為奧氏體鋼時 可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條 絲 3 焊絲使用前應清除其表面的油污 銹蝕等 4 焊條在使用前按規(guī)定進行烘干 并應在使用過程中保持干燥 焊條烘干溫度 酸性焊條 70 150 烘干 1 小時 堿性焊條 250 350 烘干 1 2 小時 80 100 存放 異種鋼焊接選用的焊接材料異種鋼焊接選用的焊接材料 表表 1 手弧焊埋弧焊氬弧焊 焊條焊劑焊絲 接頭鋼號 型號 對應牌 號示例 焊絲鋼號 型號 對應牌 號示例 牌號 Q235 16MnE4303J422H08 H08Mn HJ401 H08A HJ431H10MnSi E4315J42720 20R 16MnR 16MnR CE5015J507 H08MnA HJ401 H08A HJ431H10MnSi 16MnR 18MnMoNbRE5015J507 H10Mn2 H10MnSi HJ401 H08A HJ431H10MnSi Q235 15CrMo Q235 1Cr5Mo E4315J427 H08 H08MnA HJ401 08AHJ431H10MnSi 16MnR 15CrMoE5015J507 H10MnSi 20 20R 16MnR 12Cr1 MoV E5015J507 H10MnSi E1 23 13 16A302 Q235 0Cr18Ni9Ti E1 23 13Mo2 16A312 H1Cr24Ni13 E1 23 13 16A302 20R 0Cr18Ni9Ti E1 23 13Mo2 16A312 H1Cr24Ni13 E1 23 13 16A302 16MnR 0Cr18Ni9Ti E1 23 13Mo2 16A312 H1Cr24Ni13 E2 26 21 16A312 18MnMoNbR 0Cr18Ni9Ti E2 26 21 15A407 H1Cr26Ni21 E2 26 21 16A312 15CrMo 0Cr18Ni9Ti E2 26 21 15A407 H1Cr26Ni21 同種鋼焊接選用的焊接材料同種鋼焊接選用的焊接材料 表表 2 2 手弧焊埋弧焊 鋼號 焊條焊劑 二氧化碳 氣體保護 氬弧焊 焊絲鋼 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 5 型號 對應牌 號示例 焊絲鋼號型號 對應牌 號示例 焊焊絲鋼 號 號 Q235 A F Q235 A 10 20 E4303J422 H08 H08Mn HJ401 H08A HJ431H08Mn2Si E4316J426 20R 20g E4315J427 H08 H08MnA HJ401 H08A HJ431H08Mn2Si E4303J422 25 E5003J502 H08 H08Mn HJ401 H08A HJ431 09Mn2VE5515 C1W707NiH08Mn2MoA 09Mn2VDR 09Mn2VD E5515 C1W707Ni E5515 C2W907Ni 06MnNbDR W107Ni E5003J502 HJ401 H08A HJ431 E5016J506 16Mn 16MnR 16MnRC E5015J507 H10MnSi H10Mn2HJ402 H10Mn2 HJ350 H08MnA H08Mn2 SiA H10Mn2 E5016 GJ506RH16MnDR 16MnDE5015 GJ507RH 15MnVE5003J502 HJ401 H08A HJ431 E5016J506 E5015J507 15MnVR 15MnVRC E5515 GJ557 H08Mn2MoA H10MnSi H10Mn2 HJ402 H10Mn2 HJ350 H08Mn2 SiA H08Mn2 SiA E6016 D1J606 15MnVNR E6015 D1J607 H08MnMoA HJ402 H10Mn2 HJ350H08Mn2SiA H08Mn2 SiA 18MnMoNbRE7015 D2J707H08Mn2MoA HJ250G H08Cr MoA 12CrMoE5515 B1R207 HJ402 H10Mn2 HJ350 15CrMoE5515 B2R307 H13CrMoA HJ250G H13Cr MoA 12Cr1MoVE5515 B2 VR317H08CrMoVA HJ402 H10Mn2 HJ350 H08Cr MoA 12Cr2MoE6015 B3R407 1Cr5MoE1 5MoV 15R507H1Cr5Mo HJ250 E0 19 10 16A102 0Cr19Ni9 E0 19 10 15A107 E0 19 10Nb 16A132 0Cr18Ni9Ti E0 19 10Nb 15A137 H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20N i10Ti E0 19 10 Nb 16A132 0Cr18Ni9Ti E0 19 10Nb 15A137 00Cr18Ni10E00 19 10 16A002H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21 Ni10 00Cr19Ni11E00 19 10 16A002 E0 18 12Mo2 16A202 0Cr17Ni12Mo2 E0 18 12Mo2 15A207 H00Cr19Ni12 Mo2 HJ260 H00Cr19 Ni12Mo2 手弧焊埋弧焊 鋼號 焊條焊劑 二氧化碳 氣體保護 焊焊絲鋼 氬弧焊 焊絲鋼 號 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 6 型號 對應牌 號示例 焊絲鋼號型號 對應牌 號示例 號 E00 18 12Mo2 16 A022 0Cr18Ni12Mo2Ti E0 18 12Mo2 Nb 16 A212 H0Cr20Ni14 Mo3 HJ260 H0Cr20N i14Mo3 0Cr19Ni13Mo3E0 19 13Mo3 16A242 E00 18 12Mo2 16 A022 H0Cr20Ni14 Mo3 HJ260 H0Cr20N i14Mo3 0Cr18Ni12Mo3Ti E00 18 12MoNb 16 A212 H0Cr20Ni14 Mo3 HJ260 H0Cr20N i14Mo3 00Cr17Ni14Mo2 E00 18 12Mo2 16 A022 H0Cr20Ni14 Mo3 HJ260 H0Cr20N i14Mo3 E1 13 16G202 0Cr13 E1 13 15G207 E0 17 16G302 0Cr17 E0 17 15G307 E1 13 16G202 1Cr13 2Cr13 E1 13 15G207 4 2 3 坡口的形式及加工 1 焊接接頭的坡口形式 尺寸及組裝要求按設計規(guī)定執(zhí)行 當設計無規(guī)定時按表 3 及 GB50236 附錄 C 確定 2 坡口加工宜采用機械方法 也可以采用等離子弧 氧乙炔火焰等熱加工方法 當采用熱 加工方法加工坡口后 必須去除影響焊接接頭質量的表面層 3 當不同壁厚的管子或管件組對時 應將厚壁管按薄壁管壁厚削薄 其具體規(guī)定見圖 2 示 4 2 4 焊口組對 1 管子組裝前應將坡口及內側表面不小于 10mm 范圍內的油漆 垢 銹 毛刺及鍍鋅層等 清除干凈 且不得有裂紋 夾渣 夾層 氣孔等缺陷 2 管子或管件對接焊縫組對時 內壁應平齊 內部錯邊量不宜超過管壁厚的 10 宜不應 大于 2mm 3 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外 不得強行組對 更不允許用熱膨脹法對 口 以防引起附加應力 4 需預拉伸或預壓縮的管道焊口 組對時所使用的工具應待整個焊口 焊接及熱處理完畢 并經焊接檢驗合格后方可拆除 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 7 焊接接頭坡口形式及組對要求焊接接頭坡口形式及組對要求 表表 3 3 名名 稱稱形式形式 p pR RH H 形坡口1 30 1 5 81 5 2 5 60 7 0 Y 形坡口 82 3 1 1 560 7 0 帶墊環(huán) Y 形 坡口 63 50 2 S 3 4 B 20 30 45 5 5 雙 Y 形 坡口 12 6 0 2 31 3 50 6 0 YV 形坡口 172 5 4 1 5 2 50 5 5 60 7 0 帶鈍邊 U 形 坡口 172 5 4 1 5 2 4 5 30 4 0 跨接式三通 支管坡口 42 31 2 0 2 45 5 5 4 3 定位焊 4 3 1 定位焊時除其焊接材料 焊接工藝和預熱溫度等應與正式焊接相同外 還應滿足下列要求 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 8 1 定位焊應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂 其長度宜為 10 15mm 高宜為 2 4mm 且不超過壁厚的 2 3 定位焊縫兩端應修磨成緩坡狀 2 定位焊不得有裂紋 氣孔 夾渣等其他缺陷 如有缺陷應徹底磨除重新進行定位焊 3 在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時 卡具的材質和焊材應與管材相同 當拆除卡具時 不 得用敲打或掰扭的方法拆除 當用氧 乙炔焰切割卡具時 應在離管道表面 3mm 處切割 然后用砂 輪修磨平整 圖 2 壁厚不同的管子坡口形式 4 4 焊接 4 4 1 焊接引弧應在坡口內進行 嚴禁在管子 件 表面引燃電弧 試驗電流或焊接臨時支撐物 4 4 2 在焊接中應確保起弧及收弧的質量 收弧應將弧坑填滿 多層焊的層間接頭應相互錯開 4 4 3 除焊接工藝有特殊要求外 每條焊縫應一次連續(xù)焊完 如因故被迫中斷 應采取緩冷措施 再焊時應仔細檢查確認無裂紋后 方可按焊接工藝繼續(xù)施焊 有預熱要求的管材應按預熱要求重 新預熱后施焊 4 4 4 管子焊接時 管端要堵封住 防止管內穿堂風 4 4 5焊接時焊接工藝參數(shù)均按表 4 表 5 選擇 焊條電弧焊工藝參數(shù)焊條電弧焊工藝參數(shù) 表表 4 4 焊接方法焊條直徑 mm 焊接電流 A 電弧電壓 V 焊條電弧焊 2 5 80 100 22 焊條電弧焊 3 2 100 140 22 焊條電弧焊 4 160 200 22 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表表 5 5 焊接方法焊條直徑 mm 焊接電流 A 電弧電壓 V 氣體流量 L MIN 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 9 鎢極氬弧焊 2 80 100 12 8 10 4 4 6 根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子 件 焊前應按要求進行局部預熱 其加 熱范圍應以焊縫中心為準 每側不小于焊件厚度的 3 倍 有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料 兩側各不小于壁厚的 5 倍 且不小于 100mm 加熱時要防止局部過熱 力求熱量均勻 內外熱透 加熱區(qū)以外 100mm范圍應予以保溫 4 4 7 常用管材焊前預熱溫度可按表 6 選用 并符合以下要求 常用管材焊前預熱溫度常用管材焊前預熱溫度 表表 6 6 焊前預熱 鋼 種 壁 厚 mm 預熱溫度 C 26 100 200 C Mn C 0 5Mo 0 5Cr 0 5Mo Mn V 15 150 200 1Cr 0 5Mo 10 150 250 1Cr 0 5Mo V 1 5Cr 1Mo V 2 25Cr 1Mo 200 300 5Cr 1Mo 9Cr 1Mo 2Cr 0 5 WV 3Cr 1Mo Vti 12Cr 1Mo V 6 250 350 注 1 當管子用鎢極氬弧焊打底時 可按下限溫度降低 50 2 當管子外徑大于 219mm 或壁厚大于 20mm 含 20mm 時 應采用電加熱法預熱 1 異種鋼焊接時 預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇 2 接管座與主管焊接時 應以主管規(guī)定的預熱溫度為準 3 非承壓件與承壓件焊接時 預熱溫度應按承壓件選用 4 壁厚 6mm 的低合金鋼管子 件 在負溫下焊接時 預熱溫度可按表 6 規(guī)定值提高 20 50 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 10 5 壁厚 6mm 的低合金鋼管子 件 及無預熱要求的碳素鋼管 在負溫下或陰雨潮濕氣候焊接 時 均應預熱 15 以上施焊 4 4 8 當采用氬弧焊打底時 應及時進行打底焊縫的檢查 合格后盡快進行蓋面焊接 以防止產 生裂紋 4 4 9 有淬火傾向的管材施焊過程中 層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限 4 4 10 中 高合金鋼 含鉻量 3 或合金總含量 5 的管子 件 焊接時 為防止根層氧化或 過燒 內壁應充氬氣或混合氣體保護 4 4 11 厚壁大直徑管的焊接應采用多層多道焊進行逐層焊接 其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm 各層經自檢合格后方可焊接次層 直至完成 4 4 12 為減少焊接變形和應力 直徑大于 194mm 的管子 件 宜采用二人對稱施焊 4 4 13 對需做檢驗的隱蔽焊縫 應經檢驗合格后 方可進行其他工序 4 4 14 低溫鋼 奧氏體不銹鋼 耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符 合下列規(guī)定 1 應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內 在保證焊透和熔合良好的條件下 采用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并應控制層間溫度 2 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫 與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊 3 低溫鋼焊接完畢 宜對焊縫進行表面焊道退火處理 4 奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應進行酸洗 鈍化處理 4 4 16 管道冷拉口所使用的工卡具 應待焊接及熱處理工作結束后方可拆除 4 4 17 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同 焊縫焊接牢固 成型美觀 無缺陷 焊接過程中要防止焊穿管子 并有防止變形的措施 4 4 18 焊口焊完應進行清理 經自檢合格后 在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印 并在相應的 管道單線圖上作記錄 4 5 焊后熱處理 4 5 1 焊后熱處理的一般規(guī)定 1 焊后熱處理應按根據(jù)工程實際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行 2 焊后熱處理應在焊縫外觀質量檢驗合格后進行 對容易產生焊接延遲裂紋的管材 焊后應 及時進行熱處理 3 進行焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性 焊件的厚度 結構 剛性 焊接方法及使用條件等因 素綜合考慮 常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表 7 焊接異種鋼焊條 焊絲 及焊后熱處理溫度 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 11 推薦表見表 8 4 對非奧氏體異種鋼焊接時 應按焊接性較差的一側管材選定焊后熱處理溫度 但焊后熱處理 溫度不應超過另一側鋼材的臨界點 AC1 5 調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度 應低于其回火溫度 常用管材焊后熱處理溫度常用管材焊后熱處理溫度 表表 7 7 焊后熱處理 鋼種 壁厚 mm 溫度 C 30 C Mn 600 650 C 0 5Mo560 590 0 5Cr 0 5Mo600 650 Mn V 20 1Cr 0 5Mo 10 650 670 1Cr 0 5Mo V 1 5Cr 1Mo V 2 25Cr 1Mo 6 5Cr 1Mo 700 750 9Cr 1Mo 2Cr 0 5 WV 3Cr 1Mo Vti 12Cr 1Mo V 任意壁厚 750 780 4 5 2焊后熱處理操作要點 1 焊后熱處理操作前 操作人員應認真檢查電源連接是否正確 漏電保護器是否靈敏 有無裸 露的電源線及接頭 加熱器瓷環(huán)有無損壞 保溫是否符合熱處理工藝卡要求 熱處理設備及管道 是否接地良好 2 熱處理過程中必須嚴格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行 設專人觀察溫度指示儀有無 異常 如發(fā)現(xiàn)異常時 應立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行 3 在臨近恒溫溫度 50 時 應逐漸減小電流 電壓 以使升溫速度逐漸減慢 平滑過渡至恒 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 12 溫溫度 4 熱處理升降溫操作要平穩(wěn) 嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化 5 熱處理工作結束后 操作者應在自動曲線圖上注明熱處理管線號 焊口號 操作者姓名及日 期并寫出熱處理報告 4 5 3 電加熱器及熱電偶安裝 1 進行熱處理時 每道焊口的測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側 且不得少于兩點 水平管道 測溫點應上下對稱布置 測溫點處應用砂輪打磨出金屬光澤 熱電偶安裝應采用細鐵絲捆扎 為 保證所測溫度為管子的實際溫度 在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離 熱電偶 及加熱器安裝詳圖見圖 3 2 焊后熱處理的加熱范圍 每側不應小于焊縫寬度的 3 倍 且不小于 25mm 有淬硬傾向 或易產生延遲裂紋的管道焊縫兩側各不小于壁厚的五倍 且不小于 100mm 并力求受熱區(qū)的溫度 均勻一致 加熱區(qū)以外 100mm 范圍內應用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫 管道兩端應封閉 保溫材料 熱電源 擋風物 鋼管 導線 電加熱器 導線 圖4 5 2 熱電偶及加熱器安裝示意圖 4 5 4 熱處理工藝 1 熱處理的加熱速度 恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求 加熱速度 升溫至 300 后 加熱速度應按 205X25 h 計算 且不大于 220 h 恒溫時間 非合金鋼為每毫米壁厚 2 2 5min 合金鋼為每毫米壁厚 3min 且總恒溫時間不得少 于 30min 在恒溫時間內 最高與最低溫度差應小于 50 冷卻速度 恒溫后的冷卻速度應按 60 x25 h 計算 且不得大于 260 h 冷至 300 后可 不控制 2 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理 應按兩側鋼材及所用焊條 焊絲 綜合考慮 熱處理溫度 一般不超過合金鋼成分低側鋼材下臨界點 Ac1 可參見表 8 執(zhí)行 壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程 13 5 5 質量檢查及評定質量檢查及評定 5 1 焊縫質量檢查 5 1 1 焊縫應進行外觀自檢和專檢 自檢率為 100 外觀檢查質量應符合設計要求 當設計無 規(guī)定時 應符合以下要求 1 焊縫外觀成型良好 與母材圓滑過渡 其寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜 2 焊縫表面不允許有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 飛濺等存在 3 設計溫度低于 29 的管道 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面 不得有咬邊現(xiàn) 象 其他材質管道咬邊深度不大于 0 5mm 連續(xù)咬邊長度不大于 100mm 且焊縫兩側咬邊總長不大 于該焊縫全長的 10 4 焊縫表面不得低于管道表面 焊縫余高 1 0 2 焊縫坡口寬度 且不大于 3mm 5 焊接接頭錯邊不應大于壁厚的 10 且不大于 2mm 5 1 2 焊縫無損檢測 1 壓力管道焊縫無損檢測方法 抽檢率 合格等級和執(zhí)行的標準應按設計要求和國家有關標準 規(guī)范要求執(zhí)行 2 按百分比抽檢的焊接接頭 應由質量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置 3 同管線的焊接接頭抽樣檢驗 若有不合格時 應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗 若仍不合格 則應全部檢驗 4 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù) 非合金鋼管道不得超過 3 次 其余鋼種管道不得超過 2 次 經返修后的焊縫按原要求復檢合格 5 其他要求按本公司 壓力管道無損檢測工藝規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行 5 1 3 焊縫質量分級標準按表 9 規(guī)定進行 5 1 4 合金焊縫光譜分析按設計規(guī)定執(zhí)行 5 1 5 焊后熱處理質量檢驗 1 焊接接頭熱處理后 如確認自動記錄曲線無異常 可在焊縫及熱影響