過程作業(yè)模式(拷貝).pptVIP

2020 3 25 1 過程作業(yè)模式 明止志于篤至行善 2020 3 25 2 課程目的 了解并掌握Crosby的 過程作業(yè)模式 PMW 掌握運用PMW定義 分析 測量 改進和管理過程的方法 OAIS流程方法 2020 3 25 3 課程大綱 導論 質量管理基本原理和四項基本原則過程作業(yè)模式的基本概念OAIS流程 定義過程OAIS流程 分析和測量過程OAIS流程 改進和管理過程 2020 3 25 4 導論質量管理的基本原理和四項基本原則 2020 3 25 5 Crosby sFourAbsolutes Qualityisdefinedasconformancetorequirements notas goodness Thesystemforcausingqualityisprevention notappraisalTheperformancestandardmustbeZeroDefects not that scloseenough ThemeasurementofqualityisthePriceofNon conformance notindices 2020 3 25 6 克勞士比的四項基本原則 質量的定義是符合要求 而不是 好 產生質量的系統(tǒng)是預防的系統(tǒng) 而不是鑒定或評估系統(tǒng)工作標準必須是零缺陷 而不是 差不多就好 質量是用不符合要求的代價來衡量的 而不是用指數衡量 2020 3 25 7 2020 3 25 8 2020 3 25 9 0 2系統(tǒng)即預防 而不是評估 預防產生質量 檢驗和評估不能產生質量檢驗只是發(fā)現已經發(fā)生的事情評估只是報告已經存在的狀況 2020 3 25 10 10的規(guī)則 2020 3 25 11 0 3零缺陷 而不是 差不多就好 零缺陷是一種態(tài)度做事的態(tài)度做人的態(tài)度這個態(tài)度就是 不害怕錯誤不接受錯誤不放過錯誤 2020 3 25 12 0 4質量是用金錢來衡量的 2020 3 25 13 第一章過程作業(yè)模式 PMW 的基本概念 2020 3 25 14 1 1Crosby的過程基本概念 所有的工作都是一個過程 2020 3 25 15 1 2ProcessModelWorksheet 2020 3 25 16 過程模式作業(yè)表示意圖 2020 3 25 17 1 2 1過程的三個要素 2020 3 25 18 1 2 2過程的四個支持系統(tǒng) 設施與裝備知識與培訓程序工作標準 2020 3 25 19 1 2 3過程模式作業(yè)表展開 2020 3 25 20 1 2 4過程作業(yè)八個步驟 為工作過程命名確定過程的范圍 定義起始活動和終止活動確定過程所期望的輸出確定輸出的使用者列出輸出要求確定輸入 定義原始材料 包括信息 列出每一個輸入的供應者列出輸入要求 2020 3 25 21 1 2 5過程的運行與管理 2020 3 25 22 1 3PMW的OAIS流程 OAIS Output Act InputandSupportsystem 輸出 活動 輸入 支持系統(tǒng)OAIS流程用于定義過程OAIS流程用于分析與測量過程OAIS流程用于改進與管理過程 2020 3 25 23 第二章OAIS流程 定義過程 2020 3 25 24 過程模式作業(yè)表示意圖 2020 3 25 25 2 1定義過程的要點 確定過程的名稱確定過程的范圍確定過程的輸出 顧客需求的理解確定過程的活動 如何滿足顧客需求確定過程的輸入 活動所需的資源確定過程支持系統(tǒng)資源 2020 3 25 26 2 2定義過程案例 喝茶 2020 3 25 27 定義輸出的考慮 誰是使用者 Who輸出的形式或方式是怎樣的 What什么時間交付給使用者 When在什么地點交付 Where交付如何確認 How 2020 3 25 28 定義活動的考慮 活動的范圍或界限活動的流程或步驟依據交付期確定的活動里程碑活動的衡量方法和標準子活動及其定義活動的支援與支援計劃 2020 3 25 29 定義輸入考慮 需要哪些資源 What人 機 料 法 環(huán) 信息 費用 誰提供什么資源 Who什么時間 在什么地點獲得這些資源 WhenandWhere交付如何確認 How 2020 3 25 30 過程支持系統(tǒng)的考慮 操作人員應具備什么樣的知識 培訓與培訓結果能夠確認嗎 設施和設備確定了嗎 是否適合于活動的支持目的 工作程序確定了嗎 簡便嗎 適合操作嗎 工作標準確定了嗎 明確嗎 無歧義嗎 2020 3 25 31 第三章OAIS流程 分析和測量過程 2020 3 25 32 3 1用PMW分析過程 用PMW分析過程的整體狀況 整體分析的OAIS流程有助于我們把握過程的全貌和所有有關因素 并為具體分析提供指導在OAIS流程的各個階段 分析和測量是不可分離 相互交織的 AMAM循環(huán) 2020 3 25 33 過程模式作業(yè)表示意圖 2020 3 25 34 3 2分析和測量輸出 分析和測量輸出 AMO AnalyzeandMeasuretheOutput對象 顧客需求顧客定義 輸出結果的使用者 2020 3 25 35 3 2 1顧客需求 顧客需求與顧客需求模型顧客基本需求 保全因素分析與QD顧客價值需求 市場調查與 走進顧客的環(huán)境 QFD顧客抱怨與顧客滿意顧客欣賞與顧客忠誠 2020 3 25 36 3 2 1 1顧客需求三層次因素 顧客需求的保全因素顧客需求的價值因素顧客需求的激賞因素顧客滿意平衡線 2020 3 25 37 3 2 1 2保全因素與QD 顧客需求的保全因素產品功能和性能的技術實現產品供應者的領域顧客的基本需求 使用 導致顧客產生抱怨的因素滿足保全因素的方法舉例 QD 產品質量展開 2020 3 25 38 QD 產品質量展開 為產品開發(fā)和生產的各個階段提供將顧客需求翻譯成適當的技術要求的方法顧客之聲 VOC 用顧客的語言表達的顧客需求代用特性 用技術語言表達VOC質量表 將VOC與產品功能 性能指標進行對應的矩陣表 2020 3 25 39 質量屋 2020 3 25 40 質量屋案例 2020 3 25 41 3 2 1 3價值因素與QFD 顧客需求的價值因素實物價值 性能 功能與普遍水平比較形象價值 品味 感覺與個性化可能導致顧客滿意的因素滿足價值因素的方法舉例 市場調查 獲取 顧客價值需求 信息 走進顧客的環(huán)境 QFD 2020 3 25 42 顧客價值需求的市場調查 市場質量指示器 在目標市場 調查顧客對你所提供產品或服務的整體質量滿意度市場價格指示器 針對給定的價格屬性 調查顧客對你的競爭者績效感覺 加權 贏 輸分析 贏得和失去銷售額的因素分析競爭價值圖 各個競爭因素與競爭對手的比較圖關鍵事件最后期限表 改變了你與對手各個質量屬性績效的事件按時間順序排列表 2020 3 25 43 走進顧客的環(huán)境 GttG GoingtotheGemba以顧客的眼光看看自己虛付價值圖 一張圖 揭示顧客已經付費而你卻沒有提供足夠的質量支持的功能What Who矩陣 顧客價值成功因素與功能負責人的對應關系矩陣 2020 3 25 44 QFD QualityFunctionDeployment把顧客的需求和愿望轉化為對產品或服務的具體要求把定性需求轉化為定量的技術 性能指標 2020 3 25 45 3 2 1 4激賞因素 顧客需求的激賞因素獨特與卓越的構思 設計 形象 理念或文化內涵的表現引發(fā)顧客驚奇 喜愛與激動的情感在某一點上的實現便可以獲得巨大成功可能導致顧客欣賞的因素 2020 3 25 46 3 3分析與測量活動 分析與測量活動 AMA AnalyzeandMeasuretheAct對象 作業(yè)與作業(yè)鏈 2020 3 25 47 分析與測量 數據歸集數據分類數據比較邏輯判斷是非判斷趨勢判斷 2020 3 25 48 衡量作業(yè)表 1 要衡量什么過程 2 衡量過程中的哪一部分 哪一 些 要求 3 為什么選擇這一部分 這個要求 4 如何收集數據 5 由誰負責收集數據 6 要用哪種圖表 以及如何為其標示 7 由誰負責記錄信息 8 誰需要定期獲知這些數據 9 要如何將信息傳達給上述指定人員 10 誰應該依據信息負責采取行動 2020 3 25 49 3 4分析和測量輸入 分析和測量輸入 AMI AnalyzeandMeasuretheInput對象 活動所需資源和資源的供應商供應商 資源的供應者 包括內部的和外部的 2020 3 25 50 3 4 1供應商管理 供應商關系管理供應商產品 服務 管理 2020 3 25 51 3 4 1 1供應商關系管理 組織的戰(zhàn)略決定其供應商戰(zhàn)略供求關系的制約作用供應商關系買方主導關系賣方主導關系伙伴關系 2020 3 25 52 供應商關系管理 供應商伙伴關系的12行為規(guī)則個人行為客觀產品定義相互理解質量評估產品質量改進實施技術幫助真誠獎勵專有信息維護雙方聲譽 2020 3 25 53 供應商關系管理 客戶行為的一致性與真實而明白無誤的表達溝通并且確認所有相關要求 當要求不能完全滿足的時候 雙方共同確認并正式記錄以恰當的方式實施供應商控制控制方法心理影響方式 2020 3 25 54 3 4 1 2供應商產品管理 合同與技術 質量標準到貨檢驗供應商評估供應商認證供應商過程控制供應鏈管理 2020 3 25 55 3 5分析和測量支持系統(tǒng) 分析和測量支持系統(tǒng) AMS AnalyzeandMeasuretheSupportsystem對象 輸出 活動和輸入的支持性和基礎性資源 2020 3 25 56 2020 3 25 57 3 6AMOAIS流程的支持工具 SPC與傳統(tǒng)的7項工具TOP工具箱6西格瑪方法方差分析回歸分析故障模式與影響分析 FMEA 2020 3 25 58 3 6 1傳統(tǒng)的7項工具 帕累托分析 ParetoChart 魚刺圖 FishboneDiagram 流程圖 FlowChart 控制圖 ControlChart 檢查表 CheckSheet 散布圖 ScatterDiagram 直方圖 Histogram 2020 3 25 59 3 6 2TOP工具箱 是目前質量管理乃至所有管理領域普遍應用的最經典和最新的工具集合新老7種工具數據收集 歸集 分析工具流程分析工具思維工具歸納性思維工具發(fā)散性思維工具 2020 3 25 60 3 6 36西格瑪方法 在SPC基礎上發(fā)展起來的一種管理方法 強調統(tǒng)計工具的應用 2020 3 25 61 3 6 4方差分析 常用統(tǒng)計工具之一 解決多個總體均值的比較問題 2020 3 25 62 3 6 5回歸分析 常用統(tǒng)計工具之一 研究變量之間的相關關系并借助線性回歸或曲線回歸方程建立變量關系模型 2020 3 25 63 3 6 6失效模式與影響分析 失效模式與影響分析 FMEA FailureModesandEffectsAnalysis 可靠性分析工具之一 用以確定潛在的故障模式 量化與各個潛在故障相關的風險 2020 3 25 64 第四章OAIS流程 改進和管理過程 2020 3 25 65 4 1用PMW改進和管理過程 以滿足顧客需求為導向進行過程的改進和管理改進和管理的目標是持續(xù)削減PONC遵循OAIS流程 2020 3 25 66 過程模式作業(yè)表示意圖 2020 3 25 67 4 1 1過程改進 將AM OAIS的結果與原來設定的標準進行比較采取措施調整 完善 優(yōu)化過程 使之達到設定的標準驗證過程的輸出 直到可以確定措施的有效性 否則采取新的措施使措施固化下來 不要成為臨時的 應急的和隨意的行動 2020 3 25 68 4 1 2過程管理 按照規(guī)定的AM OAIS程序實施日常的控制實施ECR質量信息管理系統(tǒng) 使所有可能對過程產生不利影響的干擾源得到屏蔽不斷滿足顧客變化的需求 2020 3 25 69 4 2改進和管理輸出 改進和管理輸出 IMO ImproveandManagetheOutput對象 顧客需求運用QFD將顧客需求轉化為過程活動的具體要求 管理的 設計的 工藝的 生產的和服務的 2020 3 25 70 4 3改進和管理活動 改進和管理活動 IMA ImproveandManagetheAct對象 作業(yè)與作業(yè)鏈 2020 3 25 71 4 3 1基于PONC的管理系統(tǒng) 建立PONC指針以削減PONC為目標實施改進改進的結果是獲得財務績效 2020 3 25 72 4 3 2問題解決5步法 確定問題現狀采取立即的補救措施確認根本原因實施改正行動跟蹤檢查 2020 3 25 73 4 3 3U MI創(chuàng)新管理系統(tǒng) U Mi五步實施法啟動展開合作起步完善 創(chuàng)新管理單元管理細胞每個單元只有一個負責人以明確的過程范圍劃分明確的指定任務適當的規(guī)模運行方式建立個人和團隊的活動計劃有固定的活動場所和展示板有改進的措施和具體計劃全面的培訓計劃共同改進圍繞上下游細胞建立全公司的合作網絡用 共同改進計劃 規(guī)范相互的合作關系 2020 3 25 74 4 3 4制造過程改進工具 PDCA循環(huán) 戴明環(huán)或休哈特環(huán)改善 KaizenTOP工具箱6西格瑪方法試驗設計方法 DOE 2020 3 25 75 4 3 4 1PDCA循環(huán) 計劃 Plan實施 Do檢查 Check處理 Act 2020 3 25 76 4 3 4 2改善 Kaizen 識別增值活動與非增值活動消除7種浪費 過度生產 延期 運輸 加工 庫存 無用動作 不合格零件動作研究材料處理標準作業(yè)程序文件化5S 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)視覺管理JIT防錯裝置 Poka yoke團隊動力學 2020 3 25 77 4 3 4 3試驗設計 設計試驗 工藝試驗或生產試驗的設計方法 出發(fā)點是通過少量的試驗獲取盡可能多的信息 為系