沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(10)[1]PPT課件.ppt

沖裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料與推件零部件 模架 連接與固定零件 工藝零件 結(jié)構(gòu)零件 2 8沖裁模主要領(lǐng)部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與沖模標(biāo)準(zhǔn)的選用 2 8 1沖模零件的分類和標(biāo)準(zhǔn)化1 模具零件的分類2 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義 1 2 8 2凸模與凹模組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接使制件成形的零件 沖裁時(shí)要求刃口鋒利 凸凹模橫向尺寸間隙均勻 1 凸模的結(jié)構(gòu)形式 直通式 一般線切割加工 臺(tái)階式 機(jī)械加工 整體式 鑲拼式 階梯式 直通式 帶護(hù)套式和快換式等 2 圓形凸模 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 臺(tái)肩固定 螺釘壓緊 3 2 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí) 其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算 當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí) 其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算 h 15 20 mm 4 3 凸模的材料根據(jù)模具的形狀和壽命可選擇工具鋼 合金鋼和硬質(zhì)合金鋼 4 模具的強(qiáng)度和剛度一般情況下不必計(jì)算 5 小孔 提高其強(qiáng)度和剛度的措施 沖小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向 采用短凸模的沖孔模 5 凸模的護(hù)套 d t或d 1mm的圓孔和面積A 1mm2的異形孔 加保護(hù)套 圓形護(hù)套鉚接式臺(tái)階式固定在卸料板上 可以起導(dǎo)向作用 6 7 沖小孔凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 8 6 凸模的固定方法 臺(tái)肩固定 鉚接 螺釘和銷釘固定 粘結(jié)劑澆注法固定等 9 6 凸模的固定方式 臺(tái)階式 吊裝式 鉚接式 粘接式 小凸模 A 不允許在固定板內(nèi)上下移動(dòng) B 不能轉(zhuǎn)動(dòng)C 配合選用 H7 h6 常常拆卸 或者N7 h6 M7 h6 10 非圓形凸模 臺(tái)肩固定 鉚接 粘結(jié)劑澆注法固定 A 不允許在固定板內(nèi)上下移動(dòng) B 不能轉(zhuǎn)動(dòng)C 配合選用 H7 h6 常常拆卸 或者N7 h6 M7 h6 11 大 中型凸模 整體式 鑲拼式 12 2 8 3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 凹模刃口形式 直筒式 制作方便 刃口強(qiáng)度高 刃磨后尺寸不變 推件力和凹模漲形力大 錐筒式 刃口強(qiáng)度差 刃磨后尺寸誤差大 凹模的外形尺寸有矩形和圓形兩種 其外形應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度 剛度及刃磨量 可查表計(jì)算得出 13 2 整體式凹模外形尺寸 凹模厚 高 度 凹模壁厚 k見表2 8 1 H kb 15mm C 1 5 2 H 30 40mm 計(jì)算值 靠用標(biāo)準(zhǔn) 選擇模架的依據(jù) 14 正裝復(fù)合模 凸凹模的最小壁厚 倒裝復(fù)合模 內(nèi)孔不積存廢料 脹力小 最小壁厚可以小些 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式 且采用下出料方式 則內(nèi)孔積存廢料 脹力大 故最小壁厚應(yīng)大些 15 3 凹模形式及固定 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) A 一般采用螺釘和銷釘定位B 凹模洞孔軸線應(yīng)該與凹模頂面保持垂直 上下平面應(yīng)保持平行C 型孔的表面有粗糙度的要求D 熱處理后硬度應(yīng)略高于凸模 16 固定擋料銷安裝在凹模上 2 8 4定位零件的設(shè)計(jì)1 擋料銷 17 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 活動(dòng)擋料銷 安裝在倒裝復(fù)合模上 18 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 始用擋料銷 級(jí)進(jìn)模的初定位 19 2 導(dǎo)正銷通常在級(jí)進(jìn)模中配合擋料銷使用 以減少定位誤差 保證定位精度 導(dǎo)正銷一般固定在落料凸模上 當(dāng)導(dǎo)正銷和擋料銷配合使用時(shí) 其相對(duì)位置可由公式計(jì)算出來 20 在零件上面沒有適宜導(dǎo)正銷導(dǎo)正用的孔時(shí) 應(yīng)設(shè)置工藝孔 導(dǎo)正銷可固定在凸模固定板上或者彈壓卸料板上 21 1 導(dǎo)料板2 側(cè)刃擋塊3 側(cè)刃4 條料 側(cè)刃定位誤差比較小 3 側(cè)刃 裁切邊料的凸模矩形側(cè)刃 用于料厚 1 5mm且要求不高的制件 圓角和毛刺在定位面上 成型側(cè)刃 常用于沖裁厚度在0 5mm之下或者公差要求較嚴(yán)格的制件 22 側(cè)刃結(jié)構(gòu) 23 特殊側(cè)刃 單側(cè)刃 用于步距少 材料較硬或者厚度較大的級(jí)進(jìn)模雙側(cè)刃 用于步距較多 材料較薄的級(jí)進(jìn)模側(cè)刃在送料方向的斷面尺寸一般按照h6制造側(cè)刃孔按照側(cè)刃實(shí)際尺寸加單面間隙配置 24 2 8 5卸料與推料裝置1 卸料裝置 1 剛性卸料 常用于較硬 較厚且精度要求不高的工件a 僅起卸料作用 單邊間隙取 0 2 0 5 tb 對(duì)凸模起導(dǎo)向作用 卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙 凸模卸料時(shí)不離開卸料板 25 2 彈壓卸料板 具有壓料和卸料的雙重作用 沖裁厚度在1 5mm以下的板料 沖裁件比較平整 a 卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 0 1 0 2 tb 如彈壓板對(duì)凸模起導(dǎo)向作用時(shí) 配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙 26 1 卸料板2 彈性元件3 卸料螺釘4 小導(dǎo)柱 27 2 推件裝置推件和頂件的目的是將制件從凹模中推出或頂出 推件力往往靠壓力機(jī)上面的橫梁給傳力元件以推力 將推力傳遞到推件板上 將制件推出凹模 28 1 橡膠2 推板3 連接推桿4 推件塊 29 1 頂件塊2 頂桿3 托板4 橡膠 30 a 對(duì)角導(dǎo)柱模架b 后側(cè)導(dǎo)柱模架c 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架d 中間導(dǎo)柱模架e 中間導(dǎo)柱圓形模架f 四角導(dǎo)柱模架 滑動(dòng)導(dǎo)向模架 31 滾動(dòng)導(dǎo)向模模架 32 a 對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架b 中間導(dǎo)柱彈壓模架 導(dǎo)板模模架 33 第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 H 模具閉合高度 34 1 沖裁件工藝性分析 2 確定沖裁工藝方案 小結(jié) 沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟 3 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 沖裁方案確定之后 模具類型 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模等 即選定 就可確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu) 包括模架及導(dǎo)向方式 毛坯定位方式 卸料 壓料 出件方式等 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) 還應(yīng)考慮模具維修 保養(yǎng)和吊裝的方便 同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等 35 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 計(jì)算沖壓力 初步選取壓力機(jī)的噸位 計(jì)算模具壓力中心 計(jì)算凸 凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 彈性元件的選取與計(jì)算 必要時(shí) 對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算 4 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 36 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 就是確定工作零件 定位零件 卸料和出件零件 導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 在設(shè)計(jì)時(shí) 要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 5 模具的主要零部件設(shè)計(jì) 37 沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng) 模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng) 模具的封閉 閉合 高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng) 6 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng) 模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸 模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸 38 繪制模具總裝圖應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式 1 主視圖剖視圖 閉合狀態(tài) 閉合高度尺寸 2 俯視圖俯視可見部分 未見部分可用虛線表示 平面輪廓尺寸 圖中排樣圖輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示 3 側(cè)視圖 局部視圖和仰視圖一般不要求 必要畫時(shí)出 宜少勿多 7 繪制模具總裝圖和零件圖 39 4 沖裁零件圖按比例 與沖壓方向一致 注明零件名稱 材料 厚度及有關(guān)技術(shù)要求 5 排樣圖對(duì)于落料模 含有落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模 必須繪出排樣圖 6 標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件 含標(biāo)準(zhǔn)件 都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中 7 技術(shù)要求簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具的使用 裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng) 當(dāng)模具有特殊要求時(shí) 應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容 40 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù) 應(yīng)