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PMC培訓(xùn)資料 主講人 蔡秀華 編寫(xiě) 蔡秀華時(shí)間 2016年11月 第一部分 基礎(chǔ)篇第一講 PMC基本知識(shí)第二講 PMC基本運(yùn)作流程第三講 PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)第二部分 專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第七講 物控工作技巧第八講 數(shù)據(jù)管理技巧第九講 溝通協(xié)調(diào)技巧 第一部分 基礎(chǔ)篇 目的 通過(guò)這部分學(xué)習(xí) 大家了解PMC基本知識(shí) 基本運(yùn)作流程 清楚認(rèn)識(shí)PMC主要工作職責(zé) 1 PMC概念 第一講 PMC基本知識(shí) 什么是生產(chǎn)與物料控制 PMC是ProductMaterialControl的縮寫(xiě) 意思為生產(chǎn)及物料控制 通常分為兩部分 PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制 職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制 MC物料控制俗稱(chēng)物控 職能是物料計(jì)劃 請(qǐng)購(gòu) 物料調(diào)度 物料的控制等 第一部分 基礎(chǔ)篇 2 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn) 市場(chǎng)需求多變與營(yíng)銷(xiāo)預(yù)測(cè)不準(zhǔn) 用戶的需求周期短 變化多 零配件進(jìn)口長(zhǎng)周期與國(guó)產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出 多品種小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)柔性與成本之矛盾 供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展 原廠材料庫(kù)存資金與儲(chǔ)存條件限制 產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)逐步向物流成本轉(zhuǎn)移 企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)趨向供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的途徑 加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強(qiáng)核心 第一部分 基礎(chǔ)篇 第一講 PMC基本知識(shí) 在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上 PMC人員是所有生產(chǎn)部門(mén)的上司 是生產(chǎn)運(yùn)作的 中樞 3 PMC的地位與重要性 第一部分 基礎(chǔ)篇 第一講 PMC基本知識(shí) 第一講 PMC基本知識(shí) 4 PMC主要工作目標(biāo) 以客人為導(dǎo)向 滿足客人交期 數(shù)量為目標(biāo) 按時(shí)交貨 確保物料前提下 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行合理安排 生產(chǎn)進(jìn)度管控 準(zhǔn)確及時(shí)按客人交期交貨 第一部分 基礎(chǔ)篇 第二講 PMC基本運(yùn)作流程 第一部分 基礎(chǔ)篇 第二講 PMC基本運(yùn)作流程 PMC相關(guān)體系流程 不合格品控制程序客戶投訴與退貨控制程序進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序采購(gòu)控制程序特采作業(yè)程序樣品制作控制程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評(píng)審控制程序生產(chǎn)計(jì)劃管理控制程序委外加工作業(yè)規(guī)范查倉(cāng)作業(yè)流程 不僅了解自己怎么做 還要了解別人怎么做 知己知彼配合默契 第一部分 基礎(chǔ)篇 第三講 PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) 計(jì)劃員工作職能范圍1 根據(jù)客人訂單 對(duì)本廠產(chǎn)能評(píng)估 對(duì)所接訂單進(jìn)行交期評(píng)估 2 制定生產(chǎn)計(jì)劃3 委外申請(qǐng)4 控制生產(chǎn)進(jìn)度5 督促物料進(jìn)度6 分析產(chǎn)能負(fù)荷7 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)8 生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào) 第一部分 基礎(chǔ)篇 第三講 PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) 物控員工作職能范圍物料需求計(jì)算MRP物料申購(gòu)來(lái)料跟進(jìn)來(lái)料異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)控制倉(cāng)庫(kù)呆滯料控制及協(xié)助處理 第一部分 基礎(chǔ)篇 第三講 PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) PMC主要工作職責(zé) 統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃控制協(xié)調(diào) 第一部分 基礎(chǔ)篇 第三講 PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) PMC基本職業(yè)素質(zhì) 責(zé)任心強(qiáng)數(shù)據(jù)觀念強(qiáng)時(shí)間觀念強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析能力成本意識(shí)品質(zhì)意識(shí)預(yù)見(jiàn)性 前瞻性溝通協(xié)調(diào)能力反應(yīng)靈敏 第一部分 基礎(chǔ)篇 第二部分 專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn) 目的 通過(guò)這部分學(xué)習(xí) 掌握PMC工作方法和工作技巧 提升業(yè)務(wù)工作能力 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 生產(chǎn)能力基本概念 生產(chǎn)能力 簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)能 是指生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線 在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 產(chǎn)能分析 產(chǎn)能分析內(nèi)容 規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 人力負(fù)荷能力 材料場(chǎng)地 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 工人設(shè)備工藝效率時(shí)間品質(zhì) 第二部分 技能篇 決定產(chǎn)能因素 決定計(jì)劃產(chǎn)量 以工時(shí)計(jì)算 以注塑為例 可用注塑機(jī)有10臺(tái) 每臺(tái)配置工人一人 總?cè)藶?0人 實(shí)際上注塑每周計(jì)劃開(kāi)工5天 每天2班 每班開(kāi)10小時(shí) 因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10 5 2 10 1000工時(shí) 決定1周計(jì)劃產(chǎn)量 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 第二部分 技能篇 決定有效 可用 的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ) 減去因停機(jī)和不良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失 不良率損失 包括可避免和不可避免的報(bào)廢品的直接工時(shí) 機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修 保養(yǎng) 調(diào)較 待料等時(shí)間 實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間 且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品 因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000 80 90 720工時(shí) 決定1周有效產(chǎn)量 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 第二部分 技能篇 生產(chǎn)負(fù)荷分析 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 生產(chǎn)負(fù)荷基本概念 生產(chǎn)負(fù)荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源 人 設(shè)備 時(shí)間 需要完成的生產(chǎn)量 可理解為生產(chǎn)壓力 通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起 最大產(chǎn)能也就是滿負(fù)荷 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 人力負(fù)荷 設(shè)定每周工作6天 每天工作時(shí)間為10小時(shí) 則其人員需求為 總需工時(shí) 每人每天工作時(shí)間 每周工作日 1 時(shí)間損耗率 時(shí)間損耗率 1 工作時(shí)間目標(biāo)百分比 假設(shè)為90 10 人員需求 470 10 6 1 10 8 6人 第二部分 技能篇 機(jī)器負(fù)荷1 計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷例 注塑機(jī)每10秒成型1次 每次出4個(gè) 1出4模 即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時(shí)間 24小時(shí) 1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比 90 時(shí)間損耗率 1 工作時(shí)間目標(biāo)百分比 10 總機(jī)臺(tái)數(shù)量 5臺(tái)開(kāi)機(jī)率 90 則5臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量 每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時(shí)間 時(shí)間目標(biāo)百分比 機(jī)器臺(tái)數(shù) 開(kāi)機(jī)率 24 1440 90 5 90 139968PCS即五臺(tái)注塑機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量為139968PCS 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 機(jī)器負(fù)荷 2 計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃期間 每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 每種機(jī)器設(shè)備的總計(jì)劃生產(chǎn)數(shù) 計(jì)劃生產(chǎn)日期 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 3 比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者 生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量者 需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整 加班 增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 時(shí)間負(fù)荷 依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí) 第二部分 技能篇 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素 第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 4M 人 機(jī) 料 法 生產(chǎn)負(fù)荷 客人交期 制程難易 效率 客戶等級(jí) 第二部分 技能篇 優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級(jí) 第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 先到先做 最常用 加工時(shí)間最短 能縮短平均滯留時(shí)間 交期寬裕最小 貨期急 使延遲最少 后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng) 減少延誤 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 減少制程干擾 第二部分 技能篇 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時(shí)間在制品庫(kù)存設(shè)備和工人的閑置時(shí)間 生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn) 第二部分 技能篇 第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定 插單 加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定 增加機(jī)器臺(tái)數(shù) 增加員工 培訓(xùn)員工利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫(kù)存變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工推遲交貨期 分批交貨 協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率 第二部分 技能篇 制定緊急訂單 插單 加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 3 確立 期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 之插單原則 4 預(yù)留3 5 的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 5 利用半成品 成品修改 6 采用分批交貨方式 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì) 第二部分 技能篇 第五講 生產(chǎn)計(jì)劃制定 市場(chǎng)部 PC MC 采購(gòu)部 品控部 貨倉(cāng) 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額 生產(chǎn)周期接單 超出負(fù)荷與PMC協(xié)商 與市場(chǎng)部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃 並依出貨計(jì)劃安排月 周生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)生產(chǎn)訂單 BOM 及庫(kù)存狀況 分析物料需求 制定計(jì)劃和跟催物料 制定采購(gòu)計(jì)劃 進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位 按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料 並處理異常情況 在生產(chǎn)前及時(shí)備料 有異常情況反饋給PMC 采購(gòu) 按計(jì)劃控制產(chǎn)量 並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 第二部分 技能篇 合理利用各類(lèi)報(bào)表及各類(lèi)工具 控制報(bào)表數(shù)量 準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)部門(mén)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表對(duì)現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)狀況加以評(píng)估 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 處理問(wèn)題 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 事前控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制 重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策事中控制方式利用反饋信息實(shí)施控制 通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊 及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析 做出糾正偏差的控制措施 不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的 每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討 控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng) 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 1 確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃2 生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備 工模夾具 治具文件 表單各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 材料 作業(yè) 檢驗(yàn)等 工作場(chǎng)所及布置緊急應(yīng)變措施 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 3 過(guò)程控制 結(jié)果數(shù)量控制 料 在制 成品 交期控制 加工進(jìn)度 出貨安排 品質(zhì)控制成本控制 原因準(zhǔn)備活動(dòng) 程序 查檢等 生產(chǎn)活動(dòng) 程序 方法 條件等 確認(rèn)活動(dòng) 點(diǎn)檢程序 方法等 訊息傳遞 程序 表單 記錄等 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 4 異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 1 生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下異常情況 訂單內(nèi)容變更或交期提前 生產(chǎn)進(jìn)度慢 未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 機(jī)器 模具出現(xiàn)故障 生產(chǎn)效率低下 或停產(chǎn) 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺 供應(yīng)不上 品質(zhì)出現(xiàn)異常 技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題 人員不足或操作不熟練 人員配合出現(xiàn)問(wèn)題 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 2 建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) A 明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)B 反應(yīng)采用的形式 報(bào) 相 聯(lián)C 向誰(shuí)反應(yīng)D 反饋后相關(guān)部門(mén)該如何處理 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 3 生產(chǎn)異常處理方式 進(jìn)行異常原因分析追查 針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策 徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善 設(shè)計(jì)異常表單以利管理召開(kāi)異常管理會(huì)議檢討異?，F(xiàn)象 并通過(guò)部門(mén)協(xié)商 配合以取得較為圓滿的處理對(duì)策 定期分析并探討異常的潛在原因 制定永久性對(duì)策 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 4 生產(chǎn)異常處理分析法 5W1H法What 事 什么事 什么問(wèn)題Who 人 誰(shuí)造成 誰(shuí)解決When 時(shí) 什么時(shí)候解決Where 地 在哪里解決Why 因 什么原因造成How 怎么解決 用什么方法 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施 增加人力或設(shè)備 延長(zhǎng)工作時(shí)間 改進(jìn)制造流程 外發(fā)加工 及時(shí) 針對(duì)性解決問(wèn)題 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃 減少緊急加單 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 物料控制的精髓是 三不 不斷料 待料 不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料 不呆料 滯料 需要使用 可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái) 不要讓不需要使用 不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng) 不囤料 積料 物料購(gòu)入要適時(shí) 貯存數(shù)量要適量 以減少資金的積壓和場(chǎng)地的占用 以及可能帶來(lái)的貶值風(fēng)險(xiǎn) 物料失控所導(dǎo)致的影響停工待料物料積壓影響生產(chǎn) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 了解制造企業(yè)八大浪費(fèi) 1 等待浪費(fèi)2 庫(kù)存浪費(fèi)3 搬運(yùn)浪費(fèi)4 返工浪費(fèi)5 動(dòng)作浪費(fèi)6 多余工序浪費(fèi)7 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)8 人力資源浪費(fèi) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 時(shí)間耽擱 閒著 停下來(lái) 不增加價(jià)值的時(shí)間 又叫Non Valueadd 例如 等待原材料等待維修等待機(jī)器完成周期操作解決方法 工作研究 等待浪費(fèi) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 等待浪費(fèi)案例 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 貼合室缺AB膠或玻璃 采購(gòu)或持有不必要的原材料 在制品和成品 例如 等裝滿一車(chē)零件送往下道工序一箱零件 1000個(gè) 等著裝配解決方法 KANBAN 精益生產(chǎn) 庫(kù)存浪費(fèi) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 生產(chǎn)計(jì)劃超過(guò)了客戶的要求 導(dǎo)致過(guò)多的原材料和產(chǎn)品 例如 星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品 生產(chǎn)那些預(yù)計(jì)漲單的產(chǎn)品存起來(lái) 但目前客戶不需要 因機(jī)器和人有空而生產(chǎn)存貨 解決方法 拉動(dòng)系統(tǒng) 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 適時(shí)適質(zhì)適量適價(jià)適地 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備以下條件 了解現(xiàn)代企業(yè)管理物料管理模式 SCM模式JIT模式VMI模式 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定 生產(chǎn)用料的分析 統(tǒng)計(jì)與預(yù)測(cè)訂單用料的請(qǐng)購(gòu)與余料的處理進(jìn)料異常與生管 采購(gòu)部門(mén)的協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物控主要工作內(nèi)容 物料訂購(gòu)量的核算 前置時(shí)間前置時(shí)間是指從本廠下訂單到供應(yīng)商送回本廠檢驗(yàn)OK入庫(kù)完成的這段時(shí)間前置時(shí)間 供應(yīng)商 備料時(shí)間 生產(chǎn)時(shí)間 交貨運(yùn)輸時(shí)間 本廠IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn) 最底存量 采購(gòu)時(shí)間 每天使用量 安全庫(kù)存訂購(gòu)量安全存量 采購(gòu)周期采購(gòu)時(shí)間 每天使用量 安全庫(kù)存訂購(gòu)量 最高存量 安全存量 一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間 每日使用量安全存量 采購(gòu)周期采購(gòu)時(shí)間 每天使用量 安全庫(kù)存最高存量 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 安全庫(kù)存最底存量 采購(gòu)時(shí)間 每天使用量 安全庫(kù)存 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 A 最高庫(kù)存量B 最低庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) C 安全庫(kù)存量 安全存量 最高存量 最低存量 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 存量控制的基準(zhǔn) 存量控制一方面要降低存貨的儲(chǔ)備成本 另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要 因此 存量控制有以下幾個(gè)核心問(wèn)題要解決 應(yīng)維持多少的存量是最合理的 最低存量 何時(shí)補(bǔ)充存量是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī) 訂購(gòu)點(diǎn) 補(bǔ)充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則 訂貨量 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 分類(lèi) 物料ABC分析法和運(yùn)用 A類(lèi) 品種小 資金占用比例大 品種10 15 資金約占75 80 B類(lèi) 介于A C之間的物資 品種20 30 資金15 20 C類(lèi) 品種繁多 資金占用比例小的物資 品種60 65 資金占5 10 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 A類(lèi)物資品種少 占用資金多 是管理的重點(diǎn) 必須計(jì)算每種物資的訂貨量 盡快縮短供應(yīng)間隔期 選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量 力求收庫(kù)存壓縮到最低樓上水平 C類(lèi)物資品種繁多 占用資金小 可以適應(yīng)集中大量訂貨 以簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作 節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用 統(tǒng)計(jì) 檢查定額控物也卻可以采取A類(lèi)為粗略的方式 力求簡(jiǎn)便宜行 以提高管理效率 B類(lèi)物資物料的重要程度及管理要求介于A C兩類(lèi)之間 物料ABC分析法和運(yùn)用 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 七種情況下存量管制訂購(gòu) 購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)C類(lèi)或B類(lèi)物料 存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料的準(zhǔn)備方式 物料的準(zhǔn)備方式有兩種 常備物料 經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料 為控制成本或配合生產(chǎn)需要 使用存量控制的方法進(jìn)行有計(jì)劃的購(gòu)買(mǎi) 采取定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)制 非常備物料 不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)購(gòu)買(mǎi) 采取訂單訂購(gòu)的方法 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料控制的步驟 物料控制的步驟主要有 進(jìn)行物料分析 查找?guī)齑?查找出訂購(gòu)方式 填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單 材料請(qǐng)購(gòu) 材料訂購(gòu) 物料進(jìn)度控制 進(jìn)貨驗(yàn)收 備料準(zhǔn)備生產(chǎn) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料發(fā)放管制 1 嚴(yán)格按照物料清單 BOM 上的工程資料和生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)打印物料發(fā)放計(jì)劃 對(duì)超領(lǐng)物料一定要見(jiàn)超損耗部門(mén)的補(bǔ)料申請(qǐng)單據(jù)作業(yè) 2 每周 每月對(duì)原料損耗進(jìn)行物耗統(tǒng)計(jì) 交生產(chǎn)部門(mén)改善 3 每月匯同倉(cāng)庫(kù)人員清查一次呆滯料 知會(huì)營(yíng)業(yè) 工程人員協(xié)商處理 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制 物料短缺八大原因 緊急定單 供應(yīng)商原因 超出預(yù)算的損耗 產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變 庫(kù)存記錄不正確 資金流轉(zhuǎn)問(wèn)題 人為疏忽 突發(fā)事件 停電 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制 物料短缺八種預(yù)防對(duì)策 了解物料現(xiàn)在及將來(lái)的供貨能力情況 了解物料現(xiàn)在及將來(lái)的需求情況 庫(kù)存記錄必須正確和及時(shí) 倉(cāng)庫(kù)工作 對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料隨時(shí)抽查 發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)要求倉(cāng)庫(kù)主管及時(shí)整改 常用物料備安全庫(kù)存 根據(jù)物料生產(chǎn)實(shí)際使用情況 經(jīng)常檢討調(diào)整 對(duì)物料供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 納期 品質(zhì) 與其他部門(mén)緊密聯(lián)系 盡早察覺(jué)變動(dòng) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料管理范圍 采購(gòu)Purchasing 倉(cāng)庫(kù)Warehouse IQC 物料計(jì)劃及物料控制MaterialControl 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫(kù)存就不擔(dān)心了 呆料的形成 防范及處理 1 呆料形成十大原因 1 客戶訂單取消或減少2 市場(chǎng)變化 使產(chǎn)品行銷(xiāo)呆滯3 由于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)失誤而產(chǎn)生4 由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存5 設(shè)計(jì)變更管理不周全6 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的犧牲品7 由于采購(gòu)策略失誤而產(chǎn)生的呆料8 未嚴(yán)密管制采購(gòu)量而導(dǎo)致多余物料9 未嚴(yán)密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料10 由于料帳管理不良造成多余采購(gòu)或自制物料 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫(kù)存就不擔(dān)心了 呆料的形成 防范及處理 2 呆料預(yù)防八對(duì)策 1 慎選物料庫(kù)存管理模式2 運(yùn)用更深入精確的MRP MRP ERP系統(tǒng)3 進(jìn)行周密的 設(shè)計(jì)變更 ECM管理4 更理性的采購(gòu)策略與更嚴(yán)密的訂購(gòu)管制5 更理性與更嚴(yán)密的自制零配件控制6 使料帳準(zhǔn)確7 嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)的 先進(jìn)先出 管理8 執(zhí)行定期有效的呆料處理管理 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫(kù)存就不擔(dān)心了 呆料的形成 防范及處理 3 呆料處理八對(duì)策 1 與友廠換料2 退給原供應(yīng)廠商3 再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項(xiàng)4 回爐重制成為新規(guī)格品5 再加工變成次級(jí)品6 設(shè)法當(dāng)做替代用料7 轉(zhuǎn)做補(bǔ)助能源用料8 報(bào)廢賣(mài)掉 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 六大真因 如何督促物料到位 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)六大方面 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料進(jìn)度督促技巧 提前得到供應(yīng)商或采購(gòu)人員的承諾自己要清楚建立跟蹤表分清輕重緩急考慮到異常預(yù)留空間 時(shí)間 數(shù)量 越級(jí) 跨環(huán)節(jié)跟蹤 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料進(jìn)度落后時(shí) 會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與交貨 此時(shí)應(yīng)采取以下措施 同供應(yīng)商或采購(gòu)部協(xié)商 并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間 與技術(shù)工程人員進(jìn)行協(xié)商 有無(wú)替代品 通知相關(guān)部門(mén) 特別是生產(chǎn) 品質(zhì)部門(mén) 告知準(zhǔn)確的來(lái)料時(shí)間 在必要時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃 并得到市場(chǎng)部或客戶的認(rèn)可 同時(shí)知會(huì)相關(guān)部門(mén) 物料進(jìn)度落后的對(duì)策 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 第八講 數(shù)據(jù)管理技巧 基本原理 進(jìn)銷(xiāo)存平衡期初 進(jìn) 出 期末 剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤原因 邏輯不清重復(fù)計(jì)算漏計(jì)算 少算 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤數(shù)據(jù)矛盾數(shù)據(jù)來(lái)源不清統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一 第二部分 技能篇 第八講 數(shù)據(jù)管理技巧 剖析實(shí)物調(diào)查 盤(pán)點(diǎn) 數(shù)據(jù)錯(cuò)誤原因 1 漏盤(pán)2 重復(fù)盤(pán)3 A物料當(dāng)作B物料 特別類(lèi)似物料 4 不良品當(dāng)良品 未區(qū)分標(biāo)識(shí) 5 盤(pán)點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)不統(tǒng)一 第二部分 技能篇 你認(rèn)為盤(pán)點(diǎn)數(shù)