某公司廠房高支模方案措施設(shè)計.doc

山東天璨環(huán)?？萍加邢薰旧綎|天璨環(huán)保科技有限公司 2 2 廠房廠房 超高模板支撐體系超高模板支撐體系 施工設(shè)計方案施工設(shè)計方案 工程名稱 工程名稱 山東天璨環(huán)?？萍加邢薰旧綎|天璨環(huán)?？萍加邢薰?2 2 廠房廠房 施工單位施工單位 山東淄建集團(tuán)有限公司山東淄建集團(tuán)有限公司 編編 制制 人人 楊朝紅 任同月楊朝紅 任同月 審審 批批 人 人 日期 日期 20132013 年年 1111 月月 2020 日日 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 2 2 二 工程概況二 工程概況 3 1 建筑概況 2 結(jié)構(gòu)概況 3 高支模概況 三 模板支撐體系設(shè)計三 模板支撐體系設(shè)計 11 四 四 施工要求和技術(shù)保證條件施工要求和技術(shù)保證條件 16 1 材質(zhì)技術(shù)保證條件 2 施工技術(shù)保證條件 五 施工計劃施工計劃 18 1 施工進(jìn)度計劃 2 材料計劃 3 設(shè)備計劃 六 施工工藝技術(shù)六 施工工藝技術(shù) 20 1 支撐體系搭設(shè)方法和工藝要求 2 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 3 構(gòu)造設(shè)置 4 檢查和驗收 七 施工安全保證措施七 施工安全保證措施 30 1 模板支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機(jī)構(gòu) 2 施工技術(shù)措施 3 模板安裝和拆除安全技術(shù)措施 4 應(yīng)急預(yù)案 5 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控 八八 安全管理安全管理 39 九九 勞動力計劃勞動力計劃 44 1 專職安全生產(chǎn)管理人員名單 2 特種作業(yè)人員名單 十 冬季施工措施十 冬季施工措施 45 十一 計算書十一 計算書 48 十二 支撐體系施工圖十二 支撐體系施工圖 109 一 一 編編 制制 依依 據(jù)據(jù) 1 本工程施工圖紙 地質(zhì)勘查報告 編號 130802 及現(xiàn)場概況 2 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2011 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2010 版 5 建筑施工手冊 第四版 縮印本 6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011 7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 8 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009 2012 9 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2003 10 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB 50018 2002 11 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005 2003 12 鋼管腳手架扣件 GB15831 2006 13 混凝土模板用膠合板 GB T17656 2008 14 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 2009 87 號 15 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 建質(zhì) 2009 254 號 16 建書腳手架和模板計算軟件 建科評 2007 028 號 17 建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 GB50656 2011 二 工程概況二 工程概況 1 1 建筑概況 建筑概況 工程名稱 茂業(yè)時代廣場茂業(yè)時代廣場 地理位置淄博市臨淄區(qū)齊園路 69 號 建筑面積 107910 05m2 建筑高度 57 8m 總長度 101 7 m 總寬度 109 5 m 建筑層數(shù) 地上 10 層 地下 2 層 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 基本風(fēng)壓風(fēng)荷載取淄博市 10 年一遇的基本風(fēng)壓 0 3KN m2 地面粗糙 程度 B 類 建設(shè)單位淄博茂業(yè)商廈有限公司 設(shè)計單位 深圳市城建設(shè)計工程有限公司 監(jiān)理單位 山東眾成建設(shè)項目管理有限公司 勘察單位 淄博方圓勘測有限公司 施工單位 山東淄建集團(tuán)有限公司 2 2 結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)概況 本工程采用粱式伐板基礎(chǔ) 框剪結(jié)構(gòu) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級 框架 抗震等級為三級 抗震設(shè)防烈度 7 度 設(shè)計使用年限為 50 年 地面粗糙度 B 類 3 3 高支模概況 高支模概況 3 13 1 支撐區(qū)域概況 支撐區(qū)域概況 根據(jù)關(guān)于印發(fā) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的通知 建 質(zhì) 2009 87號 中關(guān)于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定 建設(shè)工程施工 現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m 或搭設(shè)跨度超過18m 或施工總荷載 大于15kN 或集中線荷載大于20kN m的模板支撐系統(tǒng) 區(qū)域一區(qū)域一 2 2 4 4 軸交軸交 J J S S 軸軸 16 8m 4 65m16 8m 4 65m 區(qū)域梁板區(qū)域梁板 支模高度支模高度 0 05m0 05m 2 95m2 95m 15 50m 16 2515 50m 16 25 屋面板頂 屋面板頂 3 3 的坡度 的坡度 BDFBDF 管板厚管板厚 250mm250mm 論證區(qū)域混凝土構(gòu)件一覽 1 柱子截面 850 850mm 700 700mm 柱網(wǎng)尺寸 9000mm 8400mm 8300mm 2 梁有 WKL1 WKL5 WKL6 WKL8 WKL11 350 750mm WKL3 WKL4 250 700mm WKL7 WKL9 300 650mm WKL6 WKL7 WKL10 250 650mm 3 BDF 管 250mm 厚屋面板 BDF 管參數(shù) 直徑 150mm 長度 L 1000m 重量 9 5kg m 布置密度 4 67 根 m2 經(jīng)折算可按厚 190mmm 砼板計算 4 混凝土強(qiáng)度等級 C30 鋼筋采用 HPB300 HRB335 級 HRB400 級 強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 fyk 300N mm2 fyk 335N mm2 fyk 400N mm2 5 支撐體系地基 2 95m 的混凝土樓板 0 05m 的混凝土設(shè)備基礎(chǔ) 6 支架高度 15 88 0 25 2 95 12 68m 16 25 0 25 0 05 15 95 m 區(qū)域二區(qū)域二 1010 4040 軸交軸交 E E M M 軸軸 219 8m 54m219 8m 54m 區(qū)域梁區(qū)域梁 支模高度支模高度 0 50m 0 50m 12 9m 12 9m 梁頂梁頂 論證區(qū)域混凝土構(gòu)件一覽 1 柱子截面 850 850mm 700 850mm 柱網(wǎng)尺寸 6000mm 8400mm 2 梁有 WKL1 WKL2 350 750mm WKL3 550 850mm 3 混凝土強(qiáng)度等級 C30 鋼筋采用 HPB300 HRB335 級 HRB400 級 強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 fyk 300N mm2 fyk 335N mm2 fyk 400N mm2 4 支撐體系地基 0 50m 的原土 5 支架高度 G H 軸 12 9 0 75 0 5 12 65 m E K 軸 12 35 0 75 0 5 12 10 m 3 33 3 支撐區(qū)域概況圖 支撐區(qū)域概況圖 區(qū)域一 區(qū)域一 高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)圖 區(qū)域二 3 43 4 支撐體系方案設(shè)計概述 支撐體系方案設(shè)計概述 三 模板支撐體系設(shè)計三 模板支撐體系設(shè)計 1 模板及支撐體系方案設(shè)計代表選取 本工程高架支模部分選取上表中計算單元進(jìn)行設(shè)計和結(jié)構(gòu)驗算 2 材料選用及參數(shù) 模板面板 選用 12mm 厚的木膠合板 彈性模量 E 4500N mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm 12 5 N mm2 次 楞 選用 50 70mm 寬 高 方木 材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 木 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005 TC17 等級 B 組 彈性模量 E 10000N mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm 17 N mm2 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fm 1 6 N mm2 主 楞 選用 48 3 0 Q235 鋼管 按 48 2 8 驗算 彈性模量 E 206000N mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm 205 N mm2 可調(diào)托撐 選用 Q235 號圓鋼 絲杠直徑 30mm 的加勁式支托 頂托 抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40 kN 支托板厚不應(yīng)小于 5 鋼 管 選用 48 3 0 Q235 鋼管 48 2 8 驗算 彈性模量 E 206000N mm2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm 205 N mm2 論證 區(qū)域 計算單元截面尺寸 mm 立桿底標(biāo)高至 結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高 m 計算單元 設(shè)計高度 支撐 地基 1 WKL5 WKL11 350 750 mm 雙梁合并計算 2 WKL8 350 750 mm 2 95m 15 88m 板頂 12 68m 2 95m 砼結(jié)構(gòu) 頂板 區(qū)域一 3 薄壁空心屋面板 250mm 折算為 190mm 厚砼板 0 05m 16 25m 板頂 15 95m 0 05m 砼設(shè)備 基礎(chǔ) 1 WKL1 350 750 mm 雙梁合并計算 0 5 m 12 90m 梁頂 12 65m 2 WKL1 350 750 mm 偏軸 0 5 m 12 35m 梁頂 12 10m 區(qū)域二 3 WKL3 550 850 mm 0 5 m 12 35m 梁頂 12 10m 0 50m 原土 扣 件 選用鑄鐵扣件 螺栓擰緊扭力矩達(dá)到 65N m 時 不得發(fā)生破 壞 對拉螺栓 M12 3 立桿基礎(chǔ) 立桿支座坐落于 2 95m 混凝土樓板上 下層模板支架不拆除 立桿支座坐落于 0 05m 混凝土樓設(shè)備基礎(chǔ)上 立桿支座坐落于 0 50m 原土上 墊板 選用 50 300 3000 的東北落葉松木板 4 各設(shè)計單元參數(shù)構(gòu)配件一覽表 區(qū)域一 WKL11 WKL5 雙梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 7m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m樓板厚度0 19m 立桿梁跨度方向間距 la0 8m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 1 5m 梁下增加 2 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞寬 高 50 70mm 方木 8 根 梁側(cè)次楞寬 高 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm1 根 間距 800mm 325mm 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 5kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 118kN m 施工人員及設(shè)備荷 載 4kN m2 傾倒砼對梁側(cè)模板荷 載 2kN m2 可變 荷載 振搗砼對梁底模板 荷載 2kN 振搗砼對梁側(cè)模板荷 載 4kN WKL350 750mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 35m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m樓板厚度0 19m 立桿梁跨度方向間距 la0 8m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 0 8m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm1 根 間距 800mm 325mm 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 5kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 114kN m 施工人員及設(shè)備荷 載 4kN m2 傾倒砼對梁側(cè)模板荷 載 2kN m2 可變 荷載 振搗砼對梁底模板 荷載 2kN 振搗砼對梁側(cè)模板荷 載 4kN 300 750mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 30m梁截面高度0 75m 支架高度12 68m樓板厚度0 19m 立桿梁跨度方向間距 la0 8m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 0 8m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm1 根 間距 800mm 325mm 300 650mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 30m梁截面高度0 65m 支架高度12 68m樓板厚度0 19m 立桿梁跨度方向間距 la0 8m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 0 8m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm1 根 間距 800mm 250mm 250 650mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 25m梁截面高度0 65m 支架高度12 68m樓板厚度0 19m 立桿梁跨度方向間距 la0 8m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 0 8m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 800mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm1 根 間距 800mm 250mm 樓板與支架參數(shù) 砼樓板厚度0 19m支架高度15 95m 立桿縱距0 8m立桿橫距0 9m 水平桿最大步距1 5m頂步步距0 75m立桿伸出長度 a0 2m 鋼管類型 48 2 8 面板木膠合板 厚度 14mm 次楞方木 50mm 70mm 間距 0 2m 主楞單鋼管 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 1kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 3kN m2 支架自重 0 128kN m 面板與次楞主楞立桿 施工人員及設(shè)備 均布荷載 4kN m22 5kN m21 6kN m2 面板與次楞施工人員及設(shè)備集中荷載2 5kN 可變 荷載 泵送砼水平荷載不考慮水平荷載作用 風(fēng)荷載山東淄博市張店 基本風(fēng)壓 0 3kN m2 區(qū)域二 350 750mm 雙梁 與支架參數(shù) 梁截面寬度0 7m梁截面高度0 75m 支架高度12 65m樓板厚度0m 立桿梁跨度方向間距 la0 7m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 2 4m 梁下增加 2 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 8 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm 間距 700mm 375mm 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 5kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 124kN m 施工人員及設(shè)備荷 載 4kN m2 傾倒砼對梁側(cè)模板荷 載 2kN m2 可變 荷載 振搗砼對梁底模板 荷載 2kN 振搗砼對梁側(cè)模板荷 載 4kN 350 750mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 3m梁截面高度0 75m 支架高度12 1m樓板厚度0m 立桿梁跨度方向間距 la0 7m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 0 95m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 3 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm 間距 700mm 375mm 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 5kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 112kN m 施工人員及設(shè)備荷 載 4kN m2 傾倒砼對梁側(cè)模板荷 載 2kN m2 可變 荷載 振搗砼對梁底模板 荷載 2kN 振搗砼對梁側(cè)模板荷 載 4kN 550 850mm 梁與支架參數(shù) 梁截面寬度0 55m梁截面高度0 85m 支架高度12 1m樓板厚度0m 立桿梁跨度方向間距 la0 7m鋼管類型 48 2 8m 梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距 1 4m 梁下增加 1 根立桿 水平桿最大步距 1 5m 頂步步距0 75m立桿伸出水平桿長度 a0 2m 面板12mm 厚木膠合板 梁底面板下次楞 50 70mm 方木 4 根 梁側(cè)次楞 50 70mm 方木 間距 150mm 梁側(cè)主楞雙鋼管 間距 700mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直徑 12mm 間距 700mm 425mm 荷載參數(shù) 新澆砼自重 24kN m3 鋼筋自重 1 5kN m3 永久 荷載面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 119kN m 施工人員及設(shè)備荷 載 4kN m2 傾倒砼對梁側(cè)模板荷 載 2kN m2 可變 荷載 振搗砼對梁底模板 荷載 2kN 振搗砼對梁側(cè)模板荷 載 4kN 四 施工要求和技術(shù)保證條件四 施工要求和技術(shù)保證條件 1 1 材質(zhì)技術(shù)保證條件 材質(zhì)技術(shù)保證條件 1 11 1 可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托技術(shù)性能 可調(diào)支托材質(zhì)為 Q235 級鋼材制作 按規(guī)范應(yīng)選用直徑 36 絲杠 考慮現(xiàn)場實際按絲杠直徑 30 可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固 焊縫高度不得小于 6 可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣 U 形承托板的鋼板厚度必須 5 U 型托內(nèi)部凈寬度必須 100 長 度必須 120 且無彎曲 麻點銹和裂紋現(xiàn)象 1 21 2 鋼管技術(shù)性能鋼管技術(shù)性能 按規(guī)范應(yīng)采用外徑 48mm 壁厚 3 6mm 鋼管 考慮現(xiàn)場實際按 48 3 0mm 鋼管驗算 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 直縫電焊鋼管 GB T13793 2008 或 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB T3092 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管技術(shù)性能要求 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T 700 中 Q235A 級鋼的規(guī)定 不得使用有嚴(yán)重銹蝕 彎曲 壓 扁及裂紋的鋼管 1 31 3 扣件技術(shù)性能 扣件技術(shù)性能 采用可鍛鑄鐵制作的扣件 其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手 架扣件 GB15831 1995 的規(guī)定 不得有裂紋 氣孔 舒松 砂眼等 鍛造缺陷 扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配 貼和面應(yīng)平整 活動部位靈活 1 41 4 模板面板技術(shù)性能 模板面板技術(shù)性能 膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸堿的保 護(hù)膜 并應(yīng)具有保溫性能好 易脫模和可兩面使用等特點 并應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土模板用膠合板 GB T17656 2008 的規(guī)定 膠合板 應(yīng)采用耐水膠 其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的 強(qiáng)度 并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求 進(jìn)場的膠合范本除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合 格證外 還應(yīng)保證外觀及尺寸合格 1 51 5 方木技術(shù)性能 方木技術(shù)性能 1 模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應(yīng)為東北落葉松 不得使用有 腐朽 霉變 蟲蛀 折裂 枯節(jié)的木材 方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn) 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005 TC17B 級材質(zhì)強(qiáng)度規(guī)定 2 施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞 在使用前其含水率不應(yīng)大于 20 2 2 施工技術(shù) 施工技術(shù)保證條件保證條件 1 1 立桿下墊立桿下墊 30cm30cm 寬寬 5cm5cm 厚 長厚 長 3 0m3 0m 的木墊板 所有立桿穿鋼底座 的木墊板 所有立桿穿鋼底座 2 2 本方案實施采取如下防水排水措施 本方案實施采取如下防水排水措施 建筑物外邊線建筑物外邊線1 5m1 5m范圍內(nèi)全部用范圍內(nèi)全部用C15C15混凝土厚混凝土厚10cm10cm硬化 硬化至外腳手硬化 硬化至外腳手 架排水溝架排水溝 3 3 必須逐層先澆筑框架柱 待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到 必須逐層先澆筑框架柱 待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa20MPa及其以上時 及其以上時 方可澆筑梁板混凝土 以便支撐體系水平桿件與框架柱做好可靠連接 方可澆筑梁板混凝土 以便支撐體系水平桿件與框架柱做好可靠連接 4 4 在支撐體系最頂一個步距縱橫兩個方向增加一道水平桿在支撐體系最頂一個步距縱橫兩個方向增加一道水平桿 5 5 架體外側(cè)搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐 在縱向 橫向兩個方向的中間部位 架體外側(cè)搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐 在縱向 橫向兩個方向的中間部位 分別設(shè)置豎向剪刀撐分別設(shè)置豎向剪刀撐 詳見模板支撐體系施工平面布置圖要求 在架體詳見模板支撐體系施工平面布置圖要求 在架體 掃地桿 架體豎向每隔約掃地桿 架體豎向每隔約 4 4 米處 四周有框架梁以及頂部位置 設(shè)置數(shù)米處 四周有框架梁以及頂部位置 設(shè)置數(shù) 道水平剪刀撐 詳見模板支撐體系剖面圖要求 道水平剪刀撐 詳見模板支撐體系剖面圖要求 6 6 梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐 剪刀撐 梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐 剪刀撐 的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置 以防因剪刀撐節(jié)點重迭導(dǎo)致的與的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置 以防因剪刀撐節(jié)點重迭導(dǎo)致的與 立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象 剪刀撐鋼管采用搭接連接 搭接長度立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象 剪刀撐鋼管采用搭接連接 搭接長度 1m 1m 且且 每側(cè)至少采用每側(cè)至少采用 2 2 個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接 如下圖所示 個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接 如下圖所示 與立桿或水平 與立桿或水平 桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固 構(gòu)成桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固 構(gòu)成 半剛性桿系結(jié)構(gòu)半剛性桿系結(jié)構(gòu) 支架體系 支架體系 lalalalalalala 圖圖 1 1 剪刀撐搭設(shè)大樣圖 剪刀撐搭設(shè)大樣圖 7 7 支撐體系與柱 梁的連接 支撐體系與柱 梁的連接 在支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位豎向每個步距 不大在支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位豎向每個步距 不大 于于 1 51 5 米 米 與框架梁相交部位不大于 與框架梁相交部位不大于 1 1 米均設(shè)置一組拉結(jié)點 米均設(shè)置一組拉結(jié)點 如圖 如圖 下圖所示 下圖所示 混凝土柱 支架的水平桿 與抱柱箍扣接 支架立桿 抱柱短管與架體水平桿 至少連接兩根立桿 圖圖 2 2 支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 8 8 各扣件螺栓均采用各扣件螺栓均采用 500 500 長臂板手?jǐn)Q緊 使其扭力矩均控制在長臂板手?jǐn)Q緊 使其扭力矩均控制在 4040 65N m65N m 9 9 必須嚴(yán)格控制立桿垂直度必須嚴(yán)格控制立桿垂直度 立桿全高垂直度嚴(yán)格按立桿全高垂直度嚴(yán)格按 30mm30mm控制 控制 五 施工計劃五 施工計劃 11月30日 2 95m頂板梁柱砼澆筑完成 12月2日 12月5日 扎設(shè)模板支架 框架柱鋼筋模板安裝完成 12月6日 12月7日 框架柱砼澆筑完成 12月8日 12月10日 頂板 梁模板安裝完成 12月11日 12月12日 鋼筋 BDF管安裝完成 12月13日 頂板梁砼澆筑 2 2 材料及設(shè)備計劃 材料及設(shè)備計劃 序號材料名稱品種型號數(shù)量進(jìn)場時間備注 1 木方落葉松 50 70mm400m 2013 11 2 膠合板12 mm 厚 8000 2013 11 3 架桿Q235 級 48 3 0mm6000m 2013 11 4 絲桿Q235 級 30 8000 個2013 11 3 3 設(shè)備計劃 設(shè)備計劃 序號設(shè)備 工具 型號數(shù)量進(jìn)場時間備注 1 塔吊 QTZ40 2 臺 2013 11 2 混凝土攪拌機(jī) JZC350 2 臺 2013 11 3 商混運(yùn)輸車3 輛 2013 11 4 平板振動器 ZDN130 3 臺 2013 11 5 插入式振動器 AZ 12 ZN 6 臺 2013 11 6 電子扭力矩測試儀 HIOSBESThp100 1 臺 2013 11 7 長臂梅花扳手 M36 30 把 2013 11 六 施工工藝技術(shù)六 施工工藝技術(shù) 1 1 支撐體系搭設(shè)方法和工藝要求 支撐體系搭設(shè)方法和工藝要求 本方案結(jié)合工程特點及施工同類工程經(jīng)驗 按不同部位設(shè)計適合本 工程特點 且安全可靠 經(jīng)濟(jì)合理與可操作性強(qiáng)的模板支撐體系 以滿 足工程安全 質(zhì)量和進(jìn)度要求 1 11 1 施工工藝流程 施工工藝流程 高支模區(qū)域施工順序如下 高支模區(qū)域施工順序如下 1 1 框架柱鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎 鋼筋驗收鋼筋驗收 框架柱模板安裝框架柱模板安裝 依據(jù)模板支撐依據(jù)模板支撐 體系施工平面布置圖搭設(shè)立桿與水平桿體系施工平面布置圖搭設(shè)立桿與水平桿 校正框架柱模板校正框架柱模板 并與支撐體并與支撐體 系水平桿件做可靠連接系水平桿件做可靠連接 分段澆筑框架柱混凝土至框架梁下平分段澆筑框架柱混凝土至框架梁下平 搭設(shè)剪搭設(shè)剪 刀撐并自檢刀撐并自檢 搭設(shè)梁板底部水平桿件搭設(shè)梁板底部水平桿件 鋪設(shè)梁板底次楞和模板鋪設(shè)梁板底次楞和模板 綁扎梁綁扎梁 板鋼筋板鋼筋 安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板 梁鋼筋驗收梁鋼筋驗收 澆筑梁板混凝土澆筑梁板混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) 2 2 混凝土施工方案混凝土施工方案 高支模區(qū)域下部各層混凝土結(jié)構(gòu)與周邊結(jié)構(gòu)同時施工 必須先分段高支模區(qū)域下部各層混凝土結(jié)構(gòu)與周邊結(jié)構(gòu)同時施工 必須先分段 澆筑框架柱至框架梁底設(shè)置施工縫 待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到澆筑框架柱至框架梁底設(shè)置施工縫 待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到 20MPa20MPa 及其以及其以 上時 方可澆筑梁板混凝土 以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊上時 方可澆筑梁板混凝土 以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊 支撐體系做好可靠連接 支撐體系做好可靠連接 支撐體系立柱墊板采用支撐體系立柱墊板采用 50 300 300050 300 3000 的木板 穿鋼底座 的木板 穿鋼底座 上部梁上部梁 板結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 下層混凝土梁板下的立桿不能拆除 板結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 下層混凝土梁板下的立桿不能拆除 砼梁澆筑順序 從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑 每層厚度控制在砼梁澆筑順序 從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑 每層厚度控制在 400mm400mm 左右 分層澆筑完梁后再繼續(xù)澆筑板 左右 分層澆筑完梁后再繼續(xù)澆筑板 板的混凝土澆筑順序 由跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑板的混凝土澆筑順序 由跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑 同時控制卸料高同時控制卸料高 度不能超過平板上平的度不能超過平板上平的 100mm100mm 混凝土選用商品混凝土 混凝土選用商品混凝土 使用汽車泵澆筑 砼連續(xù)澆筑 必要間歇時 使用汽車泵澆筑 砼連續(xù)澆筑 必要間歇時 間歇的時間盡量縮短 并在下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑 間歇的時間盡量縮短 并在下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑 振搗設(shè)備 梁采用插入式振搗棒 板采用平板振動器振搗設(shè)備 梁采用插入式振搗棒 板采用平板振動器 1 21 2 支撐體系搭設(shè)方法 支撐體系搭設(shè)方法 1 1 立桿設(shè)置立桿設(shè)置 按照模板支撐體系施工平面布置圖設(shè)置立桿位置 先搭設(shè)外圍四周 立桿 掃地桿和臨時固定水平桿 然后拉線設(shè)置其它立桿 立桿全高垂 直度按 30mm控制 2 2 水平桿搭設(shè) 水平桿搭設(shè) 立桿驗收合格后 在立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距位置線 滿設(shè)雙向水平桿 外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè) 其余分別對稱設(shè)于立桿同 側(cè) 以便斜桿 剪刀撐的搭設(shè) 在己澆框架柱部位 將水平桿與之做可 靠連接 以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度 3 3 可調(diào)支托設(shè)置 可調(diào)支托設(shè)置 主楞采用主楞采用 48 3 0mm 48 3 0mm 鋼管 并平穩(wěn)放置于梁底立桿頂部可調(diào)支鋼管 并平穩(wěn)放置于梁底立桿頂部可調(diào)支 托的托的 U U 型托板內(nèi) 型托板內(nèi) 4 4 梁板底部起拱梁板底部起拱 投測梁板底部中心線 并按梁跨度 1 5 1000 起拱 拉線安裝梁底部小 橫桿 按設(shè)計間距鋪設(shè)梁底部方木次楞和面板 5 5 方木次楞使用 搭接 方木次楞使用 搭接 方木次楞搭接位置必須設(shè)置在梁底和梁側(cè)模板主楞處 方木伸過主方木次楞搭接位置必須設(shè)置在梁底和梁側(cè)模板主楞處 方木伸過主 楞的長度必須楞的長度必須 150 150 6 6 扣件螺栓擰緊扣件螺栓擰緊 用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰 緊緊 使其扭力矩達(dá)到使其扭力矩達(dá)到4040 65N m65N m 并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測 經(jīng)擰并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測 經(jīng)擰 緊后有劈裂的扣件必須及時更換 并作廢品標(biāo)示處理 緊后有劈裂的扣件必須及時更換 并作廢品標(biāo)示處理 2 2 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 1 木膠合板的力學(xué)性能 規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量 12mm 木膠合板 1 4N mm212 5N mm24500N mm 2 2 木方 松木 的力學(xué)性能 規(guī)格垂紋剪斷強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量 50 80 4 8N mm217 0N mm210000 0N mm 2 3 Q235 鋼鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值與彈性模量 抗拉 抗彎抗壓彈性模量 E 205N mm2205N mm22 06 105N mm2 4 對拉螺栓的力學(xué)性能 規(guī)格直徑有效面積最大容許拉力 M1212mm 96mm212 94kN 3 3 構(gòu)造設(shè)置 構(gòu)造設(shè)置 1 1 豎向剪刀撐搭設(shè) 豎向剪刀撐搭設(shè) 必須按支撐體系施工平面布置圖要求 在支撐系統(tǒng)外圍搭設(shè)豎向連必須按支撐體系施工平面布置圖要求 在支撐系統(tǒng)外圍搭設(shè)豎向連 續(xù)剪刀撐 詳見支撐體系施工平面布置圖 與地面的夾角和形式必須續(xù)剪刀撐 詳見支撐體系施工平面布置圖 與地面的夾角和形式必須 符合設(shè)計要求 符合設(shè)計要求 2 2 水平剪刀撐搭設(shè) 水平剪刀撐搭設(shè) 必須按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設(shè)置水平剪刀撐 與必須按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設(shè)置水平剪刀撐 與 水平夾角和形式必須符合設(shè)計要求 水平夾角和形式必須符合設(shè)計要求 3 3 水平加強(qiáng)層設(shè)置 水平加強(qiáng)層設(shè)置 超過超過 8m8m 高的支架在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱高的支架在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱 橫水平桿件 以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導(dǎo)致的體系破壞 橫水平桿件 以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導(dǎo)致的體系破壞 4 4 檢查和驗收 檢查和驗收 4 14 1 檢查驗收程序 檢查驗收程序 模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術(shù) 質(zhì)量和安全檢查員自檢 達(dá)到合格后方可提交驗收 并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好 模板分項工 程質(zhì)量驗收記錄 檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署 合格 并簽字后交監(jiān)理和建設(shè)單位驗收 模板分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師 建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé) 人 組織施工單位項目專業(yè)技術(shù) 質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收 經(jīng)驗 收合格后 方可進(jìn)行下道工序施工 4 24 2 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 1 1 人員準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 支撐體系施工前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工設(shè)計方案進(jìn)行全面 的安全技術(shù)交底 操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書 并應(yīng)做好模板安 裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備 支撐體系必須由專業(yè)班組施工 所有參加作業(yè)人員 必須持證上崗 2 2 工具準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 序號工具數(shù)量 1 扭力矩電子測試儀1 個 2 500 長臂套筒扳手10 套 3 緊繩器6 個 4 安全帽42 個 5 安全帶22 條 6 工作服42 套 7 水平儀1 臺 4 34 3 材料檢查驗收 材料檢查驗收 模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收 抽檢和檢測 并 留存記錄與相關(guān)數(shù)據(jù) 1 項目部應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件 連接件等材料的產(chǎn)品合格證 生產(chǎn)許可證 檢測報告進(jìn)行復(fù)核 并對其表面觀感 重量等物理指標(biāo)進(jìn) 行抽檢 2 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30 發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn) 情況嚴(yán)重的 要進(jìn)行100 的檢驗 并隨機(jī)抽取外觀檢 驗不合格的材料 由監(jiān)理見證取樣 送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測 3 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時 還應(yīng)對扣件螺栓的 緊固力矩進(jìn)行抽查 抽查數(shù)量應(yīng)符合 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范 JGJ130 的規(guī)定 對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100 檢查 4 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告 鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB T 228 的有關(guān)規(guī)定 其質(zhì)量應(yīng)符 合 JGJ130 2011 規(guī)范第 3 1 1 條的規(guī)定 3 鋼管表面應(yīng)平直光滑 不應(yīng)有裂縫 結(jié)疤 分層 錯位 硬 彎 毛刺 壓痕和深的劃道 4 鋼管外徑 壁厚 端面等的偏差 應(yīng)分別符合本規(guī)范表 8 1 8 的規(guī)定 5 鋼管應(yīng)涂有防銹漆 5 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1 表面銹蝕深度應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范表 8 1 8 序號 3 的規(guī)定 銹蝕檢查應(yīng)每年一次 檢查時 應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根 在每 根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查 當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使 用 2 鋼管彎曲變形應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范表 8 1 8 序號 4 的規(guī)定 6 扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 1 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證 法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合 格證 當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測 2 新 舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理 3 扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB 15831 的相關(guān)規(guī)定 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證 并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試 技術(shù)性 能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管腳手架扣件 GB 15831 的規(guī)定 扣件在 使用前應(yīng)逐個挑選 有裂縫 變形 螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用 7 腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1 沖壓鋼腳手板 1 新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2 尺寸偏差應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范表 8 1 8 序號 5 的規(guī)定 且不得有裂紋 開焊與硬彎 3 新 舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆 4 應(yīng)有防滑措施 2 木腳手板 竹腳手板 1 木腳手板質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范第 3 3 3 條的規(guī)定 寬度 厚度允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范 GB 50206 2002 第 4 3 1 條表 4 3 1 第一項的規(guī) 定 不得使用扭曲變形 劈裂 腐朽的腳手板 2 竹笆腳手板 竹串片腳手板的材料應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范 第 3 3 4 條的規(guī)定 8 可調(diào)托撐的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 1 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 其質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范第 3 4 節(jié)的規(guī)定 2 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告 可調(diào)托撐抗壓承載力應(yīng)符合 JGJ130 2011 規(guī)范第 5 1 7 條的規(guī)定 3 可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于 5 毫米 變形不應(yīng)大于 1 4 嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板 螺母 構(gòu)配件和材料允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 構(gòu)配件和材料允許偏差構(gòu)配件和材料允許偏差 序號項目 允許偏差 mm 示意圖檢查工具 1 焊接鋼管尺寸 mm 外徑 48 0 壁厚 3 0 0 5 0 36 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 0 18 游標(biāo)卡尺 鋼管彎曲 a 各種桿件鋼管的端部彎曲 l 1 5m 5 b 立桿鋼管彎曲 3m l 4m 4m4m 12 16 5 b 板面扭曲 任一角翹起 5 鋼板尺 6 可調(diào)托撐支托板變形 1 0 鋼板尺 塞尺 4 44 4 支撐體系地基檢查驗收 支撐體系地基檢查驗收 在模板支撐體系搭設(shè)前 要先對立柱底部基土回填質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收 主控項目 按 30cm 一步分層夯填 并對回填土按規(guī)范進(jìn)行見證取樣送 檢 以保證壓實系數(shù)不小于 0 94 檢查方法 查看回填土試驗報告 一般項目 回填土平整度 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用水平儀測量檢查 抽查數(shù)量 20 個點 偏差控制 5mm 3mm 4 54 5 支撐體系檢查驗收支撐體系檢查驗收 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后 由項目負(fù)責(zé)人組織驗收 驗收 人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員 項目安全 質(zhì)量 施工人員 監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師 驗收合格 經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù) 責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后 方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工 4 5 14 5 1 主控項目 主控項目 1 模板支撐體系所用的鋼管 方木 立柱支托 扣件和面板等的 品種 規(guī)格 型號和質(zhì)量必須符合技術(shù)參數(shù)等要求 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀 察檢查 抽查數(shù)量 各種材料分別全部數(shù)量的 30 但分別不少于 10 件 2 立桿 水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù) 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用小鋼尺測量外圍尺寸 然后 觀察檢查 抽查數(shù)量 全部數(shù)量的 50 但分別不少于 20 處 3 剪刀撐的布設(shè)位置 與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用角度尺和小鋼尺測量和觀察 檢查 抽查數(shù)量 全部數(shù)量的 60 但分別不少于 10 處 4 直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件 數(shù)量和擰緊力矩 設(shè)計值 40N m 必須符合設(shè)計要求 檢查方法 使用電子扭力矩測試儀檢測 抽查數(shù)量 全部數(shù)量檢查 4 2 一般項目 1 水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè) 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用小鋼尺測量外圍水平桿件步 距 然后拉線觀察 抽查數(shù)量 全部數(shù)量的 60 但分別不少于 10 件 允許偏差 100mm 2 掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距 離應(yīng)按 200mm 設(shè)置 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用小鋼尺測量外圍距離 然后 拉線觀察 抽查數(shù)量 全部數(shù)量的 60 但分別不少于 10 件 允許偏差 100mm 4 3 允許偏差項目 模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求和允許偏差 項 次 項目技術(shù)要求 允許偏差 mm 示 意 圖檢查方法 表面堅實平整 排水不積水 墊板不晃動 不滑動 1 地 基 基 礎(chǔ) 底座 不沉降 10 觀察 最后垂直度偏差 Hmax 20m 30 吊線卷尺 或經(jīng)緯儀 不同設(shè)計高度設(shè)計時允許偏差 mm 搭設(shè)中檢查 偏差的高度 2m10m20m 2 立 桿 垂 直 度 H 10m 7 30 30 吊線卷尺或經(jīng) 緯儀 步 距 20 3 間 距 柱 距 30 鋼板尺 4 縱 向 平 桿 一根桿兩端 20 水平儀或水平 尺 項 次 項目技術(shù)要求 允許偏差 mm 示 意 圖檢查方法 高 差同跨內(nèi)兩根縱向水平 桿高差 10 5 橫向平桿外伸長度偏差外伸 500 50 主節(jié)點處各扣件距中 心點相距距離 a 150mm 鋼卷尺 同步立桿上兩個相隔 對接扣件的高差 a 500 立桿上對接扣件至主 節(jié)點距離 a h 3 6 扣 件 安 裝 縱向水平桿上的對接 扣件至主節(jié)點的距離 a L 3 鋼卷尺 7 扣件螺栓的擰緊力矩 40 65N m 扭力扳手 8 剪刀撐斜桿與地面夾角 450 600 伸長 4 4 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查 抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行 抽 樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)按下表的規(guī)定確定 不合格的應(yīng)重新擰緊至合格 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 項次檢查項目 安裝扣件數(shù)量 個 抽檢數(shù)量 個 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱 橫 向水平 桿或剪刀撐的扣件 接長立 桿 縱向水平桿或剪刀撐的 扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平 桿的扣件 非主節(jié)點處 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 4 54 5 模板安裝檢查驗收 模板安裝檢查驗收 模板安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2010 的相關(guān)規(guī)定 4 5 1 主控項目 1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時 下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載能力 或加設(shè)支架 上 下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn) 并鋪設(shè) 墊板 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察 2 在梁底涂刷模板隔離劑時 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察 4 5 2 一般項目 1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1 模板的接縫不應(yīng)漏漿 在澆筑混凝土前 木模板應(yīng)澆水濕潤 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水 2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 但不得采用 影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑 3 澆筑混凝土前 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程 應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果 的模板 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察 2 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板 其模板應(yīng)按設(shè)計要 求起拱 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 起拱高度宜為跨度的 2 1000 檢查數(shù)量 在同一檢驗批內(nèi) 對梁 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 且 不少于 3 件 對板 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10 早不少于 3 間 對大空間結(jié)構(gòu) 板可按縱 橫軸線劃分檢查面 抽查 10 且不少于 3 面 檢驗方法 水準(zhǔn)儀或拉線 鋼尺檢查 3 固定在模板上的預(yù)埋件 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏 且應(yīng)安 裝牢固 其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查數(shù)量 在同一檢驗批內(nèi) 對梁 柱和獨(dú)立基礎(chǔ) 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10 且不少于 3 件 對墻和板 應(yīng)按有代表性的戶然間抽查 10 且不少于 3 間 對大空間結(jié)構(gòu) 墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右 劃分檢查面 板可按縱橫軸線劃分檢查面 抽查 10 且均不少于 3 面 檢驗方法 鋼尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差 項目允許偏差 mm 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管 預(yù)留孔中心線位置 3 插筋中心線位置 5 外露長度 10 0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度 10 0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺寸 10 0 注 檢查中心線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較 大值 4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查數(shù)量 在同一檢驗批內(nèi) 對梁 柱和獨(dú)立基礎(chǔ) 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10 且不少于 3 件 對墻和板 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10 且不少于 3 間 對大空間結(jié)構(gòu) 墻可按相鄰軸線高度 5m 左右劃分 檢查面 板可按縱 橫軸線劃分檢查面 抽查 10 且不少于 3 面 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差 mm 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線 鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱 墻 梁 4 5鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注 檢查軸線位置時 應(yīng)沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的較大 值 5 模板垂直度控制 1 對模板垂直度需嚴(yán)格控制 在模板安裝就位前 必須對每一塊 模板線進(jìn)行復(fù)核 無誤后 方可進(jìn)行模板安裝 2 工長及質(zhì)檢員要逐一檢查模板垂直度 確保垂直度不超過 3mm 平整度不超過 2mm 3 模板就位前 檢查頂模板位置 間距是否滿足要求 6 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板需抄測標(biāo)高控制點 在豎向構(gòu)件的鋼筋上測量抄出 500mm 控制線 根據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標(biāo)高控制樁 模板拼縫 接頭不嚴(yán)密時 用雙面海綿密封條堵塞 1 支撐體系所使用的鋼管 方木 立桿支托 扣件和面板等的品 種 規(guī)格 型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)等要求 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀 察檢查 抽查數(shù)量 各種材料分別全部數(shù)量的 30 但分別不少于 10 件 2 立桿 水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù) 檢查方法 采用隨機(jī)抽樣的方法 使用小鋼尺測量外圍尺寸 然后 觀察檢查 抽