滾珠絲杠精度等級.doc

滾珠絲杠精度等級國內(nèi)的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度，各種螺桿長度之導(dǎo)程誤差(單位為um)如下表所示:另外螺桿也有標(biāo)示任意300mm長的精度 , 意即就是不論你的滾珠螺桿有多長 , 任取一段300mm內(nèi)之的精度皆為規(guī)格中保證之精度以內(nèi),如下表所示:【機床定位精度要求與絲杠精度】滾珠絲杠的精度將直接影響數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的定位精度。普通精度的數(shù)控機床，一般可選用D級，精密級數(shù)控機床選用C級精度滾珠絲桿。絲杠精度中的導(dǎo)程誤差對機床定位精度影響最明顯。而絲杠在運轉(zhuǎn)中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當(dāng)L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標(biāo)值T，在絲杠圖紙上標(biāo)示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標(biāo)值?！咎岣邆鲃拥木群蛣偠取恐饕翘岣哌M給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進給系統(tǒng))的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統(tǒng)的精度和剛度。對梯形絲杠的精度要求】1螺旋線公差 螺旋線誤差是指在中徑線上，實際螺旋線相對于理論螺旋線偏離的最大代數(shù)差。又分為： (1)絲杠一轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋線誤差； (2)絲杠在指定長度上(25 mrn、100 mm或200 mm)的螺旋線誤差： (3)絲杠全長的螺旋線誤差。 螺旋線誤差較全面地反映了絲杠的位移精度，但由于測量螺旋線誤差的動態(tài)測量儀器尚未普及，國家標(biāo)準(zhǔn)中只對3、4、5、6級的絲杠規(guī)定了螺旋線公差。2螺距公差標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了各級精度絲杠的螺距公差?！窘z杠的精度等級與公差】根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB288681機床梯形絲杠和螺母的精度規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度最高，9級精度最低，適用情況如下：4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。5級和6級用作高精度的傳動絲杠，如用于坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構(gòu)和測量儀器。7級用作精確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進給機構(gòu)?！窘z杠精度的測量】以絲杠精度為主要精度的機床，在機床大修前，都要對絲杠精度作一檢查，以確定絲杠的修理措施，或修復(fù)，或更換.絲杠的檢查分為綜合檢查和絲杠自身精度檢查兩種方法。具體測量方法如下:(1)按照正常工藝制造的絲杠（分冷軋滾珠絲杠和研磨滾珠絲桿）。最后螺紋加工由螺紋車床或螺紋磨床完成。完工后由檢查單位在絲杠檢查儀上檢查精度并出具報告，作為修理的依據(jù)。(2)在機床上安置標(biāo)準(zhǔn)線紋尺.讀數(shù)顯微鏡，絲杠轉(zhuǎn)動一個螺距或數(shù)個螺距，檢查絲杠的運動精度，對于機修鉗工來說，此測量方法是必須掌握的。修復(fù)后的絲杠運動精度及校正尺修正時的測量均需自己動手進行測量，進行計算，以確定機床的精度。(3)拆下絲杠，進行清洗，首先觀察絲杠的磨損情況，對絲杠的彎曲度進行檢查，用齒輪卡尺測量齒厚，確定絲杠磨損程度，決定絲杠有無修復(fù)價值。一般說來，絲杠是作為絲杠副進行加工和供