外訓(xùn)心得及感想報告.doc

受訓(xùn)人戴永漢課程名稱生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)日期2011.12.15-2011.12.16課時總計12培訓(xùn)方式座談講授使用資料培訓(xùn)機構(gòu)提供導(dǎo)師姓名陳鵬主辦單位宏略志謙管理顧問考核結(jié)果合格所獲證書無培訓(xùn)內(nèi)容簡述1.有效的現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2.實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟4.如何控制與降低企業(yè)成本5.生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升6.企業(yè)成本降低的方向培訓(xùn)反饋受訓(xùn)心得值得應(yīng)用于公司的建議1. 推廣和應(yīng)用OPL（One Point Lesson點滴教育）管理工具2. 實施車間目視化，數(shù)字化管理3. 標(biāo)準(zhǔn)工時建立4. 減少浪費對公司下次派人員參加本訓(xùn)練課程之建議事項生產(chǎn)管理以及工程人員職務(wù) 受訓(xùn)人 部門經(jīng)理人力資源經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理總經(jīng)理簽名戴永漢日期2011.12.15-2011.12.16注：本表由外派受訓(xùn)人員完成課程后交部門經(jīng)理確認(rèn)、人力資源部、總經(jīng)理批準(zhǔn)交人力資源部存檔。很感謝公司給我們提供了培訓(xùn)的機會，讓我有幸參加陳鵬老師的專題培訓(xùn)講座。陳老師通過一系列的案例分析與獨到的見解，把本次培訓(xùn)的主題講得非常生動，成功的引導(dǎo)我們學(xué)員進(jìn)入狀態(tài)。我也總結(jié)了本次的培訓(xùn)心得，針對培訓(xùn)中的部分主題，與我們公司現(xiàn)狀做一些分析。 此次培訓(xùn)為期2天，第一天我們主要講標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，第二天講生產(chǎn)成本控制。以下是我們這次培訓(xùn)的幾個大綱：1. 有效的現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2. 實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟4. 如何控制與降低企業(yè)成本5. 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升6. 企業(yè)成本降低的方向作為生產(chǎn)一線的管理，我此次主要分析第二點與第五點。通過此次的培訓(xùn)，找到我們目前的管理水平差距，通過學(xué)習(xí)，來逐步提升自己的管理水平。首先我談?wù)凮PL的推廣與應(yīng)用。OPL是One Point Lesson的簡稱，即點滴教育。OPL是一個很好的標(biāo)準(zhǔn)化工具，目的是短時間提升作業(yè)員工的技能，以及增強責(zé)任感和端正工作態(tài)度。OPL適用于以下三個地方：1. 工作當(dāng)中，改善當(dāng)中或者知識部分的關(guān)鍵點2. 以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的點或者經(jīng)常出現(xiàn)問題或者流出問題的工序3. 改善的重點 OPL我個人理解它就是一種不斷提醒作業(yè)人員減少或者控制人為原因造成的質(zhì)量事故，也是我們常常提到的防呆措施。但是我們之前提到的防呆措施一般是利用設(shè)計或者其他硬性管理手段來控制，而OPL則是比較靈活的方法，起到給作業(yè)人員警示作用。舉個案例可能我們會了解OPL的應(yīng)用效果。 在我們公司的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到這種問題：即同樣的問題或者錯誤經(jīng)常在同一工序或者其他生產(chǎn)線連續(xù)發(fā)生，而我們歸納解決問題的本身是員工責(zé)任意識不強，我們并沒有參與真正解決問題點。那么OPL在這種問題上會幫助我們有效控制。舉例比如我們SMT的問題：這個機型的PCB是第一次生產(chǎn)，有些元器件的方向我們不知道，我們生產(chǎn)時按照常理做了，出現(xiàn)了器件反向，經(jīng)過該項目工程師糾正后我們產(chǎn)線返工解決。但是在過幾個月我們再次生產(chǎn)時，由于作業(yè)人員有變更或者作業(yè)員忘記此機型之前工程師確認(rèn)的方向，我們再次把器件的方向反向。這個例子說明了我們之前異常處理的并沒有水平展開或者深入員工意識，作業(yè)員沒有對第一次的問題有效的記錄和學(xué)習(xí)。那么我們通過OPL的方法實施后，效果會不一樣。當(dāng)?shù)谝淮纬霈F(xiàn)這樣的問題時，當(dāng)班的組長把該問題正確的方向與錯誤的方向用圖片打印出來，例會上告訴全體員工此次質(zhì)量事故的后果，并把該問題張貼在車間的板報上，要求所有員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和檢討，后續(xù)每天的例會抽查員工對此問題的學(xué)習(xí)成果，直到所有員工都掌握改問題的改善措施。相應(yīng)的改善措施交接給其他班組開展。把OPL做成宣傳冊保存。班組長每天例會都會詢問個別員工OPL宣傳冊中的問題和改善措施，這樣通過一段時間以后，車間的所有問題不斷暴露出來。然后通過全員不斷學(xué)習(xí)，班組長不斷抽檢員工的學(xué)習(xí)效果，那么車間的所有問題都會深入到所有員工內(nèi)心，當(dāng)生產(chǎn)到OPL冊內(nèi)的案例機型時，所有員工會警覺之前的質(zhì)量事故。達(dá)到管控警示目的，使產(chǎn)品質(zhì)量得到控制。 OPL的應(yīng)用只是我們目視化管理中的一個小工具，我們在生產(chǎn)作業(yè)過程中可以通過簡單的圖標(biāo)，案例分析，重點事項，重大質(zhì)量事故等全員學(xué)習(xí)，做一些管理看板，如員工技能掌握情況看板，質(zhì)量看板，不良品實物展示，員工出勤以及質(zhì)量考核表等等，這些在我們公司是沒有的。通過各個班組的對比，培養(yǎng)員工良好的的行為習(xí)慣，逐步減少浪費和執(zhí)行5S管理，從而提升我們的品質(zhì)和效率。 我認(rèn)為我們生產(chǎn)線最需要實施的是不良實物（圖片）展示，以及員工質(zhì)量考核。不良品的展示過程，使得員工學(xué)習(xí)到反面的教育，加深員工作業(yè)的警覺，當(dāng)然執(zhí)行這一個前提是個組長每天例會中要對員工的學(xué)習(xí)結(jié)果進(jìn)行考核，督促員工進(jìn)行學(xué)習(xí)和改善。員工的質(zhì)量考核看板，把每個員工每天的作業(yè)狀況進(jìn)行公示，達(dá)到提升員工自我意識和透明考核，目前我們生產(chǎn)線的作業(yè)員工責(zé)任意識不夠強，我們可以使用陳鵬老師培訓(xùn)的一些案例分析和經(jīng)驗來指導(dǎo)我們進(jìn)行改善。大力發(fā)展數(shù)字化，標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理，使現(xiàn)場管理得到提升。還有必須全員參與，獎勵員工提交改善方案，對公司提出重大貢獻(xiàn)的記錄公司名人堂，給予晉升或者獎勵。 此次培訓(xùn)給我印象深刻的還有浪費的認(rèn)識，減少浪費是成本控制最重要的一個環(huán)節(jié)。那么浪費有以下幾種形式：1. 庫存浪費2. 等待浪費3