壁厚檢測制度.doc

煤氣管道、煤氣柜測厚管理制度第一條 為了加強煤氣管道、煤氣柜安全監(jiān)察，規(guī)范在用煤氣管道、煤氣柜管理工作，確保在用煤氣管道、煤氣柜的安全運行，保障職工生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，特發(fā)本通知。第二條 有煤氣設(shè)施的事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)建立以下檔案：(1)煤氣管道檢驗檔案；(2)煤氣管道、煤氣柜大修、中修及重大故障情況的記錄檔案；(3) 重點監(jiān)測的煤氣管道每月測厚至少一次；其余煤氣管道每季度測厚至少一次；煤氣柜每年測厚至少一次，并建立檔案以備查閱。第三條 煤氣管道、煤氣柜重點管理的壁厚測定部位如下：(1)壓縮機、泵的出口部位；(2)補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；(3)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；(4)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；(5)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； (6)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段； (7)煤氣柜柜體、煤氣柜環(huán)焊縫、煤氣柜及其進出口管道和平臺支架的焊縫、其他易腐蝕、沖刷的部位。第四條 對煤氣管道進行壁厚的測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在示意圖上標(biāo)明。(1)彎頭（彎管）：應(yīng)用測厚儀在彎頭背弧側(cè)中心線上取點測量，外側(cè)有效厚度無論何處均不應(yīng)小于其接管的最小壁厚；(2)三通：應(yīng)測三通肩部與腹部最薄點，擠壓三通的肩部厚度應(yīng)不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；(3)異徑管：應(yīng)測大頭一側(cè)最薄點，異徑管無論何處的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。對于上述測量的每個管件，測厚位置不得少于5處；上述測量的管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進行厚度測量，測厚位置不得少于5處；測量人員認(rèn)為必要時，對其余直管段進行厚度測量。煤氣柜柜體選擇具有代表性的部位每平方米測量壁厚不少于3處。第五條 發(fā)現(xiàn)管道壁厚、煤氣柜壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小。 第六條 屬于下列情況之一的煤氣管道、煤氣柜，應(yīng)適當(dāng)縮短厚度測定周期： (1)新投用的管道(首次檢驗周期)； (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道、煤氣柜； (3)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道； (4)材料產(chǎn)生劣化的管道、煤氣柜； (5)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； (6)測量人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道、煤氣柜。第七條 發(fā)現(xiàn)管道、煤氣柜存在異常情況和問題時，相關(guān)事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。測量結(jié)束后，測量人員應(yīng)認(rèn)真填寫壁厚測量表。 附件 煤氣管道、煤氣柜壁厚測量表 2012年9月30日附件：煤氣管道、煤氣柜壁厚測量表安裝竣工日期投運日期所屬部門管道名稱管道類別高爐煤氣管道規(guī)格管道起點管道止點管道長度管道材料保溫設(shè)計壓力MP