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破碎機常見故障分析及處理方案發(fā)布日期：2013-4-25 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：276破碎機的主要零部件是日常檢修和維護的工作重點，下面我們了解一下破碎機的三大主要零部件在工作中的常見問題及維修方案。1.破碎機的錘頭組件斷裂處理方法 錘頭：采用抗沖擊和耐磨性更好的材質，對錘頭進行水韌處理，以消除內應力，加大錘頭尺寸，增加易斷裂的兩側壁的壁厚，以提高錘頭的抗沖擊能力。 錘柄：選用沖擊性能較好的35鋼棒料，鍛造加工成型，進行正火處理，消除內應力，增大錘柄外形尺寸，提高錘柄的抗沖擊能力，加大錘柄抬肩尺寸，以增強緩沖能力。2.漏斗和溜槽的沾料處理措施： （1）對粉碎機進料口進行改進，由斜溜槽一直進料口結構改為大傾角斜溜槽，粉碎機下料漏斗由原來的倒錐形改為正錐形，漏斗下部出料口面積增大幾倍，以避免從粉碎機高速飛出的物料粘結在漏斗上； （2）給料溜槽，下料漏斗及電動分料板均鑲嵌3mm厚的不銹鋼襯板，以減緩物料粘結； （3）在給料溜槽外側加裝多組暖氣片，用于消除冬季時因配合煤水分大，易粘結，難清除帶來的不利影響； （4）在溜槽和漏斗上增開多處檢查，清堵入孔。3.軸承溫度過高 啟車時粉碎機運行平穩(wěn)，溫升正常。而當設備運轉兩小時后或軸承溫度達到50以上時，出現(xiàn)單側軸承溫度快速升高現(xiàn)象，短時間內（一般 0.5小時）軸承溫度驟升至70以上，被迫停機。 檢查發(fā)現(xiàn)此時電流無明顯改變，但粉碎機震動劇烈，當軸承溫度降低后，一般降至40左右，可重復投入使用。而當軸承座螺栓松動時，則不會出現(xiàn)軸承溫度過高現(xiàn)象，但軸承座周圍震動較大。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，軸承潤滑脂融化后重新凝結在軸承端蓋內，軸承與軸承端蓋外側預留間隙為零。 分析認為，粉碎機軸承溫度過高主要是由于墊鐵安裝不規(guī)范和軸承外側間隙過小導致的。粉碎機機體是由20mm厚鋼板焊接而成，且采用分體式結構，剛性較差。由于墊板全部安放在粉碎機底座外側，設備調試好后緊固地腳螺栓時，架體發(fā)生變形。盡管主軸水平度未發(fā)生明顯變動，但此時軸承座已傾斜，使軸承在運轉時受到較大的附加側向力，一旦超過軸承本身的調節(jié)范圍或承受能力，就會引起軸承溫度迅速升高。而當軸承溫度上升達到某一臨界溫度時（ 50），由于軸承外側預留間隙過小，軸伸長受阻，引起粉碎機劇烈震動。 解決措施：在粉碎機基礎內側加上基礎墊鐵，重新找正，找平，進行二次澆注，把粉碎機軸承外側軸向間隙由0.3mm調整為1.2mm；軸承潤滑選用耐磨抗壓，抗沖擊性能更好地多用途高溫極壓潤滑脂。調整后粉碎機運行中軸承溫度正常，最高溫度不超過60。影響錘式破碎機出料粒度的因素發(fā)布日期：2013-4-26 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：276錘式破碎機的工作時，多數(shù)的錘式破碎機是靠沖擊作用而達到破碎物料的目的。 具體的破碎過程是：物料進入破碎機中，受到高速回轉的錘頭的沖擊力而破碎，經(jīng)過初步破碎的物料，從錘頭處獲得動能，以高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，既是合格的產(chǎn)品；個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。引起錘式破碎機的產(chǎn)品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。 （1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的沖刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致產(chǎn)品粒度變粗，這時只能更換新的錘頭部件才能重新保證產(chǎn)品的粒度合格。 （2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物料的沖擊力大，因此要經(jīng)常檢查并更換新的蓖板裝置。 （3）對于風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對于破碎硬度不高的物料的影響并不明顯，然而由于破碎硬質物料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產(chǎn)品效果也會大打折扣?？梢栽黾渝N式破碎機的方法有好多，您可以在此站上找。顎式破碎機的正確操作方法發(fā)布日期：2013-4-26 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：276鄂式破碎機廣泛的應用在選礦，建筑材料，硅酸鹽和化學等部門。主要工作是對堅硬和中硬礦石或石料進行粗碎和中碎。由于鄂式破碎機應用范圍廣，工作環(huán)境變化大，所以正確的使用方法對保證機械正常運轉有十分重要的作用。下面就為大家介紹鄂式破碎機的具體使用方法。鄂式破碎機啟動前的準備工作： 1，檢查破碎腔內有礦石或其他雜物，如發(fā)現(xiàn)應及時清理干凈，保證破碎機在空載情況下啟動，這點尤為重要。 2，為避免意外狀況發(fā)生，破碎機啟動之前需發(fā)信號事先預告。 破碎機啟動時的工作內容：開動油泵電機，觀察油壓，油流指示器是否正常，然后再開動主電動機 。 破碎機啟動一段時間后才能進入正常運轉狀態(tài)，在此之前不可進行其他操作。確定機械正常運轉后，在機器沒有發(fā)出雜音或敲擊聲時方可均勻給礦，避免機械過載。 破碎機運轉工作時常會發(fā)聲大塊礦石卡住礦口現(xiàn)象，與此情況不必驚慌，首先用鐵鉤或專業(yè)器具翻動，使其排出，如現(xiàn)象仍未解除，則關閉給礦機，待大塊礦破碎后再開給礦機。切不可徒手清理破碎機的礦塊，以免發(fā)聲人員傷亡事故。 顎式破碎機在正常工作時，應經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑是否良好。并注意軸承的溫度。特別是偏心軸承的溫度不許超過60。應經(jīng)常觀察測油溫的儀表，或用手試摸軸承的辦法檢查溫升情況。油溫超出允許范圍，應停機檢查，找出原因并消除。 顎式破碎機的使用會有很多意外狀況發(fā)生，所以正確操作破碎機顯得更加重要，正確的使用方法不但是保證破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一，更是避免各種安全事故和其他狀況發(fā)生的有效方法。鄂式破碎機的正確操作方法也為機械的維護做鋪墊，有效地減少了顎式破碎機不必要的磨損，同時也是延長機械壽命，保證生產(chǎn)質量的重要環(huán)節(jié)。反擊式破碎機的運用-富威新總結發(fā)布日期：2013-5-3 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：265 在反擊式破碎機設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優(yōu)勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，比如反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有如下方面的技術優(yōu)勢。 （1）可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象 在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。 （2）反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料 反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。 （3）可以方便靈活調節(jié)出料粒度，調節(jié)范圍廣 富威反擊式碎石機可通過多種方式調節(jié)出料粒度，如調節(jié)轉子速度、調節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節(jié)可通過機械式或液壓式進行調節(jié)，采用液壓調節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調整。而錘式破碎機調節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。 （4）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高 富威牌反擊式粉碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。 （5）反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少 反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用HAZEMAG公司提供的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。富威重工教您圓錐破碎機的使用與保養(yǎng)發(fā)布日期：2013-5-5 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：253 富威重工致力于礦山破碎機械設備，創(chuàng)造高新技術企業(yè)。秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，開拓創(chuàng)新、加強技術交流，生產(chǎn)的圓錐破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機等破碎設備，得到了廣大用戶的青睞，為了方便為客戶提供更好的服務，富威重工將為您詳細講述一下圓錐破碎機的使用和保養(yǎng)注意事項。 一、圓錐破碎機使用注意事項： 1.礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內。給入得礦石不能高出軋臼壁的高度。2.破碎機的最大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸85%給礦口尺寸）否則將導至：破碎機產(chǎn)量的降低。破碎機某些另件的損壞。 3.破碎機不準負荷起動，符合起動定會造成事故。 4.停機時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停止運轉。 5.破碎機工作時應經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 二、保養(yǎng)注意事項： 1、軋臼壁的更換：軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作68小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。 2、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作68小時后，應檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應力即緊固。 3.、碗形軸承和密封裝置：安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.350.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。 4、圓柱形襯套：圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在村套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂。破碎機的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在制定的條件下的概略通過量。圓錐破碎機介紹與操作原理發(fā)布日期：2013-5-6 新聞來源：富威重工瀏覽次數(shù)：245圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。圓錐破碎機適用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。 圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低產(chǎn)品粒度均勻適合中碎和細碎各種礦石.巖石。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險排礦口增大異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)使排礦繼續(xù)增大使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下排礦口自動復位機器恢復正常工作。本系列破碎機分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種可根據(jù)用戶不同需求選購。圓錐破碎機穩(wěn)定性上的最大進展是液壓技術的應用保護粉碎機免受不可粉碎物品進入粉碎腔而帶來的損失。異物如鋼鐵可引起圓錐式破碎機的大面積損害并造成生產(chǎn)中的更多成本消耗。液壓緩解系統(tǒng)的進步大大減少停機時間提高了這些機器的壽命。圓錐破碎機的設計都進展緩慢。已大致60年保持不變。更多的可靠性和較高的生產(chǎn)已被列入基本圓錐式破碎機設計中而這個設計大體也保持不變。而有最大變動的方面是旋轉速度的提高。例如 一個1960年生產(chǎn)的48英寸120厘米的圓錐式破碎機可以生產(chǎn)每小時170噸的碎石而今天同樣大小的錐子可以生產(chǎn)每小時300噸。這些產(chǎn)品改進源自速度的提高和更好的粉碎腔設計。 圓錐破碎機在操作上類似旋回粉碎機粉碎腔內的陡度較少粉碎區(qū)之間的平行帶更多。圓錐式破碎機用一個反常旋轉的覆蓋有耐磨層的軸擠壓巖石以將其粉碎而粉碎機的封閉凹型斗則覆蓋有錳做的凹槽或者碗型襯里。當巖石進入了圓錐破碎機的頂部后就會被固定在覆蓋層和碗型襯里或者凹槽之間擠壓。大塊的礦石粉碎一次然后下降到較低的位置因為他們現(xiàn)在變小了再次粉碎。這個過程會一直持續(xù)直到碎片小到可以通過粉碎機底部的小口。圓錐式破碎機也可叫圓錐破碎機被設計用于將大型巖石減小成為小型巖石.碎石或巖塵的機器。巖石粉碎機生產(chǎn)碎石和待處理的礦業(yè)礦石.以及用以美化和侵蝕控制的填充材料。它們可與原始巖石或其他材料，例如再生混凝土一起使用。巖石粉碎機是可以移動的雖然通常是非常沉重的機器.也可以是固定裝置。圓錐破碎機工作過程及原理 該圓錐破碎機工作時將炸采巖料和碎石瓦礫轉變成為可用的材料方法是選用大型巖石并把他們打碎成小塊。粉碎有時會一直持續(xù)進行直到僅有沙子狀的“細料”存在而在采礦過程中粉碎接下來通常是碾磨。在一些操作過程中所有的粉碎行動都是由單一的粉碎機在同一步驟中完成的。在其他行動，破碎是由兩個或兩個以上的步驟完成使用一個主要粉碎機壓碎后接著使用第二粉碎機有時甚至需要第三或第四粉碎機。每個粉碎機都被設計以處理某個最大數(shù)額的原料而他們的產(chǎn)出通常會被輸送到篩選機器以分類并指示產(chǎn)品進行進一步加工。 在操作上原料不同規(guī)模的通常是由自卸卡車挖掘機或輪式前端裝載機傳遞到主粉碎機的料斗。供給裝置例如輸送機或振動架控制材料進入粉碎機的速率通常還帶有初步篩選裝置可以使較小尺寸的原料自動從粉碎機分流出來以提高效率。主粉碎機會把大塊材料減小成可以由下游機器處理的尺。相關顎式破碎機的安裝操作與維修：顎式破碎機應安裝在混凝土基礎上面，為了減少振動，機礎與機架間加墊木或橡皮。 1、操作：正確操作是保證碎礦機連續(xù)正常工作的重要因素之一，操作不當或操作過程中的疏忽大意，往往是造成設備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 啟動前準備工作：破碎機起動前，必須對破碎機進行全面的仔細檢查，檢查內容有：破碎機齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；聯(lián)接螺絲是否松動；皮帶輪飛輪保護外罩是否完好；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤滑系統(tǒng)是否完好；電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常等。 操作注意事項： 1、啟動后，如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止動轉，查明和消除弊病后，重新啟動。 2、破碎機必須空載啟動，等動轉正常后方可開啟給礦設備，給入礦石應逐漸增加，直到滿載為止。 3、要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時需防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機；一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一破碎機造成嚴重設備事故。 操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應用專門工具，不可用手，以免發(fā)生事故。運轉中，發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待破碎腔內礦石處理完后再開動給礦機。 在運轉時，應采取定期檢查，通過看、聽、摸等方法來觀察碎礦機各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60，當發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車，要采取加大油量，強制通風，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。破碎機的日常保養(yǎng)與潤滑軸承：為保證破碎機設備處于良好的技術狀