車間運規(guī)考試題庫(灰水).xls

編號題型題目 1 填空我廠鍋爐型號 額定給水溫度 排煙溫度 排污率 B MCR 2 填空我廠容克式空氣預(yù)熱器型號 傳動裝置 預(yù)熱器轉(zhuǎn)速 3 填空燃燒器噴口從上至下布置為 一次風(fēng)采用 有利于煤粉的 和 提高燃燒的 同時可減少 的生成 一次風(fēng)背火側(cè)設(shè)有側(cè)邊二次風(fēng) 既可防止煤粉氣流刷墻 同時在燃燒器水冷壁區(qū)域形成 能有效防止 和 燃燒器的上部設(shè)置了 4 填空鍋爐汽包安全閥工作閥動作壓力 MPa 控制安全閥動作壓力 MPa 5 填空我廠引風(fēng)機型號 額定電流 A 送風(fēng)機型號 額定電流 A 6 填空鍋爐運行中 注意觀察爐內(nèi)火焰 正?；鹧鎽?yīng)為 保持良好的 對流過熱器兩側(cè)煙溫差不大于 過熱器再熱器管壁溫度不超過規(guī)定值 7 填空運行中經(jīng)常注意 和 的變化 發(fā)現(xiàn)異常及時處理 當(dāng)一次風(fēng)管堵塞時 應(yīng)立即 并 進行疏通 8 填空我廠高再材質(zhì) 隔墻過熱器型式 材質(zhì) 9 填空我廠省煤器分為 和 布置型式為 10 填空440T h鍋爐水壓試驗時水容積分別為 汽包 m 水冷系統(tǒng) m 過熱器 m 再熱器 m 省煤器 m 共計 m 11 填空490T h鍋爐水壓試驗時水容積分別為 汽包 m 水冷系統(tǒng) m 過熱器 m 再熱器 m 省煤器 m 共計 m 12 填空我廠單臺空預(yù)器受熱面積 漏風(fēng)系數(shù) 13 填空我廠鍋爐給水品質(zhì)要求PH值 SiO2含量 14 填空磨煤機型號 筒體有效直徑 筒體有效長度 m 筒體有效容積 m3 工 作 轉(zhuǎn) 速 r min 最 大裝 球量 t 15 填空正常運行時 汽包水位以 為準 并參照其它水位指示 正常運行時至少有 的水位計供運行人員監(jiān)視 16 填空 1 4機組共配置 臺空壓機 空壓機出口共用一根母管 儲氣罐共有 個 其中 個儀用 個檢修用 個吹灰用 17 填空鍋爐上水水溫與汽包壁溫差 控制汽包壁溫差 冬季上水時間 小時 其他季節(jié)小時 當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時 可適當(dāng)加快進水速度 18 填空冷態(tài)啟動時 機組并網(wǎng)或再熱汽流量 用I II級旁路實現(xiàn) 小于10 額定流量之前 嚴格控制爐膛出口煙溫 19 填空安全閥校驗一般采用 的方法 需帶負荷校驗時 應(yīng)由檢修和運行技術(shù)負責(zé)人在場統(tǒng)一指揮并制定具體措施 20 填空鍋爐熄火后 待爐膛出口煙氣溫度及高過后煙氣溫度均下降至 以下 可停止火檢冷卻風(fēng)機運行 21 填空停爐過程中 應(yīng)注意監(jiān)視排煙溫度 提前開啟 防止發(fā)生低溫腐蝕 22 填空鍋爐熄火 小時后 根據(jù)汽包壁溫差 可打開引 送風(fēng)機出入口擋板 和進行自然通風(fēng)冷卻 加強汽包壁溫監(jiān)視 若需加快冷卻時可加強鍋爐 次數(shù) 23 填空鍋爐進行熱態(tài)放水時 當(dāng)汽包壓力降至 MPa 汽包壁溫各點低于 可進行熱態(tài)放水 放水過程中 嚴格控制汽包上下壁溫差 24 填空空預(yù)器的入口最高煙溫不允許超過 防止密封間隙過小而發(fā)生卡澀 25 填空嚴格控制空預(yù)器冷端最小綜合溫度不低于 C 以減緩冷端換熱元件的腐蝕速度 綜合溫度為 26 填空鍋爐投入底部加熱后 任一爐膛溫度 高過后煙溫測點 時 必須啟動火檢冷卻風(fēng)機運行 27 填空鍋爐點火后 小油槍運行期間應(yīng)加強對 管路和 管路的檢查和監(jiān)視 必要時將鍋爐 微開一個 28 填空鍋爐停用超過 小時 應(yīng)將粉倉內(nèi)煤粉用凈 29 填空正常運行時控制主汽壓力不超過 在特殊情況下允許運行壓力不超過 MPa 但一年內(nèi)累計不超過 H 當(dāng)壓力達 MPa時打閘停機 30 填空鍋爐水壓試驗時 鍋爐進水時間與操作應(yīng)按試驗專用措施的規(guī)定執(zhí)行 上水時應(yīng)有專人操作 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視 當(dāng)各空氣門有水冒出后視為已充滿水 關(guān)閉 停止上水 31 填空投用鄰爐加熱前 須提前通知供汽爐 注意監(jiān)視汽溫汽壓變化 升速率 投用過程中應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)通暢 開啟鄰爐加熱母管 以充分疏水 防止發(fā)生振動 32 填空正常運行時 主汽溫度達到 應(yīng)手動停機 溫度降至 應(yīng)開啟本體及主汽管各處疏水 降至 降負荷至零 降至 打閘停機 33 填空再熱器水壓試驗時 升壓可以通過調(diào)節(jié) 改變給水壓力 利用 或者 來升壓 34 填空安全閥校驗的順序是 壓力 即汽包 過熱器 再熱器逐一進行 35 填空鍋爐滅火時 應(yīng)嚴格執(zhí)行 嚴禁采用 36 填空當(dāng)汽機高加發(fā)生故障緊急停用時 由于給水溫度的降低 燃燒應(yīng)加強 應(yīng)密切監(jiān)視 的變化 減溫系統(tǒng)應(yīng) 必要時降低鍋爐負荷 防止鍋爐 37 填空主蒸汽 再熱器蒸汽的兩側(cè)溫差不超過 主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度差不超過 并嚴密監(jiān)視各級 和 管壁溫度不超限 38 填空鍋爐主蒸汽溫度的主要調(diào)解手段為 一般情況下一級減溫水噴水量與二級減溫水噴水量之比接近 運行中不益將一級噴水停投 全靠二級噴水來調(diào)溫 調(diào)節(jié)減溫水量時應(yīng)緩慢 不應(yīng) 39 填空再熱汽溫的調(diào)節(jié) 應(yīng)以調(diào)節(jié) 作為主要手段 以 作為輔助手段 正常運行時再熱器溫若偏低應(yīng)開大 關(guān)小 兩側(cè)擋板應(yīng) 角開度之和保持90 不應(yīng)只開減一側(cè)擋板 當(dāng)再熱器入口溫度超過 或異常工況時可投用事故噴水 40 填空汽包就地水位計和各遠傳水位計 每班需 并定期做 保持水位計處照明良好 41 填空鍋爐汽包事故放水門保護及聯(lián)鎖保護信號取自 汽包水位高II值 聯(lián)動開啟鍋爐事故放水電動一 二門 汽包水位 聯(lián)動關(guān)閉鍋爐事故放水電動一 二門 42 填空空預(yù)器全停延時 鍋爐MFT動作 冷卻風(fēng)機全停 延時 鍋爐MFT動作 汽包水位高低III值延時 鍋爐MFT動作 做磨煤機低油壓跳閘試驗 油壓降至 MPa聯(lián)啟備用油泵 油壓降至 Ma磨煤機跳閘 1 問答鍋爐運行調(diào)整的任務(wù) 2 問答 遇有下列情況 應(yīng)加強汽壓的監(jiān)視與調(diào)整 3 問答遇有下列情況 應(yīng)加強汽溫的監(jiān)視和調(diào)整 4 問答遇有下列情況 應(yīng)加強汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整 5 問答鍋爐FSSS保護試驗方法 6 問答鍋爐水壓試驗的范圍 7 問答鍋爐本體的水壓試驗操作方法 8 問答水壓試驗合格的標(biāo)準 9 問答水壓試驗注意事項 10 問答機組啟動前的試驗 鍋爐側(cè) 11 問答鍋爐上水的規(guī)定 12 問答鍋爐底部加熱注意事項 13 問答鍋爐啟動過程中的注意事項 14 問答汽包安全閥校驗注意事項 15 問答鍋爐熄火后爐側(cè)都有哪些操作 16 問答機組停運中的注意事項 鍋爐方面 17 問答鍋爐熱態(tài)放水步驟 18 問答 鍋爐的超壓試驗則在哪些情況下才進行 20 問答鍋爐熄火后的注意事項有哪些 21 問答鍋爐停運后壓力法保養(yǎng)的條件及方法 22 問答輔機緊急停止的條件 23 問答出現(xiàn)哪些情況 應(yīng)增加鍋爐空預(yù)器吹灰次數(shù) 24 問答慢傳裝置投用操作步驟 25 問答制粉系統(tǒng)運行調(diào)整的主要任務(wù) 26 問答遇有哪些情況應(yīng)立即停止磨煤機運行 27 問答防止制粉系統(tǒng)自燃及爆炸的預(yù)防措施 28 問答磨煤機堵塞的現(xiàn)象 29 問答哪些情況下禁止排污 30 問答水位計的沖洗步驟 問答 問答 問答 答案專業(yè)難易程度代碼 1級最簡單 9級最難 WGZ 490 13 7 1 250 9 140 2 鍋爐2 24 5VN1900 齒輪減速機和渦輪蝸桿減速機 1 5r min鍋爐3 2 3 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 百葉窗水平濃淡 著火 穩(wěn)燃 經(jīng)濟性 NOx 氧化性氣氛 爐膛結(jié)渣 高溫腐蝕 頂部燃燼風(fēng)鍋爐4 16 59 16 44 鍋爐5 Y4 73 27 3F 161 G4 73 22 4D 98鍋爐2 金黃色 切圓燃燒 50 鍋爐1 一次風(fēng)速 一次風(fēng)溫 停止給粉機 關(guān)閉下粉閘板鍋爐4 12Cr2MoWVTiB T91 1Cr18Ni9T 膜式 20G鍋爐9 主省煤器 懸吊省煤器 臥式逆流 逆流順列鍋爐7 36 90 52 55 15 248鍋爐8 36 96 66 74 20 292鍋爐8 11269m2 10 第一年 6 鍋爐7 8 8 9 3 0 02 mg L鍋爐3 MG 350 600 3 5m 5 98 57 73 17 57 59t鍋爐3 就地水位計 兩種以上指示準確鍋爐3 六 八 兩個 一 五鍋爐5 40 不小于4 不少于2 鍋爐4 65 時 必須啟動火檢冷卻風(fēng)機運行鍋爐8 1 監(jiān)視汽包水位 使水位波動范圍控制在正常水位的 50mm范圍內(nèi) 2 啟動期間 飽和溫度溫升率應(yīng)控制在以下范圍內(nèi) 3 飽和溫度上升速度不大于1 min 瞬間不大于2 min 4 汽包上 下壁溫差不超過40 5 在升壓過程中要隨時觀察爐水品質(zhì) 及時調(diào)整連排門的開度和升壓速度 6 升壓期間 要經(jīng)常檢查鍋爐各受熱元件的膨脹情況及支架 吊桿狀況 7 機組并網(wǎng)或再熱汽流量 用I II級旁路實現(xiàn) 小于10 額定流量之前 嚴格控制爐膛出口煙溫 538 8 在啟動期間 嚴格監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫小于報警值 9 監(jiān)視空預(yù)器出口的煙氣溫度變化 以防二次燃燒 同時要保持 空預(yù)器連續(xù)吹灰 10 觀察燃燒情況 防止燃燒不穩(wěn)引起的汽溫和煙溫急劇變化 越是低負荷 燃燒對汽溫的影響越大 11 注意各自動調(diào)節(jié)裝置的運行情況 當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時 應(yīng)手動調(diào)節(jié)控制 12 機組沖轉(zhuǎn)前用高 低壓旁路調(diào)整主 再熱蒸汽參數(shù)符合啟動要求 在機組升速過程中一般不再進行調(diào)整 以防影響轉(zhuǎn)速 鍋爐9 1 校驗汽包安全閥時 應(yīng)投入汽機I 級旁路及 級減溫 通過調(diào)整I旁路的開度保持 級全開來穩(wěn)定主蒸汽壓力 并注意監(jiān)視再熱汽不能超壓 爐膛出口煙溫50 3 停運過程中應(yīng)保持噴燃器對稱 防止煙溫偏差 低負荷運行時 應(yīng)加強燃燒調(diào)整 保持燃燒穩(wěn)定 防止冒黑煙 4 嚴格監(jiān)視汽包上 下壁溫差不大于40 5 停爐后 仍保持較高的汽包水位 必要時可啟動給水泵補水 當(dāng)鍋爐有壓力 不允許對鍋爐機組失去監(jiān)視 6 停爐后 監(jiān)視粉倉溫度 粉溫超過130 并有上升趨勢應(yīng)及時查明原因并采取降溫措施 7 鍋爐投油穩(wěn)燃后 應(yīng)聯(lián)系電除塵退出電場運行 空預(yù)器連續(xù)吹灰 防止空預(yù)器內(nèi)部蓄熱結(jié)構(gòu)積存可燃物質(zhì) 發(fā)生二次燃燒 8 停爐過程中 應(yīng)注意監(jiān)視排煙溫度 提前開啟熱風(fēng)再循環(huán) 防止發(fā)生低溫腐蝕 鍋爐8 鍋爐停運后 當(dāng)汽包壓力降至0 5 O 8MPa 汽包壁溫各點低于200 可進行熱態(tài)放水 1 鍋爐熄火后1小時 可微開大直徑下降管排污門 事故放水門進行放水 放水至電接點水位計指示為 250 MPa時 再繼續(xù)放水30分 然后關(guān)閉各放水門 使汽包內(nèi)水基本放完 2 鍋爐熄火后4小時 屏過后煙溫不大于400 汽包壓力0 5 0 8MPa 汽包壁溫各點低于200 方可進行水冷壁和省煤器放水 3 微開水冷壁各下聯(lián)箱排污門及省煤器疏水門 嚴格控制鍋爐泄壓速度 0 8 0 3MPa 需要2 2 5小時 0 3 0MPa 需要3小時 4 汽包壓力降至零 開啟所有空氣門 向空排汽門 開啟汽 水系統(tǒng)排汽門 疏水門 利用鍋爐余熱將鍋爐烘干 5 如爐膛結(jié)焦嚴重 應(yīng)適當(dāng)推遲放水時間 6 如帶壓放水過程中 汽包壁溫差不得大于40 如有超限趨勢時 應(yīng)暫緩放水 溫差穩(wěn)定后 再進行放水鍋爐9 a 運行的鍋爐每六年進行一次 b 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時 c 新裝或移裝的鍋爐投入運行時 d 鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后 如水冷壁更換管數(shù)在50 以上 過熱器 再熱器 省煤器等部件更換 汽包進行重大修理 e 根據(jù)運行情況 對設(shè)備安全可靠性有懷疑時 鍋爐6 1 鍋爐熄滅后 必須關(guān)閉各人孔門 看火孔 打焦門 各風(fēng)煙擋板以免爐膛降溫過快 2 利用過熱器疏水門控制降壓速度 嚴格監(jiān)視汽包上 下壁溫差 40 3 熄火半小時后 開啟再熱器冷段疏水及再熱汽對空排汽門 以便烘干再熱器 4 熄火6小時后 根據(jù)汽包壁溫差 可打開引 送風(fēng)機出入口擋板 打焦門和人孔門進行自然通風(fēng)冷卻 加強汽包壁溫監(jiān)視 若需加快冷卻時可加強鍋爐上水 放水次數(shù) 5 熄火18小時后 可啟動引風(fēng)機進行強制冷卻 6 鍋爐如需快速冷卻 應(yīng)采取滑參數(shù)停爐 汽壓盡可能滑到2 0MPa以下 鍋爐7 1 鍋爐停爐后需對承壓部件檢修或冬季防凍 適用此法 2 鍋爐停運后 在鍋爐設(shè)備允許的范圍內(nèi)加速降壓 放水 充分利用爐膛余熱 將過熱器 再熱器 省煤器 水冷壁聯(lián)箱內(nèi)存水放盡烘干后 達到防止腐蝕的目的 鍋爐8 1 電動機合閘后 電機不轉(zhuǎn)或較正常轉(zhuǎn)速慢 并有異音 2 電動機啟動后超過規(guī)定時間電流不返回或電流無指示 3 電動機超電流 經(jīng)降低負荷后仍不能降至額定電流以下 4 電動機冒煙 冒火時 5 電動機或設(shè)備機械部分發(fā)生強烈振動超過規(guī)定值 6 軸承斷油 冒煙或溫度超過規(guī)定值 7 嚴重漏水 漏油 漏粉時 8 發(fā)生人身事故時 鍋爐5 預(yù)熱器前后風(fēng)壓差和煙氣壓差增大 2 鍋爐 四管 泄漏 3 鍋爐點火初期或長期低負荷運行時 4 鍋爐排煙溫度高時鍋爐4 1 全面檢查制粉系統(tǒng)冷卻水暢通 各閥門位置正確 周圍無妨礙啟動物件 慢傳電機及控制柜已送電 系統(tǒng)具備啟動條件 2 聯(lián)系控制室人員啟動高 低壓油泵 3 檢查高 低壓油壓正常 磨煤機前 后軸油線正常 減速機油位正常 4 扳動慢傳裝置手柄 將慢傳裝置與減速機嚙合到位 5 點擊慢傳電機控制柜上 啟動 按鈕 啟動慢傳電機 6 檢查慢傳裝置無異常后 聯(lián)系控制室人員可以啟動磨煤機 7 磨煤機啟動后 檢查慢傳裝置被甩開后停止慢傳電機運行 若無法甩開 應(yīng)立即停止慢傳電機運行并就地緊急停運磨煤機運行 鍋爐2 1使磨煤機在最大出力下運行2保持合格的煤粉細度和水分3維持正常的風(fēng)溫和風(fēng)壓4努