某工程項目外腳手架施工方案(DOC 35頁).doc

中建五局撫順天朗國際廣場項目經理部 外腳手架施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、工字鋼懸挑架構造參數及平面布置8五、施工工藝9六、構造要求及技術措施11七、質量標準及驗收25八、安全施工技術與管理措施30九、文明施工措施34十、環(huán)保措施35一、編制依據1、工程施工圖紙及現場概況2、碳素結構鋼（GBT700-2006）3、木結構設計規(guī)范（GBJ5）4、熱軋型鋼（GB/T706-2008）5、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）8、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）9、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）10、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）11、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）12、建書腳手架和模板計算軟件(建科評2007028號)13、現場施工管理標準化施工圖集（公司2012版）。二、工程概況本工程位于撫順市新撫區(qū)，武功街與西一路交匯處的西北角。部分框支剪力墻結構（高位轉換），地下2層，地上32層(含機房層)，其中裙房5層（含轉換層），1層層高5.2m，24層層高4.5m，5層層高6.48 m（其中轉換層2.2 m），建筑總高度25.35m；6層以上為塔樓部分，總共6棟，從東至西依次為1#6#樓，標準層層高2.85 m,31層層高2.97 m，機房層層高4.6 m，建筑總高度105.2m。三、施工部署1、方案選擇為滿足安全防護、工人操作等要求，結合工程建筑平面、結構高度、構造等特點，采用工字鋼懸挑式扣件鋼管腳手架，塔樓結構剩余部分懸挑三次，具體懸挑情況詳見表1表1-工字鋼懸挑架分步設置樓棟號工字鋼懸挑架懸挑起始部位懸挑終止部位懸挑總高度1#樓第一步架(塔樓)十四層樓板（標高47.88m）二十一層樓板（標高67.83m）19.95 m第二步架(塔樓)二十一層樓板（標高67.83m）二十八層樓板（標高87.78m）19.95 m第三步架(塔樓)二十八層樓板（標高87.78m）屋面女兒墻（標高105.2m）18.92m2、4#樓第一步架(塔樓)十一層樓板（標高39.33m）十九層樓板（標高62.13m）22.8 m第二步架(塔樓)十九層樓板（標高62.13m）二十七層樓板（標高84.93m）22.8 m第三步架(塔樓)二十七層樓板（標高84.93m）屋面女兒墻（標高105.2m）21.77m3#樓第一步架(塔樓)十五層樓板（標高50.73m）二十二層樓板（標高70.68m）19.95 m第二步架(塔樓)二十二層樓板（標高70.68m）二十九層樓板（標高90.63m）19.95 m第三步架(塔樓)二十九層樓板（標高90.63m）屋面女兒墻（標高105.2m）16.07m5、6#樓第一步架(塔樓)十層樓板（標高36.48m）十八層樓板（標高59.28m）22.8 m第二步架(塔樓)十八層樓板（標高59.28m）二十六層樓板（標高82.08m）22.8 m第三步架(塔樓)二十六層樓板（標高82.08m）屋面女兒墻（標高105.2m）23.52m2、注意事項2.1本方案規(guī)定的外架首次懸挑開始于現有的結構層的上一層，懸挑完成后，已有的懸挑構件均做拆除處理。2.2單次懸挑層數根據現有剩余總層數來劃分，分別為7層或8層，高度不超過24m。2.3第三步懸挑架高出屋面女兒墻1.5m。工字鋼懸挑架立面示意圖見各樓棟號附圖：2、材料準備2.1材料技術要求工字鋼懸挑架主要由工字鋼懸挑梁、鋼管、扣件、腳手板、擋腳板、密目式安全網、安全平網和避雷裝置組成。2.1.1工字鋼懸挑梁工字鋼選用采用Q235鋼，其材質應符合現行標準熱軋型鋼（GB/T706-2008）的規(guī)定。焊接構件的焊縫應符合焊接規(guī)范要求。2.1.2鋼管腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。每根鋼管的質量應不大于25kg，腳手架鋼管的尺寸應符合表-2規(guī)定：表2-腳手架鋼管尺寸（）截 面 尺 寸最 大 長 度外徑，d壁厚t橫向水平桿其他桿483.012006000鋼管上嚴禁打孔。其它要求：應有產品質量合格證。應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國際標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。2.1.3扣件扣件總共有三種：兩鋼管90度交叉連接采用直角扣件；兩鋼管呈任意角度交叉連接采用旋轉扣件；鋼管與鋼管接長采用對接扣件。應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。扣件活動部位能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5?？奂褂们皯M行質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件使用前應進行防銹處理：先除銹然后利用油浸防銹。2.1.4腳手板腳手板每塊質量不宜大于30kg，木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范(GBJ5) 中級材質的規(guī)定,腳手板的厚度不應小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。2.1.5擋腳板擋腳板高度不應小于200，擋腳板上如有孔眼，不應大于25。2.1.6密目式安全網應選用有國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門出具檢驗合格報告、有生產單位質量檢驗合格證和安鑒證的密目網。密目式安全網寬（高）不得大于1.8m（盡量使用裙房拆除的安全網），網目密度不應低于2000目/1002，各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，環(huán)扣孔徑不低于8。安全網阻燃性能必須符合要求，續(xù)燃時間不得超過4s，不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。舊密目式安全網再次使用時必須經過耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可方可使用。密目式安全網安裝平面垂直于水平面，嚴禁作為安全平網使用。密目式安全網技術要求應符合安全網（GB5725-2009）的規(guī)定。密目式安全網使用時應采用有足夠強度、耐候性好的繩索綁扎，不得使用鐵絲捆綁。2.1.7安全平網安全平網使用直徑9以上麻繩、棕繩、尼龍繩或其他耐候性不低于上述品種的材料編制網。外觀應平整、寬度不得小于3m，網眼尺寸不大于5，每張安全網重量一般不宜超過15 kg。水平設置時能承受不小于1.6KN的沖擊荷載。阻燃安全網必須具有阻燃性，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。2.1.8連墻件及其預埋件連墻件及其預埋件均使用與架體同種規(guī)格的鋼管制作，采用直角扣件連接。預埋件錨入混凝土結構的長度不小于200。2.1.9避雷裝置避雷針（接閃器）長度應為12m，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30。2.2材料規(guī)格表3-材料規(guī)格序號懸挑架構配件規(guī)格1工字鋼懸挑梁16#（腰高160，腰寬88，腰厚6.0）2鋼管A4.83.03木跳板4000250504擋腳板20012木模板5密目式安全網61.8m6安全平網1.86m7預埋吊環(huán)（圓鋼）A208鋼絲繩619A142.3材料計劃 外架所需型鋼材料計劃由項目施工員負責編制，各標段經理負責審核，根據工程進度分階段組織進場。2.4懸挑架構配件加工制作懸挑架所使用的鋼管除腳手架剪刀撐、水平防護欄桿刷黃黑油漆（相間400）外，其余桿件均刷黃色油漆，鋼管刷油漆前需對鋼管表面進行清理，尤其是舊鋼管應除塵、除砼渣等，油漆涂刷應均勻，顏色鮮明。工字鋼懸挑梁應除銹后涂刷防銹漆，腰高兩面均刷黃黑相間油漆，寬度150，斜60，立桿定位鋼筋、鋼絲繩定位鋼筋等應提前焊好，預埋吊環(huán)鋼筋、連墻件預埋短鋼管等應提前下料。擋腳板（裝飾分格線）按照方案要求提前制作。3、勞動力準備總共配備兩個架子工班組，13#樓配備一個架子工班組，46#樓配備一個架子工班組，提前做好各項準備工作，確保懸挑架搭設與結構施工進度同步。表4-勞動力準備計劃（1-3#樓）序號工種人數主要任務1架子工30人負責腳手架搭設及拆除，安全網掛設、木跳板鋪設等。2測量放線工2人負責腳手架平面定位放線和垂直度測量控制。3切割機操作工1人負責工字鋼、連墻件預埋短鋼管切割。4電焊工2人負責工字鋼懸挑梁加肋鋼筋、立桿定位鋼筋、卸載鋼絲繩定位鋼筋焊接、轉角部位工字鋼焊接等。備注：4-6#樓勞動力同上表4、主要機具準備表5-主要機具準備計劃（1-3#樓）名稱單位數量用途鋼卷尺把10（5米）測量步距、立桿橫距、縱距等游標卡尺個1測量鋼管直徑及厚度線錘個5（0.25kg）控制腳手架架體垂直度扭力扳手把20緊固扣件螺栓力矩扳手把1檢查扣件螺栓擰緊力矩是否滿足要求電焊機臺1懸挑架節(jié)點焊接切割機臺1工字鋼、連墻件鋼管下料備注：4-6#樓主要機具同上表5、技術準備根據現場情況、結構情況，按相關規(guī)范規(guī)定編制詳細的腳手架專項施工方案。項目總工程師按照審批后的方案對各項目管理人員進行方案交底；標段經理、施工員對架子工班組長進行詳細技術交底；班組長對操作工人進行書面和口頭技術交底。四、工字鋼懸挑架構造參數及平面布置4.1工字鋼懸挑架構造參數懸挑水平鋼梁采用16號國標工字鋼，外架建筑物外懸挑段長度1.4米，建筑物內錨固段長度 2.6米；所有部位均采用雙排腳手架，立桿采用單立桿；在飄窗部位內立桿距離飄窗外側邊橫距為0.15m，立桿的縱距為 1.5m（由于暗柱、剪力墻、施工電梯位置等影響，對個別部位縱距進行了調整，具體詳見腳手架懸挑梁平面布置圖，但計算時以最大縱距進行計算），橫桿的步距為1.8 m；在非飄窗部位內排架距離墻(或柱梁)邊長度為0.3 m；外立桿距墻1m,橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置沿外架豎向隔層設置，橫向立桿縱距取三跨（一般設置在外墻洞口處，根據實際情況進行調整）；連墻件連接方式為雙扣件。4.2平面布置塔樓外架平面布置詳見附圖（1#6#樓塔樓外架懸挑梁平面布置圖）五、施工工藝5.1懸挑架搭設施工工藝5.1.1工藝流程5.1.1.1先制作工字鋼懸挑梁，將工字鋼上表面的腳手架立桿底座、下表面鋼絲繩定位鋼筋、工字鋼加肋鋼筋焊接牢固。5.1.1.2在懸挑層將懸挑梁錨固鋼筋吊環(huán)（按照懸挑梁平面布置圖位置）預埋到梁板內，然后澆筑梁板混凝土，待混凝土強度達到10MPa后，再進行工字鋼懸挑梁安裝，在混凝土強度達到15 MPa后才能逐步施加腳手架荷載。5.1.1.3搭設懸挑梁上部腳手架搭設流程詳見下圖5.1.1.4設置連墻件采用在窗口內側位增設短鋼管，再用橫向鋼管將外架外立桿與短鋼管連接。5.1.1.5工字鋼懸挑端卸載采用雙股鋼絲繩穿過工字鋼懸挑端部下表面定位鋼筋進行卸載。5.1.2根據平面布置對懸挑工字鋼梁進行定位，并在梁（或墻）側模上做好標記，以便準確預埋倒“U”型鋼筋吊環(huán)。5.1.3在搭設第一步腳手架的過程中，沿四周每隔3跨設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。5.1.4雙排架需先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與梁或墻面垂直。 5.2懸挑架拆除施工工藝5.2.1拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。5.2.2不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。5.2.3 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆除連墻件。六、構造要求及技術措施6.1工字鋼懸挑梁制作與安放工字鋼懸挑梁總長度為4m（陽角部位工字鋼懸挑梁及附加工字鋼按實際長度下料），必須嚴格按照此長度下料。立桿定位鋼筋、鋼絲繩定位鋼筋等與工字鋼焊接應牢固，并不得損傷或燒透工字鋼。工字鋼懸挑梁安放時應嚴格按照平面布置圖準確地放在定位線上,且間距均勻。懸挑端（1.4 m）及錨固端(2.6 m)長度均應滿足要求。 6.2預埋件 預埋件位置：內側第一道倒U形鋼筋預埋件距離懸挑梁內錨固端部200，第二道倒U形鋼筋預埋件距離結構邊緣（梁邊或墻邊）200。倒U形鋼筋預埋件設置在當層梁板混凝土內，當錨固在樓板中時，倒U形環(huán)兩肢與板底筋焊牢，如鋼筋倒U形環(huán)處樓板無面層鋼筋，則應在該處靠上表面處增加一層6100（L=800）加強鋼筋網片；當錨固在梁或墻中時，倒U形環(huán)直錨即可，錨固長度30d。6.3工字鋼懸挑梁固定6.4懸挑架底層封閉懸挑架底層須封閉，架體底層平面滿鋪木腳手板（木腳手板之間縫隙采用廢模板封閉），側面采用現場廢模板封閉防護。具體做法詳見下圖。6.5擋腳板（裝飾分格線）采用木模板制作，高度200，刷黃黑油漆相間150，斜600。每段懸挑架設置兩道，底部和中部各設置一道，設置在剪刀撐交叉點處。 6.6上部腳手架搭設6.6.1腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步（搭設第一步立桿時應每隔3跨設置拋撐）。6.6.2每搭設完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6.6.3立桿立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規(guī)定：(1)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內，隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；(2) 在頂部采用搭接接長時,搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定。立桿頂端（最后一步懸挑架）高出女兒墻上皮1m，高出掩口上皮1.5m。當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。6.6.4縱向水平桿（大橫桿）縱向水平桿設置在立桿內側，長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：(1)縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不要設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3，如下圖：大橫桿對接接頭布置圖a.接頭不在同步內（立面）；b.接頭不在同跨內（平面）1-立桿； 2-縱向水平桿； 3-橫向水平桿(2)搭接長度1.5m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm?？v向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上?？v向水平桿在同一步中應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。 6.6.5橫向水平桿（小橫桿）主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，最大間距不大于縱距1/2。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離為10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣10 cm。小橫桿兩端均應采用直角扣件固定在大橫桿上。飄窗處的小橫桿為1m，非飄窗處的小橫桿為1.2。6.6.6連墻件連墻件采用剛性連接方式，采用2m長架管設與窗口處附加豎向鋼管進行拉結；非窗口處，采取預埋套管穿墻，設置附加豎向短鋼管連接。連墻件及預埋鋼管做法見下圖：連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置，數量按照每2步3跨設置一道，盡量設置在窗口位置，靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。采用菱形布置，每根連墻件覆蓋面積40。連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不采用上斜連接。以下部位必須設置連墻件：外架斷開部位最外側立桿、施工電梯防護架兩側立桿須單獨設置連墻件。6.6.7剪刀撐、橫向斜撐 剪刀撐與橫向斜撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐連續(xù)布置示意圖 剪刀撐每6步6跨半設置一道（不足6跨的設置“之”字形斜撐），斜桿與工字鋼面的夾角為60 左右（4560之間）。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 剪刀撐搭接長度1.5m，并用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100。 本腳手架的搭設高度小于24m，且為雙排封閉式腳手架，故不設橫向斜撐。 6.6.8腳手板 腳手架底部腳手板按底部封閉做法。作業(yè)層腳手板應鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。腳手板接頭設置腳手板探頭應用直徑3.2的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。自底層封閉往上計，除作業(yè)層滿鋪腳手板以外，塔樓外架每隔3層滿鋪一層腳手板。 6.6.9安全網腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1.8m6.0m規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業(yè)層下部掛一道水平兜網，在腳手架第一步設首層平網，往上在滿鋪腳手板的下一步設一層平網，施工層隨層設網。6.6.10防護欄桿 腳手架外側縱向水平桿每步均增設一道防護欄桿，作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿。6.6.11懸挑端卸載采用雙股鋼絲繩（619A14）穿過每道工字鋼懸挑梁端部進行卸載，鋼絲繩上端固定在預埋于上二層的剪力墻或樓板上的A 20吊環(huán)上，采用花籃螺栓對鋼絲繩張緊度進行調節(jié)。做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。鋼絲繩端部均設配套繩夾每端4只，間距150mm，緊固牢固，鋼絲繩自由端長度不得小于200mm。6.6.12垂直防護棚作法防護架由鋼絲網和水平兜網、鋼管網架組合而成，懸挑長度為4m，錨固長度為2m，懸挑鋼管跨距為3m，橫桿間距為2m，為確保防護架的安全性，懸挑架端部采用619A14鋼絲繩卸荷，傾斜角度為4560，根據臨街、及交叉作業(yè)的墜落半徑要求，裙房的防護挑架搭設從7層開始（挑段4m滿足防護要求），1-6#四面臨近裙房的側面周邊均搭設水平防護，上部水平防護挑架根據外架搭設進度，每懸挑一步外架，就相應的搭設一道水平防護架。圖1 防護架剖面圖6.6.13樓層陽角部位作法塔樓外架陽角做法 6.6.14樓層陰角部位作法塔樓外架陰角做法6.6.15施工電梯防護架作法搭設外架時，即根據已定好的施工電梯位置將施工電梯防護架一次搭設到位。施工電梯防護架立桿位置單獨設置懸挑梁，且防護架縱向水平桿與整個外架斷開設置，便于以后外架拆除時不影響施工電梯防護架。如施工電梯中間立桿懸挑梁布置受柱影響，則采用在懸挑鋼梁上再擱置兩根工字鋼的辦法滿足立桿間距的要求。 6.6.16附加鋼梁加固懸挑端采用鋼絲繩卸載，具體做法同6.6.11。鋼梁疊放部位加固，具體詳見下圖： 6.6.17通道口部位作法在施工電梯出入口處、上人斜道入口處、進入樓層通道部位搭設安全通道防護棚，防護棚采用鋼管搭設并采用雙層防護，搭設尺寸為3.0m5.0m4.0m（長寬高），上面滿鋪50mm厚的雙層雙向腳手板。6.6.18卸料平臺作法剩余主體結構卸料平臺采用懸挑式型鋼平臺。1#樓、3#樓、4#樓、6#樓每層各設置2個；2#樓、5#樓各每層設置3個，單層總計14個。相鄰兩層卸料平臺錯位設置，具體位置詳見平面布置圖。卸料平臺限重標準為1t，卸料平臺不得在北側（輕軌側）設置。 卸料平臺側面圖、平面圖 懸挑槽鋼卸料平臺構造要求 (1)主次梁分別采用16a和14a槽鋼，連梁采用DN50鋼管，平面滿鋪50厚木跳板，并在四周設200高擋腳板，所有構件均為焊接，雙面焊縫高度不小于8mm。工字鋼外側涂黃黑相間警戒色，四周外側面設A483.5鋼管護欄并刷黃黑相間警戒色，并滿掛密目安全網。平臺每側設兩根61918.5鋼絲繩，每根端部設M24螺栓式卡環(huán)不少于3個，主梁錨固端長度為1.5m。(2)鋼絲繩通過梁側面預埋A18吊環(huán)用夾具固定，預埋吊環(huán)做法見下圖: 卸料平臺安裝技術要求卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺二根工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完后經項目部技術部、質安部共同驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌和驗收牌應掛在該平臺附近的明顯位置。七、質量標準及驗收7.1構配件檢查與驗收新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）應有產品質量合格證。（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規(guī)定。腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中 Q235-A級鋼的規(guī)定。 （3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規(guī)范允許偏差。（5）鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次，檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定：（1）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測。（2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。木腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；其質量應符合本方案2.1材料技術要求2.1.4的規(guī)定；腐朽的腳手板不得使用；構配件的允許偏差表：表6-構配件的允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.0-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m4m4m6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲6.5m307.2腳手架檢查與驗收腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：（1）基礎完工后及腳手架搭設前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）每搭設完1013m高度后；（4）達到設計高度后；（5）遇有六級大風與大雨后，寒冷地區(qū)開凍后；（6）停用超過一個月。進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：（1）下述第條（3）（5）的相關規(guī)定；（2）施工組織設計及變更文件；（3）技術交底文件。腳手架使用中，應定期檢查下列項目：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動；（4）高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合表-7項次1、2的規(guī)定；（5）安全防護措施是否符合要求；（6）是否超載。腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合表-7的規(guī)定：表7-腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度2080m100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許偏差(mm)搭設中檢查偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=3072040607255075750100中間檔次用插人法。3間距步距縱距橫距205020鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3鋼卷尺扣件螺栓桿擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角450600角尺8腳手板外伸長度對接a=130150mm300mm卷尺搭接a100mm200mm卷尺注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿；4-剪刀撐。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按下表規(guī)定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。表8-扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準檢查項目 安裝扣件數量（個） 抽檢數量(個) 允許的不合格數 1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；結長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 八、安全施工技術與管理措施8.1 構配件安全技術管理措施鋼管（1）腳手架鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；（2）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。腳手架鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合規(guī)范規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔?？奂?）扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定； （2）禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（3）扣件的緊固程度不應小于40Nm，且不應大于65Nm。在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。腳手板木腳手板應采用杉木或松木制作，每塊質量不大于30kg。其材質應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范（GB 50005-2003）中級材質的規(guī)定。腳手板厚度不小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。連墻件連墻件采用鋼管，其材質符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）中Q235-A級鋼的要求。8.2 腳手架安全技術管理措施1、腳手架搭設與拆除人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 2、搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。 3、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 4、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)有防滑措施，并掃除積雪。 5、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 6、搭拆腳手架時，劃出工作標志區(qū)，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。7、懸挑架每次懸挑樓層的混凝土必須達到設計強度的50%以上才能進行懸挑架施工。8、腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全。未完成的腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。9、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。10、當作業(yè)層高出其下連墻件3m以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。11、定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。8.3 腳手架拆除安全技術管理措施1、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。 2、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。3、架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括外腳手架、地面的設施等各類障礙物、連墻桿及被拆除架體各附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。4、拆除時應劃出作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。5、拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。6、拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。8、連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆