電池組件支架基礎(chǔ)專項方案.doc

青海格爾木二期100MWp并網(wǎng)光伏電站土建工程標(biāo)晶硅電池組件固定支架基礎(chǔ)施工方案 青海方正建筑安裝工程有限公司 格爾木光伏電站項目部 2012年7月19日 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 格爾木二期100Mwp并網(wǎng)光伏電站土建工程標(biāo)組件支架基礎(chǔ)施工方案1.工程概況青海格爾木光伏電站二期工程裝機容量為100MWp，工程的主要任務(wù)是發(fā)電。場址區(qū)位于格爾木市東出口，距市區(qū)約30km。廠址位于109國道以北的荒漠沙地上，距109國道約6km，占地面積約為2.47km2。場址范圍為N362250N 362432，E 950954E 951042，海拔高程在2798m2833之間。場址區(qū)場地開闊、地勢平坦，交通便利，運輸方便。本工程組件支架分37個子陣，共63048個，選用鋼筋混凝土灌注樁，標(biāo)準(zhǔn)的樁基礎(chǔ)直徑：0.25m，樁長度：1.4m，孔深1.2m，外露不小于0.2m?；炷翗?biāo)號C25，二級配；柱頂設(shè)預(yù)埋件?？紤]到開挖每個樁孔開挖量及深度非常小，土質(zhì)較為松軟等情況，樁孔的開挖采用WL-40C型打孔機。待一次性鉆至樁底標(biāo)高后進行護壁、鋼筋支架安裝固定及砼澆筑。2、施工方法：（1）測量放線在工程開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)用GTS600系列全站儀放樣出組件支架基礎(chǔ)的平面位置和高程控制點，將其向兩側(cè)引出50cm。然后采用掛鉛絲控制每個組件支架基礎(chǔ)的縱橫軸線，水準(zhǔn)儀控制每個組件支架基礎(chǔ)的高程。然后將測量成果上報監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師校核批準(zhǔn)后方可進行施工。（2）造孔灌注樁基礎(chǔ)采用汽油式螺旋鉆機和人工洛陽鏟造孔兩種施工方法相結(jié)合。在造孔過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制造孔的垂直度和基礎(chǔ)高程。1）在造孔前1小時對孔周圍進行浸水，保證砂土濕潤固結(jié)，以便增加成孔率。2）造孔時將鉆頭的中心對準(zhǔn)孔心，用垂線分別從不同的角度控制鉆機的垂直度。待鉆機校正垂直后，開始造孔。造孔過程中要嚴(yán)格控制其垂直度和深度，如發(fā)現(xiàn)孔斜或孔偏，及時進行校正，必要時進行擴孔。3）鉆機造孔時對鉆出的砂土應(yīng)遠(yuǎn)離孔邊，避免鉆桿提出后周圍砂土受震動影響塌入孔內(nèi)，造成孔深不夠。4）每一樁孔完成后，對孔底灑水濕潤，后人工夯實基底,同時下放套管并對該孔孔頂進行防護，避免風(fēng)沙飛揚影響孔深，造成后期澆筑再次清孔。5）機械成孔要求在孔深滿足要求的條件下，在利用鉛絲檢驗組串間排距的同時，必須增加對角線檢驗方式，保證樁孔中心偏差不得超過3mm。（3）鋼筋1）鋼筋制作前首先要檢查鋼材的出廠合格證書，對鋼筋的材質(zhì)進行物理力學(xué)性能試驗和焊接質(zhì)量試驗，然后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求檢查鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。2）鋼筋在綜合加工廠加工成鋼筋籠，鋼筋籠需經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可使用。鋼筋籠利用小型工程車?yán)\至現(xiàn)場，拉運過程中必須保證鋼筋籠不受損傷變形。安裝鋼筋籠時應(yīng)對鋼筋籠二次檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠變形，應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)整，鋼筋籠安裝位置應(yīng)保證距離護壁套管2.5cm，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠安裝位置有偏移現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑過程中及時進行人工調(diào)整。（4）模板本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點，樁柱外露部分模板采用直徑250mmPVC管或直徑為250mm定型圓鋼模板制作。開一破口，外側(cè)采用半圓形固定夾加固，埋深10cm。模板保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀和尺寸，具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取適當(dāng)措施進行填縫，不得漏漿。模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑1）混凝土材料組件支架基礎(chǔ)混凝土所用水泥為普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5MP。水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書以及28天強度證明書。過期或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3，本工程組件支架基礎(chǔ)混凝土采用的粗骨料最大粒徑不宜大于40mm；細(xì)骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ531992和普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法JGJ521992的規(guī)定?；炷涟韬团c養(yǎng)護的用水采用地下深井水。水質(zhì)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-1989中的規(guī)定。2）混凝土的配合比（本工程組件支架基礎(chǔ)采用二級配C25混凝土）混凝土配合比必須通過試驗選定，試驗依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ552000的有關(guān)規(guī)定。混凝土配合比試驗前7個工作日，將各種配合比試驗的配料及其拌合、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師?；炷僚浜媳日{(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3）混凝土拌和混凝土采用JS450拌合機集中拌制，拌和現(xiàn)場必須有經(jīng)檢驗合格的稱量器具，拌制時嚴(yán)格按照試驗室已批復(fù)使用的施工配合比進行拌制，重點控制好混凝土中四種材料用量之間三個對比關(guān)系（水灰比、砂率和骨漿比）。拌制時間不得過短，也不可過長，一般控制在3分鐘左右，保證混凝土質(zhì)量中的各項技術(shù)指標(biāo)。4）混凝土取樣與檢驗在混凝土澆筑過程中，需按GB502042002的相關(guān)規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌合和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試驗成果及其說明；各種齡期混凝土的抗壓強度、抗拉強度等試驗資料；每個子陣砼量為119m3，按50m3一批次取樣，共三組，每組3塊。一組同養(yǎng)，兩組標(biāo)養(yǎng)。5）混凝土的運輸混凝土水平運輸采用0.3m小型裝載機或1.0m的工程車?yán)\到施工現(xiàn)場，人工入倉。6）混凝土澆筑組件支架灌注樁基礎(chǔ)的混凝土采用拔管法澆筑，即邊澆筑混凝土邊振搗邊拔套管，確保地下灌注樁混凝土始終在套管里連續(xù)進行澆筑。地面外漏部分的樁柱（不小于20cm）采用直徑為250mm的PVC管做為模板繼續(xù)進行澆筑，現(xiàn)場設(shè)砼料斗?；炷翝仓r每層鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)；振搗采用30軟軸插入式振搗器振搗，振搗時要求插入下層混凝土深度不小于5cm，且保證振搗深度超過套管底部20cm。振搗時間控制在15s-20s，振搗按要求快插慢拔。不允許有漏振和過振現(xiàn)象出現(xiàn)，以免降低混凝土強度，影響混凝土質(zhì)量。（6）埋件制安根據(jù)設(shè)計要求，前期七個子陣組件支架基礎(chǔ)頂部需埋設(shè)鋼板，以便和支架進行焊接，鋼板埋設(shè)精度高程偏差不大于3mm，水平偏差不大于5mm。埋件加工必須按照設(shè)計圖紙要求下料加工，在混凝土澆筑完成后30分鐘內(nèi)進行安裝，安裝時沿鋼板中心刻畫相互垂直的十字線，以便在安裝時利用鉛絲線繩控制校核軸線偏差。每次檢驗組串（每個組串8個支架基礎(chǔ)灌注樁）埋件中心間排距的同時，必須增加對角線檢驗方式。高程控制采用水準(zhǔn)儀進行控制。組件支架基礎(chǔ)埋件安裝完畢后，應(yīng)隨即對埋件上部的混凝土進行清除。后期30個子陣組件支架基礎(chǔ)頂部預(yù)埋螺栓，螺栓由業(yè)主提供，每個組件支架基礎(chǔ)頂部埋設(shè)兩根螺栓，中對中間距為115mm，埋設(shè)前先按要求的間距將兩根螺栓進行焊接，焊接水平偏差不大于3mm，高程偏差不大于3mm，并對7cm長的螺栓絲口刷黃油、纏膠帶進行保護。加工專門用于螺栓埋設(shè)的模具以控制螺栓的埋設(shè)精度。在混凝土澆筑完成后30分鐘內(nèi)進行螺栓埋設(shè)，埋設(shè)完成后即進行校核，校核方法同上述鋼板埋件的校核方法，其埋設(shè)精度為水平偏差不大于3mm，高程偏差不大于3mm。（7）養(yǎng)護組件支架灌注樁混凝土澆筑完畢后，618小時開始養(yǎng)護，高溫季節(jié)根據(jù)混凝土凝固程度可提前養(yǎng)護。為避免太陽光暴嗮，采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并安排專人灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。同時要加強對成品樁基的保護。（8）注意事項：a、砼澆筑前，澆筑砼的基礎(chǔ)面應(yīng)清除滯水、泥污物、浮漿皮。此外，所有面應(yīng)清除油、油脂或任何其他影響砼與基礎(chǔ)面結(jié)合的物質(zhì)。b、待澆砼面在澆筑前應(yīng)保持不小于 12 小時的連續(xù)濕水。另外，應(yīng)采取措施防止?jié)B水沖蝕塑性砼土的水泥和砂。c、所有表面，模板、鋼筋等未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和簽字前，不能澆筑砼。模板內(nèi)安裝的鋼筋采用25mm固定墊進行固定，以保證澆筑砼時不移位、不變形并保證有25mm保護層。d、在砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板，保證模板置放正確，并具有足夠的剛度和堅固性。e、在新澆筑砼之前，應(yīng)先鋪一層 2 cm 厚與待澆砼相同配合比、坍落度為 0.15 m 0.2 m 的砂漿攤在先澆硬化砼面上。f、在混凝土開始澆筑前至少 24 小時將其澆筑混凝土的計劃通知工程師?；炷翝仓暗淖詈髾z查應(yīng)在立模，布筋和預(yù)埋件以及最后的清理完成后，由工程師負(fù)責(zé)進行。在監(jiān)理工程師檢查待澆部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋和預(yù)埋件并給予準(zhǔn)許以后，才能在該部位開始澆混凝土。g、混凝土澆筑前，用于混凝土澆筑和振實的設(shè)備應(yīng)清除硬化的混凝土和雜物。h、混凝土澆筑方法和設(shè)備應(yīng)使混凝土運輸和澆筑時符合規(guī)定的坍落度、不出現(xiàn)分離、不改變和影響混凝土的質(zhì)量。從配料到完全卸料的時間應(yīng)小于 90 分鐘，且應(yīng)使混凝土不另加水而能澆筑和振搗。氣溫超過 25 時，從配料到完全卸料的時間應(yīng)減至 60 分鐘以內(nèi)?；炷撩恳粷仓討?yīng)以約 45 cm 厚的近似水平層的速度澆筑，每一新澆筑層應(yīng)在已澆的外露層上澆筑。i、混凝土澆筑一經(jīng)開始，就應(yīng)連續(xù)作業(yè)直到澆筑完成。澆筑的速度應(yīng)使每一澆層能振搗和與先澆層結(jié)合。混凝土應(yīng)在模板的所有角落以及鋼筋和埋件的周圍、振搗和壓實，不允許出現(xiàn)與部件分離。j、有伸縮縫和施工縫的混凝土面應(yīng)在混凝土澆筑前清理。k、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。l、 混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即清除鋼筋和模板面上飛濺漿液的堆積物。初凝前不應(yīng)將漿渣刮到混凝土上面，如在混凝土初凝后清除堆積物，清理鋼筋時不應(yīng)擾動和破壞混凝土表面處鋼筋與混凝土的粘結(jié)，混凝土初凝后，模板不能振動，伸出的鋼筋端不能有變形。m、為保證混凝土在一定時間內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生裂縫，須做好混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護就是給混凝土提供一個較好的強度增長環(huán)境，而其強度增長又是依靠水泥水化反應(yīng)進行的結(jié)果，因而需要提供良好的條件，讓水泥的水化反應(yīng)能充分進行。實際工程施工中，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，所處環(huán)境的不同，可采用不同的養(yǎng)護方法。運用較廣泛的是覆蓋澆水養(yǎng)護，它是在混凝土終凝后，將其表面用塑料薄膜等材料覆蓋，并每隔一段時間澆水始終使表面處于濕潤狀態(tài)，直到混凝土達到一定強度為止。3.施工進度計劃 本工項目施工計劃于2012年7月23日開工，2012年10月23日完工，具體施工進度計劃詳見總進度計劃表。 4.質(zhì)量保證措施（1）建立健全工程質(zhì)量保證體系建立強有力的質(zhì)量保證檢測體系，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會議，及時發(fā)現(xiàn)存在問題,研究制定改進措施,虛心傾聽業(yè)主，監(jiān)理工程師的意見并及時改正。（2） 提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量是施工活動的最終成果。我們將分項目，分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，做到有的放矢，使參與人員人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。實施分級把關(guān)，建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，在人員、施工技術(shù)、機械裝備和物資保障上滿足本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（3） 施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行逐道工序檢驗的辦法,由質(zhì)檢站負(fù)責(zé),切實貫徹“三檢制”，即班組自檢，施工隊復(fù)檢，項目質(zhì)檢站終檢。（4）堅持質(zhì)量月報制度。每月對完成工程的質(zhì)量檢測結(jié)果，由質(zhì)檢部門匯總成冊，上報業(yè)主和監(jiān)理部門。5.安全保證措施5.1安全管理目標(biāo)無重傷、無重大施工機械設(shè)備安全事故。根據(jù)本工程的具體實際情況，編制相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，制定并實施一切必要的措施，維護工地正常生產(chǎn)、生活秩序，對施工生產(chǎn)過程的安全工作進行全方位的控制，以保證工程安全、高效的實施。5.2現(xiàn)場施工安全措施（1） 堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令。在施工安全管理上，實行三級管理（項目部、施工隊、作業(yè)班組），逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任承包合同，堅持誰分管、誰負(fù)責(zé)，明確分工、責(zé)任到人，獎懲分明。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，進入施工現(xiàn)場人員須佩戴安全帽。以保證生產(chǎn)按期按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，堅決杜絕重大人員機械事故，提高生產(chǎn)工效。（4）設(shè)置專職安全人員跟班進行安全檢查。嚴(yán)禁施工車輛載人，超速、疲勞駕駛等現(xiàn)象發(fā)生。（5）做好重大安全事故應(yīng)急方案。6. 文明施工及環(huán)境保護措施 文能保持工作面清潔，把現(xiàn)場的各種垃圾妥善處理。能嚴(yán)格履行投標(biāo)文件文明施工保證措施，遵守青海格爾木光伏電站工程關(guān)于文明施工的各項規(guī)定。7.資源配置 本工程資源配置為格爾木二期100MWP光伏電站土建工程標(biāo)的主要施工機械和勞動力配置。擬投入本工程的機械設(shè)備配置和勞動力配置詳見表7-1和表7-2。 機械設(shè)備配置 表7-1設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制造廠購置年份進場時間現(xiàn)在何地備注反鏟挖掘機卡特3201臺美國20052012.7.1西寧自有裝載機ZL-501臺柳州20052012.7.1西寧自有小型裝載0.2m38臺柳州20052012.7.5西寧自有打