鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案(屋面板及墻板)_secret.doc

第一章 工程概況及施工依據(jù)1.2施工依據(jù)及規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)業(yè)主招標(biāo)書要求我公司設(shè)計的圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB5022195）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ8191）碳鋼焊條 （GB/T5117-85）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB708-89）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 （YBJ21688）UBS圍護系統(tǒng)施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范 （企標(biāo)）彩色涂層鋼板及鋼帶 （GB/T12754-91）鋼板及鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（GB/T247-88）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）第二章 施工組織2.1作業(yè)準(zhǔn)備2.1.1施工項目組織管理模式2.1.1.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 施工項目經(jīng)理是工程施工項目的中心，是我方在本項目上的代理人，負(fù)責(zé)本項目施工的全過程。包括執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項條款、施工進度控制、施工質(zhì)量保證、工程竣工結(jié)算等職責(zé)。2.1.1.2現(xiàn)場管理人員及勞動力組織一套適用現(xiàn)場實際情況的科學(xué)人員組織機構(gòu)是保證工程進度及工程質(zhì)量的重要因素。開工之前，對該組織做充分計劃，包括一名經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場經(jīng)理，至少一名工長及負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的人員和現(xiàn)場勞動力組織。這一組織應(yīng)詳細的列出每個管理人員，每一作業(yè)班組各自的職權(quán)與責(zé)任。 2.1.2作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進度的因素。下述幾點施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并作好現(xiàn)場記錄：是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等；是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件的存儲空間：A作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。B水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域的供水及供電。C影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。D基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的內(nèi)容，因為無論何種外形尺寸及結(jié)構(gòu)類型的建筑物，為了保證其結(jié)構(gòu)的耐久性，減少工程維修費用，必須有堅固的基礎(chǔ)作為后盾。準(zhǔn)確的基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高及定位軸線是結(jié)構(gòu)安裝之前必不可少的工作。施工設(shè)備的準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備，在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。主要施工機械及工具（見后附）。2.2作業(yè)現(xiàn)場的材料管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，本工程所用的板材及配套檁條及其它產(chǎn)品均經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車的裝卸。操作時應(yīng)小心仔細以避免對材料的任何損傷。2.2.1材料堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。材料堆放時與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。2.2.2板材碼放屋面板及墻板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天用彩條布覆蓋起來，否則長期存放有可能對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固以免相互滑移對板材造成損傷甚至引起安全事故。2.2.3金屬元件存放金屬元件時應(yīng)小心仔細操作，成捆的檁條或其他元件等應(yīng)存放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度及外型效果。2.3工期保證措施2.3.1施工進度及人員到位安排針對該工程特點，項目班子要選擇公司技術(shù)力量最強的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動力和原材料的組織，7日內(nèi)完成二次細化設(shè)計，接受業(yè)主開工通知后7天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。附表列出該工程的進度計劃。下表為本工程現(xiàn)場施工中各工序管理人員到位情況及勞動力分配計劃：序號工 序 名 稱管理及技術(shù)人員勞動力（含技工）到位時間（具備條件）1設(shè)計交底設(shè)計師2名022現(xiàn)場前期準(zhǔn)備及施工安排管理人員2名233基礎(chǔ)復(fù)測及處理技術(shù)人員2名544主鋼結(jié)構(gòu)安裝管理技術(shù)各3名2055屋面板安裝技術(shù)人員2名3086頂板配件、屋脊板等安裝技術(shù)人員2名1097墻面板安裝技術(shù)人員2名30158現(xiàn)場清理及竣工驗收管理技術(shù)各1名10202.3.2工期保證措施說明1. 屋面與墻面彩板圍護依次安裝，各道不相互牽制的工序可同時進行。另外，各工程交叉配合的協(xié)調(diào)工作提前進行，保證不延誤作業(yè)時間。2. 材料采購在深化設(shè)計期間對所需鋼材型號及數(shù)量進行準(zhǔn)確統(tǒng)計并提前定貨，為滿足用戶的要求，對于常用規(guī)格的鋼材及彩卷均有相當(dāng)?shù)膸齑?，且與國內(nèi)諸多鋼材庫均有密切的聯(lián)系，因此在材料準(zhǔn)備上我方能夠作到有力的保證。3. 加工制作根據(jù)具體產(chǎn)品特點，分工廠化制作與現(xiàn)場加工兩部分，這可以大大地減少現(xiàn)場工作量，及運輸?shù)呢?fù)擔(dān)，減少不必要的損失。4. 形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系。材料準(zhǔn)備、制作運輸、組裝、結(jié)構(gòu)吊裝、彩板現(xiàn)場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。5. 建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理、技術(shù)人員組建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時，必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。6. 集中公司的優(yōu)勢力量，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設(shè)，使各項工作保質(zhì)、保量、按時地完成。7. 詳細制定物資材料使用計劃，嚴(yán)格材料采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。8. 確定加工生產(chǎn)計劃，確保質(zhì)量要求，保證加工件合理有序地按期交付。制定內(nèi)部節(jié)點考核制度，用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。2.4組織管理結(jié)構(gòu) 依據(jù)本屋面工程的具體情況，我公司擬采用如下圖所示管理模式。第三章 施工工藝3.1主鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝3.1.1鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。 對料根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預(yù)算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)和型號，如有必要，進行材料代換的工作。 編制工藝規(guī)程根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為保證成品達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達到工藝質(zhì)量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備、工藝裝備。嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB502052001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1對 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 礎(chǔ) 標(biāo) 高+3.0mm , -5.0 mm4撓 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)01梁兩端頂面高差L/1000且10mm02主梁與梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004撓 曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm 其他工藝準(zhǔn)備工作從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。 生產(chǎn)場地的布置我方由專業(yè)化生產(chǎn)車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產(chǎn)場地布置及設(shè)備布置的原則。 安排生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 生產(chǎn)組織方式：專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)我方是鋼結(jié)構(gòu)的大批量專業(yè)化生產(chǎn)廠家，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 零件加工1/放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2/號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；沖孔；標(biāo)出零件編號。根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。號料公差如下表：號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5號料時，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，見下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.0404.03/下料 下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，氣割和機切的允許偏差分別見下表： （等離子切割機）氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0垂直度2.04/平直對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內(nèi)。5/邊緣加工吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質(zhì)量要求如下表：邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機清除。6/制孔用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）項次螺栓公稱直徑螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180-0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.1.3工廠拼裝和連接 (臥式組立焊機)（門式焊機） 把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：1/腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；2/ 翼緣板進行反變形，裝配時保持12。翼緣板與腹板的中心偏移2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。3/點焊距離200mm，雙面點焊并加撐桿（見圖），點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。4/ 根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 5/ 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。6/ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板（見圖），引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60-100mm，長度為80100mm。3.1.4成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。 （H型鋼校正調(diào)直機） 安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。 3.1.5 表面處理、涂裝、堆放和裝運構(gòu)件除銹，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為宜。防腐涂裝： 1/構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 2/涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 (檢驗鋼構(gòu)件) 3/安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項：1/堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2/側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3/大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4/同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)包裝1/鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。2/細長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。3/有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。4/較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。5/包裝和捆扎均應(yīng)注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。6/包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。7/填寫包裝清單、核實數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。3.1.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）構(gòu)件組裝如有必要，須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺和組裝膜架，應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須根據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮構(gòu)件組裝的預(yù)變形措施和焊接收縮量。凡需要拼接的材料，應(yīng)先拼接并矯正后再組裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法，確定合理的組裝順序。 對加工的零件、部件應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，所有零件必須矯正； 接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。2）構(gòu)件安裝 構(gòu)件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。 鋼屋架吊裝要設(shè)相應(yīng)的拖拉支撐點，防止吊裝時桁架在所需要的位置搖晃。 吊裝用具應(yīng)保證牢固可靠，方可進行使用。 定位螺栓在焊接完畢后應(yīng)再一次進行緊固。 安裝允許偏差執(zhí)行GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 所有建筑物的結(jié)構(gòu)安裝都應(yīng)加臨時支撐及攬風(fēng)繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件而定。在鋼屋架吊裝之前應(yīng)用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程 中鋼屋架變形過大等所有可能影響鋼屋架質(zhì)量的因素出現(xiàn)。提開鋼屋架放在柱子上，用同樣的方法使屋架的標(biāo)高與定位軸線和柱子 的中心一致。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后起重機才可以脫鉤。用攬風(fēng)繩在建筑物的長度方向把鋼屋架臨時固定，臨時攬風(fēng)繩的數(shù)量及 位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定。 用上述同樣的工藝，安裝第二榀屋架。將第二榀屋架放在第二組柱子上。安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝之 前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側(cè)面變形甚至倒塌。安裝屋架間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐部件。在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校驗垂直度和定位軸線的位置， 通過調(diào)查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正。當(dāng)?shù)谝婚袖摌?gòu)符合垂直度要求后，最終緊固所有預(yù)埋螺栓、屋面檁 條、墻面檁條、邊檁、屋架與柱子連接螺栓，檢查所安裝的鋼結(jié)構(gòu)，保證 待安裝螺栓無遺漏、無松動。 用上述同樣的方法繼續(xù)后續(xù)鋼柱、鋼屋架、鋼檁條等鋼結(jié)構(gòu)元件的安裝。 隨著安裝的進展，同樣增加攬風(fēng)繩等臨時支撐以保證結(jié)構(gòu)安裝的安全。隨著每一榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝，用同樣的方法矯正鋼柱的垂直度，安裝及緊 固所有預(yù)埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、各種支撐的螺栓等。待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安 裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所 有檁條、角鋼并保證無遺漏，按設(shè)計要求緊固式焊接。最終檢查，矯正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度；檢查所有結(jié)構(gòu)連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。3.2檁條的加工與安裝采用實腹式冷彎薄壁檁條，通過焊接、螺栓連接與主鋼結(jié)構(gòu)連接固定。鋼檁條與張緊的圓鋼拉條組成屋面橫向水平支撐(屋蓋系統(tǒng))，在鋼柱間作墻梁與圍護部分連接組成墻梁系統(tǒng)。3.2.1檁條加工選用優(yōu)質(zhì)冷軋帶形鋼板，經(jīng)檁條機羅拉而形成的C型及Z型冷彎薄壁型鋼，具有耗鋼量省、輕質(zhì)高強、造價經(jīng)濟、安裝方便的特點。檁條的連接形式可根據(jù)設(shè)計需要做成簡支梁和連續(xù)梁的力學(xué)結(jié)構(gòu)。本公司能夠生產(chǎn)各種規(guī)格的C、Z型檁條以滿足不同的設(shè)計需要。3.2.2檁條安裝冷彎薄壁檁條安裝中主要有以下要點：、檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹、防腐處理；、檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查支托的安裝正確性，符合設(shè)計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保安裝時檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一直線；、由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接；、墻面檁條與檁托之間主要采用焊接方式連接，焊接時要求左右兩條焊縫長度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊縫充實飽滿，無假焊、漏焊現(xiàn)象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理；5 、焊接時，根據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)希? 、屋面或墻面有特殊結(jié)構(gòu)(如天窗)，檁條對接一般應(yīng)設(shè)于支托中心，并留2-3cm間隙；7 、在特殊結(jié)構(gòu)處(如天窗)，檁條連接應(yīng)按圖紙要求施工；8 、如檁條需轉(zhuǎn)角連接，則應(yīng)在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。3.3圍護板材的加工與安裝屋面板、墻面板均采用符合業(yè)主要求的鍍鋁鋅彩鋼板，具體說明見4.3.1。針對保溫材料，我們擬采用廊坊神州玻璃棉制品有限公司(JinHou)生產(chǎn)的離心玻璃棉，厚度50-75mm，對于本工程的墻面保溫和屋面保溫，均能滿足相關(guān)要求。3.3.1圍護板材加工本圍護系統(tǒng)工程中，我方在彩板用材上均采用鍍鋅壓型彩鋼板。鍍鋅鋼板防腐性能卓越，由改良性聚脂做最外涂層。經(jīng)廣泛的檢測實驗證明，鍍鋅鋼板(雙面鍍鋅量150g/m2)的防腐性能比普通鍍鋅鋼板防腐性能強多倍。圍護彩板規(guī)格要求按武漢理工大設(shè)計院藍圖要求。以上符合業(yè)主要求的優(yōu)質(zhì)彩卷，經(jīng)羅拉成型為各種板型。所有壓型鋼板均采用羅拉機連續(xù)輥軋成設(shè)計計截面形狀，根據(jù)不同的板型配置相應(yīng)板型設(shè)備軋制。3.3.1.1壓型鋼板加工流程如下卷材就位-縱裁到需要寬度（如需要）-重新上卷-符合要求寬度的卷材裝上羅拉機轆轤-羅拉成型-定尺后切斷-單塊壓型鋼板成品3.3.1.2各工序的具體方法和質(zhì)量保證措施 前面三道工序主要是考慮到原材料卷材的寬度不能滿足板型的要求才需要的，在縱裁時應(yīng)當(dāng)注意不要使刀具跑偏，縱裁機磨具的寬度要調(diào)節(jié)到比原材料的寬度大于23mm，以縱裁保證質(zhì)量； 鋼卷裝上羅拉機轆轤時位置不能偏離，以免磨具跑偏導(dǎo)致壓型金屬板扭曲變形； 羅拉之前檢查磨具上是否有破損，是否有鐵屑或其它，如有，必須清理干凈，以免劃傷金屬板的表面，羅拉機運轉(zhuǎn)的速度要求均勻； 隨車后切斷裝置的采用，保證了羅拉成型后的壓型板不會因為材料的彈性導(dǎo)致回彈張口現(xiàn)象； 由于鍍鋅鋼板的剛度高、厚度為0.92.0mm，且羅拉的角度比較大，該羅拉機磨具采用16道。從而保證了折邊處不會出現(xiàn)裂紋。3.3.1.3屋面板加工特性屋面面板板型采用UBS-S800型，波峰高度35mm，有效寬度800mm，底板采用UBS-V900型，離心玻璃棉保溫75mm厚。該屋面圍護結(jié)構(gòu)屬于UBS-V系列扣蓋屋面系統(tǒng)，是萬力板材中工藝最成熟、久經(jīng)市場及諸多考驗的產(chǎn)品。其具備技術(shù)優(yōu)勢如下：l 防水性好：壓型鋼板在接口處連接于內(nèi)藏式游動支架上，而該支架又與屋面支撐檁條連成一體，彩板卷邊與屋面支架咬合，無外露明釘，所有這些有力地保證了該彩板屋面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)整體性；同時，遠高出屋面排水面的防水接口也為該屋面系統(tǒng)良好的防水性能提供了保證。l 適應(yīng)溫度應(yīng)力作用下的變形：該屋面系統(tǒng)另一重要特點是其適應(yīng)溫度變形的能力極強，一端布置于屋面接口中的游動支架把屋面板和屋面支撐檁條連成一體，使該屋面系統(tǒng)在溫度應(yīng)力的作用下易于變形和移動，也正因其適應(yīng)溫度變形能力強，該屋面板單坡無搭接長度可達80M之長。l 卓越的耐腐蝕能力：壓型屋面頂板鍍鋅涂層的防腐能力強，該屋面系統(tǒng)具有非凡的抗長期侵蝕性能，并且屋面無切口外露，無穿透螺釘，保證了屋面板的整體性，避免了局部涂層的破壞，延長了屋面系統(tǒng)的使用壽命。3.3.1.4墻面板加工特性墻面板板型采用UBS-V900型墻板，該板型有效寬度900mm，波峰高度25mm，內(nèi)板采用UBS-V900型，保溫材料為50mm厚離心玻璃棉。該墻板屬UBS-V系列板型中采用最久的產(chǎn)品，良好的截面力學(xué)性能，富于流動感和力度感；與玻璃纖維棉現(xiàn)場復(fù)合，防水可靠、施工便捷，亦可作為單墻板使用；通常作法為檁條內(nèi)包，有良好的裝飾性；廣泛適用于種類建筑。3.3.2圍護板材安裝3.3.2.1場內(nèi)運輸一、原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商。二、現(xiàn)場加工與車間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。三、金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)作到以下幾點： A金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。 B提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 C板長超過6M時，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。 D每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。 E提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。 提開工具 尼龍繩 金屬板托盤 木墊塊3.3.2.2安裝中緊固件的選用在屋面、墻面圍護系統(tǒng)的安裝中，緊固件用到如下種類：l 屋面板固定自鉆螺釘l 墻面板固定自鉆螺釘l 固定座固定自鉆螺釘l 縫合自鉆螺釘我方全部采用金力牌自攻釘，制造商為上海金力公司。該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢： 卓越的耐腐蝕涂層 自鉆力強的鉆頭可鉆透6.5mm厚的鋼檁條 超強力鉆頭可鉆透12.5mm厚的鋼檁條 抗老化的密封圈 與彩板相匹配的彩色螺帽3.3.2.3屋面圍護結(jié)構(gòu)安裝UBS-V900底板的安裝： 施工安裝前，板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材； 安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按“排版圖”施工； V900板橫向搭接時，每兩塊板的搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應(yīng)不小于100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣； 保溫材料的敷設(shè)： 玻璃棉敷設(shè)應(yīng)均勻平攤在安裝好的底板上，保證沒有局部起鼓； 保溫材料的敷設(shè)應(yīng)選擇干燥晴朗的天氣，保證保溫層的干燥度； 面積較大的情況下，可局部固定，以免整體滑移。屋面板UBS-S760板的安裝： 安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按“排板圖”施工，且應(yīng)注意輕拿輕放，防止磕碰，嚴(yán)禁拖拉，同時，施工時應(yīng)有專用通道，不得在板面上來回走動，以免損壞板材，而影響工程質(zhì)量； 由于S760板是通過固定支架與檁條固定，所以在安裝時，應(yīng)先安裝固定支架； 安裝頂板扣槽，至少需要兩人各持一端進行，防止扭曲； 在屋脊處，兩塊板間應(yīng)留2-3cm間隙，在間隙間灌注聚胺脂發(fā)泡劑，發(fā)泡后，在發(fā)泡和板之間涂密封膏，然后加蓋脊蓋板，蓋板用防水拉鉚釘與V210板波峰固定，波谷填充梯形堵。山墻包角、天溝披水的安裝 在安裝包角板和披水板前，應(yīng)根據(jù)工程情況及圖紙要求，在墻板的外側(cè)彈出一條控制線，用以確定包角板和披水板的安裝高度，先安裝天溝披水板然后安裝山墻包角板； 安裝披水板時，以控制線為準(zhǔn)，CW披水板外緣平行于控制線，處于同一水平線； 披水板如需搭接，則需在搭口內(nèi)滿涂密封膏，然后用拉鉚釘固定； 安裝山墻的包角以前，應(yīng)先按圖紙及工程要求，進行山墻與屋面板交接處的防水處理； 山墻的包角應(yīng)從靠近天溝一端開始安裝，要求包角外緣平行于控制線； 包角板的搭接方向要與屋面坡向相同，最下的端頭應(yīng)搭在天溝披水板上用拉鉚釘固定； 包角板和披水板與墻面和天溝的連接全部用拉鉚釘固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。天溝及落水管的安裝 天溝的組焊：天溝在制作車間分段出廠，現(xiàn)場組對焊接后再吊裝，其拼接口盡可能設(shè)在柱頂，以便于高空就位、調(diào)整及焊接；天溝組對時，由于分段制作的天溝在尺寸上有誤差，為保證外邊緣的美觀及裝修的要求，應(yīng)保證外邊及底部對齊。 天溝的吊裝：吊裝前應(yīng)在組對好的天溝內(nèi)側(cè)兩端焊吊點（件），用鋼管及角鋼均可。 吊裝就位后拼接口焊接前應(yīng)調(diào)整每段天溝外側(cè)邊的直線度，用目測在一條直線上即可。 天溝調(diào)整: 根據(jù)落水口適當(dāng)調(diào)整天溝的坡度，可通過天溝下設(shè)墊板來調(diào)整。 天溝焊接：天溝拼接口在內(nèi)側(cè)直接對焊，刷防銹漆。 落水管的安裝及漏水試驗：安裝落水管后，應(yīng)在落水管出水口處設(shè)堵板，天溝及落水管內(nèi)落水，檢查天溝各段及落水管各段是否有滲漏現(xiàn)象，漏水時要補焊直到不漏為止。3.3.2.4安裝過程中需注意的問題 做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分； 自攻釘安裝采用標(biāo)迪(Buildex)公司廠商推薦的螺釘電鉆和磁性套筒，螺釘安裝中要掌握好正確的安裝位置，如圖。 為避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜； 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。第四章 竣工檢查驗收待所有屋面及墻面工程附件完工后，也就是進入竣工驗收階段，此時對工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查： 所有支撐均位置正確且緊固可靠； 所有螺栓按要求安裝及緊固； 檢查板面及天溝，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在； 檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏； 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙； 對所有的門、窗、封檐板、風(fēng)機、門窗的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是否可靠； 對鋼結(jié)構(gòu)需要補漆的地方，尤其是防銹漆要按要求補上，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補； 清理現(xiàn)場，特別是天溝處垃圾，保證落水口無阻礙 將驗收合格的工程移交給業(yè)主。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系 本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：一、 工程開工前，由總工程師會同技術(shù)部、質(zhì)檢部和材料供應(yīng)部共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，誰出問題誰負(fù)責(zé)。 對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗 制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經(jīng)理部組織驗收， 杜絕施工質(zhì)量不合格情況。二、 工程質(zhì)量方針和目標(biāo)：1、質(zhì)量方針實施名牌戰(zhàn)略，嚴(yán)格管理，精心施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100，用戶滿意率100，嚴(yán)格按ISO9000系列運行。3、資料的保證原材料進場后，向業(yè)主、監(jiān)理等部門提供質(zhì)保書，合格證等原始資料，工程竣工資料。第五章 安全保障措施萬力公司不但對工程質(zhì)量和進度負(fù)責(zé)，對施工安全和文明施工亦非常重視。其安全工作的最終目標(biāo)為：對安全事故作到預(yù)防充分，力爭事故發(fā)生率為零，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，下述一些重要的原則在工程施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守：一、入場教育 所有進入施工現(xiàn)場的工作人員在入場之前均應(yīng)受安全教育； 安全教育的記錄應(yīng)由公司存檔，在業(yè)主需要的時間可向業(yè)主提供此類文件。二、工作服飾及自保設(shè)備 現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體，不宜過長； 現(xiàn)場不得穿過長肥大寬松的衣服及留長發(fā)； 在作業(yè)現(xiàn)場，始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。三、現(xiàn)場維護 不論什么情況下，始終把現(xiàn)場的秩序維護好； 在使用后，把所有的材料及工具放在合適的位置，使之井然有序； 把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱內(nèi)； 保證所有入口無障礙物，以保材料及設(shè)備運出安全有序的進行。四、手動工具 根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具； 把所有工程維護保養(yǎng)好； 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放； 對有故障的工具應(yīng)及時更換； 工具不能強行使用超過其工作能力的范圍。五、電動工具 只能經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動工具； 在動力工具使用之前，認(rèn)真檢查，對有故障的工具應(yīng)及時修理或更換； 只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動工具； 在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生造成安全事故； 在電動設(shè)備的修理或養(yǎng)護過程中一定保證電路是否是斷開的。六、動力設(shè)備 所有的重型動力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進行操作使用； 對設(shè)備的所有操作只能聽從一個指揮人員指揮，但在緊急情況下，任何人 都可以作出停止作業(yè)的指令。七、電焊與切割 只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具； 在進行電焊和氣割時必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。八、高空作業(yè) 高空墜落是安全事故的1號殺手，應(yīng)特別引起我們的重視； 在沒有設(shè)防護欄的情況下不得在建筑物邊緣施工； 為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶； 在高空中行走時一定系好救命繩索； 在身體感到虛弱或不適時不要進行高空作業(yè)。九、吊裝作業(yè) 所提出的貨物不得超過起重機的起重范圍； 在起重機的作業(yè)范圍內(nèi)，不得隨意行走； 只有專業(yè)的起重技術(shù)人員才能進行吊裝及其指導(dǎo)工作。十、爬梯 對于有缺陷的爬梯不得使用； 在使用爬梯時一定確保其安全可靠； 如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有專人負(fù)責(zé)配合保證爬梯不滑移； 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應(yīng)依靠在堅固的支撐面上； 爬梯的頂端應(yīng)伸出支撐面約一米以保證爬梯與支撐面有安全可靠的固定。十一、洞口施工 屋面或地面上開設(shè)的洞口應(yīng)設(shè)有圍護結(jié)構(gòu)或用可靠的材料把洞口覆蓋起 來，以免發(fā)生墜落事故； 始終警惕在洞口施工的危險性； 當(dāng)在屋面上行走時，一定要特別小心，防止跌倒或墜落。 十二、雨季施工措施 在現(xiàn)場周圍做好排水明溝，及時排除雨水至場外； 機械設(shè)備、配電箱設(shè)防雨、防潮設(shè)施，加鎖，專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電傷人； 對易受潮材料應(yīng)放在地勢較高的部位，地面設(shè)架空層； 對受潮濕易銹蝕的鋼材應(yīng)搭設(shè)防雨蓬加以防護； 掌握好中、短期天氣預(yù)報，合理安排施工，雨天安排室內(nèi)作業(yè)； 出現(xiàn)大風(fēng)雨等惡劣天氣時，停止室外作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。第六章 工程維護依照前面所述的工藝施工，一幢質(zhì)量卓越的萬力復(fù)合圍護系統(tǒng)的建筑物完工了，為了使這幢建筑物達到要求的使用壽命，減少維修之勞苦，這里我們向您建議一些切實有效的修養(yǎng)方法。 屋面系一年至少應(yīng)檢查一次，把天溝、屋脊蓋板、屋面轉(zhuǎn)角處的落葉、樹枝 等雜物及時清理； 屋頂空調(diào)機底座、水管等應(yīng)定期檢查，空調(diào)機底座披水的材質(zhì)應(yīng)與屋面板材質(zhì)相同，即鍍鋁鋅板，同時應(yīng)避免水流不暢，在此處聚集成池； 絕對不允許空調(diào)機或冷凝器的冷凝水直接排放到屋面上，因為這些冷凝水中的銅雜質(zhì)會引起屋面板的腐蝕； 若屋面系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不要擅自處理，應(yīng)找有經(jīng)驗的技術(shù)人員找到質(zhì)量問題的位置，查明原因，然后采取合適的修補措施； 屋頂設(shè)備在安裝時均要考慮到水流的暢通； 屋頂?shù)臋z查工作應(yīng)定期檢查，清理散布在屋面上的金屬碎屑，因為這些金屬雜質(zhì)易造成屋面板潛在的銹蝕； 考慮到我們的建筑物位于工業(yè)區(qū)，建議的檢修周期3月一次，當(dāng)然這些檢修周期可以根據(jù)建筑物的具體位置或操作者的經(jīng)驗而改變； 檢查屋面有無沙礫或塵土堆積，因為這些物質(zhì)中含有的鹽份或水分極易穿通面板的漆膜和鍍鋁鋅涂層，造成基板的腐蝕； 屋面系統(tǒng)最敏感的檢修區(qū)域為： 天溝 屋面板 屋檐或雨