污水處理工程調試方案及操作規(guī)程.doc

?？顾帢I(yè)有限公司福清江陰分公司污水處理工程調試及試運行指導手冊污水處理工程調試及試運行指導手冊一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、 細則1、調試條件（1） 土建構筑物全部施工完成；（2） 設備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調試準備（1） 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2） 擬定調試及試運行計劃安排；（3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；（4） 準備必要的排水及抽水設備；（5） 必須的檢測設備、裝置（pH計、試紙、DO檢測儀、COD、SS等）；（6） 建立調試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。（2） 構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的構筑物可一次充水至滿負荷。（3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調試（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。（2） 單機調試應按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調試（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如沉砂單元、調節(jié)池單元、接觸氧化單元、好氧生化單元、沉淀單元、氣浮單元、藥劑投加單元、污泥回流單元、污泥脫水單元等的不同要求進行的。（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設備的協(xié)調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協(xié)調聯(lián)動加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細規(guī)程執(zhí)行。6、接種菌種（1） 接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如接觸氧化單元和好氧生化單元。（2） 接種量的大?。何勰嘟臃N量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（3） 啟動時間：菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件?；钚晕勰啵ㄗ⒁鈶扇〈胧┓乐篃o機物污泥與顆粒較大的雜物進入生物處理單元），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）一定時間后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，間斷進水，重復此過程一定時間后，方可小水量連續(xù)進水（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。（4） 菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。7、馴化培養(yǎng)（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程使馴化過程與原生長條件盡量一致，當做不到時，需控制COD負荷不高于1000-1500mg/L，連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。（2） 馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10%（詳細操作方法參見生化處理單元管理操作手冊）。8、全線調試（1） 當各工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、DO、SS、COD，確定全線運行的問題所在。（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調結束。9、抓住重點檢測分析（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。（2） 生化單元調試的主要問題a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現(xiàn)象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、 對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（DO）量。接觸氧化池應保證DO不小于2-4mg/L；一級生化池從進水到沉淀前DO應大致從0.5mg/L遞增到1mg/L，二級生化池從進水到沉淀前DO應大致從1mg/L遞增到2mg/L，三級生化池從進水到沉淀前DO應大致從2mg/L遞增到3mg/L。10、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。11、試運行（1） 系統(tǒng)調試結束后應及時轉入試運行。（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10-15天。試運行結束后，與建設方進行系統(tǒng)交接。12、 自驗檢測（1）制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、 SS）,合格后即認定自檢合格。13、交驗檢測（1）將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）建設方準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。14、竣工驗收（1）向建設方提交驗收申請，并向建設方提供驗收資料。（2）由建設方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理驗收手續(xù)。福抗藥業(yè)有限公司福清江陰分公司污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、 總則1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供其他有關人員參考。3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、 職責1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。4、對企業(yè)污水外排負責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、 管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、 工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過沉淀、調節(jié)、生化、氣浮分離等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖廢水處理工藝流程廢水堿液沉砂池接觸氧化池堿液調節(jié)池水泵PAM及硫酸亞鐵浮渣一級氣浮池鼓風機一級生化反應池堿液一級沉淀池污泥PAM二級生化反應池空氣污泥二級沉淀池堿液污泥污泥池三級沉淀池三級生化反應池堿液污泥泵污泥水泵PAM及硫酸亞鐵二級氣浮池污泥脫水系統(tǒng)出水達標排放泥餅外運3、各處理單元功能介紹序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量功能1沉砂池256.751去除大顆粒，防止后續(xù)處理構筑物堵塞淤積 ，水質調節(jié)2接觸氧化池252052對有機物進行快速生物降解 3調節(jié)水池2513.351對水質水量進行均化，保證一級氣浮及后續(xù)工藝正常運行4生化池43.442518.642518.64253利用不同生物菌群對廢水中有機物水解及降解，實現(xiàn)污水凈化5沉淀池6.24253固液分離6氣浮系統(tǒng)69.12.22利用微小氣泡，實現(xiàn)固液分離7加藥系統(tǒng)2000mm2000mm3調節(jié)PH、投加混凝、絮凝劑。8污泥處理系統(tǒng)2將污水處理過程中產生的污泥進行脫水4、各處理單元COD預計去除率工藝單元入水COD(mg/L)出水COD(mg/L)去除率%接觸氧化池8000600025一級氣浮池6000480020一級生化池+沉淀池4800250048二、三級生化池+沉淀池250076070二級氣浮池76045041五、 工藝單元操作規(guī)程1.沉砂池沉砂池用以進行進水pH值的調節(jié)，中和劑投加量的多少直接影響接觸氧化池入口pH值的大小，能否控制接觸氧化池入口pH值在69是后續(xù)接觸氧化處理能否正常運行的制約因素。操作內容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在69；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和劑投加量；進水SS、COD每天檢測一次，BOD5每3天檢測一次；沉砂池為池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續(xù)鼓氣。安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查鼓氣情況是否正常；定期巡檢貯堿罐是否有非正常情況，一旦出現(xiàn)溢漏等情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查看原因，并采取措施立即進行處理。2.調節(jié)池調節(jié)池用以進行氣浮進水酸堿及水量的調節(jié)，出水提升泵操作見污水泵操作規(guī)程。操作內容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在69；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水pH值確定相應的中和劑投加量；進水SS、COD每天檢測一次；調節(jié)池為池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續(xù)鼓氣。安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查鼓氣情況是否正常。3. 氣浮池氣浮池用于有效去除廢水中的懸浮物和膠體狀污染物。部分回流廢水經加壓泵與壓縮空氣一起進入溶氣罐，加壓的同時空氣溶解于廢水中，溶氣水通過釋放器進入氣浮池，溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓，形成無數(shù)細小的氣泡逸出，廢水中的懸浮物和膠體狀污染物粘附在氣泡上上浮，從而實現(xiàn)與廢水的分離。操作內容、方法、控制指標與注意事項：廢水自調節(jié)池流入時要投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝劑。硫酸亞鐵加藥點在水泵吸水管前，PAM加藥點在溶藥罐。投加量現(xiàn)場測定；控制加壓泵進水流量與空氣流量比；檢查刮渣機運轉是否正常。由于溶氣罐屬高危險級壓力容器，一定要隨時注意溶氣罐運行情況，安全閥至少每月檢查一次?？諝鈮嚎s機操作與維修見附錄。 3. 沉淀池沉淀池用來進行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級生化池入口，剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。操作內容與控制指標：檢測沉淀池入口pH值，通過加藥系統(tǒng)調節(jié)pH值在69；觀察污泥生成及污泥回流情況，如第一個沉淀池污泥已達到泥斗滿負荷，應即時排泥，其余沉淀池應使污泥全部回流。4. 污泥收集與壓縮污泥進入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污泥進行脫水處理。采用板框壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥含水率為65%85%，從而失去流動性，體積減小形成泥餅。本處理工藝有五個處理單元產生污泥：一級沉淀池、二級沉淀池、三級沉淀池的沉淀污泥及兩級氣浮池的浮渣。所有污泥經污泥管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮凝劑并進行污泥的重力濃縮，再經污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。絮凝劑使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝劑），其配比濃度為0.5（m/m），具體投加量需現(xiàn)場測定。壓濾機操作方法及注意事項見附錄。接觸氧化池與生化池操作規(guī)程見污泥管理系統(tǒng)手冊。六、 分析化驗室操作規(guī)程分析化驗為系統(tǒng)運行提供數(shù)據(jù)支持。準確可靠的分析數(shù)據(jù)是判斷污水處理工藝運行成功與否的依據(jù)，從而使處理系統(tǒng)質量受控、生產受控。1化驗室分析化驗室保證足夠通風；操作臺穩(wěn)固牢靠且具有防腐墊層；各電源線均為暗線，無線頭接口暴露；室內配備滅火設備；化驗室具有膠制手套、口罩等必要防護裝備；室內酸、堿等腐蝕試劑須與其他常規(guī)試劑隔離存放且有必要保護措施；必須建立安全員值日制度和安全登記制度，健全崗位責任制。4.2分析儀器設備化驗室儀器設備種類較多，不論貴賤都必須建立帳冊；蒸餾加熱裝置應安裝穩(wěn)固，各管段連接良好；電烘箱、培養(yǎng)箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器用后及時洗凈，不使用時應倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩(wěn)固；分光光度計、顯微鏡等建立使用記錄檔案，每使用一次都須由使用者簽名登記使用情況。4.3分析人員分析人員須具備一定的分析化驗能力，能順利完成所承擔項目的檢測工作；能進行常規(guī)數(shù)據(jù)處理及分析鑒別檢測數(shù)據(jù)異常值；分析人員須嚴格按操作規(guī)程操作，所有化驗分析人員須著裝檢測；分析人員必須明確自己的責任，如實記錄分析情況及數(shù)據(jù)。4.4分析項目與操作規(guī)程分析監(jiān)測要全面反映廢水處理的進、出水水質狀況和整個廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運行狀態(tài)。各項目分析方法參見國家標準及儀器使用說明。正常情況下pH值每日三次，遇水質異常時每小時一次（生物細菌繁殖的最佳pH值為7.08.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進行檢測分析。七、 班前班后下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認真交接班。八、 其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附錄：主要或關鍵設備操作要點1、泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65，防止設備事故。2、加藥設備a、加藥主要品種及配比：助凝劑（PAM）配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實際調整修正。中和劑（NaOH）使用廠內堿液，加藥量按水質pH值至7.08.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。b、加藥方式為泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節(jié)閥門控制。3、氣浮裝置設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書后方可進行。要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.350.4Mpa；開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；觀察調整水位調節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。污水提升泵操作使用與維護無密封自控自吸泵使用須知1、安裝完畢，于使用前從引流口灌滿排注的介質，作首次引流，以后不必再引流，擰緊引流口蓋帽，防止漏氣而影響自吸。2、啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點動方式檢查，運轉方向與轉向標記必須一致。3、輸液時，流量、揚程（壓力）、吸程三項指標，必須嚴格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內，否則，將導致電機超電流波動而影響正常運行。4、非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事故。5、更新或維修后安裝時，電纜務必與水泵電機接線柱連接可靠。6、閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，維修人員在拆開之前，請注意定位標記，以便正確復位。7、和水泵連接的膠管兩端，必須扎緊不漏氣，否則影響自吸。8、每半年在導軸和導套內加一次縫紉機潤滑油。9、電源接通后，請將開、電源、關按鈕撥向開位，電源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。10、確定運行方式請用自動、停、手動按鈕選擇，手動啟動和手動停止鈕只適用手動運行方式，自動運行方式將根據(jù)上、下限液位傳感器定位自動運行。11、務必保護好傳感器導線，防止人為損壞功能?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程使用和注意事項：1、壓縮機放置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在吸氣溫度超過40的情況下長時間連續(xù)工作。2、開車前須加潤滑油至油標上部油位線，不加潤滑油不準開車。3、空壓機的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機油。使用500小時左右須更換新油，放油時將機座箱底的沉淀物清洗干凈后加上新油，在開動空壓機之前，必須檢查油位線，切不可斷油，經常加油保持油位線不低于下部位置。4、新機在開機前，先用手轉動皮帶輪，視空壓機有無異常，如一切正常，即可啟動電機。使空壓機轉動，旋轉方向與箭頭所示方向相同，空轉半小時。5、如無障礙，即可逐漸升高壓力到0.7Mpa。運轉中應檢查機器有無漏油現(xiàn)象，并校驗壓力控制器壓力調節(jié)范圍和將安全閥的壓力調至1.11.2倍工作壓力時，開啟放氣即可。6、使用時通過儲氣罐上的截止閥可以提供所需的壓縮空氣。7、使用16小時后，應將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。8、消聲濾清器在正常情況下使用250小時后清洗。9、儲氣罐每年進行清洗和檢查一次。10、安全閥工作的可靠性必須每季檢查一次。11、長期停用，在各吸氣口內注入少量機油并用手轉動皮帶數(shù)轉后封存?？諝鈮嚎s機故障及消除辦法故障現(xiàn)象產生原因及消除辦法排氣量不足1、進排氣閥閥片碎裂；2、氣閥上下端面不密閉；3、管路漏氣；4、空氣濾清器長期不清洗，阻力太大；5、活塞環(huán)、活塞嚴重磨損。 檢查原因，更換備件或檢修自動停機后再啟動困難單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂。 更換機器咬住或敲車1、斷油；2、潤滑油有污物；3、油溫過高。 檢修或更換零件機器內的敲擊聲1、進排氣閥碎片掉入氣缸；2、墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、零件嚴重磨損。 檢查原因，更換損壞零件電動機溫升過高1、電路接觸不良；2、斷相；3、空壓機故障；電壓偏低。 檢查原因，消除。壓濾機使用操作規(guī)程壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于污泥的脫水處理。壓濾機的操作按以下程序進行：啟動進料過濾松開濾板卸濾餅壓緊濾板清洗整理濾布自動保壓保養(yǎng)：壓濾機使用過程中，需要對運動部位進行潤滑，自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如行程開關、電接點壓力表）的動作準確性和可靠性必須保證，動作不靈活或準確性差的元件一經發(fā)現(xiàn)應及時修理或更換。做好設備使用記錄，并即時對設備故障進行維修。保持壓濾機的各配合表面的清潔，并補充適量的潤滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺破損，保證其平整完好。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓機用油的質量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。設備長期不用，應將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生銹的部位做好防銹處理。故障排除： 壓濾機故障原因及排除辦法序號故障現(xiàn)象產生原因排除辦法1濾板間跑料1油壓不足2濾板密封面有雜物3濾布不平整4濾板變形5進料泵壓力流量超高參見序號4清理密封面整理濾布更換濾板重新調整2濾液不清1濾布破損2濾布選擇不當3濾布開空過大4濾布縫合處開線檢查并更換濾布選擇合適濾布更換濾布重新縫合3壓緊、返回無動作1油位不夠2電機轉向不對3高壓或低壓溢流閥損壞4電磁閥無動作5柱塞泵損壞加油調換轉向拆開清洗、損壞換新檢查修理換新泵4油壓不足1油位不夠2溢流閥調整不當或損壞3閥內泄漏4油缸密封面磨損5電磁閥換向不到位6油管、接頭等管路漏油7柱塞泵柱塞磨損嚴重加油重新調整或更換調整或更換更換密封圈清洗或更換更換密封圈換柱塞泵5不保壓1保壓管路漏油2保壓閥被卡住或損壞3安全閥被卡住或失靈4油缸密封圈磨損嚴重修理清洗或更換清洗或更換更換6爬行1油位不夠2油缸內有空氣未排出3油缸與活塞配合過緊加油往復運行幾次即可使用一段時間即可7主梁彎曲1油缸端地基粗糙，自由度不夠2濾板排列不齊3濾布表面除渣不凈重新安裝排列濾板除渣8濾板向上抬起1安裝基礎不準2濾板表面除渣不凈3壓緊板法蘭內球面墊偏移重新修正地基除渣調整球面墊離心式鼓風機操作規(guī)程一、使用操作：1起動準備：1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅固。1.2 檢查軸承座內是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當。1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確。1.4 手動盤車（用手轉動風機聯(lián)軸器），無沉重感和阻滯現(xiàn)象，無撞擊聲。1.5電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注意鼓風機內部的聲音，如有異常，立即停機檢查。1.6 以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。 2起動：2.1 將進出口閥關閉。2.2起動電動機。2.3 觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。2.4起動完成，電機達到額定轉速，打開出口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應低于電動機額定電流值。同時調節(jié)出口閥門加壓，使風機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開，而鼓風機未加壓的情況下，進行機械運轉試驗，這種情況下，電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發(fā)熱損壞。3起動后的檢查：3.1 達到正常轉數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應超過80。3.2 檢查內部聲音，振動有無異常。3.3 檢查電流、電壓有無異常。3.4 檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。4運轉中的檢查：4.1按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等。4.2經常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。4.3軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上立即停機檢修。4.4鼓風機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。4.5如發(fā)現(xiàn)風機喘振應打開放空的閥門，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應關小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復額定電流。4.6機組并網(wǎng)運行，應經常檢查機組機殼的發(fā)熱情況，如有某一臺靠近進口端一、二級中間機殼發(fā)熱并伴有喘振，進氣端消音過濾器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應開大放空管閥門，正常后再開大進氣端閥門或關小出氣端閥門，把鼓風機出口壓力提高，并關閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應立即停機，疏通被供氣物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內。5.2調節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量儀表或參考風機的性能曲線，可用進口閥門或出口閥門調整閥門開啟量。但要注意當風機在設計流量50%以下運行時，鼓風機會發(fā)生喘振，風機在這種情況下運行是不允許的。因此在調整流量時，注意不要在進口閥門開啟的情況下，將出口閥門關死或關小，這樣會使風機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范圍在設計流量8%，風機可獲得較高效率。出口壓力在設計壓力+10%至-30%之間變化，與風量相對應，在設計壓力5%之間可取得較高效率。5.3如幾臺風機并聯(lián)使用,應輪換使用,停機的風機應將出口閥關死,以免正在工作的風機出口的壓力空氣經停機的出口閥門串回停機的風機引起泄漏,并使不工作的風機的轉子倒轉,引起不必要的消耗和磨損。6停機:6.1 先關閉進風口蝶閥，再關閉出風口閘閥。6.2 關閉電源，并記錄從關閉電源至機組轉子完全停止轉動的時間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機時間短時，應檢查原因，是否有機械磨刮現(xiàn)象。二、檢查1日常檢查：1.1記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音振動、轉速、電力等變化情況。1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設備的振動聲響等情況。2定期檢查：一年內進行一次內部的檢查、清掃。2.1檢查軸承磨損程度。2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。三、維護、保養(yǎng) 1潤滑：1.1 潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應加油一次，加油量每個軸承約40克/次。1.2 潤滑劑為鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。1.3 在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內，在更換潤滑脂時，應將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發(fā)熱。2保養(yǎng)2.1 在運轉過程中要隨時觀察風機運轉情況，作好原始記錄。2.2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。2.3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對微孔過濾罩進行清洗，除去上面的灰塵，以保證風機進風量的正常。2.4如超過半年未使用應每三個月將轉子轉動半圈，以防主軸變形。葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上進行動平衡校驗。機殼：清除內部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初尺寸的2倍，則需調換。軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調換。四、風機運行中應注意的問題離心式鼓風機在日常運行中需主要關注的部件是前、后軸承。尤其是后軸承因運轉溫度高于前軸承，更需定期保養(yǎng)、更換。1.軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2，加新油脂時最好清除掉舊油脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節(jié)勤加油。2.運轉時要注意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時應檢查軸承是否因磨損而需更換。3.風機重新啟動時，操作人員最好手動盤轉電機和風機之間的聯(lián)軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產生滯重感和有異常聲響時，首先檢查軸承是否需要更換。4.軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯(lián)軸器中的傳動銷釘及減震橡膠套是否磨損需更換。5.軸承磨損后必須及時更換，以免再次運轉后造成軸承完全壞損，導致整個轉子與殼體粘連，風機葉輪及各密封件壞損。6.定期檢查風機、電機、底座的固定螺栓是否因長期運轉需緊固。7.進風口若因灰塵等原因造成進氣量減少時需清理?；钚晕勰嘞到y(tǒng)管理手冊活性污泥系統(tǒng)管理手冊一、原理：利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。好氧生物處理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代謝過程，在一定的供氧條件下，去除水中有機污染物的過程。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門；3、清理施工時遺留在池內雜物；4、加注清水作池滲漏試驗，單臺調試后聯(lián)動試車。四、培菌方法：1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500m活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045C，適宜溫度為1535C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。（4）酸堿度：一般pH為79。特殊時，進水最高可為pH 910.5，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調節(jié)。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節(jié)，連續(xù)運行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總溶積1的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。（3）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。（4）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。（5）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養(yǎng)，還可利用當?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業(yè)廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。五、運行管理1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2、沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導致污泥腐?。患毿∥勰嗥?水溫過高、CN不適、營養(yǎng)不足等原因導致污泥解絮。3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“、具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經沉淀池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在1530之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關，數(shù)量多沉降性