原材料倉庫---管理規(guī)定范文.doc

原材料倉庫管理規(guī)定1 目的完善、規(guī)范材料倉庫各項工作流程及過程管理控制，明確倉庫人員及相關(guān)人員的職責，更好地為生產(chǎn)服務。2 適用范圍 公司購入的所有直接材料及輔助材料的倉儲管理說明：直接材料，由（物）材料倉庫負責管理； 輔助材料，由（物）輔助材料倉庫負責管理。3 定義3 直接材料：構(gòu)成壓縮機實體的各種材料（包括零部件、半成品和需加工的材料）和捆包用材料，包括附件。32 輔助材料：在壓縮機的零件加工工序及組裝工序中使用的材料，它不包括在直接的零件材料之中，而是在制造（加工）上必需的東西。包括消耗品、備品備件、工裝夾具和動力供應原料等。4 0 職責4 1 （供）負責采購訂單的制成，負責對供應商提出送貨的各項管理要求。說明：(生)須對材料的不同采購要求作出是否用訂單形式實施采購的判斷。42 （制保）負責直接材料的進貨檢驗。43 （物）負責材料倉庫物流的統(tǒng)一管理。44 各領(lǐng)料職能模塊負責出庫品使用過程的管理。45 油品化學品管理相關(guān)職責見危險品管理規(guī)定。5 程序51 直接材料管理程序511 到貨接收A、 廠商送貨人員持送貨單及材料出廠“質(zhì)檢報告單”到倉庫辦公室的相應窗口辦理接收手續(xù)。送貨單需一式兩份，并且相應內(nèi)容齊全（供貨單位、訂購號、料號、數(shù)量等）。初期流動材料必須在送貨單上注明“初期流動”字樣。無特殊的規(guī)定，每批材料需一份出廠“質(zhì)檢報告單”。以上單據(jù)或內(nèi)容不全者，原則上不予接收。送貨人員補全內(nèi)容完整的單據(jù)后，倉庫才可辦理接收。說明：現(xiàn)材料采購區(qū)分為：除“試作” 用直接材料外，其他用途的直接材料必須通過材料倉庫接收。 如為“試作” 用直接材料入庫，必須有相關(guān)書面指示書（或聯(lián)絡書）并實物上有相關(guān)標識。未經(jīng)過倉庫接收的直接材料，材料倉庫不得使用補單名義提供任何收貨（結(jié)算）單據(jù)。非上班時間范圍內(nèi)的緊急到貨，（生）負責完成相關(guān)單位的知會、要求事宜。對于代管物料，沒有“訂購號”。 對于進口材料和一次性發(fā)料材料（包括鋼板、鋁錠、需清洗的沖壓件、委外加工零件等）必須要有“訂購號“。B、 記帳員核對送貨單上的資料與電腦內(nèi)的訂單信息是否相符，只有送貨單上的資料與訂單信息相符，并且在可接收的時間和數(shù)量容限范圍內(nèi)，記帳員才能打印“收料移動卡”，并交送貨人員。 記帳員對于無訂單的、不在送貨時間范圍內(nèi)及超量的物料不予接收。說明：對于代管物料，電腦中所存為“訂貨信息”。512 卸貨、核數(shù)：A、 送貨人員將“送貨單”和“收料移動卡”送到收貨簽單窗口交倉庫管理員驗貨，并由倉庫管理員通知叉車司機搬運卸貨。B、 卸貨時全部為叉車機械作業(yè)，廠方或廠家的委托方應根據(jù)我公司卸貨的條件安排好合適的貨車，并?？恳?guī)定的區(qū)域。在卸貨平臺上卸貨時，貨車的車輪需用墊塊頂牢，以利于叉車安全卸貨。卸貨的順序應根據(jù)物料生產(chǎn)需要的緊急程度、卸貨的難易程度及到貨的先后順序合理安排。遵循先急后緩、先易后難、先早后晚的原則。說明：材料倉庫公布卸貨順序信息。 如果所送材料為零散狀態(tài)，材料倉庫可提供周轉(zhuǎn)托盤，送貨人員須將材料搬至托盤上。C、 供應商將物料進行分類打包，在物料包裝上貼上標識，標明材料的名稱、料號、數(shù) 量、訂購號等內(nèi)容。打包后每箱物料的標識朝外，零數(shù)箱放最上層，便于倉庫管理員核數(shù)。初期流動品必須在包裝上做好“初期流動品”的標識。對于無標識或標識不清、內(nèi)容不全以及混亂打包等情況，可責成供應商修正完善后收貨。否則將不予接收。說明：如果送貨人員不接受，倉庫人員向（供）相關(guān)采購員反映，等待改善后處理。D、 倉庫管理員對物料的外包裝進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況（如雨淋、變形、破損等）需立即通知（制保）進行鑒定，決定是否收貨。（狀況嚴重需拍照，便于過后交涉），倉庫管理員對已接收的異常物料需在送貨單上對異?，F(xiàn)象進行注明，并要求送貨人員簽名確認。說明：拍照事宜由（制保）負責。E、 倉庫管理員應對材料的數(shù)量進行驗收。同時核對 “收料移動卡”中的接收數(shù)量、型號、規(guī)格等資料是否與所接收的貨物的數(shù)量、型號規(guī)格相符，完全相符時，方可在“送貨單”和“收料移動卡”上簽名確認。對于型號規(guī)格不符的，應予以拒收，并通知相關(guān)人員確認。對于數(shù)量不符的，超出“收料移動卡”的數(shù)量范圍的應予以拒收，對于少于“收料移動卡”上所列應接收數(shù)量的，應按實際數(shù)量接收，并在“收料移動卡”和送貨單上按實際接收數(shù)量簽名確認。F、 貴重物料（銀焊料）到貨時需進行數(shù)量的全檢，其余物料不定期對重量及數(shù)量進行抽檢。G、 材料應放置在未檢區(qū)域。如沒有位置條件而必須放入已檢區(qū)的要做出“未檢品”標識。513 送檢及檢驗A、 記帳員應將“收料移動卡”和廠家的“檢驗報告單”及時送（制保）受入檢查室，作為到貨通知檢驗的依據(jù)。B、 倉庫每天上、下午各送檢一次，無特殊情況，確保第一天到貨，第二天全部送檢。（休息日順延）說明：1。每天送檢兩次是基本要求，對于緊急材料，隨時送檢。2對于送檢的要求：在相應移動卡上要標明送檢時間，單據(jù)返回時要求受入檢查室標明時間。3如果發(fā)生全檢，（制保）受入檢查室需辦理材料的借用手續(xù)。 C、 檢驗人員持單來倉庫取樣檢驗，倉庫管理人員要積極配合。檢驗人員在開箱抽樣后需封箱并加蓋印章。并在各物料規(guī)定的受檢時間內(nèi)按時完成檢驗工作。D、 檢驗完畢，（制保）受入檢查室應返回材料（破壞性實驗的在“收料移動卡”上注明數(shù)量，不必返回），返回的材料放入原包裝后，重新封箱蓋印。并按標識與可追溯實施細則在實物上做出相應標識。同時應根據(jù)檢驗結(jié)果，在“收料移動卡”上作出判斷。說明：在倉庫范圍以外存放的材料，（制保）必須在每種材料包裝單位上作出合格標識。514 入庫及登錄：A、 受入檢查室將“收料移動卡”及時返回材料倉庫。B、 倉庫管理員根據(jù)檢驗結(jié)果，將“合格”“認”的材料搬到合格區(qū)，“不合格”材料搬到不良品區(qū)。如沒有位置條件而必須放入合格區(qū)的要做出“不良品”標識說明：1.現(xiàn)規(guī)定的材料不良品置場在供方包裝材料置場區(qū)域。 2材料倉庫要在第一時間對不良品進行位置調(diào)整處理，防止發(fā)料錯誤。C、 倉庫管理員對“合格”“認”的材料進行帳本登錄，登錄內(nèi)容應包括合格入庫時間、訂購號、數(shù)量，到貨日。D、 所有“收料移動卡”由記帳員進行電腦登錄。并對“收料移動卡”的收回情況進行確認，監(jiān)控所有未檢品的受檢狀況。判“不合格”材料應從系統(tǒng)返回至供應商， “合格”、“認”的材料辦理入庫。說明：如果“不合格“材料辦理了特采，材料倉庫對相應數(shù)量的材料一次全部接收。515 材料的儲存、保管：A、 入庫的直接材料由材料倉庫儲存、保管。已出庫的物料由各領(lǐng)用車間在相應的生產(chǎn)線或防銹室的指定位置儲存、保管。B、 各種材料應做到分區(qū)域定置管理，并做好區(qū)域標識，遵循標識與可追溯實施細則相應規(guī)程。合格品與不合格品、已檢品和未檢品、出庫品與在庫品、量試品及初期流動品與正常品應嚴格區(qū)分,并做出明顯的標識。及時調(diào)整物料，確保各種材料整齊的存放在規(guī)定位置。如沒有位置條件而必須放入異類區(qū)域的要做出相應的標識。 C、 充分利用空間，保持庫容整齊，定期做好5S工作。每種材料應根據(jù)倉庫的實際情況，擺放整齊，成列成行，各種材料不能直接放置在地面，應墊上可用叉車搬運的托板。材料的疊放高度不得超過3.5米。（地面到最上層材料的頂端）。兩種材料之間應留有可通過一人的通道，以利于檢查。材料應盡量放置于托板之內(nèi)。消防器材及電箱周圍60-80公分不可放置物品，留有安全通道。說明：日常清理清掃按照倉庫所排衛(wèi)生責任區(qū)執(zhí)行。 材料的存放位置要進行日常的調(diào)整。D、 倉庫管理員要檢查材料在庫狀態(tài)（在庫安全、有效期等），存放半年以上沒有使用的材料，應上報職能模塊領(lǐng)導。每月應全面核對實物與帳目一次，檢查實物與帳目是否一致，如不一致，應積極查找原因，物料盤盈或盤虧，不準個人私自處理，必須上報職能模塊領(lǐng)導。并采取有效的措施防止再發(fā)生。說明：盤點的目的之一就是對帳、物是否一致進行檢查。 對超期半年存放的材料，在2、5、8、11月盤點后做成專門報表報（生）、（預）、（制保）。E、 保持倉庫的各類配置，如叉車、工具、消防器材的完好。做好防火、防潮工作。F、 直接材料中的油品化學品的儲存、保管見危險品管理規(guī)定相關(guān)條款。516 發(fā)料A、 直接材料倉庫所發(fā)出的材料必須是合格入庫的材料。原則上不見合格的單證不許發(fā)放材料。B、 各車間的計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃、定額系數(shù)等分解計算出每日需領(lǐng)用的材料的數(shù)量，特殊情況亦可用手工“領(lǐng)料單”，交車間領(lǐng)料員到倉庫備料。C、 領(lǐng)料員在每日規(guī)定的時間內(nèi)到材料倉庫備料，第二天由倉庫將已備材料放入各車間的備料置場。各車間確認無誤后簽單。并在規(guī)定的時間內(nèi)將置場內(nèi)材料取回生產(chǎn)現(xiàn)場。以保證生產(chǎn)的供應。說明：現(xiàn)規(guī)定向材料倉庫提供備料計劃的時間為上午九點半。 發(fā)料時的第一件事是對所發(fā)材料的狀態(tài)（已檢、未檢）進行確認。 如為夜班緊急發(fā)料，由（物）輔助材料倉庫人員負責并做好記錄；第二天材料倉庫物管員第一時間對實物進行檢查。D、 發(fā)料時，應根據(jù)貨物的定購號碼、到貨日的先后來安排出庫,堅持先進先出的原則，如因特殊情況不能做到先入先出時，應在材料的帳本上作出說明備查。說明：發(fā)料時必須做到兩個交接同時進行：材料實物的交接和材料發(fā)到置場時即時簽字返回。對于口頭的、無領(lǐng)料單的材料申領(lǐng)，倉庫人員要拒絕執(zhí)行。嚴禁事后補單。嚴禁無倉庫人員在場的發(fā)料行為。E、 發(fā)料入帳：根據(jù)各車間已確認的領(lǐng)料單，倉管員應在帳本上做好登帳，記錄內(nèi)容除包括物料的名稱、單位、數(shù)量外，還應記錄該批物料的訂購號碼、到貨日以保證發(fā)出材料的可追朔，同時記帳員及時將出庫情況在電腦系統(tǒng)內(nèi)做子庫轉(zhuǎn)移。當天的事務當天應處理完畢。說明：帳務工作要執(zhí)行“日清日高”工作法，防止登錄時發(fā)生遺漏、張冠李戴、數(shù)值不準確等錯誤發(fā)生。D、 特殊情況，生產(chǎn)急需，要求領(lǐng)用尚未檢驗判定合格的物料時，倉庫管理員需按緊急放行規(guī)程作業(yè)，持有品發(fā)行的“緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單”。說明：“緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單”由申領(lǐng)材料的人員（車間）辦理。517 退貨：A、 對于已判定不合格的材料，倉庫管理員應及時將有質(zhì)量問題的材料，放置在不良品置場，若受場地限制需放置在合格區(qū)的不良品，要做好不良品的標記。B、 受入檢驗已判合格但在使用時又發(fā)現(xiàn)不合格的物料，由使用車間填寫“材料不良通知單”（A、B、C聯(lián)）及“材料不良復檢單”，交給受入檢查室，再次檢驗。 合格則所有的單據(jù)返還車間， 不合格則車間將A聯(lián)保存，B C聯(lián)連同實物一起退回倉庫。（“材料不良通知單”上需相關(guān)人員確認簽名）說明：對于發(fā)生批不良品，（制保）受入檢查室人員通知倉庫相應物管員并一起檢查是否庫存同批材料；如果有，由材料倉庫相應物管員填報“材料不良復檢單”。如果發(fā)生全檢，需辦理借用手續(xù)。每天材料的退倉時間為AM10：30。 月末材料退倉截止時間為26號（相對一個月為30天，如為31天或28天，時間相對推遲或提前）C、 倉庫管理員核實不良數(shù)量后，將實物放入不良品置場，并據(jù)“不良通知單（C聯(lián)）”開出負數(shù)的“領(lǐng)料單”，沖減車間的領(lǐng)出數(shù)量，做好帳本記錄，同時記帳員根據(jù)倉庫管理員開出的負數(shù)“領(lǐng)料單”沖減車間領(lǐng)料數(shù)量，根據(jù)“不良通知單（C聯(lián)）”沖減供應商入庫數(shù)。對于當月無訂單紅沖的物料，暫放待處理倉，月末將待處理品匯總上報相關(guān)職能模塊。D、 對于(制保)已判定退貨的不良材料，由(供)在3天內(nèi)書面通知供應商，供應商在判退貨日的15天之內(nèi)，放置在不良品置場。逾期供應商未運走，轉(zhuǎn)入廢料置場，不予保管。一個月后仍未處理，則視為放棄收回該不良品，將其作為廢料處理。說明：批材料不良品按照上述規(guī)定執(zhí)行。對于生產(chǎn)過程中發(fā)生的零星材料不良品（除進口滑片外），在經(jīng)（制保）判定后，由相應車間直接廢棄。E、 倉庫管理員確認所有退貨的單證齊全后，將實物退還給供應商，并開出“退貨單（三聯(lián)）”，注明物料的名稱、料號、數(shù)量，第一聯(lián)留存、第二聯(lián)交供應商，第三聯(lián)加蓋“退貨專用章”作為放行憑證。518 盤貨：A、 每月的月末進行盤點，以（生）或（會）的通知為準，具體操作規(guī)程見盤貨管理規(guī)定。B、 記帳員按（IT）下發(fā)的“MRP系統(tǒng)操作流程”做好各項事務處理，事務處理完畢，即做“快照”，打印出“盤點調(diào)整報表”，并配合查清每筆盈虧原因，于盤點當日上交職能模塊領(lǐng)導確認，由（IT）作出盈虧調(diào)整。倉庫在盤點完成后的第三個工作日及時上報“原材料收發(fā)存月報表及各部門的領(lǐng)用報表”。說明：必須做“快照”。D、 每月4日前打印出“收料報告單”連同“材料不良通知單”（B聯(lián)）及“進貨不良通知單”（如為材料倉庫提出的不良材料，則為“現(xiàn)場復檢單”）提供給供應商，作為對方對數(shù)和提出付款的憑證。說明：對于代管倉，每月20日前與供方確認完上月結(jié)存數(shù)量。519 資料的歸檔管理A、 月末所有單證，帳本歸總到記帳員，記帳員將所必須的帳、本、單、證裝訂成冊，分類入卷保存。B、 “收料報告單”及“收料報告單（紅沖）”需與其對應的原始憑證（“送貨單”、“收料移動卡”、“不良通知單”或“現(xiàn)場復檢單”等）對應，歸口裝訂保存。其它單據(jù)歸類裝訂，以便追溯核查。C、 資料的保管操作及保存等，遵循公司相關(guān)規(guī)定。52 輔助材料管理程序521 到貨、卸貨及清數(shù)A、 廠商送貨人員持送貨單到輔助材料倉庫辦公室辦理接收手續(xù)，送貨單上必須信息齊全（包括：供貨單位、物料的中文名稱、數(shù)量、訂單及訂購號碼、料號）。對于送貨單上內(nèi)容不全者，原則上不予接收。送貨人員需補全內(nèi)容完整的單據(jù)后，倉庫才可辦理接收。除郵寄、快遞及采購員自已提貨的物料由相關(guān)采購自已制做信息齊全的送貨單交倉庫外，其余物料送貨時，必須攜送貨單送貨，否則倉庫可拒收。說明：如果是緊急采購而暫無訂單，輔助材料倉庫人員在經(jīng)相關(guān)采購員（或經(jīng)辦人）確認的前提下、核實實物后在送貨單據(jù)上作簽收、并將已作簽收的送貨單交相應采購員（或經(jīng)辦人）留作補單憑證。 （一般情況下，倉庫人員、相關(guān)采購員、送貨人員均在場） 在完成訂單等采購文件后，相應采購員（或經(jīng)辦人）持已作簽收的送貨單原件（復印件無效）補辦入庫手續(xù)。 不允許輔助材料倉庫對未核實實物的采購物品辦理（補辦）入庫手續(xù)。B、 倉管員應核對送貨單上的資料與電腦內(nèi)的訂單信息是否相符，只有送貨單的資料與電腦內(nèi)的訂單信息完全相符。方可辦理接收手續(xù)。C、 對于無訂單及超量的物料，倉庫不予接收，并通知相關(guān)采購確認。D、 對于可接收的物料，國內(nèi)材料(含有國內(nèi)代理商的進口物料)接收員在送貨單上注明訂單可接收數(shù)量，由送貨人員將物料送到倉庫指定的地點，倉庫安排收貨、清數(shù)。進口材料到貨時，報關(guān)員通知（供），相應采購員將注明發(fā)票號的裝箱單交倉庫，倉庫管理員按照裝箱單清理箱號，若箱號與裝箱單不一致，則通知相關(guān)采購現(xiàn)場確認。由倉庫負責卸貨。E、 卸貨時應根據(jù)物料重量、體積方便程度選用叉車、手推車、人工等方式，E、 清數(shù)時，國內(nèi)材料根據(jù)送貨單上的數(shù)量，倉管員對實物進行清點，按實際數(shù)量在送貨單上簽收。進口物料按裝箱單進行清點，實物與裝箱單不一致時，通知采購員確認。并在裝箱單上注明實收數(shù)量。說明：對于備品備件，要檢查實物標定規(guī)格是否與訂單相符，因為標定規(guī)格上的任何符號、字母等的不同，可能都代表實物的差異；發(fā)現(xiàn)此種情況，一定要即時向（資）相關(guān)采購員反映并等待其回復。G、 供應商在物料或包裝上貼上標識，標明材料的名稱、料號、數(shù)量、訂購號等內(nèi)容。以便倉庫管理員清數(shù)、入庫。 對于無標識或標識不清及內(nèi)容不全的物料，倉庫可不辦理入庫 。說明：由于輔助材料倉庫人員對物品的識別是根據(jù)包裝箱上的標識，因此，無標識或標識不符合規(guī)范的物品，堅決不能辦理入庫手續(xù)，杜絕后續(xù)的識別困難而發(fā)錯料的危險（如化學品類材料，會對整個生產(chǎn)過程帶來重大影響）。 522 送檢及檢驗A、 工裝夾具到貨后，倉管員需將“報檢單”送（制技）通知檢驗，實物放置未檢品的貨架上。其余材料均不報檢。實物數(shù)量確認后直接辦理入庫登錄。B、 倉庫每天送檢一次，無特殊情況，保證第一天的到貨第二天必須報檢。C、 （制技）相應技術(shù)員持單到倉庫檢驗，倉庫人員應積極配合。技術(shù)員在規(guī)定的受檢時間內(nèi)按時完成檢驗工作。D、 檢驗完畢，在“報檢單“上作出判斷。判斷結(jié)果只能有“合格”、 “不合格”兩種。523 入庫及保管A、 工裝夾具驗收后，倉庫據(jù)“報檢單”上的合格數(shù)量辦理入庫手續(xù)，打印“入庫單”，其余不需報檢的物料，核實數(shù)量后即入庫，打印“入庫單”或“材料收料報告單”。 “材料收料報告單”上的信息與“送貨單”的信息要求吻合一致。一般情況下,不見實物不準開入庫憑證。B、 已辦理入庫的物料應按規(guī)定的位置碼定置放置，排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固，并做好存卡的登錄，注明物料的名稱、料號、數(shù)量、入庫的時間、訂單號碼。物品的堆放應上輕下重，上小下大，高度適當（不上架物料堆放不超過2米，上架的物料一般不準露出架外），便于搬運，并留有通道。C、 消耗品要求分批次擺放，以便先入先出管理。D、 倉庫應保持通風良好，庫容整齊，定期做好5S工作，防火防潮，以免造成在庫材料報廢。說明：對在庫材料，要經(jīng)常檢查標識是否完整，特別是化學品類，會有標識變得模糊、被腐蝕等情況發(fā)生；關(guān)注材料的狀態(tài)，有無銹蝕、泄露等；關(guān)注材料的有效期，防止失效等。E、 出庫的材料由各領(lǐng)用車間劃定指定的位置儲存、保管。特殊情況要大量領(lǐng)用的，使用單位應根據(jù)材料的儲存、保管條件作好儲存、保管的工作。524 發(fā)料：A、 消耗品以備料方式發(fā)料，先進先出，限額領(lǐng)用，雙方確認好實物，在“限額領(lǐng)料表”上做好領(lǐng)用登記。備品備件、工裝夾具的發(fā)料，首先由車間領(lǐng)料員核實好所領(lǐng)物料的料號、名稱、型號、數(shù)量后到倉庫領(lǐng)料，倉管員根據(jù)車間提供的物料信息，查出物料位置碼后，并要求領(lǐng)料員確認實物，當面交接清楚。動力消耗的原料到貨時一次性發(fā)放，倉庫不做儲存、保管。B、 發(fā)料時，倉管員填寫“輔助材料領(lǐng)料單”，注明料號、名稱、型號、數(shù)量，領(lǐng)料員簽字確認。并在存卡上做出相應的記錄。說明：每天對前一夜班領(lǐng)用消耗品的情況進行通報。 發(fā)料、特別是夜班，要關(guān)注發(fā)料順序：同等條件下，（裝）優(yōu)先；停機優(yōu)先；備件優(yōu)先等。525 盤貨：A、 消耗品盤貨每月月末進行,具體操作見盤貨管理規(guī)定。B、 備品備件、工裝夾具的盤貨分散在發(fā)料時進行，對于卡物不一的盈虧，在發(fā)料表上登記，查明原因做出調(diào)整。C、 月末后第二個工作日將消耗品倉、備品備件倉、工裝夾具倉的收發(fā)存月報表及各倉庫車間領(lǐng)用報表，上報職能模塊領(lǐng)導審核。526 資料的歸檔管理A、 月未將所必須的帳、本、單、證裝訂成冊，分類入卷保存，保存期限為二年。B、“收料報告單”或“入庫單”需與其對應的原始憑證（“送貨單”、單”或“報檢單”等），一一對應，歸口裝訂保存。其它單據(jù)歸類裝訂。以便追溯核查。C、 資料的保管操作，遵循公司相關(guān)規(guī)定。527 油品化學品的相關(guān)管理均按油品、化學品管理規(guī)定”操作。6 搬運作業(yè)要求61 原材料到貨及發(fā)料時，材料倉庫根據(jù)物料重量、體積方便程度選用叉車、液壓叉車、平板手推車、人工等方式搬運。其中油品化學品的搬運按“油品化學品管理規(guī)定”的相關(guān)要求操作。62 搬運時不能超重、超長、超高。機動叉車駕駛員要持有上崗證，遵守“機動叉車駕駛規(guī)程”，慢開慢停。液壓叉車、平板推車搬運時物料要放置平穩(wěn)，防止物件掉下。人工搬運時，應據(jù)物件重量和體力強弱進行一人或多人搬運。搬運有刃口、毛刺等鋒利物件或涂油物件時必須戴手套。63 搬運時禁止野蠻操作，嚴禁磕碰，搬運過程中應按規(guī)定的通行線路搬運，避免物流阻滯，發(fā)生安全狀況，影響效率。7 材料的報廢 按廢舊物資管理制度操作。8 相關(guān)文件盤貨管理規(guī)定 危險品管理規(guī)定不合格控制程序標識與可追溯實施細則機動叉車操作規(guī)程MRP系統(tǒng)操作規(guī)程門衛(wèi)放行管理規(guī)定廢舊物資管理制度9 質(zhì)量記錄收料移動卡收料報告單收料報告單（紅沖）廣東美芝拉式領(lǐng)料單或領(lǐng)料單材料不良通知單（C聯(lián)）現(xiàn)場復檢單原材料收、發(fā)、存月報表輔助材料入庫單輔助材料領(lǐng)料單緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單送貨單2012-11-08她心中始終篤定的一個目標，那就是教好深山的每一個孩子，做一棵大樹，守望這片深山，為這片貧瘠帶來希望。pseudonym Ding Bingcheng), to Jiangsu and Zhejiang in Taihu Lake area opened work, towards armed, carried out guerrilla race. 4 people such as Ding Bingcheng took Zhang Yan, Zhou Fen, from Shanghai, Zhao Anmin troops stationed at the border of Jiangsu and Zhejiang. Ding Bingcheng reach dual-COR, and anti- established contact of Communist Party members, when the Kuomintang military Committee in Jiangsu, Zhejiang and Deputy Commander of the Brigade in Taihu Lake and Qian Kangmin, Director of the Department of the Commission (CPC) accompanied by consultations with Commander Zhao Anmin placement I was personnel related issues. Qian Kangmin efforts, Zhao Anmin also agreed to subordinate Gong Shengxiang Brigade guns to form a band in Taihu Lake. Qian Kangmin hired a boat to bring Gong Shengxiang, together with Zhang Yan start, boats to cross near the fan,