生產績效管理.doc

生產績效管理一、生產效率責任制度的目的： 1、降低成本2、加強競爭力3、依各車間，生產線班組，個人別分配應獲取的利益目標， 促其努力達成目標。二、經營有兩個最終目的：=提高附加值或迅際效益是企業(yè)追求的目標也是責任。 1、追求利潤 2、追求薪資 三、生產管理系統(tǒng)圖組織職掌用料計劃與控制產銷管理 施工管理制程管理新產品研究開發(fā)技術管理保養(yǎng)管理品質管理績效評核四.作業(yè)工時：基本的必要工時產品本身的必要最少工時規(guī)定的方法上之最少工時(標準時間)制造方法上的浪費工時產品設計上的浪費工時實際工時實施上的浪費工時因作業(yè)上員的浪費工時制造管理上的浪費工時管理者責任作業(yè)者責任五、減少工作量及無效時間1. 增加工作量、減低生產力的因素2. 因設計及規(guī)格方面的瑕疵增加的工作量（如過量/繁的材料）3. 設計不良，造成生產流程不順暢、不經濟。4. 缺乏標準（操作、質量）增加不必要的工作。5. 因制造或操作方法不當增加的工作量6. 使用錯誤設備，或在不良情況下操作。7. 布流不良，浪費搬運。8. 不良的工作方法及工作士氣、場所、進料品。9. 因管理者因素造成的無效時間10. 過多的產品種類，增加停用現象。11. 過多的設變，因停工或重工力的無效工時。12. 訂貨及生產計劃欠佳，增加人員及設備停用時間。13. 設備故障使意外事件增加無效時間。14. 過多的會議或活動。15. 員工（操作人員）未控制內的無效時間16. 遲到、早退、怠工增加的無效時間。17. 工作粗心造成不良，發(fā)生重修、重做、報廢、退貨，成本的浪費。六、實施績效制度應具備條件 1、完整的管理制。2、設定的標準應具有合理性客觀性。3、每個成員對績效將勵制度應有相當的遼解。4、應具有充分發(fā)揮潛力的評核項目。七、生產績效管理執(zhí)行流程：績效獎勵目標設定實際執(zhí)行績效評核差異分析目標修訂八、績效評估的類別 1、團體績效（班組、科課、廠）。2、個人績效。九、設立績效獎勵制度步驟1、設定的動機應先予明確。2、實施的對象應先予確定。3、評估的方式需先確認。4、各項評核項目評分雙重的確立。5、事務流程及表單應能配合。6、試算及修正。7、訂施行細則。8、實施結果的檢討與改進。十、設訂動機應先予明確化 1、內部作業(yè)人員待遇不平衡，需一套明確制度，予以調和。2、工作量不高，透過績效獎金，刺激員工主動去創(chuàng)造發(fā)揮 員工的潛能。3、材料損耗太大，擬由績效獎金來管制，以減少浪費，提 高收率。4、不良率太高品質不穩(wěn)定透過獎勵來提起員工注意，以降 低不良品的發(fā)生。5、交期達成差，擬由績效獎金來促使有關人員管制進度。6、對公司制度規(guī)率視若舞睹，或不配合藉績效制度，作業(yè) 檢核獎懲來激發(fā)人員確實配合。十一、實施的對象應先予確定 1、通常績效獎金適合直接從事業(yè)生產或從事營業(yè)的從業(yè)人 員。2、實施對象之級職以主任（科長）以下人員較適切，主任（科 長）級以上人員應以經營達成或固定的經營津貼。十二、評核的方式需先確認 1、評核類別 團體績效 個人績效 間接部門績效2、評核方式 論件計獎 論件計酬十三、評核項目的研訂 產量 品質 收率 用料 利益目標達成率 業(yè)績目標達成率 作業(yè)檢核 案訴罰扣 交辦事項十四、各評核項目評分比重的確立由於各單位工作性質不同管制重點也不同自無法同一評核項目評定，因此各單位有的正的評核項目，各考核項目所佔比率也有所不同。十五、事務流程及表單應能配合 配合績效獎金的實施有關事務各理表單應加以修正或增設 以便計算績效獎金。十六、試算及修正 正式實施績效獎金之前，應依據3-6個月實績先行試算， 然后再檢討修正，以符合實際，以利進行。十七、訂定施行細則 績效獎金評核制度，試算及修正后，認屬合理，應將實施 的辦法明文規(guī)定。十八、施行細則包括項目 1、評核對象 2、評核項目 3、獎金來源 4、評核方式 5、其他獎罰規(guī)定 6、統(tǒng)計核算的作業(yè)規(guī)定十九、實施結果的檢討與改進 實施后可能因評核項目不妥或評核標準不適當造成績 效獎金有所偏差，因此應依據實施成效，召集相關人員再檢 討修正，以期達盡善盡美的地步。廿、生產績效主要評核項目及評核方式介紹：（一）機臺生產績效：綜合評判機臺設備之運用及能利用績 效，以遼解機臺實際生產效率狀況，并藉以了解影鄉(xiāng)績效 之主要因素，俾擬訂改善對策。 機臺生產效率=機臺開動率機臺動用率產量達成率 （=機械效率） 1、機臺開動率= 機臺全月可供生產時數100% 全月總時數其中：（1）全月機臺可供生產時間=全月總數時數計劃停 機時數。計劃停機時數包括公休、定期保養(yǎng)、及配合停機等預選計劃停機時數。（2）全月總時數=24時全月日數機臺實際生產時間機臺全月可供生產時數2、機臺動用率= 100% 其中：（1）機臺實際生產時間=機臺全月楞供生產時數非 生產時間 非生產時間包括預奮、改機、故障、制造異常（待料、 異常處理、及其他生產異常所發(fā)生之處理時間）。機臺實際產量機臺實際生產時間目標線速目標收率3.產量達成率 = 100% 其中“目標線速”指機臺在一定正常時間內之規(guī)定產速，不受非生產時間之影響。（二）人員效率：分析人員于實際出勤時間內所從事工作績效對目標績效之達成狀況，以了解人員效率差異之問題點，俾做最有效之調配運用。 實際人月出勤時數人月標準應出勤時率人員效率=人員出勤率人員產量效率1、人員出勤率= 100 % 實 際 人 月 生 產 量實際人月出勤時數單位人時目標產量量2、人員產量效率= 100% （三）用料收率：分析各項原、副料投入與產出間之間單位耗用 績效，以了解因機臺效率、原料、制程、人為 等因素所造成之用料績效差異原因，使能提出 改善，以達成降低成本之目的。 成品產出量原料總投入量 用料收率= 100% 其中：1、成品產出量包括合格成品、次級品及不良品量。 2、原料總投入量含主、副料及各項添加料品等項目。（四）品質不良率：藉各項品質異常項目發(fā)生量，統(tǒng)計其占生產 量比例之大小，以了解主要品質不良項目及 其影響，以謀求改善解決之對策。制程段不良品量 制程段產量 品質不良率= 100% 其中“制程段產量”包括正常品量和不良品量。（五）A級成品率：了解于產出成品中次級品和不良品比例，與 其造成之折價損失對A級產品生產成本之影 響，并分析造成品質降級之主要原因，并采 取改善措施。A級成品量成品產出量 A級成品率= 100%（六）交期達成率：經由訂單是否如期交貨評估產銷排程控制績 效，并分析差異原因以求降低逾期件數。未逾期訂單批數總交運訂單批數 交期達成率= 100%1.實施效率的責任區(qū)分實施上的勞力浪費，依其產生的責任可分類如下：(1) 因管理、督導者的理由 因斷缺材料的等待 因機器故障的作業(yè)中斷 因材料不良的誤作等(2) 因作業(yè)者的理由 因閒談的作業(yè)中斷 因忽視標準的無效作業(yè) 因士氣低落的速度緩慢 因不注意的誤作(3) 因不可避免的理由 停電 火災事故 在一般企業(yè)的損失時間比率（對于總就業(yè)時間）大致如下：因管理、督導者的理由5 20因作業(yè)者的理由20 50因不可避免的理由0因此，對于因作業(yè)者理由的時間損失尚有許多改善的余地。2. 作業(yè)者責任的實施效率影響作業(yè)實施效率的因素有(1) 微小的作業(yè)休止或空間 在作業(yè)開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作時容易發(fā)生。 始業(yè)后或終業(yè)前的清掃或整理 過份慎重的作業(yè) 由于不注意的不良品發(fā)生或重修 作業(yè)時的閒談或擅自離席(2) 作業(yè)速度 動作的有效性（各人對于作業(yè)的適性與熟練）動作正確動作的組合沒有浪費身體部份的巧妙聯合 動作的速度（各人對于作業(yè)的努力與熱忱）(3) 忽視標準作業(yè)方法標準作業(yè)是在滿足設備、資材、品質、安全等諸條件中最經濟，亦即生產力最高的方法。 設備能力的有效利用度 周轉數的標準遲緩 投入在設備的數量較規(guī)定為少 加熱、干燥或化學反應的時間較規(guī)定為多 實際配置人數的過多或不足 配置人數較標準為多 機器操作臺數標準為少 動作的效率 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序 低效率的動作或不經濟的作業(yè)方法15健全體質 超越巔峰廿二、制度介紹1、實施對象：紡紗廠運轉作業(yè)人員及契約人員。2、獎金基準：以底薪以外之固定津貼或獎金約3500元/人 作為評核基準。3、基數設計：職 位作業(yè)人員班員統(tǒng)計人員落紗長副班長班長未滿2個月23個月3個月以上基點數0.650.75比照 班員依說明項1.0251.051.051.1實際次數或工作量標準次數或工作量實際擋車臺數標準擋車臺數說明擋車人員基點數=落紗一般作業(yè)員=4、評核方式4.1分組作業(yè)個人績效考核項目(1)、評核項目工 作 量（產量）依年度設定之標準擋臺數，標準用人數，由各主管視其實際擋車臺數或用人數，每日于配合表上核定績效基點數。作業(yè)檢核評 核每人每月600元為基本金額，據作業(yè)檢核評定是否扣罰款計算最后所得為作業(yè)檢核加給。 (2)、計算方式評核項目計 算 方 式備 注實際工作或次數標準工作或次數實際擋車臺數標準擋車臺數每月個人績效總金額每人實際累計基點數總和曠職時數 308（一）工作量（用績效基點數評訂）1、每月個人績效獎金總和=該月繳庫完件換算 人工件單價2、每基點數單價=3、每人每月績效獎金所得=每人實際累計基點數 基點數單價4、個人每月所得=每月個人績效獎金+作業(yè)檢核 加給+（伙食津貼）+中夜班津貼+底薪（1 ）客訴罰扣注：1、個人每日基點 擋車員績效 基點數= 落紗及一般人員基點數= 班長：1.1倍，副班長、落紗長1.05 倍，書記1.025倍。 1、作業(yè)檢核方式：每日由干部（班長以上）對所負責之范圍實施作業(yè)檢核，將操作不良者之姓名及不良事實記錄於“作業(yè)檢核”后送廠務憑以核發(fā)作業(yè)檢核之加給。2、作業(yè)檢核加給核發(fā)標準每人每日20元，每月600元為限（當月）全勤者全數發(fā)給，未全勤者，依實際發(fā)給。每日每檢不良一次（含）以上，當日加給停發(fā)，但當月不良超過10次（不含）者停發(fā)當月作業(yè)檢核加給600元。檢核項目依作業(yè)檢核基準辨理。1、以成品繳庫量計量。2、運轉課長得視小組當末基點數之總和作10%之調整。（2）獨立作業(yè)個人績效績效評核方式評核項目單價每人每日工作量作業(yè)檢核1、作業(yè)檢方式：每日由干部（領班以上）對所負責之范圍實施作業(yè)檢核，將不良者姓名及不良事實記錄於“作業(yè)檢核表”后送廠務室，憑以扣罰薪資。2、評核之依據“獨立計件作業(yè)檢核基準”辨理。某膠布廠生產部門績效制度 1、實施對象 課科長、主任級（含）以下人員。 2、獎金標準 獎金每基數為績效獎金1.300元，規(guī)章表單執(zhí)行獎金100 元，共計1.400元/基數。 3、職位基數設定職 位課科長(副代）專員值班主管副工師領班技術員作業(yè)員助理技術員契約員女作業(yè)員基數43.532.82.51.51.5 4、評核項目項目產量品質收率獎 罰 項 目規(guī)章表單客訴盤點電腦表單考勤平時考核比例70%15%15%罰扣罰扣罰扣罰扣減發(fā)獎罰 5、評核方式類別公 式參加全人績效獎金者獎金= 績效獎金（產量所得+品質所得+收率所得+各項罰扣額）+其他津貼未參加個人績效獎金者薪資= 底薪+績效獎金+其他津貼6、計算公式 （1）先計算全課之全體獎金再依各評核項目之績效達成率 算出各班之績效獎金。機臺（種）全部金額 全課編制人員其數機臺（種）編制基數1)、全課獎金額2)、機臺（種）獎金額評核方式 機臺績效獎金= 每單位標準單價（1產量收率達成加減 率）月實際產量+停機評核。 停機評核= 35元停機日數機臺實際基數 每單位標準單價= 1.400元機臺人員編制基數（每臺每 日標產能28）3)、產量、收率達成加減率計算 機臺全月生產數量機臺設定每日目標產能（每月日數 停機日數） 產量達成率= 100%機臺月實際收率機臺收率績效基準 收率達成率= 100%收率達成率101.9%101.5%101.8%101.1%101.4%100.7%101%100.3%100.6%99.7%100.2%99.3%99.6%98.9%99.2%98.5%99.2%98.1%98.4%98%加減比率%+10%+7.5%+6%+4.5%+30%-.5%-3%-4.5%-6%-7.5(2)各班之績效獎金加減個人之獎罰項目，即為個人績效獎金。全部機臺金額機班績效積分編制基數 1機班績效資金= 各機班績效積分編制基數各機班實際基數 2個人績效獎金=個人所屬機班績效獎金獎罰項目金額實際開動日數+（停車日數0.7）全 月 日 數3機班績效積分=機班績效得分 （3）機班績效評核 1產量績效（45分） 產量績效（45分） 機班產量分數=45分機 班 全 月 生 產 量機班設定每日目標產能（每月日數-停機日數） 100% 收率績效（12分） 機班收率分數=12分（1機臺收率達成加減率2）2品質績效評核分數 自主檢查評核方式（9分） 依“制程自主檢查實施細則”辦理（廠品管檢核扣分0.6）+課長助理評核扣分0.4（廠品管、課長助理實際檢核次數之和） 扣分= 操作標準評核方式（9分） 計算式同項。3、品質異常確認，廠課間品質申訴及客戶品質抱怨及申訴之評 核方式（扣分） 廠長認可出貨 依規(guī)定罰扣基準實施（例如全批性色差，每件扣1分， 批內色差每件扣1.5分）。 廠長、品管判退回處理 依規(guī)定罰扣基準實施（例如廠長判送客戶確認者，每 件扣1分，課間申訴每件扣1分）。4、機臺清潔評分方式（5分） 依“機臺清潔檢查辦法”實施。5、廠課長考核方式VMTA 25 健峰管理技術研究院生產績效管理系統(tǒng)效率異常反應實際生產記錄用料異常反應績效比較異常處理及原因分析目標值設定品質異常反應各績效項目標準值設定執(zhí)行方案研討及進度制訂改善結果檢討評核專案改善成本異常反應目標成本設定成本比較成本比較目標值修訂或標準值修訂績效差異比較實際成本一、每機臺用人費用降低評核目 以最節(jié)省之用人費用來維護設備之正常運行。的基 1、每機臺基準用人費用=準 設 2、用人費用設定總額依目前人數21人之薪資設定定 3、設定機臺數據依現有機種之主機及主要輔助生產 機種列為評核機種計154臺。評 1、提發(fā)額=（每臺基準用人費用實際機臺數-實際用 人費用）40%核 2、實際用人費用原包括外包工費、臨時工資及受他廠支援 人員薪資方 3、實際用人費用高于所設定基準時，依超出金額，式 參照提發(fā)比例（40%）計算罰扣。三、獎勵金計算與分配用人費用設定總額設定機臺數計算1、每月就各機臺用人費用降低，及主機故障 率之實際績效分別計算獎金提撥額。（負效 益為罰扣額）2、各項提撥或罰扣額相抵之凈額為實發(fā)獎金額，但若相抵后為負值時，則保留至次月抵扣。保養(yǎng)績效變動方案分配當月實發(fā)獎金依職務分類設定之基數分配至個人職