挖方路基施工技術(shù)交底.doc

施工技術(shù)交底 工程名稱新建金華至臺州鐵路工程施工單位中鐵十二局集團有限公司分部分項名稱挖方路基施工隊伍路基施工作業(yè)隊一、施工方法1、主要施工方法土石方開挖采用機械施工。采用挖掘機按設(shè)計全斷面從高向低分層分段開挖，采取豎向分層、橫向分段的施工方法，水平方向分為多個作業(yè)面展開流水施工。對于素填土、人工填石、淤泥質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖層采用挖掘機直接進行開挖，自卸汽車運輸。巖層堅硬地段采取淺眼微差松動控制爆破技術(shù)，并做好相應(yīng)的防護措施，將巖爆破分解后再由挖掘機開挖，自卸汽車運輸。挖方路基的施工工藝流程主要有：測量放線路基臨時排水設(shè)施土石方開挖(外棄)碾壓壓實度檢測。開挖前，首先測量放線，依據(jù)設(shè)計挖深及邊坡坡率(1：1)推算測出開挖邊界，并及早完成塹頂截水溝的修建。由高到低，從上而下，由外向里逐層開挖，最后刷坡至邊坡線，嚴禁掏底開挖。土方分層開挖時，注意控制分層作業(yè)層的坡度，做好排水，修建臨時排水設(shè)施，防止施工過程中降雨積水，影響施工的正常進行。開挖過程中，每開挖23m的垂直深度進行一次邊線放樣測量，經(jīng)常復(fù)查邊坡開挖坡率及開挖位置是否正確，及時糾正偏差；當(dāng)路塹開挖到接近路面設(shè)計標(biāo)高時，及時組織測量人員對路基面標(biāo)高進行測量。根據(jù)設(shè)計要求，對需加固防護的邊坡，及時組織施工。開挖過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定情況，如山坡坡體出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急措施，并通報監(jiān)理工程師。施工場地的樹根、雜草、垃圾、廢渣必須清除運至指定棄土場，棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放，不得在開挖范圍上側(cè)棄土。開挖時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定運土路線，機械運轉(zhuǎn)路線。當(dāng)挖至基底20cm以上時停止機械挖土，改用人工撿底。挖方路基土方地段施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實后的下沉量，其值應(yīng)通過試驗確定。在挖方路基的路床頂面以下，土方斷面應(yīng)挖松30cm再壓實；石方斷面的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)輔以人工鑿平，低洼處應(yīng)按監(jiān)理工程批準的材料回填并碾壓密實。將路基頂面整平后，用振動壓路機對路基頂面進行碾壓。壓路機的振動頻率應(yīng)控制在30Hz45Hz的范圍，過大的振動頻率也會降低壓實效果。壓路機的振幅應(yīng)控制在0.7mm1.8mm。碾壓時第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機的最大行駛速度不超過4Km/h。碾壓時先壓兩邊再壓中間，縱向進行退式進行，橫向接頭時振動壓路機重疊0.4m0.5m。應(yīng)確保無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。路床頂面080cm壓實度不應(yīng)小于95%，人行道頂面030cm壓實度不應(yīng)小于90%，壓實度如不符合要求，應(yīng)進一步壓實或采取其他措施進行處理，使之達到規(guī)定的壓實度。路基挖至完工斷面后，如仍留有非適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用監(jiān)理工程批準的材料回填和壓實到圖紙規(guī)定或與其毗連路段相同規(guī)定的密實度。在回填前，應(yīng)測量必要的斷面并報監(jiān)理工程師批準。2、石方爆破施工方法路基及管溝石方開挖采用臺階法分層爆破開挖，臺階高度在3m以內(nèi)，爆破時采取淺眼微差松動控制爆破技術(shù)開挖，炸藥單耗控制在0.31.0kg/m3之間。爆破施工中根據(jù)實際爆破效果進行調(diào)整。、鑿巖機具及爆破器材的選取、鑿巖機具的選取根據(jù)選取的爆破方案，爆破鉆孔機具采取YT24型氣腿式鑿巖機，42mm直徑的鉆頭鉆孔。鉆頭為“一”字型硬質(zhì)合金鋼，鉆桿規(guī)格為中空六棱型，鉆桿長度分別為: m、1.5m、2.0m、2.5m、3.5m幾種規(guī)格。、爆破器材的選取根據(jù)爆破規(guī)模及巖石特性，擬選用2號巖石乳化炸藥作為主起爆藥，非電導(dǎo)爆管雷管起爆。所需爆破器材見下表：器材名稱類別及規(guī)格引爆雷管瞬發(fā)電雷管8#非電雷管7m非電導(dǎo)爆管雷管（115段）炸藥2號巖石防水乳化炸藥，爆速不小于3200m/s。需用爆破器材參數(shù)表、淺眼松動爆破參數(shù)設(shè)計、爆破參數(shù)確定鉆孔垂直鉆鑿，平面成梅花形、矩形或方型，鉆孔直徑d=42mm，其它爆破參數(shù)按以下各式計算： 臺階高H=13m；鉆孔超深h=0.40.5m； 炮眼深度L=H+h；m；堵塞長度l=(1.01.3)b; m；裝藥長度l=L-l， m；孔間距a=（1.01.2）b；m；排距b=1.01.3 m；單孔藥量Q=qabH， kg； 炸藥單耗：0.300.6，kg/m3（以巖性而定）爆破參數(shù)見下表。42淺孔臺階松動控制爆破參數(shù)表H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)10.41.21.01.40.31.10.3520.41.31.12.41.01.30.830.41.31.23.41.81.61.4、爆破施工方法在基坑開挖時，露出巖面后，先創(chuàng)造臨空面；然后分層分塊遵循“密布眼、少裝藥、淺鉆孔”的原則進行布眼、鉆眼、裝藥、起爆、裝碴。施工時每段逐層開挖，每層開挖厚度在3m之內(nèi)。臺階法松動爆破炮孔布置示意圖如下圖所示。臺階法松動爆破炮孔布置示意圖、起爆網(wǎng)絡(luò)與起爆順序起爆網(wǎng)絡(luò)：采用孔內(nèi)微差起爆方法，V型或波浪型起爆順序。如下圖所示。淺孔爆破炮孔布置示意圖梅花型布孔V形起爆順序圖矩形布孔波浪形起爆順序圖裝藥結(jié)構(gòu)：采用卷狀乳膠炸藥作主爆藥，起爆雷管置于孔底，空氣部分用砂粘土堵塞，并于孔口加壓沙包，加壓沙包不僅可加長爆炸氣體作用時間，同時有利于安全。從保證安全的角度出發(fā)，使用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。每孔一發(fā)非電延期毫秒雷管，孔外簇聯(lián)后由一發(fā)電雷管或激發(fā)槍起爆。42淺眼集中裝藥結(jié)構(gòu)圖電雷管非電毫秒雷管網(wǎng)路聯(lián)接圖、爆破震動安全控制根據(jù)本工程所處的地理位置，為確保周邊建筑安全，特別是對周圍已施工的主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)，必須嚴格控制爆破震動及爆破飛石。因此需對此范圍內(nèi)的主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)進行驗算以確定同段起爆最大藥量，以便指導(dǎo)施工。爆破地震強度可以介質(zhì)質(zhì)點運動的各物理量來衡量。目前國內(nèi)外制定爆破地震強度對建筑物危害程度的標(biāo)準有位移、速度、加速度和能量比等。按我國現(xiàn)行爆破安全規(guī)程GB6722-86規(guī)定，以地表質(zhì)點震動速度作為爆破對建筑物危害程度的標(biāo)準。質(zhì)點震動速度與裝藥量、爆破距離和地質(zhì)條件有關(guān)。最大單段起爆藥量按國家爆破安全規(guī)程規(guī)定計算如下：Q=R3(V/K)3/式中：Q最大單段起爆藥量，kg ; R測點距爆源中心距離，m ；K與地質(zhì)條件和巖石特性有關(guān)的系數(shù)，取60.74；V質(zhì)點震動速度，按新澆筑大體積混凝土取10cm/s；爆破地震波衰減指數(shù)取1.9。可得結(jié)果如下表所示。不同距離的最大單段的裝藥量值對照表序號R/m安全震動速度v同段起爆最大藥量Q/kg1210cm/s0.462310cm/s1.563410cm/s3.714510cm/s7.245610cm/s12.516710cm/s19.877810cm/s29.66實際施工中根據(jù)不同爆破部位控制單段起爆最大裝藥量，確保爆破震動不會對周邊居民房屋和鄰近主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)造成影響。為了切實確保工程爆破震動安全，在初期以安全距離參考值對應(yīng)的裝藥量的一半作為最大單段裝藥量進行爆破，同時實地測試爆破振動，以求取該地真實可靠的K、值，并調(diào)整計算對鄰近已施工的主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)的安全距離。在爆破進入正常均衡生產(chǎn)階段后，以實測結(jié)果決定安全距離來嚴格控制鉆孔爆破的單段最大裝藥量，從而確保周圍已施工的主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)的爆破震動安全。、爆破飛石控制爆破安全控制除了控制爆破震動外，爆破飛石的控制尤為重要， 爆破時，采用在爆區(qū)表面覆蓋膠皮及沙包的防護措施。具體為:在爆區(qū)表面覆蓋由廢舊輪胎編制的重型炮被，孔口再壓砂包，覆蓋防護網(wǎng)，另外距離爆破體表面以上設(shè)置移動防護鋼板，可保證爆破飛石不飛出。見爆破體防護示意圖。路基爆破體防護圖對于臨近廣深高速路基礎(chǔ)及路基管溝，采用在爆區(qū)表面覆蓋“膠皮及沙包+一層鋼板防護+一層帆布棚”的三重防護措施，確保爆破時無飛石逸出。見爆破體防護示意圖。 安全警戒：每次爆破前30分鐘進行安全警戒，警戒范圍按爆破飛石的安全距離確定，警戒范圍以內(nèi)的一切人員全部撤離，爆破指揮則依每次爆破地點設(shè)于其附近的較高位置。爆破指揮、起爆點和各警戒點之間用步話機保持順暢的通訊聯(lián)系。警戒信號分為三種，即警戒、起爆和警戒撤消。每次爆破后檢查無誤后由爆破指揮發(fā)出警戒撤消信號。、石方爆破施工工藝現(xiàn)場勘測爆破設(shè)計爆破器材準備公安部門審批鉆 孔施工準備機具人員配備業(yè)主審查裝 藥起 爆警戒、防護、覆蓋聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)檢查處理瞎炮清 碴撤除警戒據(jù)爆破效果和地質(zhì)變化修正爆破參數(shù)石方爆破工藝流程圖、爆破施工原則根據(jù)爆區(qū)周圍環(huán)境、地質(zhì)狀況及進度要求，施工中遵守以下原則：確保生產(chǎn)的均衡連續(xù)性和破碎質(zhì)量，同時有利于爆破安全的控制，石方爆破采用鉆孔控制爆破的方法進行。爆破開挖分段分層，實施低梯段鉆孔控制爆破，孤石和大塊石的二次破碎采用鎬頭破碎。從有利于鏟裝和作業(yè)安全的角度出發(fā)，每段石方開挖分臺階作業(yè)。炮孔炮眼直徑42mm，爆破的最小抵抗線方向盡量背或側(cè)向爆區(qū)周圍的保護物?？拷鼑o結(jié)構(gòu)50cm內(nèi)采用鎬頭機破碎開挖，不實施爆破，防止過大震動對圍護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。爆破初期進行爆破振動規(guī)律測試，取得該地真實可靠的K、值，為準確控制單段最大裝藥量提供依據(jù)。另外，爆破進行過程中實施爆破振動監(jiān)測，以便隨時調(diào)整爆破參數(shù)和確保其爆破振動安全。根據(jù)保護建筑物及結(jié)構(gòu)物到爆破地點的不同距離，嚴格按實測振動規(guī)律控制單段最大裝藥量和一次爆破規(guī)模。采用微差起爆方法，最大限度地減少爆破振動對環(huán)境的影響。石方爆破開始前，對周圍建筑物及結(jié)構(gòu)物進行詳細調(diào)查，并依據(jù)其結(jié)構(gòu)特征和國家標(biāo)準給出各自的爆破振動安全允許值。嚴格安全防護措施，爆破時對爆區(qū)頂面覆蓋柔性防護網(wǎng)及防護鋼板，以防止個別飛石造成周圍保護物的損害。爆破時實施嚴格的安全警戒。爆破施工嚴格遵照爆破安全規(guī)程和深圳市有關(guān)規(guī)定辦理。爆破施工前，編制詳細的爆破施工組織設(shè)計，經(jīng)有關(guān)部門審批后實施。起爆前加強警戒警示，爆破時人員全部撤至安全地點后方可起爆，爆破警戒距離不小于100m。并實施臨時封路。爆破前張貼告示，加強與臨近單位之間的溝通、協(xié)調(diào)，確保爆破施工進行順利。3、質(zhì)量要求土質(zhì)路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法1壓實度(%)零填及挖方路床頂面以下00.8m95按JT071-98附錄B檢查密度法:每2000m2每壓實層測4點2彎沉值(0.01mm)不大于設(shè)計計算值按JT071-98附錄I檢查3縱斷面高程(mm)+10, -20水準儀:每200m測4斷面4中線偏差(mm)100經(jīng)緯儀:每200m測4點,彎道加HY,YH點5寬度(mm)不小于設(shè)計值用尺量:每200m測4點6平整度(mm)203m直尺:每200m測2處10尺7橫坡(%)0.5水準儀:每200m測4個斷面8邊坡符合設(shè)計要求尺量:每200m測4處石方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法1壓實度層厚和碾壓遍數(shù)符合要求查施工記錄2縱斷面高程(mm)+10, -30水準儀:每200m測4斷面3中線偏位(mm)100經(jīng)緯儀:每200m測4點,彎道加HY,YH點4寬度(mm)符合設(shè)計要求米尺:每200m測4處5平整度(mm)303m直尺:每200m測4處10尺6橫坡(%)0.5水準儀:每200m測4斷面7邊坡坡度符合設(shè)計要求每200m抽查4處平順度符合設(shè)計要求二、挖方路基施工注意事項1、在施工前編制切實可行的作業(yè)性指導(dǎo)書及技術(shù)