30米T梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除高速公路第LJ16合同段 30mT梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)文件編號(hào)：版 本 號(hào)：修改狀態(tài)：編 制：復(fù) 核：審 核： 中鐵三局集團(tuán)有限公司高速公路第LJ16合同段項(xiàng)目部二一三年十月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流30mT梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)一、30mT梁主要參數(shù)30mT梁中心線梁高200cm，翼緣做成橫坡，預(yù)制邊梁寬176.25cm、中梁寬170cm，邊跨預(yù)制T梁梁長2937cm，中跨預(yù)制T梁梁長2930cm。二、30mT梁預(yù)制施工工藝流程：鋼筋加工綁扎(焊接)鋼筋安裝波紋管并固定清除倉內(nèi)雜物安裝側(cè)摸綁扎翼板鋼筋和安裝定位負(fù)彎矩波紋管檢查模板與鋼筋澆注梁板砼 砼養(yǎng)護(hù)拆模穿鋼絞線校驗(yàn)油壓表和千斤頂張拉管道壓漿封錨1、鋼筋加工鋼筋加工按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋下料和彎制。鋼筋在加工場內(nèi)下料加工，鋼筋加工場設(shè)在制梁臺(tái)座前端，各種鋼筋加工大樣圖放大后上墻，以便于鋼筋加工，在各種鋼筋型號(hào)半成品鋼筋處設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋使用梁型、位置等以便半成品的存放和綁扎方便。2、梁肋鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，按照梁肋豎向鋼筋分布的間距尺寸，在臺(tái)座側(cè)面用油漆畫出定位線（主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度），制作鋼筋綁扎臺(tái)架，在綁扎前對(duì)臺(tái)座頂面進(jìn)行打磨并涂模板漆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙利用鋼筋臺(tái)架和臺(tái)座側(cè)面定位線綁扎梁肋鋼筋。3、波紋管安裝在波紋管安裝前固定好預(yù)應(yīng)力定位鋼筋，檢查合格后進(jìn)行波紋管安裝，波紋管內(nèi)穿入塑料襯芯管，以防因波紋管漏漿而影響鋼絞線穿入與張拉，波紋管安裝保證坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，波紋管安裝完成后，檢查管道坐標(biāo)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。進(jìn)行施工施工班組自檢、技術(shù)主管檢查、質(zhì)檢工程師檢查復(fù)核設(shè)計(jì)要求后，報(bào)檢現(xiàn)場監(jiān)理員。4、模板安裝檢查鋼筋安裝合格后，進(jìn)行模板安裝，先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊（確保了砼澆注過程中沒有出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象），模板安裝完成后主管技術(shù)員用30米大鋼尺檢驗(yàn)梁長度，梁長誤差控制在(+5，-10mm)范圍之內(nèi)。模板安裝完成后進(jìn)行接縫的調(diào)整，利用水平尺進(jìn)行校正。5、綁扎頂板鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋件側(cè)模安裝好之后，進(jìn)行了T梁頂板鋼筋綁扎，安裝負(fù)彎距束波紋管，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。6、混凝土施工在拌和混凝土前，檢查了料場骨料,料場的骨料全部經(jīng)過水洗，水泥庫里的水泥夠澆注T梁的用量，混凝土到達(dá)現(xiàn)場，檢查其均勻性和坍落度，檢查不合格的幾盤混凝土進(jìn)行廢棄處理，現(xiàn)場試驗(yàn)室人員全程監(jiān)測混凝土的拌和?；炷料铝虾穸炔灰顺^25cm，馬蹄部位以附著式振搗器為主，翼板部分混凝土以50插入式振動(dòng)棒振搗為主，橫隔梁位置振搗以30插入式振動(dòng)棒振搗為主，保證了混凝土振搗密實(shí)。高頻振搗器的開啟和關(guān)閉由振搗工統(tǒng)一指揮，首次開啟高頻振搗器時(shí)間20-30s，不少于10s，然后配合振動(dòng)幫進(jìn)行振搗，振搗器要掌握“快插慢拔”的原則，保證振搗質(zhì)量。7、拉毛混凝土澆注完成后進(jìn)行抹面收漿，及時(shí)刷毛梁體頂板，掌握好刷毛的時(shí)間，達(dá)到理想的效果。8、拆模、鑿毛拆除側(cè)面模板及端頭模板。拆除模板后主管技術(shù)員及施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查了T梁長度、斷面尺寸、橫隔梁尺寸及負(fù)彎矩錨墊板位置、橫隔梁間距，各斷面尺寸均在誤差允許范圍內(nèi)。拆模完成后安排工人鑿毛。9、養(yǎng)生在頂板澆筑結(jié)束并拉毛后及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，在養(yǎng)生期內(nèi)，安排專人養(yǎng)生，保證覆蓋T梁的土工布處于潤濕狀態(tài)，T梁的腹板位置采用自動(dòng)噴淋設(shè)備進(jìn)行保水養(yǎng)生。10、鋼絞線切割時(shí),在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎,用砂輪機(jī)鋸,不得使用電弧切割，鋼絞線編束時(shí)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里,綁扎好后編號(hào)掛牌堆放，人工或采用卷揚(yáng)機(jī)穿孔。11、鋼絞線采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉施工，千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前標(biāo)定，壓力表精度不低于1.0級(jí),千斤頂使用時(shí)間超過六個(gè)月或張拉次數(shù)超過300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定，在現(xiàn)場測出的預(yù)應(yīng)力鋼束延伸量有差異時(shí),千斤頂應(yīng)再次校準(zhǔn)。張拉順序: 50%N2100%N3100%N2100%N1，張拉程序：0初應(yīng)力(10%con)量伸長L1(20%con)量伸長L2100%con（持荷5分鐘）量伸長L3（錨固）。鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控，鋼絞線張拉時(shí)實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。12、鋼絞線張拉完成后，并對(duì)錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿堵塞，在48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿采用智能壓漿臺(tái)車，按照先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行，端頭應(yīng)有足夠的跑漿時(shí)間，直到無泡沫為止，達(dá)到飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿液為止。壓漿壓力宜為0.50.7Mpa，為確保管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為35min，以使壓漿飽滿。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，白天溫度高于35CO時(shí)候，壓漿在夜間進(jìn)行。13、封端封錨前用砂輪機(jī)切割錨外綱鉸線，余留的鋼絞線長度不得小于3cm。封錨前應(yīng)對(duì)原有的砼面須鑿毛沖洗，以增加粘接性，封錨砼強(qiáng)度同預(yù)梁體。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每片預(yù)制梁長度，然后由梁體中心向封錨段量出封錨段位置綁扎鋼筋網(wǎng)片、立模加固、澆注同標(biāo)號(hào)砼。30mT梁在施工中出現(xiàn)了一些問題，通過總結(jié)施工過程中的優(yōu)缺點(diǎn)，并檢查施工準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)不足，增加各部門的磨合，找出施工中的難點(diǎn)重點(diǎn)，為以后的施工提供各種施工參數(shù)，揚(yáng)優(yōu)改缺，指導(dǎo)以后的30mT梁施工順利進(jìn)行。 三、施工存在問題及預(yù)控措施1、問題1：30mT梁翼板擋板預(yù)留鋼筋孔過小，拆卸困難；預(yù)控措施：30mT梁翼板擋板預(yù)留鋼筋孔加大處理，方便拆卸，為澆筑混凝土漏漿時(shí)可以用壓縮泡沫封堵縫隙。 2、問題2：30mT梁腹板局部區(qū)域小氣泡偏多，振搗不到位；預(yù)控措施：對(duì)現(xiàn)場的混凝土的澆注班組人員進(jìn)行詳細(xì)分工，尤其是振搗工必須能掌握所振搗部位要插入振搗棒的深度和振搗時(shí)間（砼不明顯下降，無水泡、氣泡出現(xiàn)說明振搗到位），高頻振搗器頻率和時(shí)間（首次開啟時(shí)間控制在20-30s）控制到位，保證混凝土的連續(xù)振搗，杜絕漏振和過振現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量；底板與側(cè)模接觸部位在合模前認(rèn)真檢查是否貼密封厚膠帶，及模板與模板之間拼合處是否有厚膠帶，以及拉桿和連接螺絲是否安裝牢固，防止在混凝土澆注過程中氣泡、漏漿； 3、問題3：30mT梁局部馬蹄部位有小氣泡；預(yù)控措施：現(xiàn)場的放料斗一次性能容納0.85方的混凝土，按照“水平分層、斜向分段”的施工原則，第一次澆注高度控制在25cm（馬蹄部位總高度為40cm），低寬取平均數(shù)按35cm，在兩端變截面部位一斗混凝土澆注長度為不小于7m，中間部分馬蹄部位一斗混凝土的澆注長度為不小于8m，再附加合適高頻振搗從而能夠有效的排除馬蹄部位氣泡。 4、問題4：混凝土坍落度不穩(wěn)定預(yù)控措施：做到T梁澆筑提前通知，試驗(yàn)室要派專人到拌和站進(jìn)行坍落度的控制，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合天氣情況（砂石料的含水量）調(diào)整配比中的用水量；根據(jù)首件的坍落度損失情況，考慮路上的坍落度損失，及時(shí)對(duì)拌和站的混凝土進(jìn)行坍落度控制；加強(qiáng)各個(gè)部門的溝通和聯(lián)系，及時(shí)解決過程中的問題。5、問題5：安裝模板時(shí)，方形混凝土保護(hù)層墊塊有個(gè)別偏位、錯(cuò)位現(xiàn)象預(yù)控措施：物設(shè)部可以采購圓形混凝土保護(hù)墊塊代替圓形混凝土保護(hù)墊塊。6、問題6：智能壓漿臺(tái)車在壓漿結(jié)束后，清洗不到位，容易堵塞臺(tái)車壓漿管道預(yù)控措施：對(duì)壓漿臺(tái)車各處壓漿管道每隔1個(gè)月，全方位對(duì)每個(gè)接頭管道卸下來清洗，對(duì)于壓漿水泥漿殘留物進(jìn)行鑿除。7、問題7：封端處模板是單獨(dú)的，在壓漿結(jié)束后預(yù)制梁上加固時(shí)，不能使其成為一個(gè)整體，澆筑混凝土后有漲模漏漿現(xiàn)象，模板拆除后線條不垂直，傾斜度過大預(yù)控措施：封端處模板重新加工，張拉錨具位置處預(yù)留槽口，其余地方跟預(yù)制梁一起澆筑，壓漿結(jié)束后，對(duì)預(yù)留槽口進(jìn)行封錨。四、總結(jié)T梁預(yù)制是橋梁施工的重點(diǎn)，各項(xiàng)工藝的施工都需要各個(gè)部門之間相互配合，對(duì)此