




已閱讀5頁,還剩34頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀
版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
遂寧至蓬溪快捷通道建設(船山段)及配套道路建設項目主線道路2橋涵工程施工方案山東德正公路工程有限公司2017年 2 月 24 日遂寧至蓬溪快捷通道建設(船山段)及配套道路建設項目主線道路2橋涵工程施工方案一、編制依據(jù) (1)遂寧至蓬溪快捷通道建設(船山段)及配套道路建設項目主線道路2橋涵工程招標文件; (2)遂寧至蓬溪快捷通道建設(船山段)及配套道路建設項目主線道路2橋涵工程施工圖設計; (3)有關公路橋涵工程施工技術操作規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗及評定標準:公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011)公路工程質量檢驗評定標準(JTG/F80-2004)公路工程技術標準(JTG/B01-2014)混凝土強度檢查評定標準(GBT50107-2010)混凝土質量控制標準(GBT50107-2010)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GBT50107-2010)二、橋梁工程概況:1、田灣村中橋。田灣村中橋(K1+943.760-K1+976.240)上跨田灣村溪溝。橋位處地勢平坦,橋區(qū)位于農田之上,橋位不受洪水位控制。橋區(qū)場地地層復雜,下伏粉砂質泥巖及泥巖夾層,存在孤石;本橋受路線高程控制設計,結合橋高和平面地形,設計采用125m跨徑的預應力砼現(xiàn)澆梁箱橋。全橋長32.48m,共設1聯(lián),在兩岸臺口,橋臺處設置伸縮縫,下部結構采用整幅雙柱式橋墩、樁基礎;橋臺采用重力式橋臺、樁基礎。全橋樁基礎按嵌巖樁設計,有效樁長15m、樁徑1.5m、共24棵。2、涵洞本次擬建道路共長2450m,共設置涵洞10道,其中2道為保護既有結構專用涵,不做排水功能考慮,1道為通道專用涵,洞口形式采用八字墻。涵洞跨徑1-1.52.0共5道、1-2.52.0共2道、1-3.42.5共2道、1-4.03.2共1道。3、主要材料及型號1)、鋼絞線:s15.2mm2)、普通鋼筋: A、HPB300(10、8) B、HRB400(12、16、20、22、25、28)3) 混凝土: 橋梁: A、預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁:C50 B、現(xiàn)澆層(調平層):C40 C、橋臺、承臺、樁基礎:C30 涵洞: A、涵身、臺帽及帽石:C30 B、涵身基礎、洞口翼墻身、鋪砌、鋪底及截水墻、八字墻基礎:C20 4、質量目標和質量計劃 本工程嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工,施工質量確保優(yōu)良,爭創(chuàng)省優(yōu)。三、橋涵施工組織部署 橋梁兩側橋臺為重力式橋臺,基礎為150cm的群樁。兩側橋臺共計24根嵌巖灌注樁。 進場以后首先平整場地,臨時設施搭設和接水接電施工。鋼筋加工制作場地進行硬化處理。然后進行鉆孔樁施工。樁長15m,采用一臺徐工XR320D型旋挖鉆機鉆進。鉆孔完成以后進行基坑開挖和承臺施工。然后分兩次進行臺身澆筑筑,再進行臺帽施工。上部結構的施工首先澆注箱梁,再進行橋面砼施工,最后進行護欄的施工。搭板要等路基施工好以后進行,伸縮縫以后施工。 涵洞施工首先進行開挖挖至墊層低標高,然后進行砂礫石墊層施工,同時硬化涵洞蓋板預制場地進行蓋板預制。墊層施工完成后先進行涵身基礎施工后施工涵身及涵臺。在涵身及涵臺砼強度達到要求后進行蓋板吊裝并做好沉降縫,八字墻及八字墻基礎最后施工。4、施工工期安排本標段工程總工期安排180天;分為;臨時道路和臨時設施60天; 橋梁和涵洞工程同時進行,橋梁、涵洞工程180天。四、橋梁各工序施工工藝: (一)、鉆孔灌注樁施工。 1、施工情況概述。整個標段有鉆孔樁24根,樁位均位于溪溝兩側陸地內,直接進行測量放樣定出樁位,然后進行鉆孔作業(yè)。根據(jù)勘察報告所示巖層上部及地下水位在場地地面下5-5.5米處,特采用干成孔法進行鉆孔施工 鉆孔準備:因采用干成孔法為防止孔身塌孔采用加長護筒,壁厚1.5cm,內徑大于樁徑20cm,高度為6m,埋入巖層上部,高出地面0.5m。挖孔棄土填在鋼護筒周圍,夯填密實平整。 2、鉆孔樁施工工藝流程: 施工放樣埋設護筒復測樁位鉆機就位校平鉆進成孔鋼筋籠制作測孔驗收,鋼筋籠驗收鋼筋籠安放安放導管測量沉淀混凝土澆筑 3、樁位測定 樁位測定時應預先根據(jù)設計提供的每根樁樁位座標,計算與基點間的有關要素,所有坐標計算及定位均需復核,樁位定點測設采用全站儀進行。 4、護筒埋設 該段鉆孔樁護筒采用鋼護筒,護筒埋深5-5.5m,護筒頂高出原地面50-100cm。護筒外側周圍及底部用粘土夯實。護筒位置偏差小于5cm。 5、鉆孔 鉆孔使用徐工XR320D型旋挖鉆機,鉆機就位后,轉頭中心對準定位標志,校對水平,并校對轉頭中心與樁位中心成一線。鉆孔前對護筒標高,鉆頭長度,各節(jié)鉆桿長度,孔深標記等要量測準確,以便隨時了解鉆進深度。 開鉆前技術負責人對相關人員進行好技術交底,向鉆機工交待各層地質情況,并交待每層地質在鉆進時應注意的事項。鉆孔過程中應根據(jù)地質情況調整鉆進速度并做好各層地質情況的記錄。每班結束前要進行鉆進記錄及土層情況的交接。 6、成孔檢查 鉆孔達到設計標高后,進行成孔質量檢查,并報請監(jiān)理人員驗收,符合要求后進行清孔。清孔是采用平口鉆頭進行清孔,清孔必須保證兩次清孔直至孔低沉渣清理干凈。 7、下鋼筋籠與下導管 鋼筋籠應提前進行鋼筋的長度、直徑及制作質量等檢查驗收。清孔結束后迅速下放鋼筋籠。鋼筋籠每一節(jié)段內的主筋焊縫采用雙面焊,焊接長度不小于5d,經監(jiān)理人員檢查接頭后入孔。鋼筋籠下至設計標高后,檢查鋼筋籠中心與孔中心的位置偏差,并牢靠固定。固定時先根據(jù)設計鋼筋籠的頂標高與孔口標高,計算出鋼筋籠的吊筋長度。吊筋擬采用四根直徑10mm的鋼筋固定在護筒孔口上,使鋼筋籠準確地下入孔中位置。 下導管前先按規(guī)定進行導管的水密試驗和接頭抗拉試驗,并用油漆進行長度劃線,導管居中而下,防止擦動鋼筋籠,導管底口距孔底30cm左右。 為保證施工進度,縮短工序時間,下鋼筋籠及下導管時提放與拆卸導管均采用30T吊車輔助施工。 8、砼澆注鉆孔樁砼采用商品混凝土,運送至澆筑點,由泵車進行澆筑砼,砼灌注過程應有詳細的記錄,內容包括:砼方數(shù)、砼面的標高、導管底標高、拆導管情況、導管埋深及異常情況等,灌注工作應連續(xù)進行,導管埋深控制在2m6m。為保證樁頂質量,混凝土灌注面應比設計樁頂標高高至少1m。澆筑過程中要經常測定導管埋深,經常檢查導管的自由程度,經常查看孔內的翻漿情況,以保證澆筑的順利進行。 (二)、橋臺基礎施工 1、概況。本標段橋臺都是重力式橋臺并采用橋臺基礎接樁。共計4個橋臺。橋臺基礎為150cm厚的C30鋼筋砼,下面有鉆孔樁。 2、施工順序。首先進行基坑開挖,本工程基坑不深,按照1:0.33的放坡比例。樁基礎要進行樁頭破除施工和進行樁基檢測,然后施工承臺墊層。再按照圖紙立模板并綁扎承臺鋼筋,然后進行混凝土澆筑。 3、模板。承臺模板采用大面積的定型鋼模板。采用對拉螺絲和縱橫向雙排鋼管固定。對拉螺絲采用16的光圓鋼筋,拉桿位于承臺內的地方采用塑料套管包裹,便于澆注完成以后拆除拉桿。鋼模板之間的連接采用12的螺栓。轉角處使用角模。 4砼施工。承臺砼采用泵送分層澆注。承臺屬于較大體積砼,注意水化熱的散發(fā)。盡量使用水化熱低的水泥,降低入模溫度,加強砼灑水保濕養(yǎng)護等措施。 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由泵管內卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土時設專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5cm,取50cm;30棒應為40.5cm,取40cm)。振搗上一層時插入下層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層砼澆筑:砼振搗采用平板振搗器振搗,砼振搗合格后,以墊層外模板上標高拉線檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平,最后用鐵抹子壓光,等砼初凝后灑水養(yǎng)護。(三)、臺身施工 1、底面砼鑿毛 臺身范圍內的基礎面在臺身施工前需仔細鑿毛,鑿毛時鑿除表面水泥漿直至碎石面外露,并沖洗干凈。 2、鋼筋制作及安裝 安裝鋼筋集中預制和綁扎,運至施工現(xiàn)場整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應放出橋身的輪廓線,鋼筋籠就位后應檢查其四周和底面的混凝土保護層厚度,以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。 3、模板 臺身同樣采用大面鋼模,支架法施工,人工配合吊車進行支模。模板內設內撐以保證結構物尺寸。模板立好后要清除模內雜物和鋼筋上的油污,模板上的孔洞和縫隙要予以堵塞,不得漏漿。支架與模板不得接觸。 4、混凝土澆筑 臺身混凝土分兩段澆筑,以保證施工安全及混凝土密實。第二段澆筑時應仔細把第一段上部鑿毛,鑿毛時鑿除表面水泥漿直至碎石面外露,并沖洗干凈;混凝土集中拌和,由自行式混凝土運輸車運至現(xiàn)場,由泵車進行泵送澆筑?;炷恋臐仓笸瑯蚺_基礎混凝土澆筑。5、混凝土養(yǎng)護 臺身混凝土為大體積混凝土,混凝土的養(yǎng)護時間不少于7天,養(yǎng)護方法使用保溫法,大體積混凝土在澆筑35天內溫度將達到最高,為養(yǎng)護的關鍵時期,然后逐步降溫,14天后基本平穩(wěn)。 保溫法:初凝后在混凝土表面覆蓋兩層麻袋并灑水養(yǎng)護,在模板側也覆蓋兩層麻袋亦經常澆水,然后在表面和四周用塑料薄膜封閉,防止空氣對流,如晝夜溫差過大,可考慮在混凝土表面安裝碘鎢燈加熱。拆模后臺身四周應按保溫法要求繼續(xù)養(yǎng)護。(四)、臺帽施工 1、鋼筋制作、安裝鋼筋集中預制和綁扎,運至施工現(xiàn)場整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應放出橋臺的輪廓線,鋼筋籠就位后應檢查其四周和底面的混凝土保護層厚度,以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。鋼筋安裝要注意支座墊石鋼筋和抗震設施預埋件的位置是否正確。質量標準鋼筋表面無鐵銹及焊渣,骨架剛度符合要求。臺帽鋼筋骨架允許偏差同蓋梁鋼筋骨架允許偏差。2、模板 模板采用大面鋼模,每塊面積不小于2m2,立模應與所放出的輪廓線對齊。模板采用支架法拼裝,使用前均應修理平整,開焊處要補焊磨光,銹斑打磨干凈,并用洗衣粉清洗干凈,清洗遍數(shù)以不臟手為原則。模板檢查合格后,刷脫模劑,接口處貼雙面膠。 模板吊裝時要有專人指揮,模板安裝校核好后,用纜風繩將模板固定。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物,拼合平整嚴密。 在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整,以保證砼結構物形狀,尺寸和相互位置的正確。拆模當混凝土強度達到2.5Mpa時可開始拆模,拆模同樣遵循先支后拆,后支先拆的原則,嚴禁拋扔。拆模時應松除一節(jié)模板螺栓,吊裝拆除一節(jié)。要把整修模板作為一道重要工序,凡使用的鋼模,每次使用前,模板應認真修理平整、清洗并涂脫模劑。質量標準 模內無雜物,支撐牢固,位置準確,內涂脫模劑。模板安裝允許偏差同墩柱模板安裝允許偏差。 3、混凝土澆筑 同橋臺基礎混凝土施工。(五)、支座安裝支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷,幾何尺寸及產品質量證件,如有缺陷或不符合設計條件的不用于工程。支座安裝將嚴格按產品說明書要求進行,安裝時將支座底板上縱橫線與墩頂縱橫向支座中心線相重合。支座安裝時報請監(jiān)理檢驗。嚴格控制支座平面位置和標高。現(xiàn)澆箱梁采用盆式橡膠支座。分為固定支座、橫向滑動支座和縱向滑動支座以及雙向滑動支座。支座下鋼板要用螺栓固定在支座墊石上,上鋼板錨固螺桿伸入支座上墊石,與箱梁底板一起澆注。(六)、預應力箱梁支架施工 1、支架布設全橋預應力現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架分段澆筑,均采用碗扣式支架搭設滿堂支架,按設計施工節(jié)段劃分位置逐聯(lián)進行箱梁混凝土澆筑。a、 支架結構型式一般地段:支架的結構型式從下到上為:老路面碗扣支架10cm15cm方木(縱向)10cm10cm方木(橫向)箱梁竹膠板(1.2cm厚) b、支架施工WDJ碗扣支架立桿采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五種型號;橫桿采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五種型號。所有到場支架均在同類橋梁中使用過。碗扣支架縱向間距為90cm,底板縱向間距為90cm,在端、中橫梁中心兩側各7m的范圍內碗扣支架縱向、橫向間距加密到60cm,在每個腹板下支架縱向間距加密到60cm(加密寬度為0.6m)。每個邊腹板縱向間距加密到60cm(加密寬度為1.2m),翼緣板下為縱、橫向90cm。每邊按箱梁邊線外側投影線不小于50cm。邊線外側留50cm人行通道。碗扣支架方木結構型式為:頂托上(縱向)10cm15cm為第一層,排距為90cm,在每個中腹板下支架縱向間距加密到60cm(加密寬度為0.6m),橫向10cm10cm為第二層,排距為30cm(中心距離,凈距應為20cm)。側模支撐:利用在立桿及橫桿上搭設斜撐來實施,斜撐間距60cm,每個斷面上中下各一根。碗扣支架沿橋梁橫、縱向每3-5m設一道連續(xù)剪刀撐。 2、支架搭設a、支架采用檢驗合格的WDJ型碗扣支架,此批支架已在其它工地使用過。安裝前必需再次對構配件進行檢查,變形、銹蝕嚴重等不合格的構件,嚴禁使用。b、支架搭設前,工程技術負責人按規(guī)范要求和施工方案向施工人員進行技術及安全作業(yè)交底。c、在已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基礎的位置,支架安裝時必須在橫縱向拉線。d、支架安裝過程中應及時檢查調整水平度、垂直度,尤其是底層支架,并注意橫縱向支架高差,安裝完成項目部驗收小組統(tǒng)一組織驗收并填寫簽發(fā)腳手架驗收記錄表。 e、支架拆除前應簽發(fā)腳手架拆除令(附混凝土試驗報告單),拆除時,應設置警戒區(qū),由專人負責安全。3、支架預壓。所有現(xiàn)澆箱梁支架都必須預壓,箱梁根據(jù)支架剛度及預壓試驗情況,設置試驗確定的相應的預拱度,預拱度由預壓結果定。預壓方法采用水載分級加壓法,壓重為箱梁自重。預壓時間:加載完成后由實際沉降量決定。a、加載方案加載采用分級加載法。支架搭設完畢后,頂面鋪設縱橫兩層方木,布設模板。用沙袋壓重等于箱梁自重。箱梁箱體重量和懸臂板重量分開計算。加載分三次進行,第一次為總荷載的30%,第二次為總荷載的30%,第三次為總荷載的40%,共按100%的箱梁自重荷載預壓。b、沉降觀測預壓的目的是為了獲得在荷載作用下支架的壓縮變形和結構的彈性變形數(shù)據(jù)。壓縮變形可通過預壓消除,待統(tǒng)計數(shù)據(jù)后以便調整。碗扣支架觀測跨端1/4跨及1/2跨共五個斷面,每個斷面測橋梁中心和兩邊共三個測點,每跨測點為15個。用水平儀直接觀測。分別在加載前、各次加載后及滿載后6h、12h、24h、48h和卸載后各觀測一次,48小時沉降量小于3mm.即可認為沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定后卸載,分別畫出荷載沉降曲線圖和時間沉降曲線圖,結束后報預壓報告。根據(jù)測得的沉降值和回彈值,調整支架頂托或頂托上木楔子即可。 c、沉降觀測工作的要求 支架的沉降觀測是一項非常重要的工作,對于保證支架的質量和指導施工有著重要的意義。為了保證觀測成果的正確性,應盡可能做到四定:固定人員觀測和整理成果。固定使用同一套水準儀和水準尺。使用固定的水準點。按規(guī)定的時間、方法和路線進行觀測。d、沉降觀測的成果整理每次觀測結束后,要檢查記錄計算是否正確,精度是否合格,并進行誤差分配,然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中,計算相鄰兩次觀測之間的沉降量,并注明觀測日期和荷載情況。之后繪制出沉降、時間、荷載的相互關系圖。 e、施工注意事項及措施 支架施工是高空作業(yè),應遵循高空作業(yè)的有關要求:現(xiàn)場設專人指揮、調度,確定合適的機械車輛走行路線,并設立明顯的標志。防止相互干擾碰撞。施工以前,應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等全面檢查,確認符合要求后方可開始施工。安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽,進場施工必須戴好安全帽。高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須使用檢驗合格的安全帶,安全帶高掛低用,不準將繩打結使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時要注意加繩套。高空作業(yè)布設安全網(wǎng),沿箱梁的兩側縱向布置。加載前應仔細檢查模板、墊木和碗扣支架之間的接觸情況,避免應接觸不實而產生的變形。加載過程中應有木工在模底隨時檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況,當有松動時,應及時加固。加載從一端向另一端分層有序地進行,加載順序、速度等與梁體施工基本一致。在預壓過程中,除應觀測測點的沉降外,還應觀測支架基礎變形情況,在有異常時應暫停加載;加載過程中如有支架突然變形或沉降觀測值有突變時,應暫停加載,分析原因,采取處理措施后方可繼續(xù)進行加載作業(yè)。 f: 預壓雨期方案:每排沙袋要留10cm寬縫隙,利于排水。沙袋中間要高利于雨水排出。準備彩條布必要時予以覆蓋。4、立模:立模順序:安裝底模貼接縫止?jié){海綿條安裝側模安裝內模、端模安裝翼緣板模板調模。a、外模模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質量好壞的關鍵,模板必須有足夠的強度和剛度,外模采用竹膠板。外模主要由底模、側模和翼緣板模板組成。底模采用大塊竹膠板,厚度為1.2cm,底模板下面用10cm10cm方木,沿縱向布置,間隔30cm。側模采用竹膠板,5cm10cm方木作加強肋,間距30cm,碗扣支架作可調式支撐。模板采用底模包側模,底模順橋方向鋪設,寬度略大于箱梁底板寬度,外側模及支撐于底模之上。支架要設置三道斜撐支撐側模模板。保持模板平整、干凈。模板安裝前打磨涂脫模劑,接縫處要填塞海棉條,避免漏漿。b、內模第一次澆筑箱梁內模采用=12mm的竹膠板,腹板內模骨架采用50mm100mm方木制作,內模在專用場地內分節(jié)加工成型,每節(jié)長度控制在23米,運到施工現(xiàn)場,用吊機吊裝就位。第一次混凝土澆筑達到5MPa后,拆除兩側內模板。支立頂模,頂模上預留上下人孔,開孔部位設在箱梁四分之一跨處,每個隔板設置一個人孔。不可設在箱梁根部處,開口尺寸為縱80cm橫50cm,并在四周設15cm的倒角,除底板鋼筋束張拉所需外,其余人孔必須在張拉鋼束之前全部封閉。封閉人孔時可吊模施工,其模板不允許支撐在底板上,以方便操作人員進入箱內拆除內模。施工完畢后,在施工洞部位將原有構造鋼筋連接好,并增焊縱橫加強鋼筋后,澆筑同標號微膨脹混凝土。c、內模安裝過程中確保骨架牢固,各節(jié)點用木螺釘連接,嚴格控制箱梁內模位置及上下口標高,軸線偏位10mm,標高誤差10mm。可在鋼筋骨架上設置鋼筋拉絲固定模板。內模模板及支撐圖五、鋼筋、預埋件加工與安裝鋼筋加工時抓住四個環(huán)節(jié):鋼筋的試驗;鋼筋嚴格按下料尺寸下料;鋼筋焊接嚴把質量關;鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。鋼筋要調直、除銹,下料、彎制要準確,加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時,自下而上依次進行,并采取可靠的臨時加固措施,保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格按設計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作,并經隱蔽工程檢查合格簽證。鋼筋焊接時,用石棉遮蓋周圍的波紋管,以防止焊渣燒壞波紋管。鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋,形狀復雜,數(shù)量多,往往與穿預應力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾,在發(fā)生矛盾時,一切普通鋼筋,在空間位置上都必須服從波紋管的要求,其中與波紋管有矛盾的鋼筋,則待波紋管就位后,作適當?shù)恼{整予以補扎。支座預埋鋼板的位置、高度準確。防撞護欄的錨固鋼筋預先埋入,箱梁施工時注意預留通風孔、排水孔、泄水孔及伸縮縫錨固鋼筋等預埋件,并注意參看電氣部分圖紙,預埋各類電氣線路及錨固鋼筋。5、預應力管道的安裝、穿鋼絞線預應力管道采用預埋塑料波紋管成孔工藝。a、波紋管存放波紋管要求無損傷、無變形。到場的波紋管檢驗合格后,置于現(xiàn)場的存放棚內,下部每隔2m以方木設一支點,使其離地30cm以上,并在四周設排水溝。b、波紋管接頭處理對需接頭的波紋管,接頭采用大一號的同型波紋管套接,套管度長為200300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后,再用膠帶纏繞密封好,以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內。c、波紋管的固定在鋼筋形成骨架后,即可按預應力鋼束的坐標要求,由下而上地將各鋼束的定位鋼筋點焊在骨架上。用8鋼筋焊成井形定位骨架。直線段每100cm在鋼筋骨架上設“井字形”定位鋼筋一道,曲線段每50 cm設“井字形”定位鋼筋一道,使波紋管在澆筑混凝土時不上下左右移動,保證波紋管位置準確。若普通鋼筋與預應力束相碰,則適當挪動鋼筋位置。d、錨墊板的固定施工中嚴禁使用不合格的錨具,錨頭平面必須與鋼束管道垂直,錨頭中心要對準管道中心,千斤頂?shù)妮S線必須與錨墊板垂直。預應力錨具下的喇叭管及螺旋鋼筋為錨具配套產品,可向廠家成套訂購,錨下螺旋筋正常設置外,還設置加強鋼筋網(wǎng)片以固定螺旋筋且利于應力擴散。6、鋼絞線的下料、編束、穿束。a、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場進行,鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷,然后將鋼絞線拉開(注意不使鋼絞線產生有害變形,對有害變形的部分必須除掉)。鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求,又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的下料長度按下式確定:L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中:L鋼絞線下料長度L0孔道凈長L1工作錨長度L2千斤頂長度L3工具錨長度L4預留量,取100mm將下好料的鋼絞線放在工作臺上,據(jù)設計編制成束,并用鐵絲綁扎緊,綁扎后的鋼絞線要求順直,根與根之間不得相扭。鋼絞線在運輸過程中,注意保持平順。b、穿鋼絞線波紋管固定后,即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內,鋼絞線采用人工穿束,先在波紋管中穿入一根鐵絲,用鐵絲將一根一頭與鋼絞線綁在一起鋼絲繩拉過波紋管,再拉鋼絲繩直至將鋼絞線穿過波紋管。7、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸,汽車泵澆筑。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫,必須嚴格控制水泥用量(不大于470Kg/m3),并注意混凝土的養(yǎng)護。a、箱梁施工順序每聯(lián)混凝土分兩次澆筑,第一次澆注底板和腹板,第二次澆筑頂板,前后兩次的結合面在箱梁頂面議下50cm處,再次澆筑施工縫按規(guī)范要求進行處理(即清除浮漿、鑿毛,使銜接處保持粗糟、干凈)。為防止收縮裂縫應盡量縮短兩次澆筑的時間間隔(原則上不大于7天)。施工時注意使箱梁砼顏色一致、振搗密實、表面光潔等整體外觀質量。b、混凝土澆筑的順序從每聯(lián)低處向高處進行澆筑。c、混凝土澆筑(以左幅為例)由于混凝土工作量較大和工作時間較長,為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性,我部已做好了充分的準備和預防工作。、施工準備A、人員的準備在人員方面進行了充分的準備,施工人員實行兩班倒,每班20人,澆筑前對所有施工人員進行技術交底和安全交底。B、材料的準備C、機械設備的準備混凝土澆筑前對所有的機械設備進行檢修和維護?,F(xiàn)場準備兩臺120KW發(fā)電機以防止?jié)仓^程中停電。 D、照明設備的準備因混凝土澆筑的時間長達12小時甚至更長,所以需做好夜間施工的照明工作,夜間施工的照明主要有三處:橋面、底模、輸送泵處?;炷翝仓r在橋面設置12盞1KW的碘鎢燈照明,底模和輸送泵處各設置4盞1KW的碘鎢燈照明。、混凝土澆筑。商品混凝土配制采用同一廠家,同一品牌的水泥,采用同一料場的砂、石料,外摻劑、脫模劑也采用同一品牌的產品,以保證外觀色調一致。混凝土澆筑時應做2組同養(yǎng)試塊,以為張拉提供數(shù)據(jù)。澆筑混凝土前,對模板、支架進行檢查。波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準確,定位要牢固,不要遺漏伸縮縫、欄桿、燈柱、泄水孔及支座預埋件的預埋。砼嚴格按配合比進行配料,其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內。箱梁澆筑時檢查拌合站出料口(后場)和澆筑地點(前場)的混凝土的和易性和坍落度?;炷涟韬蜁r間不少于120秒,確保混和料的拌和均勻?;炷凉嘧⒉捎盟叫毕蚍謱樱驖u進一次灌注完成?;炷凉嘧⒎謱雍穸缺3衷?0cm左右;上下層同時灌注時,上層的前端距下層的前端在2m左右,且不小于1.5m。、混凝土的振搗底板和腹板混凝土采用50型插入式振動棒振搗,頂板混凝土采用50型插入式振動棒配合平板振搗器振搗,錨墊板下混凝土采用30型插入式振動棒振搗,振搗時應特別注意,以避免錨墊板內側振搗不實。振搗時間要嚴格控制,做到既不能漏振也不能過振,控制在10秒鐘左右。采用插入式振動棒搗固時,要步點均勻,逐步振搗,在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢,以免產生空洞。振搗器垂直地插入混凝土內,并插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插進深度為50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍,盡可能地避免與鋼筋、模板和預埋構件相接觸。底板和腹板混凝土澆筑時(即第一次澆筑),每個箱室配備兩根振搗棒和四個混凝土工,負責混凝土的振搗,另外配備四個模板工,隨時對模板進行調整。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在混凝土澆筑前先用紅鉛筆標出模板和支架的相對位置,以利于混凝土澆筑時觀察支架和模板是否變形或跑模。澆筑過程中安排6個木工在模底隨時檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況,當有松動時,及時加固。橋面標高的控制頂板混凝土澆筑前,在鋼筋骨架每隔2m焊一根直徑12mm的鋼筋,鋼筋頂比要澆筑頂板混凝土高1cm,兩根鋼筋之間混凝土面用靠尺檢查,以作為控制橋面標高和平整度的措施。 8、混凝土養(yǎng)生?;炷翝仓瓿珊?,待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生,一般在混凝土澆筑完成12小時后即進行灑水養(yǎng)生,拆模后用土工布包裹梁體,采用塑料管直接往土工布上澆水。專人定時灑水養(yǎng)生,白天每2小時、夜間每4小時澆水一次,連續(xù)保持濕潤,養(yǎng)護時間一般不少于7天。 9、張拉。在鋼束張拉以前必須對所使用的千斤頂、油泵進行標定,并提供油壓讀數(shù)與千斤頂拉力噸位(或KN)之間的關系曲線,以便使用。當砼強度達到80 %時方可進行張拉,且混凝土齡期不小于7天。預應力張拉程序:0初應力0.1con0.2con1.0con持荷2分鐘后錨固。張拉時應計入錨圈口及千金頂內磨阻損失。張拉采用雙控張拉,以伸長量進行校核。10、壓漿養(yǎng)生預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿,壓漿的順序為先下層后上層,壓漿后要注意養(yǎng)生。壓漿用砂漿強度等級和箱梁混凝土強度等級相同,水灰比不大于0.4,并在水泥中摻加膨脹劑??刂扑酀{的泌水率不超過3%,膨脹率小于8%,稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的流動性。水泥漿從配制到壓入管內,控制在40min內,水泥漿要經過1.2mm的篩子后再進入料斗,防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵,使其壓力控制在0.50.7Mpa,孔道壓漿至最大壓力后,穩(wěn)壓3min;從一端向另一端壓漿,壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿。關閉梁側終端閥門,關閉進漿口閥門,至此,壓漿工作完成。壓漿時每一工作班留取不少于3組7.077.077.07cm立方體試件,標準養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評定依據(jù)。壓漿過程及壓漿48小時內,結構混凝土溫度不得低于5,否則采取保溫措施。當白天氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進行??椎缐簼{及時填寫施工記錄。 11、支架拆除支架拆除前應簽發(fā)腳手架拆除令(附混凝土試驗報告單),拆除時按照先中跨、后邊跨,先上后下,先水平桿和持力桿后分配梁及底摸的順序對稱均勻拆除,拆除時嚴禁拋扔,各種材料必須由上向下傳遞,集中堆碼整齊。腳手架拆除注意事項:腳手架必須待砼強度達到設計要求及鋼絞線張拉且灌漿達到設計要求后才能拆除,嚴禁早拆。拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除腳手架時,應設置警戒區(qū)和警戒標志,并由專職人員負責警戒。腳手架的拆除應在同一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行:腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行;同一層的構配件和加固件應先上后下、先外后里的順序進行。在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步,當必須超過兩步時,應加設臨時拉結;掃地桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品。拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內,鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。拆下的鋼管與配件,應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。(七)、橋面施工橋面鋼筋采用10鋼筋,鋼筋綁扎時,確保搭接長度和直順度。鋼筋下間隔設置砼墊塊,以保證鋼筋位置符合設計要求。橋面混凝土澆筑時,先將梁表面澆水潤濕?;炷敛捎帽密囕斔偷纳唐讽?,使用平板振動機和插入式振動機振搗密實,再用振動梁拖振,滾筒提漿,初凝后表面拉毛,覆麻袋澆水養(yǎng)護。施工結束后進行瀝青的攤鋪。(八)、護欄施工防撞護欄施工嚴格按照施工圖紙進行。模板采用定制的鋼模板,每節(jié)長度2m,連接采用雌雄接口,連接螺栓連接。內模和外模之間采用直徑16mm的拉桿螺絲固定。根據(jù)施工護欄的總長度決定加工護欄模板的多少,原則不少于20m。砼澆注采用吊車料斗澆注或者人工直接鏟入。分層澆注,每層3040cm。注意預埋件的位置,澆注時注意避讓預埋件。按照設計要求設置斷縫。景觀護欄的安裝嚴格按照規(guī)范要求進行,要求平面直順、高度平整,線形順暢、美觀。結構材料符合標準和設計要求,預埋和焊接件連接穩(wěn)固牢靠。(九)、伸縮縫施工 按照設計要求使用型鋼伸縮縫,后嵌法施工。瀝青澆注完成以后按照邊線切割瀝青砼。底層清理干凈,綁扎鋼筋,進行安裝。最后進行砼澆注。砼表面緊面平整,麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。五、施工測量的方案及方法(一)、施工測量的組織1、項目部設專人負責全過程的施工測量放線與內部測量復核工作。2、公司測量隊組織人員負責不定期對項目部測量組的施工放線工作進行指導、抽檢和復檢。(二)、測量設備的配備與管理為滿足施工測量的需要,確保測量控制及測量放線的質量,配備以下測量設備:序號名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺套3mm+2ppmGTS-211D2經緯儀1臺J2級3普通水準儀2臺S3級(三)、控制測量1、平面控制系統(tǒng)的建立對業(yè)主或設計部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標點(應不少于三個點)采用全站儀按多邊形導線網(wǎng)或四等導線測量的技術要求和精度指標進行聯(lián)測復核。起始平面控制坐標網(wǎng)點經聯(lián)測復核合格并經工程監(jiān)理部簽認后即可進行平面控制坐標點加密測量。2、高程控制系統(tǒng)的建立對業(yè)主或設計部門提供水準基點(不應少于2個點)進行水準聯(lián)測復核,復核測量結果報送監(jiān)理部簽認(此項工作在外業(yè)作業(yè)時,亦應請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督)。(四)、施工測量放線以上測量放線工作一經完成,應及時進行報驗,只有經過監(jiān)理工程師復核確認后方可作為施工的定位依據(jù)。(1)鉆孔樁施工定位放線:1)、依據(jù)已布設的平面控制加密導線控制點坐標和經復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標,反算出待測樁位至測站控制點的水平距離及方位角,然后安置全站儀檢測站控制點、精確定向,采用極坐標法放樣出待定樁位的中心樁。2)、采用正交線法檢定出該樁位的外方向線控制樁,供護筒安裝及機具定位使用。3)、每個鉆孔樁的護筒安裝就位后,應測量護筒頂標高,供檢測孔深度樁底標高使用。4)、每個樁施工完,應復測各樁中心實際位移量,此項限差為50mm。(2)基礎承臺、墩柱施工定位放線1)、橋臺基坑開挖時,應及時進行坑底標高測量放線,確保基坑不致超挖。2)、基坑墊層施工完后,根據(jù)施工圖給定橋臺的平面幾何尺寸用墨線標定出橋臺邊線于墊層面。(3)橋梁支座及支座墊石施工定位放線1)、依據(jù)設計施工圖給定的支座在蓋梁頂帽上的平面位置幾何尺寸,放出支座位置。2)、支座墊石及支座頂面標高及水平度控制:所有支座安裝就位后其頂面標高需與設計標高一致,其誤差不得大于2mm,每一個支座特別是滑動支座安裝就位后其上表面水平度,其承載能力2000KN的不得大于1mm,其承載能力5000KN的不得大于2mm。(五)、施工測量的質量保證措施為使橋梁施工各項技術指標符合設計及相關規(guī)范要求,確保施工測量質量和精度要求,制定施工測量質量的保證措施:(1)施工測量嚴格按設計圖及相關技術規(guī)范、標準規(guī)定的技術要求進行施測,滿足規(guī)定的精度要求。(2)施工測量人員在施工測量放線前,須熟悉與施工測量放線有關的施工圖紙及說明,并對施工設計圖給出的放樣定位數(shù)據(jù)認真復核,無誤后,方用于施工測量放線。(3)加強復核制,做到放樣數(shù)據(jù)要反復核實,放樣點位應進行換人復測,確保放樣出的平面及高程點位準確性。(4)各項測量嚴格健全測量記錄,現(xiàn)場測量按統(tǒng)一和表式進行記錄和計算,做到清晰、簽署齊全,原始記錄不得涂擦更改。(5)工程所有測量設備與器具必須定期進行檢校。測量設備送檢及現(xiàn)場測量設備的保管及維護遵照公司質量體系管理規(guī)定文件監(jiān)視和測量裝置的控制管理規(guī)定之相關規(guī)定,執(zhí)行保證測量設備長期處于良好狀態(tài)。(6)每項測量放線工作完成之后,及時按工程監(jiān)理部規(guī)定的報驗表式及程序申請報驗和辦理監(jiān)理工程師簽認。(7)做好各項施工測量成果資料的整理、保管和歸檔。涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工。五、涵洞各施工工序1、基坑開挖 基坑開挖前由測量人員根據(jù)設計圖紙放出開挖邊界,由于是開挖工程量大的土質基坑,因此采用挖掘機開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法,機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。棄土提升及運輸方法采用挖掘機回旋棄土?;优潘捎酶臏蠈Я鳌R水井抽水或井點法排水的排水方法。對于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時,先在該涵基坑頂緣以外適當位置修建臨時導坑排水溝將地表水流引排,基坑內排水一般采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法,對于基坑處在砂性土壤中時可采用井點法排水。2、 墊層施工 在基坑開挖并排水后,對基坑底鋪設60cm砂礫石褥墊層。3、模板安裝采用組合鋼模、鋼管腳手加固,按一般模板安裝要求進行。 (1)、模板與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外),避免引起模板變形。 (2)、安裝側模板時,應防止模板移位和凸出?;A側??稍谀0逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿,應按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應的措施。 (3)、模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,簽認后方可進行混凝土澆筑。澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時,應及時糾正。 (4)、模板在安裝過程中,必須設置防傾覆設施。 (5)、就地澆筑的基礎側模板,應離地面較低,且其平面尺寸較大,在模板外側設置斜支撐固定模板即可。墩、臺的側面模板應離地面較高,除支撐外,并宜在兩側模板間設置拉桿。當墩、臺結構本身較高大,拉桿需在混凝土中設置多層時,拉桿位置均應設在模板的肋條處。(6)、基礎砼強度達到設計強度的70后,可在基礎上立模澆筑側板。(7)、涵洞墻身外露面模板應采用至少為1.21.5m的鋼模板。(8)、板安裝應牢固、模板接縫處應進行處理(用膠帶帖縫、用砂漿填補等),以避免在砼澆筑過程中出現(xiàn)變形和漏漿。(9)、澆筑砼前,模板必須均勻涂抹脫模劑,但不得污染底層砼。4、基礎、臺身、臺帽混凝土澆筑 (1)、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢應 清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止離析,應符合下列規(guī)定: a、自高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。 b、當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時,應設置減速裝置。 c、在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾卸面上澆筑混凝土時,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過300mm(采用插入式振動器)。 使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持50100mm的距離;插入下層混凝土50100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。 結構混凝土澆筑澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大時或氣候不良時,應加蓋防護,但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。 砼澆筑過程中應嚴格控制松鋪厚度,不大于30cm,并且及時進行振搗。若砼澆筑過程中松鋪厚度嚴重超標,則導致砼密實度差,特別是下部臺身蜂窩、露骨嚴重、氣泡等現(xiàn)象。 應在坑底無水的情況下進行基礎圬工的施工,基坑內有滲水時必須待基礎圬工終凝后方可停止抽水。5、涵洞蓋板預制及安裝(1)場地準備蓋板采用集中預制,首先對場地進行整平、硬化,施工生產用水采用河水泵抽取水的方法解決,用電以發(fā)電機組現(xiàn)場發(fā)電。涵洞、通道蓋板預制平臺設置四個,存板區(qū)設在預制平臺南側,并事先設置梁板存放底座。(2)鋼筋的制作和綁扎:鋼筋制作由專門的下料機械,焊接在施工現(xiàn)場進行,鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,且在搭接區(qū)段內(搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm),搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應注意保護層厚度,保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開,并檢查鋼筋與模板四周的間距,如有保護層不夠的鋼筋,應該適當調整或者更換鋼筋;受力筋間距偏差控制在5mm以內(預制邊板時按要求預埋護欄基座錨固鋼筋)。綁扎還應注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固,以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗,檢驗合格后安裝模板。(3)模板制作及安裝a預制臺座和蓋板模板的設計制作蓋板側模要求采用工廠加工的定型鋼模,鋼板厚度要求大于6mm,側模框架邊框采用75*75*7角鋼,肋條采用100*100槽鋼(用于3m以上跨徑蓋板)或70*70*5角鋼(用于3m以下跨徑蓋板),肋條間距250mm,以增強整體剛度,使模板在周轉一定次數(shù)后不變形,確保預制出蓋板外形尺寸不超標。臺座采用50角鋼作為臺座固定框,5鋼板鋪面作為底模(鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土),面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定,點焊后磨光機磨平。要求直接在混凝土底座上定距預埋了錨固筋,用于側模的加固,不能采用在混凝土底座中間設置對穿拉桿固定側模。側模間的連接縫以及側模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉,確保不漏漿。側模周邊按1.2m間距設背靠背100*100槽鋼帶,連接外穿對拉拉桿,用于側模上口的固定。立模前,側模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油,以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。b模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實,將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上,均勻涂刷脫模劑,模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性,安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線,并注意蓋板的斜交角度,并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工?;炷翝仓皯屑毢藢︻A埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行,妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝,避免模板變形。安裝完畢后,對平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。(4)混凝土施工本涵洞蓋板混凝土標號為C30。a混凝土拌和及運輸:混凝土采用商品混凝土。混凝土運輸采用攪拌運輸車,運輸途中應以24r/min的速度進行攪動,混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。b混凝土澆筑施工工藝。分層澆筑,分層厚度30cm;從一端向另一端澆筑,并將合攏段定于長邊四分之一處。例如:長度450cm的蓋板,從一端向另一端澆筑,當澆注至380cm時,從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。振搗均勻,采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固,并派專人隨時檢查模板,發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍,再用30型振搗器振搗1遍。砼澆注完畢后,對砼裸露面及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并拉毛,以便新舊混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生,防止裂縫產生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生,防止裂紋產生。在砼強度達到2.5Mpa以上時,拆除側模,在砼強度達到70%時吊出存放,并對構件進行標識,標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。拆模、起吊:根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間,拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 風險管控是安全管理的核心
- 煤礦安全規(guī)程學習
- 打印食品安全管理制度
- 安全生產事故應急預案內容
- 安全生產工作會議精神落實情況匯報
- 易制爆化學品安全培訓
- 加油站安全隱患排查清單
- 項目部安全月活動計劃
- 企業(yè)安全教育培訓規(guī)定
- 《安全生產事故報告和調查處理條例》
- 第八章-材料工程-倫理問題-全
- 婚前協(xié)議(保護女方利益)
- 奉賢區(qū)教育系統(tǒng)師德師風建設學習測試附有答案
- 西方經濟學(第二版)完整整套課件(馬工程)
- 扶貧農產品購銷合同協(xié)議(農產品購銷合同模板)
- 汽車維修高級工考試試題及參考答案
- 檢驗科安全管理制度匯總
- GB/T 5782-2016六角頭螺栓
- GB/T 23445-2009聚合物水泥防水涂料
- GB/T 13451.2-1992著色顏料相對著色力和白色顏料相對散射力的測定光度計法
- GB/T 11264-2012熱軋輕軌
評論
0/150
提交評論