燒結(jié)車間上半年總結(jié).doc

燒結(jié)車間上半年總結(jié)標(biāo)題：燒結(jié)車間上半年工作總結(jié)各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：燒結(jié)車間在年上半年生產(chǎn)經(jīng)營中，按照計(jì)劃中確定的任務(wù)目標(biāo)，扎實(shí)開展各項(xiàng)工作，結(jié)合優(yōu)化大綱的要求，以燒結(jié)質(zhì)量為中心，以產(chǎn)量為目標(biāo)，全面提高燒結(jié)機(jī)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，月份完成燒結(jié)礦產(chǎn)量噸，較去年同期增產(chǎn)噸創(chuàng)造了低硅燒結(jié)以來生產(chǎn)的高水平，提前天實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半任務(wù)過半的目標(biāo)。綜合合格率為，其中合格率為，合格率為，較去年同期分別增加、和；利用系數(shù)為；含量，篩分指數(shù)，固體燃耗，工序能耗，分別較去年同期降低，；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，日歷作業(yè)率，分別較去年同期提高，。上半年車間圓滿實(shí)現(xiàn)時(shí)間和任務(wù)雙過半，燒結(jié)礦篩分指數(shù)最低達(dá)左右，比優(yōu)化大綱降低，較好的滿足了高爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求。燒結(jié)礦品位累計(jì)達(dá)，含量控制在，較好的保證了低硅燒結(jié)生產(chǎn)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，車間精神文明和物質(zhì)文明雙豐收。一、上半年的工作強(qiáng)化生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)順行。年初，車間進(jìn)一步完善了組織機(jī)構(gòu)，從安全、治安、雙文明建設(shè)、生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量和設(shè)備動(dòng)力等方面組建管理小組。圍繞提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦成結(jié)率，推廣了低溫?zé)Y(jié)新技術(shù)。車間制訂實(shí)施了“厚料層低溫?zé)Y(jié)”生產(chǎn)方針，生產(chǎn)組織以“厚鋪慢轉(zhuǎn)，低溫?zé)Y(jié)，降低能耗，提高質(zhì)量和產(chǎn)量”的基本原則，制訂了一系列生產(chǎn)組織方面的措施和管理辦法。在配料系統(tǒng)規(guī)定了四班統(tǒng)一操作辦法，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一下料流量，減少緩料次數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)班班不緩料，均衡配加冷、熱返礦，統(tǒng)一操作法，穩(wěn)定水炭，消除生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率，燒結(jié)礦合格率達(dá)到以上，在燒結(jié)系統(tǒng)認(rèn)真執(zhí)行厚料層操作方針，燒結(jié)機(jī)操作按照車間規(guī)定的“厚鋪慢轉(zhuǎn)，低溫點(diǎn)火，控制機(jī)速，鋪平燒透”的生產(chǎn)組織方針。成功實(shí)現(xiàn)了厚料層燒結(jié)。今年二月份日歷作業(yè)率達(dá)，創(chuàng)造了歷史最高水平。三月份生產(chǎn)燒結(jié)礦萬噸，同樣創(chuàng)出歷史最高月產(chǎn)紀(jì)錄。自五月份實(shí)施優(yōu)化大綱燒結(jié)球團(tuán)子綱要以來，車間實(shí)行“無缺陷”操作法，在設(shè)備維護(hù)上推行包機(jī)點(diǎn)檢制度，強(qiáng)化崗位操作責(zé)任心，促進(jìn)了生產(chǎn)全面上水平。提高生產(chǎn)組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，提高成品率，深入研究低硅低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，生產(chǎn)操作上制定了“三穩(wěn)、二高、四低”的操作法，三穩(wěn)即：上料穩(wěn)定、水碳穩(wěn)定、機(jī)速穩(wěn)定；二高即：高料層、高廢氣溫度風(fēng)箱廢氣溫度、主管廢氣溫度；四低即：第機(jī)速、低點(diǎn)火溫度、低水碳、低負(fù)壓，在配料系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行四班統(tǒng)一操作，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比的制度，看火操作上嚴(yán)格執(zhí)行厚鋪慢轉(zhuǎn)、鋪平燒透方針，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，找出了適合生產(chǎn)的燒結(jié)參數(shù)，負(fù)壓，廢氣溫度，料層，點(diǎn)火溫度，控制在，機(jī)速，一次水分，二次水分等，用參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和參數(shù)的優(yōu)化，為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低篩分支書，提高成品率提供了保證。年月，燒結(jié)成品率由上升到，提高了燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量指標(biāo)。依靠科技進(jìn)步，提升技術(shù)裝備水平。對兩個(gè)除塵灰倉進(jìn)行了改造，在一段時(shí)間內(nèi)較好的實(shí)現(xiàn)了除塵灰的均勻配加，但除塵灰倉仍存在一定問題，可望進(jìn)一步改造，以徹底消除粘料問題，為均勻配加創(chuàng)造條件。借助年修對機(jī)的小礦槽、活頁門、泥輥、反射板分別進(jìn)行了改造，有效的提高了燒結(jié)機(jī)的布料水平。對臺機(jī)安裝了平料器和邊緣壓輥，提高了點(diǎn)火效果，節(jié)約了煤氣，降低了邊緣漏風(fēng)。對機(jī)安裝了松料器，并先后兩次進(jìn)行了改造，達(dá)到了預(yù)期效果，改善了料層透氣性。焦粉拉式皮帶投入運(yùn)行，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。堅(jiān)持使用配料自動(dòng)化設(shè)備，并不斷進(jìn)行完善和維護(hù)，提高了配料準(zhǔn)確性和燒結(jié)礦的綜合合格率。在混勻料圓盤安裝了篦子，篩除混勻料中的雜物、石頭、大塊，小改造為均勻布料提供了保證。加強(qiáng)工藝參數(shù)的檢測，如焦粉粒度、白灰質(zhì)量、冷熱返粒度，為生產(chǎn)提供及時(shí)準(zhǔn)確的信息，以利于設(shè)備的維護(hù)、更新。將配混系統(tǒng)皮帶全部更換為新皮帶，降低了皮帶故障停機(jī)；成功組織了、燒結(jié)機(jī)年修，完成項(xiàng)目余項(xiàng)，為圓滿完成上半年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。對雙氣混勻料倉加裝聚乙烯襯板改造，穩(wěn)定配比。對兩臺新二混筒體襯板改不銹鋼壓板，滿足了工藝造球要求。小礦槽泥輥抬高，反射板改造，提高了布料效果。對燒結(jié)全部臺車更換邊篦條，減少了有害漏風(fēng)。在降低故障停機(jī)率方面，上半年內(nèi)控故障停機(jī)率為，較去年同期下降，作業(yè)率達(dá)到，較去年有大幅度提高。成本管理工作。年車間的成本指標(biāo)任務(wù)更加艱巨，車間責(zé)任成本降低到元噸。為了挖掘內(nèi)部潛力，降本增效，車間建立健全成本控制的組織機(jī)構(gòu)，在車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中明確規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營的基本原則就是“全員控制成本，確保效益工資”。車間實(shí)行成本指標(biāo)分解承包責(zé)任制，規(guī)定了每個(gè)項(xiàng)目的責(zé)任人，并制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。車間嚴(yán)格執(zhí)行成本控制程序，凡外委、備件加工、技改、領(lǐng)發(fā)材料，均需先預(yù)算報(bào)計(jì)劃，經(jīng)車間審批后方可實(shí)施。對于庫存低值易耗品，車間給每個(gè)班組都建立了一個(gè)領(lǐng)料賬本，由領(lǐng)