熱電廠酸系統(tǒng)維修工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除宏偉熱電廠酸系統(tǒng)維修工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 大慶市中博建筑安裝工程有限公司 2016年08月25日目 錄一、編制依據(jù)：.1二、工程概況：.2三、施工組織機構(gòu)：.3四、施工準備：.6五、施工方案：.8六、施工進度計劃及保證措施：.20七、質(zhì)量目標及保證措施：.23八、安全目標及保證措施：.26九、文明施工措施：.33十、現(xiàn)場環(huán)境保護措施：.33十一、成品保護措施：.34十二、降低成本及材料節(jié)約措施:.34一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) 1）GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理2）GB8923.1-2011 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3）GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定4）SH3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范5）GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范6）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7）GB/T 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化8）GB/T 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化9）HG22391 工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范10）GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）11）HG/T2640-94 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 12）GB/T3854 纖維增強塑料巴氏硬度實驗方法2、編制原則1）認真貫徹國家和大慶油田有關(guān)本工程建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執(zhí)行施工程序和合同規(guī)定的工程竣工工期。2）實行施工、設計和建設單位三結(jié)合，做好施工部署。3）堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，在安全生產(chǎn)的原則下，推行ISO9000標準化管理和實行安全生產(chǎn)責任制。4）做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，力爭均衡生產(chǎn)。5）貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文明施工。6）充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；使用計算機輔助工程項目實現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價的控制。7）積極利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料，科學地確定施工方案。二、工程概況：工程名稱：宏偉熱電廠酸系統(tǒng)維修維修工程工程地點：宏偉熱電廠化學分廠1、工程承包范圍：清理14臺酸儲罐內(nèi)部原有橡膠防腐層，酸儲罐內(nèi)壁噴砂除銹并做玻璃鱗片防腐。對15臺酸儲罐外壁除銹并涂刷防腐漆。更換進出口、排空、排污閥門。更換DN80、DN50酸管線及管件。更換玻璃鋼平臺板及護欄。2、工程特點1）本工程為重點工程，所以施工質(zhì)量要求較高；2）由于施工現(xiàn)場情況復雜，因此施工難度較大。3、工程工期：2016年09月01日至2016年10月30日4、安全管理目標：承包人在工程項目（宏偉熱電廠酸系統(tǒng)維修工程）施工期間，遵守建設工程安全生產(chǎn)管理條例等規(guī)定，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標：無人身死亡事故、無人員重傷事故、無重大機電設備事故、無重大廠內(nèi)交通事故、無重大環(huán)境污染事故、無重大生產(chǎn)性火災事故、無重大建（構(gòu)）筑物倒塌、無重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故、無重大衛(wèi)生防疫事故等。5、質(zhì)量目標主要質(zhì)量指標達到國家和部頒有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準的合格標準，6、質(zhì)量指標單位工程合格率100%分項工程合格率100%分部工程優(yōu)良率95%檢驗批一次驗收合格率100，建筑物總體感觀質(zhì)量良好。三、施工管理機構(gòu)為配合貴方圓滿完成該項工程，我方精心設計、合理選材、嚴密施工，達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。1、 現(xiàn)場項目班子配備組織機構(gòu)：項目經(jīng)理：蔣鳳君技術(shù)負責人：施彥忠施工員：王力忠質(zhì)檢 員：楊曉紅資料員：許亞平材料員：王雙峰安全員：鄭金德預算員：郭太平取樣員：萬明娟各施工分組2、項目部人員各崗位責任制：2.1、項目經(jīng)理崗位責任制：組織現(xiàn)場的施工工作。組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進行。對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責。2.2、技術(shù)總負責崗位責任制： 對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設計進行施工，使各種防腐達到標準要求，并對施工人員進行技術(shù)交底和培訓。認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.3、質(zhì)檢員崗位責任制：負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4、技術(shù)人員崗位責任制：在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐達到標準要求，表面平整、均勻。協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責 。掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。2.5、安全員崗位責任制：做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。參加審查施工組織設計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施。深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6、施工人員崗位責任制：做到“四懂三會”。四懂即“懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程”；三會即“會操作、會檢測、會復修”。嚴格按規(guī)范施工，并做好自檢。愛護各種機器設備，使其保持良好的狀態(tài)。嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負責操作責任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導。自覺遵守建設方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。自覺遵守安全生產(chǎn)紀律，聽從指揮。愛護施工中的各項設施及個人防護用品。2.7、材料員崗位責任制：采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收單上的相應項目內(nèi)容是否一致進行核對驗收。填定到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量部，對于材料等物資應同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。四、施工準備：1、技術(shù)準備： 1.1 防腐蝕施工程應具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。1.2 備齊設計、甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標準。1.3 公司及項目經(jīng)理部應對施工圖紙、工藝技術(shù)要求進行自審、 專業(yè)審核和綜合會審，并及時對有疑問的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況編寫施工作業(yè)指導書，并進行技術(shù)交底。1.4 防腐蝕施工程所采用的材料必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī) 定，生產(chǎn)供應廠商必須提供相應的材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，使用時不得超過貯存期限。1.5 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日 志與施工同步完成。2、組織準備：2.1開工前備齊所有勞保用品，安全防護用品及安排好施工人員 的食宿問題。2.2開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、 明施工教育、技術(shù)交底，并進行考核，合格者方可上崗工作。2.3 從公司挑選精干的施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工隊長、材料負責人、安全負 責人、后勤負責人等組成管理層。2.4 對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任， 堅持三天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決 施工中存在的不利因素和隱患。2.5 技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。3、現(xiàn)場條件準備：現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢 測儀器、施工用電、氣以及必要的消防器材等。倉庫中已采購的原材料按品種型號分類存放，不得混放。倉庫內(nèi) 設置防爆型照明，保持良好的送排風設施。易燃品應隔離存放，存放的材料下面應有墊層，防止日光直 射。鋼材表面處理用砂應在半露天倉庫存放，做到下防潮、上防雨。經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械，如：空氣壓縮機、噴砂機、 油水分離器、噴槍、吸塵器、角磨機等設備和事先經(jīng)過調(diào)試標準的常用儀器，如天秤、 測 厚 儀 、 干 濕 溫 度 計 、電火花檢測儀等 在 開 工 前 均 應 運 到 現(xiàn) 場。施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電、用氣，應能滿足連續(xù)施工的需要。做好現(xiàn)場布置，連接空壓機、噴砂機、砂帶、油水分離器， 檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性。各類設施和機械、供電等應符合安全生產(chǎn)標準，并分別設有明顯的安全標志。施工用電方面，初步估計施工機具動力用電功率 70kw 左右，施 工照明及生活設施用電功率 5kw。施工用配電箱全部設有漏電保護開關(guān)，施工機具用電設有一機一 漏電保護，并配有持證電工專門對施工用電線路及施工機具進行維護 及安全監(jiān)督，保證用電安全。施工現(xiàn)場空白地各設一個垃圾庫，所有防腐垃圾集中堆放，定期 外運。五、施工方案1.施工順序1.1酸儲罐內(nèi)部玻璃鱗片防腐部分施工準備注水清洗清除原有橡膠防腐層表面噴砂除銹檢查合格涂刷第一道底氣檢查合格涂刷第二道底漆檢查合格刮涂玻璃鱗片五遍（每遍電火花檢測）檢查合格涂刷第一道面漆檢查合格涂刷第二遍面漆檢查驗收1.2酸儲罐外部防腐更換酸管線閥門玻璃鋼護欄及玻璃鋼平臺板：施工準備搭設腳手架檢查合格拆除原有酸管線及閥門拆除原有護欄及平臺板安裝酸管線及閥門酸儲罐外壁除銹檢查合格酸儲罐及管線刷涂防腐底漆兩遍檢查合格酸儲罐及管線刷涂面漆兩遍檢查合格安裝玻璃鋼平臺及護欄檢查驗收交付使用2酸儲罐內(nèi)壁施工2.1酸儲罐清洗:先將鹽酸儲罐內(nèi)剩余的鹽酸全部打入別的酸儲罐中，確保酸儲罐內(nèi)液體放干凈后再注入低濃度堿液進行中和，放干凈液體中和液體后用清水反復清洗。儲罐內(nèi)流出的水經(jīng)化驗無鹽酸成分方可進行下一道施工。2.2原橡膠襯里層清除：用撬杠刨刃鑿子等工具將原有舊橡膠襯里層全部清除干凈，并運至甲方指定的地方。3、酸儲罐內(nèi)壁表面噴砂除銹施工基體處理采用噴砂除銹達到ISO2.5級。表面粗糙度達到Rmax50um以上。Sa2.5 級非常徹底的噴砂除銹 表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑； 表面具有均勻的金屬色澤。所有用于噴砂的物料無水分。噴砂操作時，空氣壓力控制5-6kg/cm2，砂粒直徑為1.5-3mm，其噴射角度應為45-60；噴咀基體的最佳距離為120-200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離；但一般不小于80mm；其噴射角度不小于30，噴砂處理完全除去表面的油脂、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，再用干燥潔凈的壓縮空氣清除灰塵。3.1噴砂的標準及工藝需求噴砂材料采用鋼砂或石英砂，噴砂后，基體表面達到ISO Sa2.5級標準。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的粗糙面，粗糙度52m以上，不應產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應重新進行除銹并達到要求。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。濕度應80%。室內(nèi)溫度要求3，壓縮空氣壓力6-8kg/cm2 。（1）石英砂粒度全部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量 不得小于40%。噴砂劑顆粒粒徑應在1465目。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa（3）噴槍槍口直徑應采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應低于露點以上30C，環(huán)境濕度應高于50C。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。3.2.噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，石子采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時,噴砂除銹機械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準備,起動空壓機,向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據(jù)進氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開始進行噴砂施工,每次施工完畢,進行自檢,符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以1530為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。（2）操作要點a噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應該在施工前對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。f噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級。（3）噴射作業(yè)的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。4罐內(nèi)底漆涂刷（1）涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進行。表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片專業(yè)底涂。（2）底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時）然后在運用期內(nèi)用完。（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片專業(yè)底涂攪拌時，采用真空攪拌機。（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后再涂刷第二遍底漆即可實施鱗片涂料施工。（5）取鱗片專業(yè)底涂A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。5罐內(nèi)玻璃鱗片襯里施工5.1第一層鱗片襯里施工（1）第二遍底漆涂層干燥并清掃干凈后方可實施玻璃鱗片涂抹施工。（2）取出玻璃鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。將配料桶放于真空攪拌器內(nèi)，開啟真空泵，當真空度達到550毫米汞柱時，開啟攪拌電機，攪拌57分鐘，經(jīng)真空攪拌器充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混合量8Kg.（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為1.0mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。（4）用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（5）在混合料涂抹過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料流淌性較嚴重，應通知配料員通過觸變劑調(diào)整粘度。若施工料過干，則需要加增塑劑調(diào)整。（6）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。（7）在混合料涂抹過程中要求施工面始終保持清潔無塵無溶劑無水污染。（8）涂抹后，應用輥筒蘸取少量苯乙烯用力反復滾壓涂，使玻璃鱗片襯層表面光亮平滑。（9）第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查：1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。（3000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。4）厚度不足處必須補足厚度。5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。5.2第二三四層鱗片襯里施工參照第一層。5.3最后一層鱗片襯里施工 （1）確認上一層鱗片的固化狀態(tài)。 （2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40分鐘左右。 （3）使用輥筒醮取少量苯乙烯反復滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 （4）最后一層襯里檢查 1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。 3）使用厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。 4）厚度不足處必須補足厚度。 5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。 6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。6罐內(nèi)面漆施工（1）應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。（5）使用電磁式測厚儀按每2測一處確認襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（7）按檢查要求進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液并應盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗，合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（9）襯里的保養(yǎng)和維護1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應放5日以上，冬季應10天以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60固化4小時，在80固化2小時。7腳手架搭設及拆除（1）根據(jù)設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、跳板等）。（2） 確認所用鋼管、卡子接頭及跳板等是否都結(jié)實可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除。（3）每層施工平臺的步廊用跳板鋪設，并能通往任何一處需作業(yè)處，不留死角，確保施工的順利進行。每塊跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定。從步廊跳板向上1100mm處設有護欄，以確保高空作業(yè)的安全性。（4）搭設時每根立桿均應設置底座，由底座向上200mm處必須設縱、橫向掃地桿，立桿接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。（5）搭接時，搭接長度不小于1m且不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，對接時，對接扣件應交錯布置，兩要相鄰立桿的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm，對接扣應盡量靠近立桿、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。（6）縱向水平桿應水平設置，其長度不小于2跨，縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件固定。（7）橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須協(xié)調(diào)一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm，跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等設置，橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。（8）腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長度應大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mm。（9）腳手架立桿柱距不大于2m，橫桿步距不大于1.8m不小于1.6m。每排立桿隔6跨設置剪刀撐一道（獨立腳手架無論立桿數(shù)量多少，都必須設置剪刀撐），每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不得超過7根，與地面成45。60。（10）腳手架拆除時，各扣件及鋼管應用繩子送到地面，不得從空中拋落。拆除完的腳手架應將各類桿件分類堆放，并放置在建設方指定位置。（11）跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，夾具裝進布袋，再用繩系好慢慢放下。（12）腳手架材料取下后應堆放有序。8管線及閥門安裝（1）管道安裝的同時應進行管、支架的安裝正確調(diào)整各管、支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（2）管道的支撐點應其跨度要求，并應避開彎頭、法蘭連接處?？筛鷵?jù)現(xiàn)場管道走向?qū)芗茏鲞m當增減和調(diào)整。（3）盡量避免使用臨時支、吊架，如不得已采用時不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除。（4）管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差S（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20（5）管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求應按介質(zhì)流向的1坡度安裝。（6）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。(7)螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。(8)管道安裝中預留調(diào)節(jié)閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替。(9)法蘭、及其他連接件的設置應便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。(10)閥門安裝前，應按設計文件的規(guī)定，核對型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9酸儲罐外壁表面噴砂除銹施工 酸儲罐外部表面噴砂除銹施工參照酸儲罐內(nèi)壁噴砂除銹。10酸儲罐外壁油漆涂裝施工 （1）油漆施工前，對涂刷設施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保護措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成的污染。 （2）在除銹合格后 8h 內(nèi)涂裝完成第一到底漆；當相對濕度大于 80%時，要在4h內(nèi)涂裝完。涂料應配套使用，并嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制，隨用隨配，根據(jù)工程量配料。 （3）涂料涂裝施工方法：涂料涂裝按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順 序進行；刷涂時要全面撐握，涂裝均勻，保證厚薄一致，不露底，不 淌漆，不滴油。 （4）涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油 漆的漆膜厚度達到設計要求。 （5）因雨天風級大于 5 級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應停止施工， 以免造成涂裝質(zhì)量缺陷或浪費油漆。 （6）涂料涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（7）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。（8）為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。噴涂時應縱橫交織 涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（9）無論現(xiàn)場涂裝油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)；（10）施工時的氣溫通常應在 15以上，濕度應小于 80%。同時金屬表 面溫度應在露點以上 3。 （11）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 施工現(xiàn)場應有良好通風條件。禁止一切明火，照明應采用低電壓電源。施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。（12）涂料在配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響 涂層的質(zhì)量。（13）第一道底漆全部完成后，應徹底清除施工現(xiàn)場的一切雜物。施工人員進入現(xiàn)場時不允許帶入砂粒、泥土等雜物。 每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。（14）防腐施工全部完成后，應對涂層加以保護及養(yǎng)護。生產(chǎn)部監(jiān)督人員對涂刷油漆質(zhì)量、所刷設施現(xiàn)場衛(wèi)生情況等進行嚴格巡檢與驗收。（15）根據(jù)施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應達到要求標準； 監(jiān)督人員對涂裝油漆質(zhì)量、所涂裝設施現(xiàn)場衛(wèi)生情況等進行嚴格巡檢與驗收。11平臺及護欄安裝施工（1）安裝前應對護欄的尺寸與外觀進行檢查，確保后續(xù)安裝準確無誤。（2）護欄安裝前，嚴格控制基礎部與支撐面的縱橫軸線和標高，注意護欄支撐的平整度，如果傾斜應及時調(diào)整保證護欄的垂直度。（3）用螺絲固定護欄時，應保證螺絲安裝到位并牢固。（4）護欄安裝：護欄垂直度2mm，欄桿間距2mm，水平誤差3mm（5）切割格柵應考慮刀口鋸痕的寬度，切割后的格柵長寬尺寸偏差為-6mm0mm。（6）格柵支承邊在梁上至少有40mm寬承托，格柵與格柵之間裝置間隙6mm。（7）格柵與撐持梁之間使用M型或L型夾具固定，每塊至少2個。六、工程進度計劃及保證措施1里程碑進度以合同開竣工為起止點，60天工期。2016年10月30日之前全部完成。2.保證進度的主要措施2.1.保證工期的必要措施投入良好的機械裝備，保證安裝工作順利進行。增加技術(shù)力量的投入，保證工程的質(zhì)量，杜絕由于我方的原因造成在施工中錯誤的產(chǎn)生，及時發(fā)現(xiàn)設備、設計的缺陷。2.2.實施項目經(jīng)理制進行工程管理我公司中標后，將成立項目部，挑選有經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員作為本工程的項目經(jīng)理。由項目經(jīng)理全面負責本工程的管理，包括工程的安全管理、質(zhì)量管理、進度管理和成本管理。在現(xiàn)場建立全面的安全施工管理網(wǎng)絡和安全控制措施、建立全面的安全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制措施、建立科學合理的工程進度管理體系和進度控制措施。2.3.保證資源投入我公司的勞動力、機械、機工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進行調(diào)配。我公司擁有充足的資源可供調(diào)配，足以保證按期優(yōu)質(zhì)地完成合同規(guī)定的工程任務。根據(jù)工程進度計劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制了勞動力計劃、機具使用及進退場計劃和機工具使用計劃，確保滿足現(xiàn)場安裝的需要，必要時還可以從總部及時調(diào)配勞動力、采購機械和機工具，采用多方面措施來滿足施工的需要。2.4實施科學的工程計劃管理1）編制工程進度計劃組織各專業(yè)人員對本工程的施工進度計劃編制、并做好動態(tài)進度控制和資源管理。根據(jù)我公司施工同類型工程的經(jīng)驗，我公司將在工程開工前編制本工程的三級進度計劃，該計劃中包含設備交付、圖紙交付、進度安排和資源配置。在三級進度計劃上報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后，項目部將組織內(nèi)部施工具體責任單位根據(jù)實際的設計文件交付、設備到貨以及其它施工先決條件的落實情況編制四級施工作業(yè)計劃。四級進度計劃作為本公司內(nèi)部管理文件，決不違背業(yè)主進度控制計劃，但可以隨時提交業(yè)主備案。2）進度的控制和調(diào)整在施工過程中，應用網(wǎng)絡管理技術(shù)密地切控制各專業(yè)的施工進展情況，及時分析原因，采取對策，以使整個工程按網(wǎng)絡計劃有序施工。同時，在施工期間，及時采集各類資源配置變化信息，以修訂施工網(wǎng)絡計劃。施工全過程必須落實施工組織，加強施工管理力度，使資源得到充分的利用。根據(jù)建立的目標計劃，采用滾動計劃方式進行全過程的動態(tài)計劃控制和調(diào)整。隨時跟蹤現(xiàn)場進展，四級進度計劃每周換版。2.5加強技術(shù)管理1）強化管理硬件配置和人員操作技能培訓。電子計算機是現(xiàn)代化辦公工具，能夠大幅度提高工作效率，項目部和各專業(yè)施工隊必須配備足夠數(shù)量的電腦并使工作人員熟練操作，努力提高各級技術(shù)管理人員的技術(shù)水平，確保所編制的網(wǎng)絡計劃能順利、有效地運行。2）由項目部總工程師牽頭，組織專業(yè)技術(shù)人員對各種施工方案進行論證和比較，選擇最佳方案；對設計方案，針對現(xiàn)場施工實際和設備到貨狀況，本著對用戶負責的原則，向設計人員提出設計改進意見，力爭將設計修改消滅在萌芽狀態(tài)。3）做好專業(yè)、系統(tǒng)、綜合三個過程的圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙設計中出現(xiàn)的各種錯誤，避免返工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。4）在設計和業(yè)主的同意下，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，加大科學技術(shù)的投入與產(chǎn)出。2.6自購材料的供應保證1）充分利用我公司建立的合格分供方材料、設備采購網(wǎng)絡，在保證質(zhì)量的前提下，保證材料、設備的采購供應。2）編制合理詳細的材料、設備需求計劃，保證該計劃的實施。2.7加強施工協(xié)調(diào)和聯(lián)絡1）加強與業(yè)主和監(jiān)理工程師之間的聯(lián)絡，配合業(yè)主和監(jiān)理工程師完成圖紙會審、隱蔽工程驗收、設備驗收及缺陷處理、設計變更等事宜，減少各種客觀和主觀因素對工程施工工期的影響。2）加強與設計單位之間的聯(lián)系，力爭使圖紙交付能滿足工程安裝的需要。3）加強與業(yè)主之間的溝通與合作，力爭做到配合默契。4）加強與供貨廠家之間聯(lián)系，減少因此對工程施工工期的影響。5）加強與當?shù)貧庀?、水文部門建立關(guān)系，及時掌握大風、暴雨等惡劣氣候的信息，將氣候?qū)て诘挠绊憮p失減到最小。2.8質(zhì)量保證措施1）制定預防質(zhì)量通病措施，在進行技術(shù)交底時講清各施工注意事項和易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，提出預防措施。2）加強設備材料到貨驗收工作，嚴格核對設備材料清單，盡快地發(fā)現(xiàn)設備材料缺陷、及時解決，避免因此而引起的停工。3）加強現(xiàn)場檢查與巡視，杜絕安裝質(zhì)量事故發(fā)生，減少工期延誤。2.9安全保障措施1）杜絕設備安全事故。2）加強機械、機工具的安全管理，提高機械、機工具的利用率，減少機械設備問題對工程進度的影響。2.10獎懲措施1）繼續(xù)在本工程中實施全面的班組定額管理，在保證質(zhì)量、安全的前提下實現(xiàn)多勞多得。2）建立安全、質(zhì)量獎勵基金，獎勵在工程實施過程中對安全、質(zhì)量有突出貢獻的個人和集體。3）制定因主觀原因引起工期延誤的個人和集體處罰的措施。七、施工質(zhì)量控制及保證措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格率為100%。2、質(zhì)量控制措施建立健全現(xiàn)場施工安全、質(zhì)量保證體系。對本項目工藝施工進程進行全方位控制。極力配合建設單位監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。（1） 建立合理的質(zhì)量控制組織機構(gòu)（如下圖所求） 質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖項目負責人：蔣鳳君質(zhì)量負責人：楊曉紅技 術(shù) 員 施彥忠質(zhì) 檢 員 楊曉紅施 工 員 王力忠材 料 員 沈鳳春 各施工班組（2）各級人員職責A、項目經(jīng)理a.是本工程項目的最高管理者，對本工程的施工質(zhì)量負全面責任。b.負責制訂本工程項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。c.策劃本工程的質(zhì)量管理體系。d.對質(zhì)量管理中的重大問題進行決策。e.組織質(zhì)量體系審核。f.保證工程施工進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。B、技術(shù)負責人a.對本工程的技術(shù)負責，對工程施工質(zhì)量負責。b.貫徹執(zhí)行本工程項目的質(zhì)量方針，確保施工進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。c.審批施工組織設計，組織重大技術(shù)攻關(guān)活動。d.負責組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核，以確保質(zhì)量體系的有效運行。C、專業(yè)施工作業(yè)隊a.對本作業(yè)隊的施工質(zhì)量全面負責，確保工程施工符合技術(shù)、質(zhì)量標準，并達到各項技術(shù)經(jīng)濟指標，完成并實現(xiàn)項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。b.嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)措施（方案）和施工組織設計，安排、協(xié)調(diào)各工序的銜接和質(zhì)量計劃的執(zhí)行，創(chuàng)造安全文明的施工環(huán)境，均衡生產(chǎn)。 c.嚴格執(zhí)行質(zhì)量要求和措施，認真落實工序“三檢制”及時認真組織處理返修、返工經(jīng)檢查提出的不合格，并對處理結(jié)果和糾正措施的執(zhí)行負責。 d.對違章施工造成的質(zhì)量問題和損失負責。 e.按要求組織編制施工記錄資料。D、項目質(zhì)量負責人a.草擬項目部質(zhì)量管理體系、質(zhì)量責任制、質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量預控措施、質(zhì)量水平評定考核制度、計量器具檢定與核準、質(zhì)量方針目標，對項目部質(zhì)量管理進行具體策劃。b.負責質(zhì)量管理體系的建立、運行狀態(tài)的檢查和指導。c.對本項目承擔的工程負責實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督。d.根據(jù)項目部質(zhì)量管理策劃要求，負責編制和實施項目部質(zhì)量計劃、特殊工序質(zhì)量檢驗計劃等質(zhì)量文件，考核各部門和施工專業(yè)隊的質(zhì)量活動。e.根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢查情況，提議召開質(zhì)量分析會議，對近期項目部質(zhì)量管理狀態(tài)進行總結(jié)通報。f.負責質(zhì)量體系文件和質(zhì)量資料的收集、整理和歸檔。g.負責日常質(zhì)量資料的統(tǒng)計上報工作。h.組織并參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，負責質(zhì)量事故的統(tǒng)計上報工作。E、專職質(zhì)檢員a.嚴格按規(guī)范要求，對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，確保項目部質(zhì)量管理體系的落實和有效運行。b.負責檢查工藝紀律的執(zhí)行情況，對違反質(zhì)量管理的人和事及時進行制止，提出批評并督促其整改。c.負責焊縫外觀質(zhì)量的測量、檢查和標識工作，并做好檢驗批質(zhì)量驗收記錄的檢查與填寫，并對填寫記錄負責。d.根據(jù)監(jiān)理下發(fā)的不合格焊口返修指令，對焊口進行現(xiàn)場確認，避免出現(xiàn)返錯口的質(zhì)量事故發(fā)生。e.工序完成后負責收集、整理本機組的自、互檢工序交接記錄，定期上報收集的技術(shù)、質(zhì)量和體系運行資料。f.自覺接受現(xiàn)場監(jiān)理、項目部管理人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題及事故，應及時提供情況和數(shù)據(jù)。F、施工作業(yè)操作者a.按設計要求和施工規(guī)范施工，對工程質(zhì)量負直接責任。b.嚴格按要求施工，保證施工質(zhì)量，對質(zhì)量不合格品責任。c.遵守勞動紀律、工藝規(guī)則和操作規(guī)程，做到安全文明施工，進行工序保護和標識工作，對違反生產(chǎn)的質(zhì)量問題責任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.負責施工機具和工（器）具的維護保養(yǎng)。f.自覺接受技術(shù)質(zhì)量人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題及事故，應及時提供情況和數(shù)據(jù)。g.工序完成后進行自檢，做好施工記錄和自檢。（2）各級人員職責。八、施工安全目標及保障措施1. 安全工作目標1） 杜絕重傷及以上事故；2） 杜絕重大機械設備事故；3） 杜絕火災事故；4） 杜絕負主要責任的重大交通事故；5） 杜絕爆炸事故；6） 杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故；7） 輕傷、未遂事故率2；8） 杜絕食物中毒事件。2.安全施工管理體系項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目專職安全員施工隊長專職安全員施 工 各 班 組3.安全管理人員主要職責 （1）項目經(jīng)理為本項目安全第一責任人，對本工程的安全施工全面負責。負責貫徹安全方針、安全目標和安全措施文件，對本工程施工安全全面負責。負責在本工程項目中國家現(xiàn)行的所有有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度的實施，以保證施工符合安全規(guī)定。對工程安全措施實行全過程監(jiān)督、管理及驗收，及時向公司總經(jīng)理匯報工程安全實施情況。指派并監(jiān)督工程安全員到現(xiàn)場進行安全檢查。（2）安全專職責任人全面組織本工程施工安全及安全技術(shù)管理。負責組織編寫、審核項目安全措施的制定，全面負責并承擔在工地上施工的人員的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免發(fā)生人身事故，火災事故。有權(quán)對一切不安全因素監(jiān)控和檢查，并不受行政干涉，有權(quán)制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情況得到糾正。有權(quán)向工程負責人提出過程控制問題，對安全工作做得好的個人給予獎勵，對違章作業(yè)者給予批評或罰款。經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握班組安全員的安全實施情況，對其工作進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)及督促。4.安全施工控制措施 4.1作業(yè)前準備 (1)作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證，才能進入有限空間。 (2)應備有檢測儀器，并設置相應的通風設備及個人防護用具，并做好安全技術(shù)交底。 (3)須將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物及時清除處理，且保持足夠通風，將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當介質(zhì)進行清洗、置換。 (4)有限空間外敞面周圍應有便于采取急救措施的通道。 (5)高處作業(yè)