拆裝真空泵的步驟.doc

拆裝真空泵的步驟1、 拆卸：1放油2松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。3拆下油箱。4拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。5拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。6松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。二、旋片式真空泵裝配1用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙最好在00lmm。3低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。4裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面最大開啟高度為O812毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使3mm傳動銷處于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于最大，應(yīng)為0812mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。5裝上真空泵部的排氣閥、擋油板等零件。6把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。7裝油箱。8插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。注意：裝配真空泵時磨擦面涂上清潔真空泵油。記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。緊固件應(yīng)無松動。多級離心水泵拆裝實習(xí)（1） 解體步驟、 拆下軸承蓋，用壓鉛絲法測記軸承緊力及軸承間隙，然后拆下兩端軸承及托架。、 拆除高壓端尾蓋，測量平衡盤的竄動量，將百分表垂直裝在軸的端面，沿軸承向來回撬動軸，到撬動不動時讀數(shù)，來回的讀數(shù)差，即為平衡盤的竄動量。、 拆下高壓側(cè)軸套螺帽，取出軸套及平衡盤，用一套裝在平衡盤位置，再將軸套與其螺帽裝復(fù)，用上述方法測記轉(zhuǎn)子總竄動量。、 再拆除低壓端尾蓋，進(jìn)水段泵殼，軸套及拉出首級葉輪后，拆下穿桿螺栓，按從高壓端側(cè)到低壓側(cè)的順序，依次拆下各級泵段，葉輪及軸套等。、 清除葉輪內(nèi)外表面，泵殼結(jié)合面，密封環(huán)，導(dǎo)葉輪和軸套等處的水垢及鐵銹，并檫干凈。（2） 總裝與調(diào)整、 總裝前泵殼止口間隙測量，目的檢查兩泵殼之間的同心度。、 檢查導(dǎo)葉輪沖刷磨損狀況，測量導(dǎo)葉輪與泵殼的徑向間隙和軸向間隙，目的檢查泵殼壓緊后，導(dǎo)葉的密封及預(yù)緊力。、 平衡盤檢查，動，靜盤接觸面積達(dá)百分之七十五為合格。、 泵軸彎曲度測量，彎曲度一般不超過0.05mm，軸表面應(yīng)光滑無裂紋。、 葉輪磨損狀況，葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙，口環(huán)處與密封環(huán)的間隙。、 轉(zhuǎn)子試裝，將葉輪，平衡盤，軸套從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套螺帽，然后用百分表分別側(cè)記各部位的晃動。目的：消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動，以免內(nèi)部摩擦，減少振動。、 按解體步驟的方法從低壓端開始按順序組裝。、 首級葉輪出口中心的定位，要求葉輪的出口槽道中心，必須對正導(dǎo)葉的入口槽道中心，如果不垂合就會降低水泵的效率。、 組裝完畢檢查轉(zhuǎn)子總竄動量和軸向位置調(diào)整。、 推力盤軸承的調(diào)整可根據(jù)推力盤與推力瓦塊的間隙來調(diào)整工作瓦塊背部的墊片。、 轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整；調(diào)整軸承架下的調(diào)整螺栓，或者軸瓦下面的墊片厚度。、 盤根裝填，壓蓋的松緊調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，壓的過送容易滲透，壓的過緊盤根與軸套發(fā)熱，甚至燒毀。、調(diào)整試運行。五、小結(jié)通過對多級離心水泵的拆裝，熟悉并了解多級離心水泵結(jié)構(gòu)，用途，工作性質(zhì)。掌握各類工、量具的使用方法和拆裝的操作工藝，各部件的名稱，作用，并學(xué)會檢修的工藝技能，培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)素質(zhì)，建立掌握操作技能的概念，為今后參加本專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。 水環(huán)式真空泵的拆裝1. 拆掉泵兩端機(jī)封的冷卻水管；2. 拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機(jī)封時無這一步）；3. 分別把動力端和非動力端的機(jī)封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機(jī)封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）；4. 拆下要更換機(jī)封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；5. 用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）；6. 把舊機(jī)封從軸上取下；7. 把檢查完好后的新機(jī)封小心地套在軸上；8. 清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適；9. 把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）；10. 試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機(jī)封；11. 分別把兩端的機(jī)封從軸上回裝至密封箱里面；12. 回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）；13. 回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤車試漏；14.檢修完畢，工完場清。 二、 活塞式制冷壓縮機(jī)拆卸方法和步驟（1） 拆卸汽缸蓋與排汽閥（2）拆卸曲軸箱側(cè)蓋（3）拆卸活塞連桿部件（4）拆卸汽缸套（5）拆卸載機(jī)構(gòu)（6）拆卸細(xì)濾油器和油泵部件（7） 拆卸油三通閥和粗濾油器（8） 拆卸吸汽過濾器（9） 拆卸聯(lián)軸器（10）拆軸封部件（11）拆后軸承座（12）拆曲軸（13）拆前軸承座幾個關(guān)鍵部件的拆卸 (1) 拆排汽閥組（2）拆活塞連桿組（3）拆油三通閥氟利昂制冷壓縮機(jī)的拆卸 1. 以2F6.3型壓縮機(jī)為例說明其拆卸步驟 1）拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。 2）拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網(wǎng)。 3）拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和 連桿大頭并打上記號，以免裝配時搞錯。 4）拆卸前后端蓋。 5）拆卸軸組件。 6）將曲軸從前端方向取出，放在架上。 7）從底蓋處取出活塞連桿組，并在缸體活塞、連桿上做上記號，以免裝配時搞錯。 8）拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭與活塞分離。 9）拆卸閥板組。 2. 2F6.3型壓縮機(jī)裝配步驟 1）組裝活塞連桿組。 2）組裝閥扳組。 3）把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸體內(nèi)，如活塞頂面有凹的圓槽，則圓槽應(yīng)靠近機(jī)體的吸汽側(cè)，不得反裝。 4）裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。 入后軸承內(nèi)，推足為止，再裝上前軸承。 6）從曲軸箱底部按記號裝上連桿大頭的軸瓦。 7