成都深國投商業(yè)中心通風、空調(diào)部分施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除中國華西企業(yè)有限公司成都深國投商業(yè)中心(通風、空調(diào)部分）施工方案編制單位： 中國華西企業(yè)有限公司 編 制： 渠 慎 剛 審 核： 丁 憲 彬 日 期： 2005年4月15日 一、編制依據(jù)及安裝工程概況1、1 工程概況 1、1、1工程名稱：成都深國投商業(yè)中心（一期） 1、1、2工程地點：成都市交大路 1、1、3工程規(guī)模：成都深國投商業(yè)中心建筑總面積7.65萬平方米,地面以上建筑總高度23.8m。地下一層為車庫，地上4層為商鋪。 1、1、4安裝工程范圍：通風、空調(diào)部分。 1、1、5工期要求：2005年1月20日-2005年12月28日。 1、1、6質(zhì)量要求：合格，分部分項工程一次交驗合格率100%，達到備案制前優(yōu)良標準。 1、1、7承包方式：包工包料1、1、8施工執(zhí)行規(guī)范、標準： 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定GB50231-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931、2 編制說明 1、2、1我司作為安裝單位，本著竭誠為業(yè)主服務的思想，安裝工程施工方案編制著重在施工質(zhì)量、進度、文明施工等方面為客戶營造一個良好的環(huán)境。 1、2、2本施工方案嚴格按工程合同的范圍對施工組織進行策劃后編制，在組織機構、施工方法、質(zhì)量要求、機具、材料、進度、文明施工等方面統(tǒng)一布署。1、3 編制依據(jù) 1、3、1成都深國投商業(yè)中心安裝工程承包合同書。 1、3、2深圳左肖思建筑師事務所設計的空施圖。 1、3、3國家及行業(yè)現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1、3、4我司技術力量、機具裝備情況及多年從事類似工程的施工經(jīng)驗及本工程實際情況編制本施工方案。二、安裝工程施工方法一、 施工準備做好施工準備，可以保持安裝工作有計劃有步驟地進行，減少施工中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)將起重要作用。1、 熟悉和審查施工圖紙，各專業(yè)施工人員（包括通風、空調(diào)）按以下四個方面對圖紙進行初審：（1）施工圖紙是否符合國家有關技術政策、規(guī)范和規(guī)定，包括成都市有關質(zhì)監(jiān)、暖通等方面的規(guī)定，如有不符，逐一提出；（2）施工圖紙是否一致，包括安裝圖紙與土建圖紙之間以及安裝水、電、消防各專業(yè)圖紙之間，設計表達是否一致，有無矛盾之處；（3）施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能；（4）施工圖紙資料是否包括：施工圖紙、設計說明、系統(tǒng)圖、剖視圖、非標準構件圖和非標準設備制作圖以及設備技術文件等，如有缺少或不完全都應逐一提出補全。2、計算工程實物量，編制施工圖預算和施工預算進行兩算對比，確定項目管理目標，編制設備材料需用計劃，提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排預制加工，包括通風管、支吊架、非標準構件和非標準設備的預制加工。二、施工方法通風、空調(diào)部分空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工技術措施成都深國投商業(yè)中心空調(diào)工程采用集中制冷，雙水管加末管風柜的中央空調(diào)系統(tǒng)。低速風柜系統(tǒng)，集中回風與新風混合后進入風柜冷卻、除濕及加壓后流入吊頂內(nèi)的風道，經(jīng)散流器或百葉風口送入室內(nèi)。室內(nèi)冷負荷變化，由設在回風口的溫度控制器自動調(diào)節(jié)裝在風柜回水管上的常閉比例式電動二通閥。本工程空調(diào)系統(tǒng)通風管道采用薄鋼板法蘭（又稱共板法蘭）彈簧夾連接的新型施工工藝以及8501通風管道密封膠帶、壓敏密封膠帶等新材料，以下主要就一般施工方法進行敘述。（一） 施工網(wǎng)絡空調(diào)工程施工包括風系統(tǒng)、設備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。施工準備設備基礎閥門試壓支吊架制作風管制作電氣儀表安裝設備安裝管道制作支吊架安裝風管安裝電氣儀表測試部件安裝管道安裝風管漏風測試管道試壓、清洗單機試運裝保溫防腐聯(lián)動試車驗收（二） 空調(diào)風系統(tǒng)安裝空調(diào)風管施工包括以下施工工序：準備工作風管漏風檢查風管安裝風管制作風 道 防 腐 保 溫調(diào)試風管空吹1、 風管制作（1）、風管制作工序共板法蘭風管制作工藝流程熟悉圖紙工廠內(nèi)手工單機加工、制作工廠生產(chǎn)線自動加工、制作分解管段開 卷校平壓筋零部件制作直管制作定尺剪斷定位沖缺放樣劃線作定尺剪斷作裁剪、拼接加工聯(lián)合咬口咬口加工咬口加工咬口加工共板法蘭液壓折方加工共板法蘭檢查、修整運輸至現(xiàn)場施工現(xiàn)場人工操作部件組合校平校正場角碼安裝、縫隙修補（2）、 注意事項 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。 風管焊縫隙嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。2、 風管支吊架的安裝 風管的支架制作應按照采暖通風設計選用手冊（T607）用料規(guī)格和作法制作。 吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找到風管走向和位置后，實測焊接吊架上橫向槽鋼或角鋼。 抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格要求按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。 風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和規(guī)范要求：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400mm時，不超過3m，保溫風管間距，不超過3m。垂直安裝，間距不應大于4m，保溫風管間距，不大于3.5m，但每根立管的固定件不應小于2個。 支、吊、托架不得設置在送風口、回風口、各類閥門、檢視門、測定孔處，以免影響測定、調(diào)整和維修，防火閥、消聲器等部位應單獨設置支吊架。吊架不得直接吊在法蘭上。 支、吊、托架應牢固，焊縫飽滿，與風管的接觸面應平整，吊桿應垂直，抱箍圓弧均勻，保溫風管橫擔處應加托，防止形成冷橋。矩形彎頭，當管500mm時，應設置導流葉片。 吊、托架的預留件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。在多孔磚墻或煤渣磚墻上打洞時，洞口內(nèi)外應一致，不應內(nèi)小外大或坡度朝下。預埋時應將洞內(nèi)清除干凈澆水。將預埋件固定后再用水泥砂漿或細石砼填實。 用膨脹螺栓固定支架及吊、托架時、膨脹螺栓應垂直于建筑物或構筑物實體，膨脹套管應縮進實體表面04mm。3、 風管安裝（1） 共板法蘭組合 共板法蘭通風管道為了便于運輸，在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時為“L”半成品； 共板法蘭風管及零部件在運輸和搬運途中應加以適當?shù)谋Ｗo，嚴禁拖拉、拋摔； 風管組合前應對半成品風管的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行仔細核對； 風管、零部件在組合前應碼放有序，特別是零部件和短管部件必須專門存放以免組合時部件缺損、遺漏； 用于風管安裝的所有原材料的質(zhì)量均應符合國家相關質(zhì)量技術要求。（2） 共板法蘭風管組合應滿足以下要求： 共板法蘭風管的組合應在專用的鋼制平臺上進行； 風管零部件的組合應按照出廠編號及裝配圖一一組合，不得亂裝、混裝； 共板法蘭風管組合后，在安裝專用角碼前必須對風管的法蘭平整度和風管對角線誤差進行校正使其達到下圖所示要求： 風管及零部件組合后應預先檢查風管壁與角碼之間是否存在穿透縫隙，對有缺陷的地方必須作補強處理，直至滿足施工驗收規(guī)范要求。 組合后的風管應堆碼整齊，風管搬運過程不應在地上拖拉、拋摔，以免校正后的成品變形 組合后的成品風管應注意保護，不等將風管作其它用途。（3） 風管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時，應設厚度不小于1.60mm的防護套管。風管與套管之間需用離心玻璃棉等無害、不燃材料封堵可靠。（4） 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐根連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（5） 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。（6） 風管管段連接用填料采用8501阻燃密封膠帶和壓敏橡塑密封膠條,密封膠條沿風管法蘭連續(xù)粘貼不得有間隙，如需搭接則搭接長度不小于膠條寬度。（7） 風管安裝必須符合以下規(guī)定： 風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越； 輸送易燃、易爆氣體或安裝于易燃、易爆環(huán)境中的風管應接地可靠，通過其它區(qū)域時必須嚴密且不等設置接口； 室外風管及部件必須采取防雷措施； 輸送溫度高于80的風管，應按照設計要求采取防護措施； 共板法蘭通風管道的安裝還應符合以下要求： 管的連接處應完整無缺、表面平整且無明顯扭曲；相鄰勾扣或螺栓間間距不得大于150mm且分布均勻無松動現(xiàn)象。風管連接應平直、無扭曲。明裝風管水平度允許偏差為3/1000，總偏差不得大于20mm；垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不得大于20mm。暗裝風管的位置正確無明顯偏差，連接風管法蘭的螺栓應受力均勻且朝向一致。共板法蘭連接勾扣應規(guī)定間距排列整齊，相鄰勾扣朝向不得一致，勾扣卡入到位且與風管管壁應接觸；共板法蘭通風管道安裝時相鄰管段拼縫應盡量錯開；安裝勾扣時宜采用專用工具或手虎鉗先將要連接的兩端法蘭壓緊，再將勾扣卡入，不宜強行卡入勾扣以避免勾扣變形后喪失彈性；4、 部件安裝4.1、風口安裝（1）散流器安裝A、散流器與風管的連接應有適當?shù)纳炜s量，以便于調(diào)節(jié)安裝距離；B、散流器在平頂下安裝，擴散圈必須緊貼平頂，不得出現(xiàn)明顯的縫隙；C、潔凈系統(tǒng)的散流器與吊平頂之間縫隙應用密封膏封閉；D、同一房間的散流器應排列整齊。（2）百葉式風口安裝A、百葉式風口必須鑲入風管內(nèi)，并與風管或木框連接；B、側裝的百葉式風口應與墻面或風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻壓緊，裝好后的風口應橫平豎直；C、附頂或在風管底部安裝的風口應排列整齊。附頂安裝時緊貼平頂，無明顯的縫隙；D、同一房的側送風口應在同一標高；附頂或在風管底部安裝的風口應在一直線上。4.2、閥門安裝（1）蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置（手柄或調(diào)節(jié)桿等）應安裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝A、安裝在過墻處的防火閥，應設套管；B、防火閥應設單獨支架固定；C、防火閥的易熔件應在閥門安裝好以后放置，并應留出更換易熔片的位置和距離；當所排煙氣溫度達到2800C時，防火閥自動關閉，送排煙風機也聯(lián)動關閉。D、重力式防火閥的易熔件應迎氣流方向放置；E、防火閥的聯(lián)動裝置或限位開關安裝后必須做動作試驗；（3）斜插板閥安裝A、垂直安裝時插板應向上拉啟；B、水平安裝時插板應順氣流方向插入，并且插板向上以免積灰。（4）單向閥（止回閥）安裝A、單向閥安裝后，平衡裝置必須調(diào)整到最佳狀態(tài)；B、平衡桿及重錘應采取保護措施或裝在人流少的部位，以免被人碰撞或傷人。4.3、風帽安裝（1）吊裝風帽時應采取保護措施，不得用繩索捆扎風帽，以防變形；（2）安裝在斜屋面上時風帽必須垂直安裝，不得隨屋面傾斜；（3）旋轉風帽轉動必須靈活，重心在軸線上；（4）簡形風帽下設滴水盤時，水管應接到指定部位。4.4、罩類及其部件安裝（1）罩類固定必須牢固，不得有尖銳的邊緣；（2）安裝產(chǎn)生凝結水的排氣罩坡度和坡向正確，引流管應靠墻敷設或引流到指定的部位；（3）除塵罩與設備相連接時不應強迫對口，接口應嚴密；（4）各類罩子的支架敷設，均不得影響操作人員的正常操作；（5）柔性短管安裝不得歪斜，扭曲和變形，與設備相連接時應松緊適當。安裝在風機吸入口的性短管應繃緊一些，以免減少吸入管的截面積。不能把柔性短管當做找正，找平的連接管或異徑管使用；（6）風管或靜壓箱上安裝檢視門應設置在檢修人員便于進出的部位，檢視門的門框與風管或靜壓箱的連接處不得漏風；（7）測定孔的布置、數(shù)量、型號和規(guī)格應符合設計要求。5、 風管檢查、試壓A、風管系統(tǒng)安裝完畢后應做透光檢查，白天檢查可把低壓燈放在風管內(nèi)，主外部分觀察。B、有透光處必須用密封膏封閉，再進行漏風檢查。C、漏風檢查風管連接好后，應進行試壓漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。6、 風管保溫A、保溫材料下料要準確，切割面要平齊。保溫材料沃爾瑪部分選用歐文斯科寧玻璃棉板，白色WMP3貼面，其它部位選用西斯爾鋁箔玻璃棉氈，采用保溫釘固定、鋁箔膠帶封口。B、粘接保溫層前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別抹在管壁和保溫勾的粘接面上，稍后再將其粘上。C、保溫材料覆蓋應使縱、橫縫錯開。D、隔熱材料甩頭處用卡子卡牢或用膠粘牢。7、 風管空吹送風，系統(tǒng)調(diào)試設備安裝完成后，進行空吹送風、檢查無缺陷、道漏，再進行系統(tǒng)調(diào)試。通風、空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過風管及部件的制作及系統(tǒng)的設備、附屬設備的安裝，組成了各個完整的系統(tǒng)，其最終的目的，在于使通風的環(huán)境和空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度、，能夠達到設計給定的參數(shù)。根據(jù)建設部規(guī)定的施工程序和施工驗收規(guī)范的要求，施工單位對所安裝的通風、空調(diào)工程，必須進行單體設備試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及系統(tǒng)的試驗調(diào)整，使單體設備能達到出廠性能，使系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)的動作，使系統(tǒng)各設計參數(shù)達到預計的要求。通風、空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整工作，是一項技術性要求較強的綜合性工作，在試運轉和調(diào)試過程中應有由建設單位、施工單位及設計單位組成的領導班子，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，使試調(diào)工作能夠順利的進行。A調(diào)試的準備為保證試運轉和調(diào)試工作順利的進行，制訂調(diào)試方案，明確調(diào)試的程序及項目。根據(jù)方案要求必須做調(diào)試前的準備工作。B. 風量測定調(diào)整一般應從風機最遠的支干管I開始。為了加快調(diào)整速度，先給風口編號。最遠點風口編號1，次之為2，依次類推。如下圖 11 12 5 10 4 9 3 8 2 7 1 6 測定時使用兩套儀器同時測量1#、2#風口的風量，此時借助調(diào)節(jié)閥，使1#、2#風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)近似相等. 經(jīng)過這樣的調(diào)節(jié)，1#風口的風量必然有所增加，其比值數(shù)要大于80，2#風口的風量有所減少，其比值小于原來的90，但1#風口原來的比值數(shù)80大一些.這說明兩個風口的阻力已經(jīng)達到平衡。根據(jù)風量平衡原理可知，只要不變動已調(diào)節(jié)過的三通閥位置，無論前面管段的的風量如何變化，1#、2#風口的風量總是按新比值數(shù)等比地進行分配。1#風口處的儀器不動，將另一套儀器放到3#風口處，同時測量1#、3#風口的風量。C 系統(tǒng)總風壓、風量及風機轉數(shù)的測定總風量測定。系統(tǒng)總風量與風機風量有極為密切的關系，只有風機的風量達到規(guī)定，系統(tǒng)風量才能得到，因此必須首先測出風機的風壓、風量和轉數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門使之達到系統(tǒng)的要求。測定截面選擇。測定截面一般應考慮設在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應在直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍直徑（矩形風管大邊）的直管段上。測點布置。矩形風管的測點布置，一般要求各小截面積不要太大，并盡量形成方形。圓形風管截面上測點布置，是將圓面積分成等面積的幾個圓環(huán)，圓形風管測定截面內(nèi)各種直徑應分的環(huán)數(shù)及各圓環(huán)的測點距管壁的距離風機風壓、風量的測定，一般使用皮托管和微壓計測定，風速小的系統(tǒng)也可用熱球風速儀測定風速。測定時，系統(tǒng)閥門、風口全開，三通調(diào)節(jié)閥處于中間位置，此時管網(wǎng)阻力最小，風量最大。先測風機出口及吸口的全壓，靜壓、動壓。測定儀表布置情況。風量計算。由動壓求風速，首先將測出的動壓值取其平均值可用算術平均值Pv。 動壓求風速按下式：（P1+P2+。Pn）/N求風量按下式計算：L3600*F （m3/h）風量調(diào)節(jié)的分析與比較。實測總風量值與設計值相比，如偏差大于10（指正負），應進行分析，找出原因。若測定結果比設計要求少得多，則必須在風機允許的轉速下，改變皮帶輪大小以增加風機轉速。風機轉速的測定，可在風機葉輪的皮帶盤中心孔位置用轉速表測出。D系統(tǒng)與風口的風量平衡流量等比分配法（即動壓等比分配法）平衡各支管的風量。用皮托管和微壓計在各支管內(nèi)測定動壓，并通過調(diào)節(jié)支管之間三通調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥來改變各管段的阻力，以達到調(diào)節(jié)風量的目的。調(diào)節(jié)是從最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機。此法能節(jié)省調(diào)試時間，但必須在每個管段上打測孔，在實際執(zhí)行中尚有困難，從而限制了使用。 基準風口調(diào)整法。由于“流量等比分配法”受使用條件限制，為了減少開管壁測孔的工作量，一般現(xiàn)場測定多采用“基準風口調(diào)整法”，即先將全部風口普測一遍風速（閥門、風口全部處于開啟狀態(tài)）列表排出實測風量與原設計值相比，以比值最小的風口為準，調(diào)相鄰風口的風量，使p設P實并以同樣方法依次調(diào)節(jié)其它風口與基準風口的風量比值，使之接近設計比值。例如測得下面數(shù)據(jù)：各風口設計風量與實測風量風口編號設計風量（m3/h）最初實測風量（m3/h）12001608022001809032002201104200250125520021010562002301157200190958200240120自然，2#、3#風口的比值數(shù)也隨著增大到106.2。至此，支干管I上的四個風口均調(diào)整平衡，其比值數(shù)近似相等。對于支干管、上的風口量也按上述方法調(diào)節(jié)到平衡。雖然7#風口不在支干管的末端，仍以7#風口作為基準風口，從5#風口開始向前逐步調(diào)節(jié)。各支干管上的風口調(diào)整平衡后，就需要調(diào)整支干管上的總風量。此時，從最遠處的支干管開始向前調(diào)節(jié)。選取4#、8#風口為I、支干管的代表風口，調(diào)節(jié)節(jié)點B處的三通閥使4#、8#風口風量的比值數(shù)相等。 調(diào)節(jié)后，1#3#、5#7#風口的風量比值數(shù)也相應地變化到4#、8#風口的比值數(shù)。那么，證明支干管I、的總風量已經(jīng)調(diào)整平衡。選取12#風口為支干管的代表風口，選取支干管I、上的任一個風口（例如選8#風口）為管段的代表風口。利用節(jié)點A處的三通閥進行調(diào)節(jié)，使12#、8#風口風量的比值數(shù)近似相等，即：V12V8V設于是，其它風口風量的比值數(shù)也隨著變化到新的比值數(shù)。則支干管。管段的總風量也調(diào)整平衡。但此時所有風口的風量都不等于設計風量。將總干管V的風量調(diào)節(jié)到設計風量，則各支干管和各風口的風量將按照最后調(diào)整的比值數(shù)自動進行等比分配達到設計風量。試調(diào)中經(jīng)常會碰到風口的形狀、規(guī)格相同，且風量相同的側送風口，此時可以將同樣大小的紙條分別貼在各送風口的同一位置上，觀察送風時紙條是否被吹起達到相同的傾斜角度，以判斷各送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，就要進行調(diào)整，直到基本均勻后再用儀器測量風量值，這樣可以減少測定工作量，從而加快了調(diào)試進度。各風口風量實測值與設計值偏差不大于15。E繪制系統(tǒng)測定圖按測試調(diào)整結果繪制系統(tǒng)測定圖。在圖上標明系統(tǒng)（風機）的實測風壓、風量和風機轉速；標明系統(tǒng)與風口的風量平衡情況，并在每個風口上標明實測風量值。整個調(diào)試工作結束后，由有資格的調(diào)試單位及時填寫通風空調(diào)系統(tǒng)“風口風量試驗調(diào)整報告”，與分項工程質(zhì)量檢驗評定表一同上報。室內(nèi)溫度、相對濕度測定室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少24h。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行848h，每次測定間隔不大于30min。室內(nèi)測點一般布置在以下各處： 送、回風口處； 恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離 布置）； 室中心布置（設有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）； 敏感元件處，所有測點宜設在同一高度，離地面0.8m處。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于0.5m。根據(jù)溫度和相對濕度的波動范圍，應選相應的具有足夠精度的儀表進行測定。測點數(shù)按附表14.7.4確定。 溫、濕度測點數(shù) 波 動 范 圍室面積50m每增加2050m0.52C510RH5個增加35個|0.5|C|5|RH點間距不應大于2m，點數(shù)不應少于5個8、 空調(diào)房間的噪聲測定.（1）對于恒溫恒濕的精度要求較高的空調(diào)系統(tǒng),風量測定和調(diào)整后,還應對空調(diào)房間的靜壓進行調(diào)整.對于裝有高效空氣過濾器的潔凈系統(tǒng),風量測定和調(diào)整后,還應對過濾器進行檢漏測定,使之達到連接嚴密.（2）對于開式循環(huán)的冷凍水系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)采用定流量變水溫的質(zhì)調(diào)節(jié)方式。除對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行試驗調(diào)整外，應對蒸發(fā)器、冷水箱及回水箱的水量進行平衡，防止水泵運行后，水箱溢流或蒸發(fā)器排管露出水面，及水箱水位降低甚至抽空等現(xiàn)象。（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗調(diào)整：自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗調(diào)整有四項主要內(nèi)容，即安裝后的接線（或接管）檢查、自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗、系統(tǒng)聯(lián)動運行試驗及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能試驗與調(diào)整。1) 安裝后的接線（或接管）檢查：安裝后的接線（或接管）檢查，應包括下列工作內(nèi)容：(A)核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格及安裝的部位是否設計圖紙相符；(B)根據(jù)接線圖對控制盤內(nèi)下端子的接線（或接管）進行校對；(C)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對控制盤內(nèi)端子以上盤內(nèi)接線進行校對。2) 自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗：自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗應包括下列工作內(nèi)容：(A)敏感元件的性能試驗：(B)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表的刻度效驗及動作試驗與調(diào)整；(C)調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間試驗與調(diào)整.3) 系統(tǒng)安裝后的接線檢查和自動調(diào)節(jié)裝置性能檢驗后，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動前，應進行模擬試驗，以效驗系統(tǒng)的動作是否符合設計要求。如無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運轉。4) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能試驗與調(diào)整：空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。（4）空調(diào)房間有關參數(shù)的試驗與調(diào)整：建筑物設置空調(diào)設施的最終目的，是使空調(diào)房間的各項參數(shù)能夠達到設計給定的范圍，以滿足使用的要求。因此測定和調(diào)整空調(diào)房間的各項參數(shù)，是衡量空調(diào)工程質(zhì)量最重要的標準。1） 空調(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整：空調(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整的目的 ，是使房間內(nèi)氣流分部合理，要在工作區(qū)域內(nèi)保持比較均勻穩(wěn)定的溫度和濕度，同時應滿足區(qū)域溫差，室溫基準溫、濕度及其允許的波動范圍?？照{(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整，應根據(jù)工程具體情況而定。一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，房間內(nèi)氣流組織可不必系統(tǒng)地測定，只是將送（回）風口做適當?shù)恼{(diào)整；而大型公用建筑的舒適性空調(diào)系統(tǒng)（如）體育館等；應對必要的項目進行測定和調(diào)整，使氣流速度參數(shù)滿足設計要求。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其調(diào)試項目應根據(jù)系統(tǒng)的恒溫恒濕允許的波動范圍而定。2） 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試基礎上，進行連續(xù)測定，其目的是：（A） 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)；（B） 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，達到系統(tǒng)安全可靠地運行；（C） 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉的時間，應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體情況而定。一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，連續(xù)運轉時間不得少于8h。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉的時間，應根據(jù)恒溫恒濕的允許波動范圍而定。1C 812h0.5C 1224h0.20.1C 2436h3） 試驗調(diào)整報告的整理和分析：試驗調(diào)整報告是竣工資料的重要組成部分，系統(tǒng)試驗調(diào)整工作結束后，應將測定和調(diào)整后得到的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，并同設計的指標進行比較，借以評價被測系統(tǒng)能否滿足要求。同時針對調(diào)試過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更加完善，達到經(jīng)濟運行和實用的目的。（三） 空氣處理設備安裝工程1、 通風機安裝(1)、通風機要開箱檢查a）檢查通風機出廠合格證或質(zhì)量保證書。b）根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符。c）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。d）進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。(2)、通風機安裝前應對安裝風機、電動機的鋼筋砼基礎進到檢查，基礎的座標、標高、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求。(3)、地腳螺栓的規(guī)格應與風機相匹配，預留孔灌漿前應清除雜物，采用比基礎砼強度等級高一級的細砼搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。(4)、用型鋼制作的風機減振支座應平整牢固。安裝減振器的地面應平整，各組減振器的壓縮量應相同。(5)、風機安裝前應進行拆卸、清洗、裝配：a）將機殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗，直接傳動的風機可不拆卸清洗。b）清洗和檢查調(diào)節(jié)機構，其轉動應靈活。(6)、風機安裝a）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置，如雙螺母、彈簧墊圈和防松螺母等。b）通風機的機軸應保持水平，通風機與電動機若采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中必線應在同一直線上。通風機與電動機若以皮帶傳動時，兩軸中心線應平行，兩皮帶輪中心線應重合為一直線。皮帶輪輪寬中心平面位移不應大于1mm。c）電動機應水平安裝在滑軌上或固定在基礎上，找正應以風機為位。d）通風機和電動機的傳動裝置外露部分應有防護罩，安裝在室外的電動機應裝防雨罩。e）風機安裝后應做靜平衡，用于撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停 留在原來的位置上。(7)、風機接口a）通風機的出口接管，應順葉片轉向接出直管或彎管。b）通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。c）通風機的進風管，出風管等應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。(8)、軸流風機安裝a）軸流風機的葉輪與風筒的間隙應均勻，其間隙一般不應超過葉輪直徑的0.5 。b）軸流風機安裝在墻內(nèi)時，應在土建施工時配合留好預留孔洞和預埋件。墻外應裝帶有鉛絲網(wǎng)的45彎頭，或在墻外安裝鋁制活動百葉格。c）軸流風機安裝在墻上或柱上時，應用型鋼制作支架，預埋或固定應可靠。d）軸流風機懸吊安裝時，應設雙吊架，并有防止擺動的固定點。2、 消聲器制作安裝（1） 消聲器殼件a）消聲器的外殼用鍍鋅鋼板制作時，厚度不應小于1.25mm，用咬口縫拼接，以增加殼體強度。b）用普通薄鋼板時，厚度不應小于1.5mm用焊接或鉚接，內(nèi)外表面應涂刷防銹漆。c）外殼不得扭曲變形，所有縫隙應用密封膏封嚴。d）共振性消聲器膨脹室的膨脹比及其長度，制作時不得任意改變。(2)、消聲材料鋪放a）消聲材料的選用應符合設計的防火，防腐和防潮要求。b）消聲器的穿孔板應平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，其穿孔率應符合圖紙規(guī)定。c）消聲風管及彎管內(nèi)所襯消聲材料應均勻貼緊，不得脫落，拼縫密實，表 面平整。d）消聲器充填的消聲材料，應按規(guī)定的容重鋪放均勻。在消聲器內(nèi)部粘貼50mm厚軟質(zhì)聚氨酯吸音泡沫塑料，面層設一層穿孔率為30%的0.75mm的鍍鋅鐵皮（孔徑為4mm），穿孔板與箱殼間用木條加自攻螺釘連接，木條間距為500mm。3、 空氣處理機安裝a) 安裝前，應首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構特點和安裝要點。b) 落地安裝的機組，應確定樓板的砼標號是否合格，承重能力是否滿足要求。c) 合理考慮機組的振動，采取適當?shù)臏p振措施，可在地腳螺栓中間加裝減振器，實踐證明這種方法減振效果較好。d) 在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，過濾器的抽出方向否正確等，以避免不必要的失誤。e) 要注意保護好進出水管，冷凝水管的連接絲扣。f) 機組安裝后應進行調(diào)節(jié)，保持機組的水平，檢查送風機運轉是否平衡。g) 連接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。h) 機組的送風口與送風管道連接時，應采用帆布軟管連接形式。j) 機組安裝完畢后，應檢查風機運轉方向是否正確，冷熱交換器應無滲漏，進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。(四) 空調(diào)水系統(tǒng)施工1、 管道工程可參照給排水管道的一般做法，其工藝流程如下：安裝設備預制加工管道安裝管道防腐保溫管道沖洗管道試壓2、 水管DN80mm用鍍鋅鋼管，絲扣連接；450mmDN100mm采用無縫鋼管，焊接；3、 水管的管徑一般如下選用（1）、鍍鋅鋼管：DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN70，DN80。（2）、無縫鋼管：DN1084，DN1334，DN1594.5，DN2196，DN2737，DN3257，DN3777，DN4258。（3）、螺旋鋼管：DN4788，DN5298，DN63010，DN72010。4、 所有水管安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝中的敞口 應臨時封堵。管道安裝完畢，應對系統(tǒng)反復沖洗，直至排出水中不帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，水色與入口無差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán)2小時（必要時需裝設臨時旁通管等），才能與設備連接。5、 管道支架按國標03S402或95R417-1安裝，固定在結構上的支吊架應不 影響結構的安全。支吊架間距應不超過下表的規(guī)定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)1、 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道6、 冷凍水及冷卻水管直管段長度超過50m時應裝設伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)之間或伸縮節(jié)與自由端之間應設固定支架。管道穿越伸縮縫及沉降縫處應設與管道同管徑的波紋補償器。7、 需保溫的水管與支架間應有經(jīng)防腐處理的木碼等墊層，其厚度不應小于保溫層厚度，寬度比支吊架支撐面大30mm8、 水管坡度除圖紙注明外，一般為0.003-0.005，確受空間限制，有壓管才可水平安裝。冷凝水管從吊柜至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。10、 水平干管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不應從底部或接成“”型，如特殊需要接成“ ”型時，需在最高點設排氣閥。11、 水管穿越墻體或樓板時，應預埋與墻飾面及樓板底平齊，高出樓板面 100mm、比水管（或保溫層外徑）大2#的鋼制套管。套管內(nèi)的水管不應有焊縫。水管與套管之間用不燃材料填實。12、 管道與設備，閥門或管道間用法蘭連接時，法蘭間應墊4mm厚的閉孔海 綿橡膠墊。13、 在水系統(tǒng)最高點及所有可能聚集空氣的高點都應設有接管帶關斷閥的自動 排氣閥。在系統(tǒng)和所有可能需放水或排污的低點，都應設排水閥。14、 管道的焊接不應設在支吊架或不易檢查的部位，焊縫與支吊架的最小間距不應小于200mm。15、 水管安裝完畢，經(jīng)外觀檢查合格后應進行水壓試驗，試驗按分區(qū)、分層及系統(tǒng)兩種試壓進行。a) 在分、區(qū)分層試驗壓力（與工作壓力有關）下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格b) 在系統(tǒng)試驗壓力（與工作壓力有關）下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。c) 管網(wǎng)工作壓力的確定：以膨脹水箱的安裝高度定為系統(tǒng)工作壓力，即管網(wǎng)工作壓力為0.28Mpa。 d) 管網(wǎng)試驗壓力為0.9Mpa。16、 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，每個凝水系統(tǒng)充滿水后，以不滲漏為合格。17、 風柜的冷凝水管需裝一存水彎作水封，其高度為50mm。18、 空調(diào)管井內(nèi)DN450的冷凍水管及冷卻水管安裝措施：1）、先根據(jù)施工圖結合現(xiàn)場確定每層的用管量，利用塔吊將鋼管按用量吊至每層吊裝平臺，再水平運至管井處。2）、管道安裝按“從下而上”的原則。3）、在上一層的管井平面支一根DN80的鋼棒，作為承重點。4）、將5t的葫蘆掛在DN80的鋼棒上，掛鉤掛在所吊鋼管長度的三分之一處，然后進行起吊、組對。5）、承重支架（座）的制作與安裝如下附圖：說明：a、支架選用10#槽鋼制作，鋼板選用10mm厚。 b、支架與剪力墻、梁的接著面采用M1285的膨脹螺絲固定。 c、支架為焊接，鋼板與鋼管間為雙面滿焊。 d、支架制作后，先除銹再刷二道防銹漆，然后安裝就位。 6）、安裝時注意安全，在吊管下方嚴禁站人。19、管材要求其孔徑及壁厚尺寸偏差等指標應符合國家現(xiàn)行技術標準，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。20、各層水平管的安裝：1）、DN200的管道采用5#槽鋼作門字架，DN150的管道采用50角鋼作門字架。2）、墊木采用帶座圓墊木，瀝青防腐；其規(guī)格與管道相匹配。3）、安裝時確定好支吊架的位置、方向，以及按管道坡度和走向確定每個支架的標高。4）、支架制作需除銹并刷二道防銹漆后再安裝。5）管道的坡向，坡度符合設計要求。6）法蘭、焊縫及其他連接件的設置要便于檢修，并不得緊貼在墻壁，樓板或管架上。7）應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。法蘭連接時應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。并保證同軸，保證螺栓自由穿入。8）法蘭連接要用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。9）穿墻及樓板的管道，設置套管（套管比管道保溫后的外徑大兩個規(guī)格），但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，下面與樓板底面平齊。管道與套管的空隙，應用石棉填塞。10）管道安裝允許偏差值見下表項目允許偏差（mm）坐標及標高架空15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+1011）對傳動設備不允許承受附加外力的，在管道與法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度與同軸度。21、系統(tǒng)試驗前應將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離。安全閥應拆卸，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。22、試驗完畢后，應及拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。23、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。24、試壓用壓力表經(jīng)校驗，精度小低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。25、空調(diào)水系統(tǒng)的管道，一般應用水沖洗。清洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待清洗后復位。26、清洗時用錘子敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管道。27、水沖洗時以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。28、管道沖洗后，應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。29、閥件安裝：1）、閥門的位置應便于操作，一般為距操作面1.2m上下。2）、對于較大的閥門應在其附近正設支架，應考慮取下閥門時不影響對管道的支撐。3）、水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列須序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45o；向下傾斜45o；應盡量避免垂直向下。4）、閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。5）、閥門安裝時，應盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應力過大損壞閥門。30、儀表安裝1）、所有測量儀表按設計要求均采用專用產(chǎn)品，安裝前均應進行校正并做好記錄。2）、所有儀表安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3）、壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受震動的地方。31、風柜的接管、閥件、儀表、配件等按下圖示安裝：32、管道的防腐、保溫：1）、防腐工程施工需在水管強度試驗及嚴密性試驗合格后進行；保溫工程在防腐后進行。2）、無縫鋼管、螺旋鋼管需刷二遍防銹漆后再行保溫，不保溫的管道需再刷二遍調(diào)和面漆。3）、當鍍鋅鋼管因特殊情況需采用焊接連接時，應對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。4）、保溫： （1）、空調(diào)水管保溫：水管保溫材料采用富樂斯橡塑保溫材料。厚度如下： 冷凍水管：水管外徑：0-60 M系列（17.75-22mm） 水管外徑：60-140 R系列（28-32mm） 水管外徑：140-273 32板材 水管外徑：273-500 38板材 水管外徑：大于500 44板材 冷凝水管：H系列（13mm） 冷卻水管：不保溫 （2）、沃爾瑪部分凝結水管保溫材料需采用阿姆斯特朗產(chǎn)品，保溫材料表面涂為白色；冷凍水管保溫材料采用阿姆斯壯“FLEX”。 （3）、冷水供回水、膨脹水管、冷凝水管及其上的閥件、零配件等需用不燃或難燃材料進行保溫。 （4）、保溫水管穿越墻、樓板時，其保溫層及隔汽層應保持連續(xù)，嚴禁破壞及斷開。（5）、保溫材料應符合設計規(guī)定并具制造廠合格證或檢驗報告，應為不含有腐蝕性物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。（6）、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。（7）、設備管道上閥門，法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。(五) 制冷設備安裝（A）制冷設備的拆卸和清洗本工程采用離心式冷水機組，現(xiàn)對一般機組安裝做一描述。1、對于制冷機組，整體安裝的制冷壓縮機及吸收式制冷設備，一般應進行外表清洗并檢查機組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）。2、符合有關設備文件規(guī)定的設備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過保險期或有明顯缺陷時，也進行清洗。3、對于現(xiàn)場組裝的各種型式的制冷設備，安裝前應把主機零部件，附屬設備和管道進行清洗。清洗后應將清洗劑和水分除凈，并應檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應在表面涂一薄層冷凍機油。（B）制冷機組的安裝1、安裝氨制冷設備時，配制與氨制冷劑接觸的零件，不得采用銅或銅合金材料。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應使用純度高的鋁材。2、制冷設備安裝時，所采用的閥門和儀表應符合相應介質(zhì)的需要。法蘭，螺紋等處的密封材料，應選用耐油橡膠石棉板，聚四氟乙烯膜帶，氯丁橡膠密封液等。3、制冷設備管道的焊接，應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，宜選用氬弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝。4、制冷機組應在底座的基準面上找正、找平。壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不得大于1/1000，并應在底座或與座平行的加工面上測量。5、離心式制冷壓縮機接管前，應先清洗吸、排氣管道，管道應作必要的支承。連接時應注意不要使機組變形，而影響電機與螺桿式制冷壓縮機的對中。6、制冷系統(tǒng)的吹凈a）壓縮機空氣負荷試運轉合格后，應迅速全部打開設備最低處的閥門，按操作程序進行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200mm處用白布（白紙）檢查，直至無污物。b）吹凈應采用壓力為0.490.588Mpa(56kgf/