成都深國投商業(yè)中心通風(fēng)、空調(diào)部分施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除中國華西企業(yè)有限公司成都深國投商業(yè)中心(通風(fēng)、空調(diào)部分）施工方案編制單位： 中國華西企業(yè)有限公司 編 制： 渠 慎 剛 審 核： 丁 憲 彬 日 期： 2005年4月15日 一、編制依據(jù)及安裝工程概況1、1 工程概況 1、1、1工程名稱：成都深國投商業(yè)中心（一期） 1、1、2工程地點(diǎn)：成都市交大路 1、1、3工程規(guī)模：成都深國投商業(yè)中心建筑總面積7.65萬平方米,地面以上建筑總高度23.8m。地下一層為車庫，地上4層為商鋪。 1、1、4安裝工程范圍：通風(fēng)、空調(diào)部分。 1、1、5工期要求：2005年1月20日-2005年12月28日。 1、1、6質(zhì)量要求：合格，分部分項工程一次交驗(yàn)合格率100%，達(dá)到備案制前優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1、1、7承包方式：包工包料1、1、8施工執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定GB50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931、2 編制說明 1、2、1我司作為安裝單位，本著竭誠為業(yè)主服務(wù)的思想，安裝工程施工方案編制著重在施工質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等方面為客戶營造一個良好的環(huán)境。 1、2、2本施工方案嚴(yán)格按工程合同的范圍對施工組織進(jìn)行策劃后編制，在組織機(jī)構(gòu)、施工方法、質(zhì)量要求、機(jī)具、材料、進(jìn)度、文明施工等方面統(tǒng)一布署。1、3 編制依據(jù) 1、3、1成都深國投商業(yè)中心安裝工程承包合同書。 1、3、2深圳左肖思建筑師事務(wù)所設(shè)計的空施圖。 1、3、3國家及行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1、3、4我司技術(shù)力量、機(jī)具裝備情況及多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際情況編制本施工方案。二、安裝工程施工方法一、 施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，可以保持安裝工作有計劃有步驟地進(jìn)行，減少施工中的混亂，對實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)將起重要作用。1、 熟悉和審查施工圖紙，各專業(yè)施工人員（包括通風(fēng)、空調(diào)）按以下四個方面對圖紙進(jìn)行初審：（1）施工圖紙是否符合國家有關(guān)技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定，包括成都市有關(guān)質(zhì)監(jiān)、暖通等方面的規(guī)定，如有不符，逐一提出；（2）施工圖紙是否一致，包括安裝圖紙與土建圖紙之間以及安裝水、電、消防各專業(yè)圖紙之間，設(shè)計表達(dá)是否一致，有無矛盾之處；（3）施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能；（4）施工圖紙資料是否包括：施工圖紙、設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、剖視圖、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作圖以及設(shè)備技術(shù)文件等，如有缺少或不完全都應(yīng)逐一提出補(bǔ)全。2、計算工程實(shí)物量，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算進(jìn)行兩算對比，確定項目管理目標(biāo)，編制設(shè)備材料需用計劃，提出預(yù)制加工件，繪制加工圖，事先安排預(yù)制加工，包括通風(fēng)管、支吊架、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的預(yù)制加工。二、施工方法通風(fēng)、空調(diào)部分空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工技術(shù)措施成都深國投商業(yè)中心空調(diào)工程采用集中制冷，雙水管加末管風(fēng)柜的中央空調(diào)系統(tǒng)。低速風(fēng)柜系統(tǒng)，集中回風(fēng)與新風(fēng)混合后進(jìn)入風(fēng)柜冷卻、除濕及加壓后流入吊頂內(nèi)的風(fēng)道，經(jīng)散流器或百葉風(fēng)口送入室內(nèi)。室內(nèi)冷負(fù)荷變化，由設(shè)在回風(fēng)口的溫度控制器自動調(diào)節(jié)裝在風(fēng)柜回水管上的常閉比例式電動二通閥。本工程空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道采用薄鋼板法蘭（又稱共板法蘭）彈簧夾連接的新型施工工藝以及8501通風(fēng)管道密封膠帶、壓敏密封膠帶等新材料，以下主要就一般施工方法進(jìn)行敘述。（一） 施工網(wǎng)絡(luò)空調(diào)工程施工包括風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)閥門試壓支吊架制作風(fēng)管制作電氣儀表安裝設(shè)備安裝管道制作支吊架安裝風(fēng)管安裝電氣儀表測試部件安裝管道安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試管道試壓、清洗單機(jī)試運(yùn)裝保溫防腐聯(lián)動試車驗(yàn)收（二） 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝空調(diào)風(fēng)管施工包括以下施工工序：準(zhǔn)備工作風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管安裝風(fēng)管制作風(fēng) 道 防 腐 保 溫調(diào)試風(fēng)管空吹1、 風(fēng)管制作（1）、風(fēng)管制作工序共板法蘭風(fēng)管制作工藝流程熟悉圖紙工廠內(nèi)手工單機(jī)加工、制作工廠生產(chǎn)線自動加工、制作分解管段開 卷校平壓筋零部件制作直管制作定尺剪斷定位沖缺放樣劃線作定尺剪斷作裁剪、拼接加工聯(lián)合咬口咬口加工咬口加工咬口加工共板法蘭液壓折方加工共板法蘭檢查、修整運(yùn)輸至現(xiàn)場施工現(xiàn)場人工操作部件組合校平校正場角碼安裝、縫隙修補(bǔ)（2）、 注意事項 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。 風(fēng)管焊縫隙嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。2、 風(fēng)管支吊架的安裝 風(fēng)管的支架制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊（T607）用料規(guī)格和作法制作。 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找到風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測焊接吊架上橫向槽鋼或角鋼。 抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴(yán)格要求按責(zé)任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補(bǔ)加焊板的一定要補(bǔ)加焊板。 風(fēng)管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求：水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400mm時，不超過3m，保溫風(fēng)管間距，不超過3m。垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，保溫風(fēng)管間距，不大于3.5m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。 支、吊、托架不得設(shè)置在送風(fēng)口、回風(fēng)口、各類閥門、檢視門、測定孔處，以免影響測定、調(diào)整和維修，防火閥、消聲器等部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。吊架不得直接吊在法蘭上。 支、吊、托架應(yīng)牢固，焊縫飽滿，與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整，吊桿應(yīng)垂直，抱箍圓弧均勻，保溫風(fēng)管橫擔(dān)處應(yīng)加托，防止形成冷橋。矩形彎頭，當(dāng)管500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。 吊、托架的預(yù)留件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。在多孔磚墻或煤渣磚墻上打洞時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，不應(yīng)內(nèi)小外大或坡度朝下。預(yù)埋時應(yīng)將洞內(nèi)清除干凈澆水。將預(yù)埋件固定后再用水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。 用膨脹螺栓固定支架及吊、托架時、膨脹螺栓應(yīng)垂直于建筑物或構(gòu)筑物實(shí)體，膨脹套管應(yīng)縮進(jìn)實(shí)體表面04mm。3、 風(fēng)管安裝（1） 共板法蘭組合 共板法蘭通風(fēng)管道為了便于運(yùn)輸，在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時為“L”半成品； 共板法蘭風(fēng)管及零部件在運(yùn)輸和搬運(yùn)途中應(yīng)加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，嚴(yán)禁拖拉、拋摔； 風(fēng)管組合前應(yīng)對半成品風(fēng)管的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)核對； 風(fēng)管、零部件在組合前應(yīng)碼放有序，特別是零部件和短管部件必須專門存放以免組合時部件缺損、遺漏； 用于風(fēng)管安裝的所有原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求。（2） 共板法蘭風(fēng)管組合應(yīng)滿足以下要求： 共板法蘭風(fēng)管的組合應(yīng)在專用的鋼制平臺上進(jìn)行； 風(fēng)管零部件的組合應(yīng)按照出廠編號及裝配圖一一組合，不得亂裝、混裝； 共板法蘭風(fēng)管組合后，在安裝專用角碼前必須對風(fēng)管的法蘭平整度和風(fēng)管對角線誤差進(jìn)行校正使其達(dá)到下圖所示要求： 風(fēng)管及零部件組合后應(yīng)預(yù)先檢查風(fēng)管壁與角碼之間是否存在穿透縫隙，對有缺陷的地方必須作補(bǔ)強(qiáng)處理，直至滿足施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 組合后的風(fēng)管應(yīng)堆碼整齊，風(fēng)管搬運(yùn)過程不應(yīng)在地上拖拉、拋摔，以免校正后的成品變形 組合后的成品風(fēng)管應(yīng)注意保護(hù)，不等將風(fēng)管作其它用途。（3） 風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用離心玻璃棉等無害、不燃材料封堵可靠。（4） 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐根連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（5） 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總的偏差不應(yīng)大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。（6） 風(fēng)管管段連接用填料采用8501阻燃密封膠帶和壓敏橡塑密封膠條,密封膠條沿風(fēng)管法蘭連續(xù)粘貼不得有間隙，如需搭接則搭接長度不小于膠條寬度。（7） 風(fēng)管安裝必須符合以下規(guī)定： 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越； 輸送易燃、易爆氣體或安裝于易燃、易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)接地可靠，通過其它區(qū)域時必須嚴(yán)密且不等設(shè)置接口； 室外風(fēng)管及部件必須采取防雷措施； 輸送溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按照設(shè)計要求采取防護(hù)措施； 共板法蘭通風(fēng)管道的安裝還應(yīng)符合以下要求： 管的連接處應(yīng)完整無缺、表面平整且無明顯扭曲；相鄰勾扣或螺栓間間距不得大于150mm且分布均勻無松動現(xiàn)象。風(fēng)管連接應(yīng)平直、無扭曲。明裝風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000，總偏差不得大于20mm；垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不得大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置正確無明顯偏差，連接風(fēng)管法蘭的螺栓應(yīng)受力均勻且朝向一致。共板法蘭連接勾扣應(yīng)規(guī)定間距排列整齊，相鄰勾扣朝向不得一致，勾扣卡入到位且與風(fēng)管管壁應(yīng)接觸；共板法蘭通風(fēng)管道安裝時相鄰管段拼縫應(yīng)盡量錯開；安裝勾扣時宜采用專用工具或手虎鉗先將要連接的兩端法蘭壓緊，再將勾扣卡入，不宜強(qiáng)行卡入勾扣以避免勾扣變形后喪失彈性；4、 部件安裝4.1、風(fēng)口安裝（1）散流器安裝A、散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s量，以便于調(diào)節(jié)安裝距離；B、散流器在平頂下安裝，擴(kuò)散圈必須緊貼平頂，不得出現(xiàn)明顯的縫隙；C、潔凈系統(tǒng)的散流器與吊平頂之間縫隙應(yīng)用密封膏封閉；D、同一房間的散流器應(yīng)排列整齊。（2）百葉式風(fēng)口安裝A、百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi)，并與風(fēng)管或木框連接；B、側(cè)裝的百葉式風(fēng)口應(yīng)與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊，裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直；C、附頂或在風(fēng)管底部安裝的風(fēng)口應(yīng)排列整齊。附頂安裝時緊貼平頂，無明顯的縫隙；D、同一房的側(cè)送風(fēng)口應(yīng)在同一標(biāo)高；附頂或在風(fēng)管底部安裝的風(fēng)口應(yīng)在一直線上。4.2、閥門安裝（1）蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置（手柄或調(diào)節(jié)桿等）應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝A、安裝在過墻處的防火閥，應(yīng)設(shè)套管；B、防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定；C、防火閥的易熔件應(yīng)在閥門安裝好以后放置，并應(yīng)留出更換易熔片的位置和距離；當(dāng)所排煙氣溫度達(dá)到2800C時，防火閥自動關(guān)閉，送排煙風(fēng)機(jī)也聯(lián)動關(guān)閉。D、重力式防火閥的易熔件應(yīng)迎氣流方向放置；E、防火閥的聯(lián)動裝置或限位開關(guān)安裝后必須做動作試驗(yàn)；（3）斜插板閥安裝A、垂直安裝時插板應(yīng)向上拉啟；B、水平安裝時插板應(yīng)順氣流方向插入，并且插板向上以免積灰。（4）單向閥（止回閥）安裝A、單向閥安裝后，平衡裝置必須調(diào)整到最佳狀態(tài)；B、平衡桿及重錘應(yīng)采取保護(hù)措施或裝在人流少的部位，以免被人碰撞或傷人。4.3、風(fēng)帽安裝（1）吊裝風(fēng)帽時應(yīng)采取保護(hù)措施，不得用繩索捆扎風(fēng)帽，以防變形；（2）安裝在斜屋面上時風(fēng)帽必須垂直安裝，不得隨屋面傾斜；（3）旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽轉(zhuǎn)動必須靈活，重心在軸線上；（4）簡形風(fēng)帽下設(shè)滴水盤時，水管應(yīng)接到指定部位。4.4、罩類及其部件安裝（1）罩類固定必須牢固，不得有尖銳的邊緣；（2）安裝產(chǎn)生凝結(jié)水的排氣罩坡度和坡向正確，引流管應(yīng)靠墻敷設(shè)或引流到指定的部位；（3）除塵罩與設(shè)備相連接時不應(yīng)強(qiáng)迫對口，接口應(yīng)嚴(yán)密；（4）各類罩子的支架敷設(shè)，均不得影響操作人員的正常操作；（5）柔性短管安裝不得歪斜，扭曲和變形，與設(shè)備相連接時應(yīng)松緊適當(dāng)。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的性短管應(yīng)繃緊一些，以免減少吸入管的截面積。不能把柔性短管當(dāng)做找正，找平的連接管或異徑管使用；（6）風(fēng)管或靜壓箱上安裝檢視門應(yīng)設(shè)置在檢修人員便于進(jìn)出的部位，檢視門的門框與風(fēng)管或靜壓箱的連接處不得漏風(fēng)；（7）測定孔的布置、數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5、 風(fēng)管檢查、試壓A、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做透光檢查，白天檢查可把低壓燈放在風(fēng)管內(nèi)，主外部分觀察。B、有透光處必須用密封膏封閉，再進(jìn)行漏風(fēng)檢查。C、漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接好后，應(yīng)進(jìn)行試壓漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。6、 風(fēng)管保溫A、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。保溫材料沃爾瑪部分選用歐文斯科寧玻璃棉板，白色WMP3貼面，其它部位選用西斯?fàn)栦X箔玻璃棉氈，采用保溫釘固定、鋁箔膠帶封口。B、粘接保溫層前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別抹在管壁和保溫勾的粘接面上，稍后再將其粘上。C、保溫材料覆蓋應(yīng)使縱、橫縫錯開。D、隔熱材料甩頭處用卡子卡牢或用膠粘牢。7、 風(fēng)管空吹送風(fēng)，系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空吹送風(fēng)、檢查無缺陷、道漏，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)管及部件的制作及系統(tǒng)的設(shè)備、附屬設(shè)備的安裝，組成了各個完整的系統(tǒng)，其最終的目的，在于使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度、，能夠達(dá)到設(shè)計給定的參數(shù)。根據(jù)建設(shè)部規(guī)定的施工程序和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，施工單位對所安裝的通風(fēng)、空調(diào)工程，必須進(jìn)行單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整，使單體設(shè)備能達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)的動作，使系統(tǒng)各設(shè)計參數(shù)達(dá)到預(yù)計的要求。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整工作，是一項技術(shù)性要求較強(qiáng)的綜合性工作，在試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試過程中應(yīng)有由建設(shè)單位、施工單位及設(shè)計單位組成的領(lǐng)導(dǎo)班子，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，使試調(diào)工作能夠順利的進(jìn)行。A調(diào)試的準(zhǔn)備為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作順利的進(jìn)行，制訂調(diào)試方案，明確調(diào)試的程序及項目。根據(jù)方案要求必須做調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。B. 風(fēng)量測定調(diào)整一般應(yīng)從風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的支干管I開始。為了加快調(diào)整速度，先給風(fēng)口編號。最遠(yuǎn)點(diǎn)風(fēng)口編號1，次之為2，依次類推。如下圖 11 12 5 10 4 9 3 8 2 7 1 6 測定時使用兩套儀器同時測量1#、2#風(fēng)口的風(fēng)量，此時借助調(diào)節(jié)閥，使1#、2#風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值百分?jǐn)?shù)近似相等. 經(jīng)過這樣的調(diào)節(jié)，1#風(fēng)口的風(fēng)量必然有所增加，其比值數(shù)要大于80，2#風(fēng)口的風(fēng)量有所減少，其比值小于原來的90，但1#風(fēng)口原來的比值數(shù)80大一些.這說明兩個風(fēng)口的阻力已經(jīng)達(dá)到平衡。根據(jù)風(fēng)量平衡原理可知，只要不變動已調(diào)節(jié)過的三通閥位置，無論前面管段的的風(fēng)量如何變化，1#、2#風(fēng)口的風(fēng)量總是按新比值數(shù)等比地進(jìn)行分配。1#風(fēng)口處的儀器不動，將另一套儀器放到3#風(fēng)口處，同時測量1#、3#風(fēng)口的風(fēng)量。C 系統(tǒng)總風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的測定總風(fēng)量測定。系統(tǒng)總風(fēng)量與風(fēng)機(jī)風(fēng)量有極為密切的關(guān)系，只有風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定，系統(tǒng)風(fēng)量才能得到，因此必須首先測出風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門使之達(dá)到系統(tǒng)的要求。測定截面選擇。測定截面一般應(yīng)考慮設(shè)在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應(yīng)在直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍直徑（矩形風(fēng)管大邊）的直管段上。測點(diǎn)布置。矩形風(fēng)管的測點(diǎn)布置，一般要求各小截面積不要太大，并盡量形成方形。圓形風(fēng)管截面上測點(diǎn)布置，是將圓面積分成等面積的幾個圓環(huán)，圓形風(fēng)管測定截面內(nèi)各種直徑應(yīng)分的環(huán)數(shù)及各圓環(huán)的測點(diǎn)距管壁的距離風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量的測定，一般使用皮托管和微壓計測定，風(fēng)速小的系統(tǒng)也可用熱球風(fēng)速儀測定風(fēng)速。測定時，系統(tǒng)閥門、風(fēng)口全開，三通調(diào)節(jié)閥處于中間位置，此時管網(wǎng)阻力最小，風(fēng)量最大。先測風(fēng)機(jī)出口及吸口的全壓，靜壓、動壓。測定儀表布置情況。風(fēng)量計算。由動壓求風(fēng)速，首先將測出的動壓值取其平均值可用算術(shù)平均值Pv。 動壓求風(fēng)速按下式：（P1+P2+。Pn）/N求風(fēng)量按下式計算：L3600*F （m3/h）風(fēng)量調(diào)節(jié)的分析與比較。實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計值相比，如偏差大于10（指正負(fù)），應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因。若測定結(jié)果比設(shè)計要求少得多，則必須在風(fēng)機(jī)允許的轉(zhuǎn)速下，改變皮帶輪大小以增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定，可在風(fēng)機(jī)葉輪的皮帶盤中心孔位置用轉(zhuǎn)速表測出。D系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡流量等比分配法（即動壓等比分配法）平衡各支管的風(fēng)量。用皮托管和微壓計在各支管內(nèi)測定動壓，并通過調(diào)節(jié)支管之間三通調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥來改變各管段的阻力，以達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。調(diào)節(jié)是從最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。此法能節(jié)省調(diào)試時間，但必須在每個管段上打測孔，在實(shí)際執(zhí)行中尚有困難，從而限制了使用。 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法。由于“流量等比分配法”受使用條件限制，為了減少開管壁測孔的工作量，一般現(xiàn)場測定多采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”，即先將全部風(fēng)口普測一遍風(fēng)速（閥門、風(fēng)口全部處于開啟狀態(tài)）列表排出實(shí)測風(fēng)量與原設(shè)計值相比，以比值最小的風(fēng)口為準(zhǔn)，調(diào)相鄰風(fēng)口的風(fēng)量，使p設(shè)P實(shí)并以同樣方法依次調(diào)節(jié)其它風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量比值，使之接近設(shè)計比值。例如測得下面數(shù)據(jù)：各風(fēng)口設(shè)計風(fēng)量與實(shí)測風(fēng)量風(fēng)口編號設(shè)計風(fēng)量（m3/h）最初實(shí)測風(fēng)量（m3/h）12001608022001809032002201104200250125520021010562002301157200190958200240120自然，2#、3#風(fēng)口的比值數(shù)也隨著增大到106.2。至此，支干管I上的四個風(fēng)口均調(diào)整平衡，其比值數(shù)近似相等。對于支干管、上的風(fēng)口量也按上述方法調(diào)節(jié)到平衡。雖然7#風(fēng)口不在支干管的末端，仍以7#風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，從5#風(fēng)口開始向前逐步調(diào)節(jié)。各支干管上的風(fēng)口調(diào)整平衡后，就需要調(diào)整支干管上的總風(fēng)量。此時，從最遠(yuǎn)處的支干管開始向前調(diào)節(jié)。選取4#、8#風(fēng)口為I、支干管的代表風(fēng)口，調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)B處的三通閥使4#、8#風(fēng)口風(fēng)量的比值數(shù)相等。 調(diào)節(jié)后，1#3#、5#7#風(fēng)口的風(fēng)量比值數(shù)也相應(yīng)地變化到4#、8#風(fēng)口的比值數(shù)。那么，證明支干管I、的總風(fēng)量已經(jīng)調(diào)整平衡。選取12#風(fēng)口為支干管的代表風(fēng)口，選取支干管I、上的任一個風(fēng)口（例如選8#風(fēng)口）為管段的代表風(fēng)口。利用節(jié)點(diǎn)A處的三通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使12#、8#風(fēng)口風(fēng)量的比值數(shù)近似相等，即：V12V8V設(shè)于是，其它風(fēng)口風(fēng)量的比值數(shù)也隨著變化到新的比值數(shù)。則支干管。管段的總風(fēng)量也調(diào)整平衡。但此時所有風(fēng)口的風(fēng)量都不等于設(shè)計風(fēng)量。將總干管V的風(fēng)量調(diào)節(jié)到設(shè)計風(fēng)量，則各支干管和各風(fēng)口的風(fēng)量將按照最后調(diào)整的比值數(shù)自動進(jìn)行等比分配達(dá)到設(shè)計風(fēng)量。試調(diào)中經(jīng)常會碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格相同，且風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，此時可以將同樣大小的紙條分別貼在各送風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時紙條是否被吹起達(dá)到相同的傾斜角度，以判斷各送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，就要進(jìn)行調(diào)整，直到基本均勻后再用儀器測量風(fēng)量值，這樣可以減少測定工作量，從而加快了調(diào)試進(jìn)度。各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計值偏差不大于15。E繪制系統(tǒng)測定圖按測試調(diào)整結(jié)果繪制系統(tǒng)測定圖。在圖上標(biāo)明系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)）的實(shí)測風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；標(biāo)明系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡情況，并在每個風(fēng)口上標(biāo)明實(shí)測風(fēng)量值。整個調(diào)試工作結(jié)束后，由有資格的調(diào)試單位及時填寫通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)“風(fēng)口風(fēng)量試驗(yàn)調(diào)整報告”，與分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表一同上報。室內(nèi)溫度、相對濕度測定室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行至少24h。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進(jìn)行848h，每次測定間隔不大于30min。室內(nèi)測點(diǎn)一般布置在以下各處： 送、回風(fēng)口處； 恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點(diǎn)（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離 布置）； 室中心布置（設(shè)有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點(diǎn)）； 敏感元件處，所有測點(diǎn)宜設(shè)在同一高度，離地面0.8m處。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點(diǎn)距外墻表面應(yīng)大于0.5m。根據(jù)溫度和相對濕度的波動范圍，應(yīng)選相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測定。測點(diǎn)數(shù)按附表14.7.4確定。 溫、濕度測點(diǎn)數(shù) 波 動 范 圍室面積50m每增加2050m0.52C510RH5個增加35個|0.5|C|5|RH點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個8、 空調(diào)房間的噪聲測定.（1）對于恒溫恒濕的精度要求較高的空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)量測定和調(diào)整后,還應(yīng)對空調(diào)房間的靜壓進(jìn)行調(diào)整.對于裝有高效空氣過濾器的潔凈系統(tǒng),風(fēng)量測定和調(diào)整后,還應(yīng)對過濾器進(jìn)行檢漏測定,使之達(dá)到連接嚴(yán)密.（2）對于開式循環(huán)的冷凍水系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)采用定流量變水溫的質(zhì)調(diào)節(jié)方式。除對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整外，應(yīng)對蒸發(fā)器、冷水箱及回水箱的水量進(jìn)行平衡，防止水泵運(yùn)行后，水箱溢流或蒸發(fā)器排管露出水面，及水箱水位降低甚至抽空等現(xiàn)象。（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整：自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整有四項主要內(nèi)容，即安裝后的接線（或接管）檢查、自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行試驗(yàn)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能試驗(yàn)與調(diào)整。1) 安裝后的接線（或接管）檢查：安裝后的接線（或接管）檢查，應(yīng)包括下列工作內(nèi)容：(A)核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格及安裝的部位是否設(shè)計圖紙相符；(B)根據(jù)接線圖對控制盤內(nèi)下端子的接線（或接管）進(jìn)行校對；(C)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對控制盤內(nèi)端子以上盤內(nèi)接線進(jìn)行校對。2) 自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn)：自動調(diào)節(jié)裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)包括下列工作內(nèi)容：(A)敏感元件的性能試驗(yàn)：(B)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表的刻度效驗(yàn)及動作試驗(yàn)與調(diào)整；(C)調(diào)節(jié)閥和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間試驗(yàn)與調(diào)整.3) 系統(tǒng)安裝后的接線檢查和自動調(diào)節(jié)裝置性能檢驗(yàn)后，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以效驗(yàn)系統(tǒng)的動作是否符合設(shè)計要求。如無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能試驗(yàn)與調(diào)整：空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。（4）空調(diào)房間有關(guān)參數(shù)的試驗(yàn)與調(diào)整：建筑物設(shè)置空調(diào)設(shè)施的最終目的，是使空調(diào)房間的各項參數(shù)能夠達(dá)到設(shè)計給定的范圍，以滿足使用的要求。因此測定和調(diào)整空調(diào)房間的各項參數(shù)，是衡量空調(diào)工程質(zhì)量最重要的標(biāo)準(zhǔn)。1） 空調(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整：空調(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整的目的 ，是使房間內(nèi)氣流分部合理，要在工作區(qū)域內(nèi)保持比較均勻穩(wěn)定的溫度和濕度，同時應(yīng)滿足區(qū)域溫差，室溫基準(zhǔn)溫、濕度及其允許的波動范圍?？照{(diào)房間內(nèi)氣流組織測試與調(diào)整，應(yīng)根據(jù)工程具體情況而定。一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，房間內(nèi)氣流組織可不必系統(tǒng)地測定，只是將送（回）風(fēng)口做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；而大型公用建筑的舒適性空調(diào)系統(tǒng)（如）體育館等；應(yīng)對必要的項目進(jìn)行測定和調(diào)整，使氣流速度參數(shù)滿足設(shè)計要求。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其調(diào)試項目應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的恒溫恒濕允許的波動范圍而定。2） 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試基礎(chǔ)上，進(jìn)行連續(xù)測定，其目的是：（A） 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)；（B） 檢驗(yàn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行；（C） 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體情況而定。一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于8h。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，應(yīng)根據(jù)恒溫恒濕的允許波動范圍而定。1C 812h0.5C 1224h0.20.1C 2436h3） 試驗(yàn)調(diào)整報告的整理和分析：試驗(yàn)調(diào)整報告是竣工資料的重要組成部分，系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整工作結(jié)束后，應(yīng)將測定和調(diào)整后得到的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，并同設(shè)計的指標(biāo)進(jìn)行比較，借以評價被測系統(tǒng)能否滿足要求。同時針對調(diào)試過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更加完善，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和實(shí)用的目的。（三） 空氣處理設(shè)備安裝工程1、 通風(fēng)機(jī)安裝(1)、通風(fēng)機(jī)要開箱檢查a）檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書。b）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符。c）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。(2)、通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對安裝風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)到檢查，基礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)、地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)與風(fēng)機(jī)相匹配，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，采用比基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級高一級的細(xì)砼搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。(4)、用型鋼制作的風(fēng)機(jī)減振支座應(yīng)平整牢固。安裝減振器的地面應(yīng)平整，各組減振器的壓縮量應(yīng)相同。(5)、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗、裝配：a）將機(jī)殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗，直接傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。b）清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(6)、風(fēng)機(jī)安裝a）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置，如雙螺母、彈簧墊圈和防松螺母等。b）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)若采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中必線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)若以皮帶傳動時，兩軸中心線應(yīng)平行，兩皮帶輪中心線應(yīng)重合為一直線。皮帶輪輪寬中心平面位移不應(yīng)大于1mm。c）電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑軌上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機(jī)為位。d）通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)裝防雨罩。e）風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)做靜平衡，用于撥動風(fēng)機(jī)葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停 留在原來的位置上。(7)、風(fēng)機(jī)接口a）通風(fēng)機(jī)的出口接管，應(yīng)順葉片轉(zhuǎn)向接出直管或彎管。b）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。c）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。(8)、軸流風(fēng)機(jī)安裝a）軸流風(fēng)機(jī)的葉輪與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5 。b）軸流風(fēng)機(jī)安裝在墻內(nèi)時，應(yīng)在土建施工時配合留好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件。墻外應(yīng)裝帶有鉛絲網(wǎng)的45彎頭，或在墻外安裝鋁制活動百葉格。c）軸流風(fēng)機(jī)安裝在墻上或柱上時，應(yīng)用型鋼制作支架，預(yù)埋或固定應(yīng)可靠。d）軸流風(fēng)機(jī)懸吊安裝時，應(yīng)設(shè)雙吊架，并有防止擺動的固定點(diǎn)。2、 消聲器制作安裝（1） 消聲器殼件a）消聲器的外殼用鍍鋅鋼板制作時，厚度不應(yīng)小于1.25mm，用咬口縫拼接，以增加殼體強(qiáng)度。b）用普通薄鋼板時，厚度不應(yīng)小于1.5mm用焊接或鉚接，內(nèi)外表面應(yīng)涂刷防銹漆。c）外殼不得扭曲變形，所有縫隙應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。d）共振性消聲器膨脹室的膨脹比及其長度，制作時不得任意改變。(2)、消聲材料鋪放a）消聲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計的防火，防腐和防潮要求。b）消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，其穿孔率應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c）消聲風(fēng)管及彎管內(nèi)所襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，拼縫密實(shí)，表 面平整。d）消聲器充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的容重鋪放均勻。在消聲器內(nèi)部粘貼50mm厚軟質(zhì)聚氨酯吸音泡沫塑料，面層設(shè)一層穿孔率為30%的0.75mm的鍍鋅鐵皮（孔徑為4mm），穿孔板與箱殼間用木條加自攻螺釘連接，木條間距為500mm。3、 空氣處理機(jī)安裝a) 安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)。b) 落地安裝的機(jī)組，應(yīng)確定樓板的砼標(biāo)號是否合格，承重能力是否滿足要求。c) 合理考慮機(jī)組的振動，采取適當(dāng)?shù)臏p振措施，可在地腳螺栓中間加裝減振器，實(shí)踐證明這種方法減振效果較好。d) 在機(jī)組安裝時應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，過濾器的抽出方向否正確等，以避免不必要的失誤。e) 要注意保護(hù)好進(jìn)出水管，冷凝水管的連接絲扣。f) 機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持機(jī)組的水平，檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。g) 連接機(jī)組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。h) 機(jī)組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時，應(yīng)采用帆布軟管連接形式。j) 機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，冷熱交換器應(yīng)無滲漏，進(jìn)行通水試壓時，應(yīng)通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。(四) 空調(diào)水系統(tǒng)施工1、 管道工程可參照給排水管道的一般做法，其工藝流程如下：安裝設(shè)備預(yù)制加工管道安裝管道防腐保溫管道沖洗管道試壓2、 水管DN80mm用鍍鋅鋼管，絲扣連接；450mmDN100mm采用無縫鋼管，焊接；3、 水管的管徑一般如下選用（1）、鍍鋅鋼管：DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN70，DN80。（2）、無縫鋼管：DN1084，DN1334，DN1594.5，DN2196，DN2737，DN3257，DN3777，DN4258。（3）、螺旋鋼管：DN4788，DN5298，DN63010，DN72010。4、 所有水管安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝中的敞口 應(yīng)臨時封堵。管道安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，水色與入口無差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán)2小時（必要時需裝設(shè)臨時旁通管等），才能與設(shè)備連接。5、 管道支架按國標(biāo)03S402或95R417-1安裝，固定在結(jié)構(gòu)上的支吊架應(yīng)不 影響結(jié)構(gòu)的安全。支吊架間距應(yīng)不超過下表的規(guī)定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)1、 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道6、 冷凍水及冷卻水管直管段長度超過50m時應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)之間或伸縮節(jié)與自由端之間應(yīng)設(shè)固定支架。管道穿越伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)與管道同管徑的波紋補(bǔ)償器。7、 需保溫的水管與支架間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木碼等墊層，其厚度不應(yīng)小于保溫層厚度，寬度比支吊架支撐面大30mm8、 水管坡度除圖紙注明外，一般為0.003-0.005，確受空間限制，有壓管才可水平安裝。冷凝水管從吊柜至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。10、 水平干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不應(yīng)從底部或接成“”型，如特殊需要接成“ ”型時，需在最高點(diǎn)設(shè)排氣閥。11、 水管穿越墻體或樓板時，應(yīng)預(yù)埋與墻飾面及樓板底平齊，高出樓板面 100mm、比水管（或保溫層外徑）大2#的鋼制套管。套管內(nèi)的水管不應(yīng)有焊縫。水管與套管之間用不燃材料填實(shí)。12、 管道與設(shè)備，閥門或管道間用法蘭連接時，法蘭間應(yīng)墊4mm厚的閉孔海 綿橡膠墊。13、 在水系統(tǒng)最高點(diǎn)及所有可能聚集空氣的高點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有接管帶關(guān)斷閥的自動 排氣閥。在系統(tǒng)和所有可能需放水或排污的低點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)排水閥。14、 管道的焊接不應(yīng)設(shè)在支吊架或不易檢查的部位，焊縫與支吊架的最小間距不應(yīng)小于200mm。15、 水管安裝完畢，經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按分區(qū)、分層及系統(tǒng)兩種試壓進(jìn)行。a) 在分、區(qū)分層試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格b) 在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。c) 管網(wǎng)工作壓力的確定：以膨脹水箱的安裝高度定為系統(tǒng)工作壓力，即管網(wǎng)工作壓力為0.28Mpa。 d) 管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。16、 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，每個凝水系統(tǒng)充滿水后，以不滲漏為合格。17、 風(fēng)柜的冷凝水管需裝一存水彎作水封，其高度為50mm。18、 空調(diào)管井內(nèi)DN450的冷凍水管及冷卻水管安裝措施：1）、先根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場確定每層的用管量，利用塔吊將鋼管按用量吊至每層吊裝平臺，再水平運(yùn)至管井處。2）、管道安裝按“從下而上”的原則。3）、在上一層的管井平面支一根DN80的鋼棒，作為承重點(diǎn)。4）、將5t的葫蘆掛在DN80的鋼棒上，掛鉤掛在所吊鋼管長度的三分之一處，然后進(jìn)行起吊、組對。5）、承重支架（座）的制作與安裝如下附圖：說明：a、支架選用10#槽鋼制作，鋼板選用10mm厚。 b、支架與剪力墻、梁的接著面采用M1285的膨脹螺絲固定。 c、支架為焊接，鋼板與鋼管間為雙面滿焊。 d、支架制作后，先除銹再刷二道防銹漆，然后安裝就位。 6）、安裝時注意安全，在吊管下方嚴(yán)禁站人。19、管材要求其孔徑及壁厚尺寸偏差等指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。20、各層水平管的安裝：1）、DN200的管道采用5#槽鋼作門字架，DN150的管道采用50角鋼作門字架。2）、墊木采用帶座圓墊木，瀝青防腐；其規(guī)格與管道相匹配。3）、安裝時確定好支吊架的位置、方向，以及按管道坡度和走向確定每個支架的標(biāo)高。4）、支架制作需除銹并刷二道防銹漆后再安裝。5）管道的坡向，坡度符合設(shè)計要求。6）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置要便于檢修，并不得緊貼在墻壁，樓板或管架上。7）應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。法蘭連接時應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。并保證同軸，保證螺栓自由穿入。8）法蘭連接要用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。9）穿墻及樓板的管道，設(shè)置套管（套管比管道保溫后的外徑大兩個規(guī)格），但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，下面與樓板底面平齊。管道與套管的空隙，應(yīng)用石棉填塞。10）管道安裝允許偏差值見下表項目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高架空15水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+1011）對傳動設(shè)備不允許承受附加外力的，在管道與法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度與同軸度。21、系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。安全閥應(yīng)拆卸，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。22、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。23、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。24、試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，精度小低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。25、空調(diào)水系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)用水沖洗。清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待清洗后復(fù)位。26、清洗時用錘子敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。27、水沖洗時以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。28、管道沖洗后，應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。29、閥件安裝：1）、閥門的位置應(yīng)便于操作，一般為距操作面1.2m上下。2）、對于較大的閥門應(yīng)在其附近正設(shè)支架，應(yīng)考慮取下閥門時不影響對管道的支撐。3）、水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列須序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45o；向下傾斜45o；應(yīng)盡量避免垂直向下。4）、閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。5）、閥門安裝時，應(yīng)盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應(yīng)力過大損壞閥門。30、儀表安裝1）、所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，安裝前均應(yīng)進(jìn)行校正并做好記錄。2）、所有儀表安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3）、壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。31、風(fēng)柜的接管、閥件、儀表、配件等按下圖示安裝：32、管道的防腐、保溫：1）、防腐工程施工需在水管強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；保溫工程在防腐后進(jìn)行。2）、無縫鋼管、螺旋鋼管需刷二遍防銹漆后再行保溫，不保溫的管道需再刷二遍調(diào)和面漆。3）、當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況需采用焊接連接時，應(yīng)對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。4）、保溫： （1）、空調(diào)水管保溫：水管保溫材料采用富樂斯橡塑保溫材料。厚度如下： 冷凍水管：水管外徑：0-60 M系列（17.75-22mm） 水管外徑：60-140 R系列（28-32mm） 水管外徑：140-273 32板材 水管外徑：273-500 38板材 水管外徑：大于500 44板材 冷凝水管：H系列（13mm） 冷卻水管：不保溫 （2）、沃爾瑪部分凝結(jié)水管保溫材料需采用阿姆斯特朗產(chǎn)品，保溫材料表面涂為白色；冷凍水管保溫材料采用阿姆斯壯“FLEX”。 （3）、冷水供回水、膨脹水管、冷凝水管及其上的閥件、零配件等需用不燃或難燃材料進(jìn)行保溫。 （4）、保溫水管穿越墻、樓板時，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開。（5）、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具制造廠合格證或檢驗(yàn)報告，應(yīng)為不含有腐蝕性物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。（6）、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。（7）、設(shè)備管道上閥門，法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。(五) 制冷設(shè)備安裝（A）制冷設(shè)備的拆卸和清洗本工程采用離心式冷水機(jī)組，現(xiàn)對一般機(jī)組安裝做一描述。1、對于制冷機(jī)組，整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）。2、符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過保險期或有明顯缺陷時，也進(jìn)行清洗。3、對于現(xiàn)場組裝的各種型式的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件，附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應(yīng)在表面涂一薄層冷凍機(jī)油。（B）制冷機(jī)組的安裝1、安裝氨制冷設(shè)備時，配制與氨制冷劑接觸的零件，不得采用銅或銅合金材料。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用純度高的鋁材。2、制冷設(shè)備安裝時，所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的需要。法蘭，螺紋等處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板，聚四氟乙烯膜帶，氯丁橡膠密封液等。3、制冷設(shè)備管道的焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，宜選用氬弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝。4、制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不得大于1/1000，并應(yīng)在底座或與座平行的加工面上測量。5、離心式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道應(yīng)作必要的支承。連接時應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)的對中。6、制冷系統(tǒng)的吹凈a）壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200mm處用白布（白紙）檢查，直至無污物。b）吹凈應(yīng)采用壓力為0.490.588Mpa(56kgf/