施工方法及技術措施.doc

第四章 主要施工方法及技術措施 本工程的施工程序如下： 施工準備測量放線雨水管溝施工電纜溝施工電纜、套管敷設室外管道施工道路基層施工路面工程施工附屬設施工程施工。 各分項工程的施工方案及技術措施如下： 一、 施工準備 （一）施工圖紙會審 由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。 （二）編制實施性施工組織設計與施工方案 由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。 根據(jù)本工程的特點，結合以前我公司施工經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現(xiàn)場的施工。 根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作性。 （三）規(guī)范、標準、圖集等收集 施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料收集齊全。 （四）設備及器具 根據(jù)本工程的施工需要配置有關設備及器具。 （五）測量基準交底、復測及驗收 檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。 （六）現(xiàn)場準備 1. 臨時供水、供電 工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要綜合考慮生產、生活、消防等各方面的因素，經計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進行合理布置。 2. 臨時設施 根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設施計劃采用現(xiàn)場搭設或由建設單位指定. 3. 各種資源準備 (1) 勞動力準備 根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場； 對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。 對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。 (2) 施工進度計劃 按招標文件要求，本工程工期共43天。詳細工期安排已在本組織設計第二章中進行了安排布置. 二、 道路施工測量 本工程道路工程全長 840 米。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長交叉路口和管線分布復雜測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案： a測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀1臺，經緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。 b設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。根據(jù)所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。 三、 道路工程 施工要求及施工方法 應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院聯(lián)系。 施工時應注意與現(xiàn)有的道路順接。1、道路雨水管溝的施工 、采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。 、道路采用紅磚砌筑溝，溝底做150砼墊層，溝壁抹20厚水泥砂漿，溝頂蓋120水泥預制板。、道路將600水泥管實埋溝內，每隔20米做檢查井一個。2、路面基層施工在原有路面上有三七灰土找平，以機械壓實為主，人工為輔的作業(yè)方法進行施工。 、壓實機具先輕后重，以便能適應逐漸增長的土基強度。 、碾壓速度先慢后快，以免松土被機械推移。 、壓實路線先兩側、后中間，使各點均得到壓實，避免土基產生均勻沉陷。 、隨時監(jiān)控土的含水量，采取灑水或晾曬措施以保證壓實質量。 3、瀝青石屑面層施工 (1)瀝青石屑面層施工材料要求 粗集料：粗集料應為干凈、堅硬的碎石，不含有過量的針片狀顆粒。 細集料：細集料應為干凈、堅硬并有適度菱角的顆粒，不含有害物質和泥土。 瀝青：按照設計圖紙采用優(yōu)質的瀝青材料。 (2)瀝青混合料的運輸 瀝青混合料由自卸車裝運，運料前應對車廂清理干凈，并涂防粘液。 自卸車接料時，應移動位置，分堆堆放料以減少粗細粒分離現(xiàn)象，測量料溫合格并用帆布覆蓋。 混合料應拌和均勻，色澤一致，無成塊油團。對明顯花白、粗細粒分離、結塊成團、枯焦干散、油重明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)定的混合料、不得使用。 運料車到達現(xiàn)場卸料前，先交驗出廠料單，由專人測試到場溫度，并由專人指揮倒料。倒車時，應對準攤鋪機料斗，在攤鋪機前30cm左右停下掛上空檔，再由攤鋪機頂推料車前進，起斗速度與攤鋪速度相配合。 施工攤鋪前，有5輛車以上等待卸料，正常攤鋪后應經常保持3輛以上，以保證攤鋪機勻速前進。運輸隊備有搶修車和牽引車。 (3)瀝青石屑面層施工 下承層的清理與修整在瀝青石屑面層的各層攤鋪前，首先對下層表面進行清理和平整，使表面干燥、清潔；松散石料、灰塵與雜物掃到邊緣30cm以外，刮除表面上粘污的雜質，平整被油類污染的或個別松散處，平整后補灑瀝青乳液。 透層與粘層的灑布 架設基準線 復測路面中心線及邊線，在瀝青面層邊緣15cm以外架設基準線，支撐樁間距610m，鋼絲繩張拉力不小于8001000N，基準線線頂面距鋪筑頂面10cm，基準線架設完畢后，經專人復核無誤后方可攤鋪使用。 A、攤鋪瀝青混合料：組織好運料自卸汽車連續(xù)進料，并檢測合格的瀝青混合料。 B、攤鋪機就位，在己驗收合格的下承層上，將熨平板置于木墊上，打開升降熨平板的液壓缸油門，使之成為浮動狀態(tài)。旋轉厚度調整螺旋，使之構成一定的作業(yè)角。將縱向控制器用手柄升降至指示燈滅，若此時手機盒顯示坡度不符合設計要求，則應調整熨平板下木墊厚度，直至手機盒顯示坡度符合要求，指示燈滅為止。木墊厚度為混合料厚度乘以松鋪系數(shù)。最后由測量人員用水平儀校正與設計一致。 C、預熱熨平板達混合料攤鋪溫度。 D、伸開傳感器，搭在基準線上。 E、運料汽車進入現(xiàn)場，徐徐倒車，后車輪距攤鋪機推輥2030mm停車，換入空檔，等待攤鋪機以勻速靠近，平穩(wěn)頂推汽車前進，按指令起斗卸料。 F、攤鋪機推動汽車按確定的速度前進，一般攤鋪底面層10m/min，表面層6m/min以下，開動螺旋布料器，攤鋪混合料。 G、起步攤鋪機510m后，立即檢測攤鋪厚度、高程和橫坡度，按設計要求邊調機，邊整修已攤鋪的混合料，在20m范圍以內整修達標，繼續(xù)攤鋪。 H、汽車卸料要均勻平穩(wěn)，地面上，尤其是攤鋪機行進經過的地面，如有散料要及時清除干凈。 縱向接縫施工：縱向接縫施工采用熱接法，使相鄰攤鋪帶的接縫在混合料處于熱的狀態(tài)下完成。攤鋪底面層混合料，用雙側掛基準線施工，全幅運行20m內及時校核正常后，進行繼續(xù)作業(yè)。有的路段亦采用單側掛基準線的施工工藝，在邊緣以內1520cm，用以控制高程和厚度。 橫向施工接縫：當天攤鋪混合料收工時，預留的橫向冷接縫，應與鋪筑方向大致成直角。預留橫縫采用兩種方法，一種是在端部設置木檔板，其厚度與壓實厚度相同，做成一條垂直的平接縫，另一種是攤鋪端部成坡茬，并予以壓實，當繼續(xù)攤鋪時以直尺確定切縫位置，切除簿邊，保證切線處的面層等厚。繼續(xù)攤鋪時在接茬立面上薄涂一層粘層油，熨平板的高度等于鋪筑層厚度加碾壓虛厚，打開縱、橫控制器電源，調整至指示燈滅。加熱熨平板達混合料攤鋪溫度，緩慢起動攤鋪機，鋪筑長度達5m左右，檢查調整后再繼續(xù)施工。 3)表面層混合料全幅鋪筑施工 道路一側的表面層，可有30cm寬斜坡腳，在中面層上釘斜坡腳檔板。檔板以10cm寬的木質五層板或46cm的帶鋼制做。 表面層攤鋪采用攤鋪機一臺，安裝標準熨平板，一次全幅鋪筑5.5m、5m寬表面層，減少了縱縫。 取消由基準線控制高程，改為在攤鋪機右側熨平板中間部位安裝8輪大滑靴，保證了平整度的穩(wěn)定性，全自動控制找平攤鋪。8輪大滑輪可消除誤差1/2，兩個找平器前各配專人刷油潤滑，以減少阻力。 （4)瀝青面層的壓實 碾壓程序 A、初壓溫度在105以上，但溫度不宜過高，因初壓度過高時，瀝青粘性低，骨料容易活動引起錯位和不穩(wěn)定，同時還會出現(xiàn)裂縫，影響質量。壓路機鋼輪在前膠輪在后的碾壓方法，確定碾壓時膠輪在前鋼輪在后，經實踐認為膠輪（主動輪）對油面的水平推力比鋼輪小，且輪與輪之間有空檔，推力分散，解決了鋼輪在前水平推力集中，使油面產生推移，出現(xiàn)橫向波浪的問題。此外，初壓折返點在橫向不能形成直線，應交錯為階梯狀或犬牙狀，避免形成整幅波浪。初壓為第一遍靜壓，第二遍加振碾壓，由專人指揮，用油溫表控制。 B、復壓在混合料溫度不低于80前完成。復壓與初壓形成整體交叉，目的是把初壓折返部位可能出現(xiàn)的油浪清除，保證平整度良好。 C、終壓在混合料溫度不低于60前完成。終壓最終消除油浪及輪跡，專人用3m直尺沿縱向每隔3m檢測平整度1次。底、中面層每次沿橫坡方向量3點。遇油浪采取橫向振壓方法，遇輪跡則順其方向振壓使達到平整。最后靜壓一遍，使充分密實。 接縫碾壓：各層縱向接縫至少錯開20cm以上，為使表面層美觀，縱向接縫設在標線之下?？v縫一律采用“毛茬熱接”的施工方法，第1條攤鋪帶留下2030cm毛茬不碾壓，第2條攤鋪帶接上毛茬后，一并碾壓。橫縫攤鋪混合料時，先用熱混合料溫薦。攤鋪混合料10m長以后，再沿橫縫3050cm寬處，用振動夯板振夯l2遍，高去低補，再開始正式碾壓。 （5)鋪筑瀝青面層的施工管理為保證瀝青面層的工程質量達到高水平，現(xiàn)場管理人員都盡力做好以下工作的檢查與實施： 采用基準線施工，要在每次作業(yè)前，重新檢查基準線，有無碰撞、張緊程度及標高如何，一定要修整到符合要求。 專人清掃各種型式拖件的運行軌道，不準存在任何散料。 做好基層個別凹凸不平處的修整，以防瀝青混合料攤鋪厚度不一致，影響平整度。 檢查攤鋪厚度的變化，量測鋪筑厚度并求算平均厚度以資校核。分析變化原因必要時再旋轉縱向控制器手柄，要緩緩微調，以免產生突然的凹凸，并應在20m內把厚度調到符合要求。 施工中要檢查攤鋪速度，使能保證連續(xù)攤鋪的要求。 檢查熨平板作業(yè)角的誤差；檢查熨平板水準氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致；檢查橫坡控制器，在20m長的鋪筑范圍內，用水準儀精細測量，并計算橫坡，做必要的調整。 對平整度做到及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。瀝青面層施工期間，要對瀝青面層進行平整度測試，采用平整度測試儀每100m路段取一測試值。 6)瀝青面層工程質量評定為保證瀝青面層的工程質量達到設計規(guī)定的水平，采用新工藝和強化試驗檢測工作，完善了工程質量網絡化管理，認真貫徹技術規(guī)范、精心施工，使瀝青面層的高程、厚度、壓實度、平整度等質量指標均要達到規(guī)定標準。 四、室外管道安裝 安裝工程嚴格遵守規(guī)范，按如下工藝流程施工并應注意以下幾項：根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進行管道預加工，配裝管件。管道安裝必須保護使用功能及觀感質量。組織有關專業(yè)的工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工程質量控制的具體要求。安裝時，必須嚴格控制好管道的垂直度，成排度和位置及標高，控制好管道與管道之間、管道與墻面之間的距離。暗裝在管井、地溝和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前給水必須做強度和嚴密性試驗；管道安裝時掛線找坡，要根據(jù)管道坡度的要求確定其下料尺寸。安裝后坡向要準確，坡度正負偏差不得超過設計要求坡度值的三分之一,且均勻一致，嚴禁倒坡。強度和嚴密性試驗，通灌水試驗。各種管道、除在施工過程進行分段試壓、試水外，整個系統(tǒng)安裝完畢后，要進行全系統(tǒng)的試壓、試水工作。采暖、空氣、消防管道要進行強度和嚴密性試驗，其試驗壓力、時間、壓力降等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，在系統(tǒng)試壓、試水過程中，要求管道設備、管件、閥件、接口等全系統(tǒng)達到不滲不漏為止。五、電纜鋪設1. 工藝流