高壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

目 錄1、 主題內(nèi)容及適用范圍2、 焊接施工依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)3、 鋼材及焊接材料4、 焊前準(zhǔn)備5、 焊接工藝要求6、 焊接質(zhì)量檢驗7、 焊接施工安全與防護(hù)附：分項焊接工藝卡及主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道熱處理工藝卡一. 主題內(nèi)容及適用范圍：遷安市九江線材有限責(zé)任公司265MW煤氣發(fā)電二期工程，鍋爐型號為NG-220/13.7-Q。為了提高工程焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品安全運行。針對本工程特點及有關(guān)施工驗收規(guī)范，特編制本工程四大管道管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，供現(xiàn)場焊接人員使用與執(zhí)行。二. 焊接施工依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1. 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細(xì)則（2002年版）2. TSG G0001-2012（鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）3. DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程4. DL 5190.5-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)5. DL/5210.2-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機(jī)組6. DL/5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)7. DL/T5210.7-2010 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接8. DL/T819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程9. JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測10. GB9448-99 焊接與切割安全11. 設(shè)計圖紙三. 鋼材及焊接材料3.1鋼材及焊材一覽表序號焊接部位材質(zhì)選用焊材焊接方法備注1主給水管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW50mm及以下管道氬弧打底，氬弧蓋面2主蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW3高溫再熱蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31 R317GTAW/SMAW4低溫再熱蒸汽管道20GTIG-J50 J507GTAW/SMAW3.2焊材管理 現(xiàn)場建立焊材二級庫，庫內(nèi)配備遠(yuǎn)紅外線烘干箱、去濕機(jī)、排風(fēng)扇、干濕溫度計。保證庫內(nèi)溫度大于5，且相對濕度小于60。 焊材二級庫應(yīng)配專職保管員，建立嚴(yán)格管理制度。所有焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，要作到隨用隨烘干，烘干后必須裝入焊條保溫筒內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場，并應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢。每天剩余的焊條及時回收返庫，次日使用前必須重新烘烤，但重復(fù)烘烤不得超過三次，每日作好詳細(xì)記錄。 焊工施焊過程中應(yīng)將焊條頭回收到工具袋內(nèi)，每天焊接工作結(jié)束后，將焊條頭放入專用的焊條頭回收箱內(nèi)。四. 焊前準(zhǔn)備4.1焊條使用前嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，焊絲使用前清除表面油污。4.2坡口采用機(jī)械加工，若采用火焰切割，須打磨平整。坡口及母材處1020mm內(nèi)外側(cè)打磨光亮。焊前用丙酮擦洗干凈。4.3管子管件對接組對時，內(nèi)壁齊平，錯邊量不大于壁厚的10，且不大于1mm。不得強(qiáng)力對口，以免引起附加應(yīng)力。4.4所有設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試，確保在施焊時運行狀態(tài)穩(wěn)定。五. 焊接工藝要求5.1四大管道的焊接要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求，焊縫成型應(yīng)圓滑美觀、飽滿。5.2焊接方法采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。5.3定位焊接應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊材與工藝，并應(yīng)有合格的焊工施焊。點固焊縫要薄且要牢固，并注意對稱點固，以防變形及應(yīng)力。點固后檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理方可施焊。點固焊縫在施焊前應(yīng)進(jìn)行修磨，避免點固縫處熔合不良。5.4嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧和試電流。以免電弧擦傷引起應(yīng)力。注意施焊順序和方法。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時填滿弧坑，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開一點。管子焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量（可封堵管子一頭，待焊接完后除去）。5.5除工藝或檢驗有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷時，應(yīng)采用緩冷措施，以防產(chǎn)生裂紋。再次焊接時應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.6上崗焊工均要按鍋爐壓力容器焊考規(guī)考試合格，并持相應(yīng)的合格項目。5.7焊縫層間及最后焊完應(yīng)仔細(xì)清理渣皮、飛濺物并自檢。5.8主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道現(xiàn)場焊接完成后應(yīng)進(jìn)行100% 730焊口熱處理，熱處理工藝詳見熱處理工藝卡HJ-R-03。焊縫的無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。六. 焊接質(zhì)量檢驗 6.1焊接質(zhì)量檢驗嚴(yán)格遵循三級檢查制度;焊接組對時,檢查組對尺寸是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求的尺寸;焊接過程中的各項參數(shù)是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求參數(shù)以及清渣、打磨；焊后及時清理渣皮、飛濺，進(jìn)行處理檢查。 6.2外觀進(jìn)行100%檢查，按DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求，不允許有裂紋、根部未焊透、氣孔、夾渣、未熔合等表露缺陷；咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度小于總長的10%；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹不大于1.5mm。不合格的焊縫：不允許進(jìn)行其它項目的檢查；需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 6.3無損探傷抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時：除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，另應(yīng)做不合格數(shù)量的加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則應(yīng)對該焊工當(dāng)日該批接頭進(jìn)行全部檢驗。 6.4焊縫不合格時，應(yīng)查明原因，采取對策，制定返修措施，進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行檢驗。返修次數(shù)，碳鋼不允許超過三次，合金鋼不允許超過二次。 6.5焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)及時進(jìn)行跟蹤檢查，以防產(chǎn)生死角無法進(jìn)行檢驗及返修，及時填寫有關(guān)焊接及檢查記錄。七. 焊接施工安全與防護(hù)7.1所有焊工均要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶，交叉作業(yè)時，上下相互關(guān)照。防止切割及焊接時燙傷或燒傷事故。7.2氧氣瓶、乙炔瓶保持5米以上距離。且應(yīng)直立放置牢固。7.3施焊及切割場地10米以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆等物品。7.4所用電動工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。電焊把線如有破皮裸露應(yīng)及時包好，防止觸電事故。7.5焊接設(shè)備電源線應(yīng)由專職維修電工拉接，不得自行接線，。以免造成設(shè)備損壞事故及人身觸電